Kuitulaserleikkausjärjestelmä 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teräakselin halkaisija: 160 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 5 mm, kelan paino: 4 000 kg, levyn paksuus (enint.): 3 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 3 mm, kuparilevyn paksuus (maks.): 5 mm, messinginlevyn paksuus (max): 5 mm, leikkausnopeus: 40 000 mm/min, tuotteen korkeus (maks.): 3 mm, työleveys: 600 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaisleveys: 3 500 mm, kokonaispituus: 12 000 mm, kokonaiskorkeus: 2 200 mm, Käämityssuikaleiden leikkauslinja Myytävänä Rullalevyn Leikkuulinja 0,5–3 mm paksuus x 600 mm leveys x 6 tonnin rullapaino Ihanteellinen linja galvanoidun maadoitusnauhan valmistukseen. Ledpfx Ahstpviqe Sehb Soveltuu erinomaisesti maadoitusnauhojen valmistukseen ja kapean nauhan leikkausprosessiin. Lisätietoja saat ottamalla yhteyttä. #kela #leikkuri #kelaleikkuri #leikkauslinja #kelaaja #dekelaaja #suikale #takarullain #kiristinyksikkö #kelankäsittely #maadoitus #galvanoidutamaadoitusnauha #maadoitusnauha #nauha #maadoitusjärjestelmä #galvanoitu #kelalinja

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, koneen/ajoneuvon numero: YBW92020, polttoainetyyppi: diesel, moottorivalmistaja: Caterpillar 3516B HD, Käyttötarkoitus: Rakentaminen Omapaino: 18 290 kg Generaattorin teho: 2 500 kVA Lhsdpfx Aen An A Njh Seb CE-merkintä: kyllä Kuljetusmitat (P x L x K): 6,38 x 2,29 x 2,37 m Valmistusmaa: Saksa Ota yhteyttä Tijmen Pesselseen, Kenny Bongersiin tai Arjen van Dijkiin saadaksesi lisätietoja.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split-järjestelmä CNC-poraus-/sahauslinja – Vuosi 2012. Pyörivä kara. Automaattinen työkalunvaihtaja. 24 metriä sisäänsyöttöä VB1050:lle. 24 metriä ulossyöttöä V613 CNC-porauslinjalle. 24 metriä ulossyöttöä. Rullakuljetin. VACAM CNC-ohjaus. Lyhyiden kappaleiden poisto. Lhsdpfx Ajv U Ea Hoh Ssb

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2022, Tehdasuusi generaattoriyksikkö, joka koostuu kahdesta generaattorista samassa kotelossa ja perustuu Scania-moottoreihin. Mahdollisuus synkronointiin muiden yksiköiden tai aggregaattien kanssa, ja vaihtoehtoisesti myös verkon kanssa. Lhodpfjmrqi Eex Ah Seb Enimmäisteho E.S.P. [kVA] / [kW]: 902,0 / 722,0 Nimellisteho P.R.P. [kVA] / [kW]: 820,0 / 656,0 Ohjausyksikön tyyppi: ComAp InteliGen 500 Helppokäyttöinen ja intuitiivinen graafinen käyttöliittymä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC poraus-/sahalinja – Vuosi 2008 Pyörivä karä. 19 metrin syöttöpituus. 12,5 metrin ulostulopituus. Rullakuljetin. Syöttösuunnan poikkikuljetukset. Ulostulosuunnan poikkikuljetukset. 750 mm profiilikapasiteetti. Lhedev U Ebwopfx Ah Sob

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, ATC-sarjan jyrsimet on suunniteltu ammattikäyttöön suurissa teollisuuslaitoksissa ja tehtaissa, joissa vaaditaan suurikokoisten ja monimutkaisten osien valmistusta. Erikoisrakenteensa ansiosta tämä kone soveltuu muun muassa valumallien ja jahtiosien valmistukseen, lyhentäen merkittävästi työstöaikaa. Vaativampaan työskentelyyn ATC-mallit on varustettu vahvistetulla rungolla sekä tehokkaammilla AC-servomoottoreilla jokaisella akselilla. Viisellä akselilla saavutetaan tuki myös kaikkein vaativimpien kappaleiden työstöön. Tämän sarjan jyrsimissä on vakiovarusteena automaattinen työkalunvaihto, kuuden paikan lineaarinen työkalumakasiini sekä työkalun korkeuden tunnistin. Nämä ratkaisut nopeuttavat huomattavasti usealla työkalulla tehtävää työstöprosessia. Työstettävät materiaalit: - puu - puupohjaiset levytuotteet (lastulevy, MDF, OSB ym.) - muovit - komposiitit Ljdpfxjiq U Tqe Ah Sshb - PVC - väri- ja jalometallit (alumiini, messinki, kupari jne.) RAKENNE: Jyrsimen runko on valmistettu teräksestä ja valuraudasta, mikä takaa suuren jäykkyyden ja kestävyyden myös vaativissa työstöolosuhteissa. TYÖSKENTELYTASO: Työkappaleen maksimikoko on 3000 x 6000 [mm]. Z-AKSELI JA PORTAALIN KORKEUS: Parametrit voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan. KÄYTTÖLAITTEET: Jyrsimet käyttävät SERVOMOOTTOREITA, jotka tuottavat tarvittavan kiihtyvyyden ja nopeuden jokaiseen suuntaan. X- ja Y-akseleilla käytetään klassisia ja kestäviä kierrehammastankoja, jotka parantavat koneen elinikää ja tarkkuutta, kun taas Z-akseli liikkuu korkealaatuisella kuulamutteriruuvilla. Kaikki akselit kulkevat lineaarikiskoilla. KARAN: Työstöön käytetään tehokasta, harjatonta karaa. Karan kierroslukualue on 6 000–24 000 rpm. Kara saa voimansa taajuusmuuttajalta, jonka teho ylittää karan tehon — mikä estää kierrosluvun laskun myös raskaassa työssä. TYÖKALUMAKASIINI: Vakiovarusteena 6-paikkainen lineaarinen HSK-työkalumakasiini. Lisäpaikat mahdollisia tilauksesta. OHJELMISTO: Kone toimitetaan sopivalla CAD/CAM-ohjelmistolla, jolla voidaan suunnitella osat nopeasti ja helposti. Ohjelma muuntaa suunnitelmat automaattisesti G-koodiksi. Myös muiden ohjelmien tiedostojen tuonti on mahdollista. OHJAUS: Koneen ohjaus tapahtuu kontrollerilla, jossa on oma prosessori ja käyttömuisti – tämä takaa vakaan ja luotettavan työskentelyn.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Kuvaus: OREE PH-3015 T6: (3 kW) Uusi varastosta, hinta vapaasti kuorma-autossa (FOB truck) Toimitamme vastaavia lasermalleja teholuokissa 1–20 kW Kompakti rakenne täysin CE-suojauksella Pöydän pituus 3050 mm Pöydän leveys 1530 mm Laserkasetin pää (SWISS RAYTOOLS) automaattitarkennuksella Laserkapasiteetti 3 kW Kokonaismitat 8635 x 3920 x 2350 mm Koneen paino noin 6 400 kg Varusteet: - Max-photonics lasersäde/lähde 3 kW (1–20 kW vaihtoehtona) - CYPCUT-ohjaus (kaikki ominaisuudet sisältyen, ei lisäohjauskuluja) - Korkea integrointi, helppokäyttöinen, alan johtavaa teknologiaa - Raytoolsin automaattitarkenteinen leikkauspää - CYPCUT - CAD/CAM-ohjelmisto mukana: - Osien asettelu (nesting), leapfrog, reunan tunnistus, fly cutting, jne. - 23" kosketusnäyttö, näppäimistö, ohjauspaneeli - Lisäsyöttöyksikkö - Keskitetty voitelujärjestelmä Leikkauskapasiteetit (3 kW): - Tavallinen teräs 20 mm Lhodpfxeix Nb Nj Ah Sjb - Ruostumaton teräs 10 mm - Alumiini 10 mm - Messinki 6 mm - Kupari 5 mm Akseleiden tiedot: - Koneen akselit: 3 akselia (X, Y, Z) - X-akselin liike 2100 mm - Y-akselin liike 3000 mm - Z-akselin liike 315 mm - X/Y-akselien nopeus: 100 m/min - Paikannustarkkuus: +/- 0,03 mm - Toistotarkkuus: +/- 0,02 mm - Maks. kiihtyvyys: 1,5 G Putkileikkaus: - Kaksinkertainen pneumaattinen istukka 10–225 mm - Leikkaa 10–225 mm putkia ja profiileja (pyöreä/neliö) - Putken pituus 6 metriä - Erikoisohjelmisto putkileikkaukseen - Maks. kuorma 300 kg Automaattinen pöydänvaihto: - Pöytiä 2 kpl (maks. vaihtoaika 15 sekuntia) - Automaattinen vaihto, pöytien maksimi kuorma 1000 kg - 2 x CCTV-kamera (1 lavan alueella, 1 leikkausalalla) Apu-/leikkauskaasut: - Hienoteräs – happi (0,5–25 bar) - Ruostumaton teräs – typpi (0,5–25 bar) - Alumiini – paineilma tai typpi (0,5–25 bar) Sisältää: - Yhteensopiva poistojärjestelmä 3 kW - Perusvaraosapakkaus - Peililevyn leikkausmahdollisuus - 3-osainen rullakko työpöydän alla Miksi CNC Top Ten bv? - Yli 50 vuoden kokemus CNC-koneista - Useita myynti- ja huoltopisteitä Länsi- ja Itä-Euroopassa - Kokonaispalvelu – asennus ja koulutus järjestyvät; tähän koneeseen toimitusaika ja koulutus yhteensä kaksi viikkoa (ei sisälly hintaan) - Asennuskustannukset määrittyvät loppukäyttäjän sijainnin mukaan - Ohutlevyleikkauskoneet - Japanilaiset YASKAWA-servomoottorit akseleilla - Servoilla jopa 100 m/min - Kiihtyvyydet jopa 1,5 G - Kuitulaser on tulevaisuuden vihreää teknologiaa (säästö vähintään 50 % energiakuluissa) - Komponenttien ansiosta todella vähän huoltotarvetta - Säästä jopa 50 %/osa tehokkaammalla valmistuksella - Erittäin tarkka leikkausjälki ja sileä lopputulos - Raskasrunko, varustettu tunnetuilla ja laadukkailla komponenteilla Käytössämme vain parhaita komponentteja, kuten: -- Yaskawa-servokäytöt -- Hiwin-lineaarikiskot -- Tongfei-vesijäähdytin, kaksoiskäyttö sekä laserlähteelle että -päälle -- 2 CCTV-kameraa näytöllä -- Automaattinen keskusvoitelu -- 23-tuumainen kosketusnäyttö -- Etähuollon mahdollistava WLAN-yhteys vianhakuun ja parametrien säätöön -- YYC/APEX-hammasratas ja -hammaslata -- Vakiona toimitukseen muuntaja ja jännitevakain, kokonaistehontarve 50 kW -- TBI-tarkkuuskuularuuvit Z-akselilla -- Sahanteräpöytä -- Ilma- ja kaasupaineet reaaliajassa näytöllä -- CE-vaatimustenmukaisuus -- Takuu 2 vuotta, max. 3600 käyttötuntia Virallinen jälleenmyyjä: CNC Top Ten b.v. Denekamp, Hollanti

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Leukamurskauslaitoksen esittely Kapaisteetti vaihtelee asiakkaan tarpeiden mukaan. Tuotantolinja voidaan varustaa kartiomurskaimella, pölynpoistolaitteilla ja muilla laitteilla asiakkaiden erilaisten vaatimusten mukaisesti. Se soveltuu kovien materiaalien, kuten kalkkikiven, graniitin, basaltin, luonnon- sekä murskattujen kivien, metallurgian kuonan ja teko-hiekan valmistukseen. Laitosta käytetään laajasti vesivoimalaitoksissa, rakennusmateriaaleissa, teiden ja kaupunkirakentamisen aloilla. Eri prosessivaatimusten mukaisesti voidaan yhdistellä erilaisia laitteita asiakkaiden tarpeiden täyttämiseksi. Kivenmurskauslaitoksen tuotteen edut: 1. Korkea luotettavuus ja hyvä toimintavarmuus 2. Helppo huollettavuus ja vaivaton käyttö 3. Alhaiset käyttökustannukset ja laaja käyttökohde 4. Kerroksittainen murskaus takaa hyvän lopputuotteen raekoon muodon Tarjoamme myös muita kivenmurskausratkaisuja, esimerkiksi: 1. Värähtelysyötin + Leukamurskain + Hienomurskain + Värähtelyseula 2. Värähtelysyötin + Leukamurskain + Iskumurskain + Värähtelyseula 3. Värähtelysyötin + Raskas vasaramurskain + Värähtelyseula 4. Hiekan tuotantolinja 5. Sora- ja kiviaineksen tuotantolinja Kivenmurskauslaitos hiekka- ja kiviainestuotantoon koostuu useista vaiheista ja laitteistoista. Tässä yleiskatsaus prosessista ja pääkomponenteista: Prosessikuvaus: 1. Ensisijainen murskaus: Suuret kivet syötetään leukamurskaimeen, joka pienentää ne helpommin käsiteltäviin kokoihin. 2. Toissijainen murskaus: Leukamurskaimen tuotos käsitellään edelleen hienommaksi joko kartio- tai iskumurskaimella. 3. Seulonta: Murskattu materiaali erotellaan eri raekokoihin värähtelevien seulojen avulla. Ylikokoiset palat palautetaan murskattavaksi uudelleen. 4. Hiekan valmistus: Hiekan tuotantoa varten materiaali voidaan ohjata hiekan valmistuskoneen, kuten pystyiskuisen murskaimen, läpi halutun raemuodon ja koon saavuttamiseksi. 5. Pesu: Lopputuote pestään usein epäpuhtauksien poistamiseksi ja kiviaineksen laadun parantamiseksi. 6. Varastointi: Valmis tuote varastoidaan aumoihin ennen toimitusta asiakkaalle. Kivenmurskauslaitoksen pääkomponentit: 1. Leukamurskain: Ensisijaisen murskauksen suorittamiseen. Ljdjq Nyy Espfx Ah Sshb 2. Kartiomurskain tai iskumurskain: Toissijaisen murskauksen laitteet hienompien kiviaineksien tuottamiseen. 3. Värähtelevä seula: Murskatun materiaalin lajitteluun eri raekokoihin. 4. Hiekan valmistuskone: Erikoislaite hiekan tuotantoon. 5. Kuljettimet: Materiaalien siirtämiseen prosessin eri vaiheiden välillä. 6. Värähtelevä syötin: Tasainen ja jatkuva materiaalin syöttö murskaimiin. 7. Hiekanpesuri: Hiekan puhdistamiseen epäpuhtauksista. 8. Ohjausjärjestelmä: Prosessin hallintaan, tehokkaan ja turvallisen toiminnan varmistamiseksi. Hyvin suunnitellun kivenmurskauslaitoksen käyttöönotto voi merkittävästi parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuottaa korkealaatuista hiekkaa ja kiviainesta.

Valmistusvuosi: 2020, Kunto: uusi, Kuljetusjärjestelmät Asiakkaan toiveiden mukaan kuljetusjärjestelmiä voidaan liikuttaa lattialla tai ripustaa tangoille. - Mukavia ratkaisuja manuaalisille asennuksille ovat ripustettavat poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetus). - Automaattisissa järjestelmissä käytetään yleisimmin ketjukuljettimia, jotka toimivat jatkuvasti pysähtymättä ja tarjoavat erinomaisen ratkaisun yrityksille, jotka painottavat prosessin laatua ja toistettavuutta. - Yrityksille, jotka valmistavat samanaikaisesti erilaisia artikkeleita ja esimerkiksi käyttävät useita eri väreillä varustettuja maalauskoppeja, tarjotaan joustavia ratkaisuja käyttämällä virrattomia kuljettimia. Tämä on hintavin ratkaisu. Kaikki asennukset valmistetaan mittatilaustyönä asiakkaan tarpeiden mukaisesti. Jatkuvatoimiset ripustetut ketjukuljetinjärjestelmät suunnitellaan ja valmistetaan yksilöllisten asiakastilausten perusteella. Ljdpfx Ahefz I D Do Sjhb Tässä järjestelmässä on myös mahdollista valmistaa lattialle sijoitettavia kuljetinjärjestelmiä, joiden päällä voidaan kuljettaa esimerkiksi kukkaruukkuja tai vanteita (kuva). ROMER valmistaa myös ripustettavia kuljetinjärjestelmiä. Poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetinjärjestelmät) suunnitellaan ja valmistetaan erityisasennusten vaatimusten mukaisesti. Valokennojen käyttö Valokennon käyttö yksityiskohta-alueella mahdollistaa pituuden mittaamisen, minkä ansiosta on mahdollista kytkeä ruiskutuspistoolit päälle juuri, kun kappale on niiden toimintasektorilla, ja kytkeä pistoolit välittömästi pois päältä maalausprosessin jälkeen. Valokenno kuuluu vakiovarustukseen. Tunnistaminen tapahtuu erityisten merkintöjen avulla. Hihnan yläpuolella on levyjä tunnistusreikineen. Näiden perusteella SPS-ohjain tunnistaa valokennon kanssa maalattavan yksityiskohdan ja kytkee ruiskutuspistoolit päälle ja pois täsmällisesti – säästäen näin sekä energiaa että pulverimaalia. Vertikaalinen muototunnistus. Käyttämällä valopuomeja, joissa on vaakasuuntaisia sensoreita, pystyy SPS-ohjaus analysoimaan detaljin muodon pystysuunnassa. SPS-ohjaus laskee ajan, jolloin yksityiskohdan pitäisi olla pistoolien alueella, mikä mahdollistaa pistoolien valikoivan päälle- ja poiskytkemisen. Valopuomilla, jossa useita sensoreita sekä vaaka- että pystysuunnassa. Tällä ratkaisulla voidaan mitata työkappaleen mitat tarkasti, mikä mahdollistaa myös manipulaattoreiden ohjauksen.

Valmistusvuosi: 2020, Kunto: uusi, Kuljetusjärjestelmät Asiakkaan toiveiden mukaan kuljetusjärjestelmiä voidaan liikuttaa lattialla tai ripustaa tangoille. - Mukavia ratkaisuja manuaalisille asennuksille ovat ripustettavat poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetus). - Automaattisissa järjestelmissä käytetään yleisimmin ketjukuljettimia, jotka toimivat jatkuvasti pysähtymättä ja tarjoavat erinomaisen ratkaisun yrityksille, jotka painottavat prosessin laatua ja toistettavuutta. - Yrityksille, jotka valmistavat samanaikaisesti erilaisia artikkeleita ja esimerkiksi käyttävät useita eri väreillä varustettuja maalauskoppeja, tarjotaan joustavia ratkaisuja käyttämällä virrattomia kuljettimia. Tämä on hintavin ratkaisu. Kaikki asennukset valmistetaan mittatilaustyönä asiakkaan tarpeiden mukaisesti. Jatkuvatoimiset ripustetut ketjukuljetinjärjestelmät suunnitellaan ja valmistetaan yksilöllisten asiakastilausten perusteella. Tässä järjestelmässä on myös mahdollista valmistaa lattialle sijoitettavia kuljetinjärjestelmiä, joiden päällä voidaan kuljettaa esimerkiksi kukkaruukkuja tai vanteita (kuva). ROMER valmistaa myös ripustettavia kuljetinjärjestelmiä. Poikittaiskuljettimet (poikittaiskuljetinjärjestelmät) suunnitellaan ja valmistetaan erityisasennusten vaatimusten mukaisesti. Valokennojen käyttö Lhjdpofz Nb Tofx Ah Sob Valokennon käyttö yksityiskohta-alueella mahdollistaa pituuden mittaamisen, minkä ansiosta on mahdollista kytkeä ruiskutuspistoolit päälle juuri, kun kappale on niiden toimintasektorilla, ja kytkeä pistoolit välittömästi pois päältä maalausprosessin jälkeen. Valokenno kuuluu vakiovarustukseen. Tunnistaminen tapahtuu erityisten merkintöjen avulla. Hihnan yläpuolella on levyjä tunnistusreikineen. Näiden perusteella SPS-ohjain tunnistaa valokennon kanssa maalattavan yksityiskohdan ja kytkee ruiskutuspistoolit päälle ja pois täsmällisesti – säästäen näin sekä energiaa että pulverimaalia. Vertikaalinen muototunnistus. Käyttämällä valopuomeja, joissa on vaakasuuntaisia sensoreita, pystyy SPS-ohjaus analysoimaan detaljin muodon pystysuunnassa. SPS-ohjaus laskee ajan, jolloin yksityiskohdan pitäisi olla pistoolien alueella, mikä mahdollistaa pistoolien valikoivan päälle- ja poiskytkemisen. Valopuomilla, jossa useita sensoreita sekä vaaka- että pystysuunnassa. Tällä ratkaisulla voidaan mitata työkappaleen mitat tarkasti, mikä mahdollistaa myös manipulaattoreiden ohjauksen.