Uuni

ROMER Curing Oven SL Series

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, Kuvissa näkyvien kuivatusuunien hinnat vaihtelevat koon, kokoonpanon ja lisävarusteiden mukaan. 💡📏⚙️ ROMER valmistaa sekä vakiomalleja että täysin räätälöityjä ratkaisuja, jotka sovitetaan asiakkaan prosessivaatimuksiin. 🏭✅ Kerro meille kappaleiden koko, linjakapasiteetti, kovetusprofiili ja käytettävissä oleva tila – ehdotamme parasta ratkaisua ja sellaisia vaihtoehtoja, jotka aidosti parantavat päivittäistä suorituskykyä. 🔥🎯 🧠📡 Ohjaus ja valvonta Reaaliaikainen prosessinohjaus lämpötilan, ajan, ilmavirran ja toimintatilojen osalta – sisältää hälytykset ja tallennetut reseptit toistettavia syklejä varten. 🔁✅ 🔥🧩 Lämmitysyksikkö Nopea lämmitys ja vakaa lämpötila tehokkaiden lämmityselementtien ja nopean energiansiirron ansiosta. ⚡🌡️ 🌀💨 Ilmankierto Tasainen ilmavirtaus minimoi lämpötilaerot ja varmistaa yhtenäisen pinnoituslaadun. 🎯✅ 🧱❄️ Eristys ja rakenne Älykäs kammiorakenne minimoi lämmönhävikin – nopeampi tavoitelämpötila ja pienempi kulutus. ♻️📉 🛡️⚠️ Turvallisuus ja sertifiointi Anturit, turvalukitukset ja suojalogiikka parantavat turvallisuutta ja luotettavuutta. 🔒👷 ⚡💰 Korkea hyötysuhde Optimoitu lämmönsiirto ja pienemmät häviöt säästävät käyttökustannuksissa. 📉🔥 ⏰🤖 Automaattinen käynnistys Ohjelmoitava aikataulu – automaattinen esilämmitys ennen työvuoron alkua, sujuvampi tuotannon käynnistys. ⏱️✅ 🚪🔒 Lukittuvat ovet + älykäs savupiippu Estää oven tahattoman aukeamisen; savupiippu toimii vain tarvittaessa turvallisuuden varmistamiseksi. 🧯✅ Iasdpfx Aljfz Nd Ijwer 🌿🔋 ECO-tila Vähäenerginen valmiustila säästää polttoainetta jopa 20 % (prosessista riippuen). 🌱📉 👀💡 Tarkastus ja valaistus Kappaleiden tarkastus ilman oven avaamista – vähemmän lämpöhävikkiä ja helpompi valvonta. ✨👁️ 🛤️🔥 Ohjauskiskot + automaattinen huppu Lämmityshuppu toimii vain lastauksen aikana lämpöhäviön vähentämiseksi, automaattinen kisko-ohjaus parantaa ergonomiaa ja lastausnopeutta. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MONIALUEINEN LÄMPÖSÄÄTÖ Itsenäinen vyöhykkeiden ohjaus takaa tasaisen kovettumisen erikokoisille ja -muotoisille kappaleille. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-järjestelmä Lämmityselementit asennettu ilman lämpösiltoja – parempi hyötysuhde ja nopeampi tavoitelämpötila. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Jaettava kammio Siirrettävä väliseinä mahdollistaa kaksi itsenäistä vyöhykettä – kuivaus ja kovetus yhdessä laitteessa maksimaalista joustavuutta varten. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-ilmanvaihto Säädettävä puhaltimen nopeus kammion olosuhteiden mukaan – tarkempi ohjaus ja pienempi sähkönkulutus. ⚙️💡

Kunto: hyvä (käytetty), Laite: REWA kammiosuodatinpuristin, käytetty Tyyppi: 470-15-25K-HP Rakenne: sivupalkeilla ohjattu Suodatinlevyn koko: 470x470 mm Levyjen määrä: 15 Suodatinlevyt: PP Iedpfx Ajqakbrjlwsar Suodatinliinat: saatavilla vaihtoehtoisesti, sovittaen prosessimateriaalin mukaan Puristuskapasiteetti: noin 57 dm³ Suodatuspaine: noin 15 bar Materiaalit, tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat: laippa, läpiviennit ruostumaton teräs, PP tai kumipinnoitettu Materiaalit, ei tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat: ruostumaton teräs Osto tai vuokraus: Laitteisiin voi tutustua sopimuksen mukaan tehtaallamme. Muut tiedot: Toimitamme laitteen joko käytettynä toimintakuntoisena tai asiakkaan toiveiden ja vaatimusten mukaan kunnostettuna (refurbished). Haluatko vuokrata tai ostaa laitteen? Ota meihin yhteyttä, autamme mielellämme.

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, Kuvissa näkyvien kuivatusuunien hinnat vaihtelevat koon, kokoonpanon ja lisävarusteiden mukaan. 💡📏⚙️ ROMER valmistaa sekä vakiomalleja että täysin räätälöityjä ratkaisuja, jotka sovitetaan asiakkaan prosessivaatimuksiin. 🏭✅ Kerro meille kappaleiden koko, linjakapasiteetti, kovetusprofiili ja käytettävissä oleva tila – ehdotamme parasta ratkaisua ja sellaisia vaihtoehtoja, jotka aidosti parantavat päivittäistä suorituskykyä. 🔥🎯 🧠📡 Ohjaus ja valvonta Reaaliaikainen prosessinohjaus lämpötilan, ajan, ilmavirran ja toimintatilojen osalta – sisältää hälytykset ja tallennetut reseptit toistettavia syklejä varten. 🔁✅ 🔥🧩 Lämmitysyksikkö Nopea lämmitys ja vakaa lämpötila tehokkaiden lämmityselementtien ja nopean energiansiirron ansiosta. ⚡🌡️ 🌀💨 Ilmankierto Tasainen ilmavirtaus minimoi lämpötilaerot ja varmistaa yhtenäisen pinnoituslaadun. 🎯✅ 🧱❄️ Eristys ja rakenne Älykäs kammiorakenne minimoi lämmönhävikin – nopeampi tavoitelämpötila ja pienempi kulutus. ♻️📉 🛡️⚠️ Turvallisuus ja sertifiointi Anturit, turvalukitukset ja suojalogiikka parantavat turvallisuutta ja luotettavuutta. 🔒👷 ⚡💰 Korkea hyötysuhde Optimoitu lämmönsiirto ja pienemmät häviöt säästävät käyttökustannuksissa. 📉🔥 ⏰🤖 Automaattinen käynnistys Isdefz U Nbepfx Alwoar Ohjelmoitava aikataulu – automaattinen esilämmitys ennen työvuoron alkua, sujuvampi tuotannon käynnistys. ⏱️✅ 🚪🔒 Lukittuvat ovet + älykäs savupiippu Estää oven tahattoman aukeamisen; savupiippu toimii vain tarvittaessa turvallisuuden varmistamiseksi. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-tila Vähäenerginen valmiustila säästää polttoainetta jopa 20 % (prosessista riippuen). 🌱📉 👀💡 Tarkastus ja valaistus Kappaleiden tarkastus ilman oven avaamista – vähemmän lämpöhävikkiä ja helpompi valvonta. ✨👁️ 🛤️🔥 Ohjauskiskot + automaattinen huppu Lämmityshuppu toimii vain lastauksen aikana lämpöhäviön vähentämiseksi, automaattinen kisko-ohjaus parantaa ergonomiaa ja lastausnopeutta. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MONIALUEINEN LÄMPÖSÄÄTÖ Itsenäinen vyöhykkeiden ohjaus takaa tasaisen kovettumisen erikokoisille ja -muotoisille kappaleille. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-järjestelmä Lämmityselementit asennettu ilman lämpösiltoja – parempi hyötysuhde ja nopeampi tavoitelämpötila. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Jaettava kammio Siirrettävä väliseinä mahdollistaa kaksi itsenäistä vyöhykettä – kuivaus ja kovetus yhdessä laitteessa maksimaalista joustavuutta varten. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-ilmanvaihto Säädettävä puhaltimen nopeus kammion olosuhteiden mukaan – tarkempi ohjaus ja pienempi sähkönkulutus. ⚙️💡

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, Kuvissa näkyvien kuivatusuunien hinnat vaihtelevat koon, kokoonpanon ja lisävarusteiden mukaan. 💡📏⚙️ ROMER valmistaa sekä vakiomalleja että täysin räätälöityjä ratkaisuja, jotka sovitetaan asiakkaan prosessivaatimuksiin. 🏭✅ Kerro meille kappaleiden koko, linjakapasiteetti, kovetusprofiili ja käytettävissä oleva tila – ehdotamme parasta ratkaisua ja sellaisia vaihtoehtoja, jotka aidosti parantavat päivittäistä suorituskykyä. 🔥🎯 🧠📡 Ohjaus ja valvonta Reaaliaikainen prosessinohjaus lämpötilan, ajan, ilmavirran ja toimintatilojen osalta – sisältää hälytykset ja tallennetut reseptit toistettavia syklejä varten. 🔁✅ 🔥🧩 Lämmitysyksikkö Nopea lämmitys ja vakaa lämpötila tehokkaiden lämmityselementtien ja nopean energiansiirron ansiosta. ⚡🌡️ 🌀💨 Ilmankierto Tasainen ilmavirtaus minimoi lämpötilaerot ja varmistaa yhtenäisen pinnoituslaadun. 🎯✅ 🧱❄️ Eristys ja rakenne Älykäs kammiorakenne minimoi lämmönhävikin – nopeampi tavoitelämpötila ja pienempi kulutus. ♻️📉 🛡️⚠️ Turvallisuus ja sertifiointi Anturit, turvalukitukset ja suojalogiikka parantavat turvallisuutta ja luotettavuutta. 🔒👷 ⚡💰 Korkea hyötysuhde Optimoitu lämmönsiirto ja pienemmät häviöt säästävät käyttökustannuksissa. 📉🔥 ⏰🤖 Automaattinen käynnistys Ohjelmoitava aikataulu – automaattinen esilämmitys ennen työvuoron alkua, sujuvampi tuotannon käynnistys. ⏱️✅ 🚪🔒 Lukittuvat ovet + älykäs savupiippu Estää oven tahattoman aukeamisen; savupiippu toimii vain tarvittaessa turvallisuuden varmistamiseksi. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-tila Iaedpfjfx Nfmsx Alwsr Vähäenerginen valmiustila säästää polttoainetta jopa 20 % (prosessista riippuen). 🌱📉 👀💡 Tarkastus ja valaistus Kappaleiden tarkastus ilman oven avaamista – vähemmän lämpöhävikkiä ja helpompi valvonta. ✨👁️ 🛤️🔥 Ohjauskiskot + automaattinen huppu Lämmityshuppu toimii vain lastauksen aikana lämpöhäviön vähentämiseksi, automaattinen kisko-ohjaus parantaa ergonomiaa ja lastausnopeutta. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MONIALUEINEN LÄMPÖSÄÄTÖ Itsenäinen vyöhykkeiden ohjaus takaa tasaisen kovettumisen erikokoisille ja -muotoisille kappaleille. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-järjestelmä Lämmityselementit asennettu ilman lämpösiltoja – parempi hyötysuhde ja nopeampi tavoitelämpötila. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Jaettava kammio Siirrettävä väliseinä mahdollistaa kaksi itsenäistä vyöhykettä – kuivaus ja kovetus yhdessä laitteessa maksimaalista joustavuutta varten. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-ilmanvaihto Säädettävä puhaltimen nopeus kammion olosuhteiden mukaan – tarkempi ohjaus ja pienempi sähkönkulutus. ⚙️💡

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, X-akselin liikepituus: 1 270 mm, Y-akselin liikepituus: 508 mm, Z-akselin liikevara: 635 mm, pikasiirto X-akseli: 25 m/min, pikaliike Y-akselilla: 25 m/min, pikaliike Z-akseli: 25 m/min, syöttöpituus X-akseli: 1 270 mm, syöttöpituus Y-akseli: 508 mm, syöttöliikkeen pituus Z-akseli: 635 mm, syöttönopeus X-akseli: 16 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 16 m/min, syöttönopeus Z-akseli: 16 m/min, nimellisteho (näennäinen): 26 kVA, vääntömomentti: 122 Nm, ohjainvalmistaja: HAAS, Käytetty työstökeskus Merkki: HAAS Malli: VF-4 Vuosimalli: 07/2021 Sarjanumero: 1183245 Käyttötunnit: Kara käynnissä: 6 000 h Ominaisuudet: - Liikealueet (X, Y, Z): 1270 mm, 508 mm, 635 mm - Etäisyys karasta pöytään (Min. - Max.): 107 - 742 mm - Kara: 8 100 rpm - Kartiotyyppi: ISO 40 - Ohjausjärjestelmä: HAAS CNC - HaasDrop (tiedostojen langaton siirto CNC:lle) - Jäykkäkierretyskapasiteetti; synkronoitu kierteitys, sisäänrakennetut kierteytyssyklit, jopa 8 palautusnopeutta. - Turvallinen toiminta; HAAS-ohjauksen ohjelmisto-ominaisuus, joka vähentää merkittävien vaurioiden riskiä törmäyksissä. - Työkalujen vaihtokaruselli: 20 paikkaa - Sisältää varhaisen virheentunnistuksen moduulin. - 208 litran jäähdytysnestesäiliö jäähdytyssarjalla - Muuttuvavirtauksinen jäähdytysnestepumppu ohjaa virtauksen ja paineen M-koodin arvoilla. - Suurin työkalun halkaisija: 89 mm (paikallaan) - Suurin työkalun paino: 5,4 kg - Pöydän mitat: 1321 x 495 mm Iajdpfx Ajxqct Sjlwjr - Suurin sallittu kuorma pöydälle: 1 588 kg - Maksiminopeudet kaikilla akseleilla: 25,4 m/min Sisältyvät varusteet: - Valmius sisäiselle jäähdytykselle - Ruuvityyppinen lastunkuljetin - Ohjelmoitava jäähdytyssuutin, moniasentoinen laite, joka ohjaa jäähdytysnesteen automaattisesti ja tarkasti leikkuutyökalulle

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Pystysuora työstökeskus mahdollistaa poraus-, jyrsintä-, leikkaus- ja kulmienkäsittelytoimenpiteet teknisissä rajoissa, jotka on määritelty käyttöohjeessa seuraaville materiaaleille: muovi, PVC, ABS, metakrylaatti, polykarbonaatti, termoplastit, komposiitit ja alumiini. Pystysuora työpöytä mahdollistaa helpon työkappaleiden syötön ja poiston sekä laitteiston kokonaiskoon minimoinnin. Työkalujen vaihto 10-paikkaista sivulle sijoitettua työkalumakasiinia käyttäen mahdollistaa erilaisten töiden suorittamisen ilman, että työkappaletta tarvitsee poistaa pöydältä. Työstettävän kappaleen maksimimitat: X = 4200 mm Y = 1600 mm Z = 20 mm Pikasiirtoliikkeiden nopeus (m/min): X = 30 Y = 30 Z = 15 Jyrsinkarojen yksikkö T1 ja T2: Iajdsmzbr Sspfx Alwer Karan teho (kW) – 3,3 Kierrosnopeus (rpm) – max 18000 Sähköinen kara puristimella – ER32 Porapään yksikkö T3: Karan moottorin teho (W) – 370 Kierrosnopeus (rpm) – max 2800

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 60 h, +++ Demokone, n. 60 käyttötuntia +++ +++ Laskeva alatyökalu +++ Peruskone: TruPunch 3000 suurikokoinen (S20) Kone:  Laatikkorunko  Hybridinen akselistojärjestelmä  Lineaarinen työkalumakasiini, 24 paikkaa puristimille ja työkaluille  Hydrauliset puristimet (3x)  Huoltovapaat kolmi­vaihemoottorit  Uudelleenasetus ohjelmoitavalla paininjalkatoiminnolla  Jalkapainike puristimien sulkemiseen  Osaluukku oikealla  Valmiin osan poistoluukku vasemmalla  Valvontatunnistin poistoluukulle  SortMaster Compact -jälkiasennusvalmius Iskupää:  Delta Drive  Pyörivä yksipaikkainen työkaluadapteri  Ohjelmoitava paininjalan asento  Työkalun pituuskompensointi  Iskun voiteluruiskutus  Palojen imu (slugin poisto)  Muovaustoiminto  Iskulaskuri Ohjaus:  TRUMPF-ohjaus, pohjautuu Rexroth IndraMotion MTX:ään  Kosketusnäyttö, TFT 19" värinäyttö  Touchpoint  Automaattisammutus  Etätuki  Ohjelmanhallinta  Tuotantosuunnittelu Tiedonsiirto:  Central Link  Online Update Manager Turvallisuus:  CE-merkintä ja EY-konedirektiivi  Kaksoisrunkoinen turvavaloverho Laajennettu perusvarustus:  Ensimmäinen indeksitappi (sisäpuoli oikealla)  Kuulapöydät  Osaluukku valmiille osakontille  Purulaatikko taakse poistossa Edistyneet kone- ja lävistysominaisuudet: MultiTool-toiminto MultiShear-toiminto MultiBend-toiminto Kierteytys, sisältää kierrelaskurin  Muovauskierteen katkeamisen valvonta  Voitelutason valvonta  Rajoittamaton käyttöoikeus Merkkaus-/pikahelmirulla, lisävarusteena Kaiverrus Purseenpoisto- ja telatekniikka Adaptiivinen iskun kalibrointi StripLine Alatyökalun voitelu tasonvalvonnalla Laskeva alatyökalu Integroitu tasoitustoiminto Älykäs iskunvalvonta Lisäpuristin Korkeussäädettävä puristin Värinänvaimennus Purulaatikko etupoistoon Harjapöydät lastaus- ja purkuavulla Vääristyneen levyn tunnistus Tekniset tiedot - TruPunch 3000 suurikokoinen (S20) Mitat ja painot: Leveys: 7644 mm Syvyys: 7666 mm Korkeus: 2200 mm Paino kaikkine varusteineen: 13 800 kg Ohjaus, laitteisto, sähkö: Kiintolevy: SSD Kovalevyjen määrä ja koko: 2 kpl x 120 GB Asiakaskohtaisten ohjelmien tallennustila: 10 GB Näyttö: kosketusnäyttö Näytön koko: 21,5" Liitännät: USB Verkkoliitäntä: RJ45 Ohjaustyyppi: Bosch CML75 Käyttöjärjestelmä: Windows 10 IoT Akselistotiedot: X/Y/C-akselien ohjaus: CNC-ohjatut, huoltovapaat kolmi­vaihe servomoottorit Iajdpoxmfc Usfx Alwer Iskupää: Sähköinen käyttö Maksimi akselinopeudet – X-akseli: 90 m/min Maksimi akselinopeudet – Y-akseli: 60 m/min Maksimi akselinopeudet – samanaikaisesti: 108 m/min Maksimi C-akselin nopeus (lävistys): 350 rpm Maksimi C-akselin nopeus (kierteytys): 350 rpm Maksimi iskuluku (E = 1 mm): 690 iskua/min Maksimi merkkaustahtiluku: 1000 iskua/min Tarkkuus – aseman poikkeama Pa: +/- 0,1 mm Tarkkuus – asentotarkkuus Ps: +/- 0,03 mm Tarkkuus – pienin ohjelmoitava askel: 0,001 mm Työalue ja kappalekoot: Maks. levyn paksuus: 6,4 mm Maks. kappalepaino: 230 kg Työalue – X-akseli: 3000 mm Työalue – Y-akseli: 1550 mm Lävistyksen ominaisuudet: Maks. lävistysvoima: 180 kN Maks. paininjalan voima: 20 kN Maks. työkalun koko, lävistys (ulkopeitto): 76,2 mm Maks. työkalun koko, muovaus (ulkopeitto): 101,6 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, TEKNISET TIEDOT Liike X-akselilla: 760 mm Liike Y-akselilla: 510 mm Liike Z-akselilla: 610 mm Pöydän kiinnityspinta-ala: 1020 x 510 mm T-urat / pöytä: 5 x 18 mm x 100 mm Karan etäisyys pöytään min./max.: 150/762 mm Karan kartio: DIN 69871 ISO 40 Karan kierrosnopeus: 10–10000 rpm Moottoriteho (30 min/jatkuva): 11 kW Maks. vääntömomentti: 236 Nm Teho vakiona alkaen 500 rpm Jäähdytysnestesäiliö: 190 l Kuulalaakeroitu lineaariohjaus X, Y, Z -akseleilla Pikaliikkeet X/Y/Z: 30 / 30 / 20 m/min Syöttönopeudet ohjelmoitavissa: 3,0 – 7600 mm/min Paikoitustarkkuus: +/- 0,01 mm Toistotarkkuus: +/- 0,005 mm Automaattinen työkalunvaihtaja (kaksoisvarsi): 24 paikkaa Sisäinen jäähdytys Lastunkuljetin Ijdpewud Afefx Alwjar

Kunto: uusi, Pöydän pituus 2200 mm Pöydän leveys 1500 mm Nostokorkeus 1850 mm Kantavuus 2000 kg Minimi nostokorkeus 260 mm Kokonaisvirrankulutus 1,5 kW Nostonopeus – ylös ilman kuormaa 40 sek. Iajdpfoupxwkox Alwjr Nostonopeus – alas ilman kuormaa 30 sek. Liitäntäjännite 400 V Koneen paino n. 0,45 t Tilantarve n. 2,2 x 1,5 x 0,26 m Hydrauliset nostopöydät toimivat sähköisellä käyttöjärjestelmällä. Varustettu turvalistalla turvallista laskua varten. Monipuolinen käyttö työpajoissa, kokoonpanolinjoilla, kuormauskuopissa jne.

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Löser Centerless putkihiontakone – hihnahiontakone – centerless putkikiillotuskone – pyöröhiomakone Centerless putkien hionta- / kiillotuskone työkappaleille, joiden minimipituus on 1100 mm. Koneen valmistusvuosi on 1988 ja se on täysin peruskorjattu vuonna 2012. Peruskorjauksen yhteydessä kone muunnettiin kiillotustarkoitukseen ja sillä on sittemmin kiillotettu vain noin 10 000 kappaletta. Tämä jälkeen konetta ei ole enää käytetty. Peruskorjauksessa moottorit, laakerit sekä koko sähkökeskus taajuusmuuttajineen uusittiin kokonaan. Konetta voi käyttää sekä märkähiomiseen että kiillotukseen. Jätevedenkäsittelyjärjestelmä pumppuineen ei sisälly toimitukseen. Tämän voimme tarvittaessa jälkiasentaa asiakkaan toivomuksesta. Kuljetusjärjestelmät (rullaradat) hionta-asemien välillä tulee myös jälkiasentaa sopiviksi asiakkaan työkappaleille. Kone soveltuu 10 mm – 160 mm putkihalkaisijoiden käsittelyyn. Hionta- ja kiillotusasemiin asennetut moottorit ovat kukin 7,5 kW tehoisia. Laite on nähtävillä sovitusti varastollamme osoitteessa D-63128 Dietzenbach. Iasdpfxspugwis Alwjr