Laserhitsausasema

Rohmann-Automation GmbH LaserCubeX

Valmistusvuosi: 2026, Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, rakennuskorkeus: 3 500 mm, käyttöpaine: 6 palkki, rakennusleveys: 14 000 mm, laseriteho: 6 000 W, työskentelypituus: 4 000 mm, työkappaleen halkaisija (max.): 1 200 mm, akselien määrä: 8, lasertyypi: diodilaseri, laserlähteen valmistaja: Laserline, Työkalurevolverien määrä: 1, Koneen kuvaus Tarjottu laite on adaptatiivinen, robottipohjainen lasersoluhitsausasema, joka on suunniteltu suurikokoisten metallikomponenttien erittäin tarkkaan käsittelyyn. Solu perustuu modulaariseen koneratkaisuun ja on kehitetty vaativiin teollisiin käyttökohteisiin sekä additiiviseen että subtraktiiviseen laserprosessointiin. Laite on erityisesti suunniteltu sekä pyörähdyskappaleiden koneistukseen että monimutkaisiin hitsaus-, korjaus- ja pinnoitusprosesseihin suurikokoisilla metallikomponenteilla. Tehokkaan robotiikan, älykkään ohjausohjelmiston ja integroidun anturoinnin yhdistelmä mahdollistaa toistettavan, automatisoidun ja kustannustehokkaan tuotannon. Rakenteet ja mekaniikka Suurikokoinen, suljettu lasersolu turvakoteloineen Robottiohjattu lasersulatusjärjestelmä suurella kantavuudella ja ulottuvuudella Integroitu pyöröpöytä 360° kappalekäsittelyyn Suunniteltu raskaille kappaleille (paino useita tonneja, kokoonpanosta riippuen) Ergonominen kappaleiden syöttö ja poisto suurten ovien kautta Laser- ja prosessivarustus Tehokas lasersulautuspää tarkkaa hitsausta ja pinnoitusta varten Additiivisten prosessien tuki (esim. pinnoitus-, korjaushitsaus) Mahdollisuus yhdistää muihin laser- ja plasmaprosesseihin (vaihtoehtoinen) Automatisoitu työkalun/prosessipään vaihto (kokoonpanoriippuvainen) Adaptatiivinen ohjaus ja ohjelmistot Integroitu CAD/CAM-järjestelmä, joka generoi automaattisesti työstöohjelmat 3D-STEP-tiedostoista Törmäysvalvottu esisimulointi kaikille robottiliikkeille ja työkaluradoille ennen käsittelyä Offline-ohjelmointi ja digitaalinen prosessianalyysi Automaattinen prosessiparametrien säätö työn aikana Anturointi ja prosessiseuranta 3D-saumaohjausanturi reaaliaikaiseen reitin korjaukseen Kappaletoleranssien ja materiaalin lämpölaajenemisen kompensointi Jatkuva prosessiseuranta korkean saumalaadun ja toistettavuuden takaamiseksi Tyypilliset käyttökohteet Suurten teräs- ja metallirakenteiden lasersulatus Additiiviset korjaus- ja kunnostusprosessit suurkomponenteilla Pinnoitushitsaus ja toiminnallisten pintojen rakentaminen Pyörähdyskappaleiden valmistus ja jälkikäsittely Raskas teollisuus, koneenrakennus, energia- ja turbiiniteollisuus Laitteen edut Täysin automatisoidut prosessit manuaalisen hitsauksen sijaan Korkea prosessiturvallisuus simulaatioiden ja anturoinnin ansiosta Dcodpfx Ahoyhhuds Rec Merkittävästi lyhentyneet asetusaika ja käyttöönotto Erittäin joustava geometrioiden ja kappalevariaatioiden hallinta Kustannustehokas vaihtoehto suurten osien vaihtamiselle