KIVONHAKAJA

POWERKING HRS 140

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Weishaupt RGMS 30 kaksipolttoainepoltin kaasu + raskasöljy Teho: 2600 kW Vuosimalli: 2008 Cjdpsmnqbwjfx Ah Rspu Katsastus vain puhelimitse sovittaessa! Myynti ensisijaisesti jälleenmyyjille, yrityksille tai vientiin. Kaikki tiedot ilman takuuta, oikeus virheisiin ja välimyyntiin pidätetään. Myyjä ei vastaa kirjoitus- tai tiedonsiirtovirheistä. Luonnollisesti hoidamme kaikki tarvittavat asiakirjat. Lastaus mahdollista

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Perustiedot: valmistusvuosi: 2005 mitat (P x L x K): 7580x4360x5120 mm paino: 6000 kg käyttöjännite: 400/415V 50Hz tehonkulutus: 20 kW kapasiteetti 20 g/l: 1600 kg/h Cjdpfsrfn Rvox Ah Rspu kosketusnäyttöpaneeli syöttösäiliö kieruruuvikuljettimella täydellinen asiakirjasarja sekä paperisena että sähköisenä (sähkökaaviot, CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus, käyttöohjekirja) kunto: erittäin hyvä (kone puhdas ja hyvin huollettu, käytetty vain ja ainoastaan valkoisen polystyreenin vaahdottamiseen) Lisämaksusta voimme järjestää kuljetuksen, sekä koneen asennuksen ja käyttöönoton asiakkaan osoittamassa paikassa teknikoidemme toimesta.

Kunto: käytetty, "Hazemag APK 1313" myytävänä Valmistaja: Hazemag Tyyppi: APK 1313 Roteran halkaisija: 1 300 mm Cpedpfxowah E Ie Ah Rsu Roteran leveys: 1 340 mm Sisältää sähkömoottorin ja syöttösuppilon. Lisätietoja löydät alla olevasta PDF-tiedostosta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. Cjdjq Nyzbepfx Ah Rspu 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.

Kunto: uusi, teho: 44 kW (59,82 hv), Valmistusvuosi: 2025, Kaksoisroottorinen vasaramurskain on murskain, jossa kaksi roottoria on asennettu samalle akselille ja ne muodostavat yhdessä pyörivän roottorin. Kaksoisroottoriratkaisu parantaa murskaustehoa sekä tarjoaa tehokkaamman ja luotettavamman murskaimen verrattuna yhden roottorin murskaimiin. Tässä on joitakin keskeisiä ominaisuuksia ja etuja kaksoisroottorisesta vasaramurskaimesta: 1. Kaksi roottoria: Kuten nimikin kertoo, murskaimessa on kaksi vastakkaisiin suuntiin pyörivää roottoria yhteisellä akselilla. Tämä kaksoisroottorirakenne mahdollistaa suuremman isku- ja murskaustehon. 2. Suuri kapasiteetti: Kaksoisroottorirakenne mahdollistaa suurempien syöttökokojen ja kapasiteetin käsittelyn verrattuna yksiroottorisiin murskaimiin. Laite soveltuu kovien ja suurikokoisten materiaalien murskaukseen. 3. Monipuolisuus: Kaksoisroottorisia vasaramurskaimia voidaan käyttää erilaisissa käyttökohteissa, kuten kalkkikiven, kipsin, hiilen sekä muiden vastaavien materiaalien murskauksessa kaivos-, sementti- ja rakennusmateriaaliteollisuudessa. 4. Iskumurskaus: Murskauksen periaate perustuu materiaalin iskemiseen vasaroilla. Materiaali syötetään murskaimeen, jossa nopeasti pyörivät vasarat iskevät ja murskaavat sen paloiksi. 5. Säädettävät raot: Näissä murskaimissa on usein säädettävät raot roottorien ja iskupalkkien välissä, jolloin lopullisen raekoon hallinta on mahdollista. 6. Kestävyys: Vankka rakenne tekee kaksoisroottorisesta vasaramurskaimesta kestävän ja soveltuvan vaativiin olosuhteisiin ja jatkuvaan käyttöön. 7. Vähentynyt kuluminen: Kaksoisroottorirakenne auttaa tasoittamaan kulumista vasaroissa ja muissa kuluvissa osissa, mikä voi pidentää murskaimen käyttöikää. 8. Helppo huollettavuus: Osa kaksoisroottorisista vasaramurskaimista on suunniteltu niin, että kuluvien osien huolto ja vaihto on helppoa, mikä lyhentää huoltoseisokkeja. Cpodpfx Asq Nf Eneh Reu On hyvä huomioida, että yksityiskohtaiset ominaisuudet ja rakenneratkaisut vaihtelevat eri valmistajien ja mallien välillä. Käyttöönottoa tai hankintaa harkittaessa suositellaan tutustumaan valmistajan teknisiin tietoihin ja käyttöohjeisiin oikean käytön ja kunnossapidon varmistamiseksi.

Valmistusvuosi: 2015, Kunto: käytetty, Myydään W- ja C-profiilien tuotantolinja Tarkoitettu tien kaiteiden, tolppien ja kiinnityselementtien valmistukseen. Täysin varusteltu linja, joka soveltuu jatkuvaan teolliseen tuotantoon. Linjaan sisältyy: - Kaksi kelapurkajalaitetta - Tolppien tuotantolinja - Parapettien tuotantolinja - Kaksi prässikonetta kiinnitystarvikkeiden valmistukseen Tekniset tiedot: Pituus: 17 m Leveys: 1 m Cjdoxhf R Iepfx Ah Rspu Korkeus: 1 m Moottoriteho: 22 kW Paino: 18 t Valmistusvuosi: 2015 Valmistaja: Chengxing Machinery (Kiina) Käyttökohteet ja edut: Tämä W- ja C-profiilien tuotantolinja soveltuu erilaisten tien turvaelementtien, kuten irrotettavien kaiteiden, tukitolppien ja kiinnitystarvikkeiden valmistukseen. Laitteisto takaa luotettavan, vakaan ja yhtenäisen tuotantoprosessin. Laitteisto on valmiina tarkastettavaksi. Lisätietoja saa pyydettäessä.

Kunto: käytetty, Sorvaushalka sängyn yli / mm Sorvaushalka tukikaran yli / mm Sorvauspituus / mm Kokonaistehotarve / kW Koneen paino noin / t Tilantarve noin / m Perinteinen sorvi kopiointilaitteella ja runsailla varusteilla Sorvaushalka apusorvauskelkan yli: 240 mm Karan reiän halkaisija: 52 mm Sorvaushalkaisija: 360 mm Keskikorkeus: Cpsdpfev Rgzwex Ah Rju 180 mm Sorvauspituus: 1 000 mm Kokonaispituus: 2 200 mm Kokonaisleveys: 750 mm Kokonaiskorkeus: 1 400 mm Karan kierrosnopeus (max.): 1 750 rpm Karan kierrosnopeus (min.): 60 rpm Kokonaispaino: 1 800 kg Kaikki tekniset tiedot ovat sitoumuksetta ja ilman takuuta. Poikkeamat ovat mahdollisia koneen valmistusvuodesta, versiosta tai kunnosta riippuen. Tietojen oikeellisuudesta ja täydellisyydestä ei oteta vastuuta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Laitostyyppi: Kiinteä betoniasema kaksoisakselisekoittimella Laitoskapasiteetti: 200 m³/h tiivistettynä tuorebetonia Sekoittimen tilavuus: 7500/5000 litraa (5 m³ tiivistetty betoni) Cjdpfjflz Insx Ah Ropu Keskusvoitelujärjestelmä merkki: ILC (valmistettu Italiassa) Ohjausjärjestelmä: täysin automaattinen pc-ohjaus – PLC – tulostin Sähkölaitteet: Siemens Muut laitteet ja varusteet: italialaisia Rajoittamaton käyttäjämäärä ja etäkäyttö Asennus ja käyttöönotto kuuluvat vastuullemme 7/24 PALVELU Yli 1000 betoniaseman vienti yli 90 maahan * KORKEATEHOINEN JA KAKSOISTUOTANTO * HELPPO HUOLTO * SOVELTUU KOVIIN OLOSUHTEISIIN * RCC-BETONIN VALMISTUSKYKY

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Asfalttiasema AMMANN UNIGLOBE 200 Valmistusvuosi: 2004 Tuottavuus: 200 t/h, panospainotteinen Kokonaisasfalttimassan tuotanto: 725 000 t - Siirrettävät teräsperustukset - Esiseulonta – Ammann 2004 –: + 6 annostelijaa (10 m³) + 6 syöttöhihnaa, sisältää käyttömoottorin + Sekoitin-/purkuhihna, sisältää käyttömoottorin + Ravistin + Syöttöhihna Kuivausrumpu – Ammann 2004 – : Tyyppi: MT 2290 B3 Halkaisija: 2,2 m, Pituus: 9,0 m Poltin: Oertli Induflame AG Polttoaine: maakaasu/kevytöljy Valmistusvuosi: 2004 Tyyppi: AMB-SM-503-R-NEL-VL 870 Maks. teho: 18 600 MW Pölynpoistojärjestelmä – Ammann AFA 2004 –: AFA suodatinjärjestelmä Ameco Tyyppi: AFA RS 3 x 87,5/440-2,5 DuO, 48 000 Nm³/h Poistokaasumäärä: 48 000 Nm³/h Sekoitustorni Ammann UNIGLOBE 200: Kuumaelevattori Tyyppi: KE II Teho: 170 t/h Seulakone Värähtelevä seulakone Tyyppi: VA 1840-6 Eroteltavien fraktioiden määrä: 6 Kokonaisseula-ala: 33,7 m² Hiekkakerros: 5,6 m² Käyttö: 2 x 4 kW Kuuman mineraalin siilo 56 t Ohitusyläastia: 10 t Fraktio 1 (hiekka): 17 t Fraktio 2: 7 t Fraktio 3: 7 t Fraktio 4: 5 t Fraktio 5: 5 t Fraktio 6: 5 t Jatkuva max. täyttötason mittaus Vaaka-ryhmä Cedpexuahhofx Ah Repu Mineraalivaaka Suurin kapasiteetti: 3000 kg Fillerivaaka Suurin kapasiteetti: 300 kg Bitumivaaka Pohjatyhjennyksellä Suurin kapasiteetti: 250 kg Manuaalinen lisäyssuppilo Viatop: Erikoisaineiden annostelu Erikoisaineiden annostusjärjestelmä (Big-Bags) Varastosäiliö Big-Bagien purkuun Hyötytilavuus: 3 m³ Lisäaineiden syöttö Sekoitusryhmä Sekoitin, kylmäsyöttö kone Sekoitin MA 2-3.00 A sisältäen käyttömoottorin Kauhakuljetin Sekoitusmassan siilostus, integroitu sekoitustorniin INIGLOBAL 100 t sekoitusmassan siilo Suoratoimitus kuorma-autoon Kokonaiskapasiteetti: 100 t, sisältäen: Astia 1: 45 t Astia 2: 45 t Suoratoimitus: 10 t Ylisuuri/ylivuoto: 3 t Paineilmajärjestelmä Ruuvikompressori säiliöllä Tuotto: 2,2 m³/min Paine: 10 bar Säiliö: 1000 l Teho: 15 kW Fillerin syöttö Ulkoinen fillerisiilo Kapasiteetti: 2 x 80 m³ (filleritorni) Oma fillerisiilo Kapasiteetti: 2 x 60 m³ (filleritorni) Bitumisäiliöt Kapasiteetti: 2 x 60 m³ (2004) Bitumisäiliöt: 1 x 70 m³ (2 x 35 m³, 2004) Kapasiteetti: 2 x 70 m³ (2 x 35 m³, 2012) Bitumipumppuasema Ohjaus Mikroprosessiohjain AS 1 Ohjauskontti Sosiaalikontti RC-KYLMÄ järjestelmä sekoittimeen RC-annostelija m³ Vibraattori kammioon Kuljetinhihna RC-materiaalin hissi Lisätiedot seuraavat!

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, AV-12021-AV12022 - Pystysäiliö 23 800 l Ulkomitat: halkaisija Ø mm, kokonaiskorkeus 7200 mm. Sylinterin korkeus 5900 mm, jalkojen korkeus 800 mm. Pystysuorat ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt – 2 kpl. Lämmöneristetty vaipalla. Sivulle asennettu sekoitin. Kartiomallinen pohja, ulostulo Ø63 mm. Kartiomallinen yläosa CIP-järjestelmällä ja paine-/tyhjiöventtiilillä. Valmistusvuosi: 2000. Cpsdpfxsq Dafhe Ah Rou Valmistaja: Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2 identtistä kappaletta! Materiaali: AISI 304.