Puoliautomaattinen laatikonvalmistuskone

SAMED DARIX EVOLUTION LIGHT

Valmistusvuosi: 1997, Kunto: käyttövalmis (käytetty),

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Kirjankansikone - Laitteisto rullaschrenzin käsittelyyn - Kuumaliiman käsittely - Viskoosiohjausyksikkö - Pahvi­schrenz­magasiini - PS-pahvinleikkauslaite Iasdpfsv Uh Nkjx Agfsl - Laitteisto ripustamiseen ja päällystämiseen kahdessa työvaiheessa - Laitteisto epäsymmetristen kansien käsittelyyn

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Kirjan kannen kiinnityskone - Kuvakirjan jakaja Iedpfx Agjvr S H Isfeal - Hotmelt-suutinliimaus taitteen liimaamiseen - Nordson-esisulatuslaite - Koodin täsmäys - Kaksinkertaisen kannen valvonta - Erikoisvarustus joustavien kansien käsittelyyn

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 894126H, Kunto: Erittäin hyvässä kunnossa // täysin peruskorjattu – uusi lämmitys Ijderigyzspfx Agfjal Lisää tämän tyyppisiä KONEITA / VARAOSIA & KONEKOMPONENTTEJA on varastossamme saatavilla. PYYNNÖSTÄ

Valmistusvuosi: 2022, Kunto: uusi, ZIM T 1210 -kone on suunniteltu lisäämään tehokkuutta kaivojen, kartioiden ja renkaiden valmistuksessa. Sen tuotantokapasiteetti on erittäin korkea verrattuna tavallisiin koneisiin. Koneessa on ainutlaatuiset ominaisuudet, jotka lisäävät tuotantokapasiteettia, käyttöikää sekä valmistettujen tuotteiden laatua. Tällä koneella voidaan valmistaa putkia, joiden halkaisija on 300–1200 mm ja korkeus 1000 mm. Koneet voidaan suunnitella joko puoli- tai täysautomaattisiksi asiakkaan vaatimusten mukaan. Käytämme SIEMENS-merkkisiä PLC-mikroprosessoreja automaattikoneissa. Koneissa on laastin syöttösiilo ja laastin täyttökärry. Käytämme sisäistä täyttöjärjestelmää täyttökärryssä, mikä mahdollistaa tasaisen ja nopean täytön muotteihin. Tuotanto tapahtuu tuotantolavoilla, joiden tulee odottaa tuotteiden kuivumista – tämä kestää noin 24 tuntia, ellei käytössä ole erillistä jälkikäsittelyjärjestelmää. Koneen tärinäjärjestelmää ohjataan taajuusmuuttajakäyttöisellä järjestelmällä. Sitä ei tarvitse säätää mekaanisesti ja se voidaan helposti säätää operaattorin paneelista. Tärinäjärjestelmä on erityisesti tuotekehitystiimimme suunnittelema. Tärinänjäähdytys tapahtuu öljykiertojärjestelmän avulla, johon on erillinen yksikkö öljyn kierrätykseen. Öljyn virtausta valvotaan erityisillä antureilla. Tämän teknologian ansiosta koneemme, jotka ovat toimineet vuosia moitteettomasti, erottuvat alhaisilla käyttökustannuksilla. Koneen erityisesti suunniteltu vahva runko mahdollistaa virheettömän ja pitkäikäisen tuotannon. Valmistetut tuotteet voidaan siirtää kuivausalueelle kuljetuskärryillä tai trukeilla. Iasdpeirtdpefx Agfol

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, väri: muu, Valmistusvuosi: 2025, Varusteet: hydrauliikka, hytti, BS-25 betonilohkokone on erinomainen ratkaisu laitoksille, jotka valmistavat betonilohkoja, tiiliä, reunakiviä, pihakiviä ja bimsejä, tarjoten tehokkaan sekä joustavan tuotantomahdollisuuden. Nykyaikaisten tuotantokonseptien mukaisesti kehitetty kone tuottaa helposti erilaisia tuotteita kuten pihakiviä, reunakiviä ja ontelolohkoja vaihdettavien muottien ansiosta yksikerroksisen rakenteen avulla. Skaalautuvan tehdasrakenteen ansiosta tuotantokapasiteetti voidaan kasvattaa nopeasti ja kustannustehokkaasti tarpeen mukaan. BS-25:n täysin automaattinen PLC-ohjausjärjestelmä mahdollistaa koko tuotantoprosessin hallinnan yhdellä operaattorilla. Kosketusnäytöllisestä LCD-ohjauspaneelista voidaan seurata ja tulostaa tuotantotietoja reaaliaikaisesti käyttäjäystävällisen käyttöliittymän ja edistyneen raportointijärjestelmän avulla. Etäkäyttöominaisuuden ansiosta järjestelmää voidaan ohjata LAN- tai Internet-yhteyden kautta; tämä mahdollistaa huoltotarpeiden ja mahdollisten vikojen etähavainnoinnin sekä ohjelmistopäivitykset. Älykäs automaatiotekniikka takaa tasaisen laadun ja maksimaalisen tuotannon jokaisessa työvuorossa. BS-25 - Betonilohkokone tekniset tiedot: Tuotantokapasiteetti: 110–120 lavaa/tunti Lavakoko: 1.200 x 980 x 230 mm Ohjaus: PLC-automaatiojärjestelmä (Schneider) Bunkkerin tilavuus: 1,5 m³ Hydrauliikkaöljyn tilavuus: 500 litraa Iedpfxexp Uurs Agfsal Ylävärähtely: 3 kW x 2 Alavärähtely: 4 kW x 4 Kokonaistehontarve: 150 kW Kokonaisvärähtelyteho: 30 000 Tuotantokapasiteetti 8 tunnissa: 10 000 betonilohkoa / 25 000 pihakiveä Miksi valita BS-25 -betonilohkokone? CONSTMACH erottuu betonilohko-, tiili- ja pihakonevalmistajana luotettavuudellaan, insinöörityön laadullaan ja huoltopalveluillaan. BS-25-malli vähentää tuotantokustannuksia ja kasvattaa kapasiteettia energiatehokkaan rakenteen, kestävien komponenttien sekä älykkään ohjausjärjestelmän avulla. Jokainen kone toimitetaan laaduntarkastuksien jälkeen ja voidaan räätälöidä tarpeiden mukaan. Korkeaa kestävyyttä, vähäistä huoltotarvetta ja maailmanluokan tuotantotehoa vaativille BS-25 on pitkäaikaisen kannattavuuden ja luotettavuuden symboli. Mitä Constmach tekee? Constmach on johtava konevalmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosteollisuutta laajalla tuotevalikoimalla. Valikoimaan kuuluvat betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, murskaimet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnajärjestelmät, leuakouristimet ja mobiilimurskaimet. Korkeiden laatustandardien, innovatiivisen tuotantotavan ja asiakaskeskeisten ratkaisujen ansiosta Constmach on arvostettu toimittaja sekä kotimaisilla että kansainvälisillä markkinoilla. Kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisyyden ansiosta tuotteemme ovat alan ammattilaisten suosiossa.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, väri: muu, Valmistusvuosi: 2025, Varusteet: hydrauliikka, hytti, BS-20 betonilohkokone on täysautomaattinen lohkojen tuotantolaitos, joka on varustettu nykyaikaisilla tuotantoteknologioilla sekä hydraulijärjestelmällä. PLC-ohjatun rakenteensa ansiosta se tuottaa erittäin tarkasti ilman käyttäjän väliintuloa. Järjestelmä toimii 100–160 barin paineella, ja sillä on kapasiteetti valmistaa 20 lukituslohkoa ja 8 kappaletta 20x40x20 lohkoa puristusta kohden. Robottikeräilijä kerää ja paketoi kuivuneet tuotteet automaattisesti, mikä vähentää työvoiman tarvetta huomattavasti. BS-20 tarjoaa ympäristöystävällisen tuotantomenetelmän A+ -energiatehokkaiden moottoreiden, EFF3-luokan sähkömoottoreiden ja pienen energiankulutuksen ansiosta. Kone täyttää eurooppalaiset laatuvaatimukset ISO 9001:2008 -laatujärjestelmällä, CE-sertifikaatilla ja DIN-TSEK-yhteensopivuudella. Käytettävyyttä lisäävät automaattinen/käsikäyttöinen käyttötila, etävikadiagnoosi internetin kautta sekä trukkiasiakkaat huomioiva rakenne. BS-20 Betonilohkokone – Tekniset tiedot Tuotantokapasiteetti: 100–110 lavaa tunnissa Lavakoko: 1 000 x 920 x 230 mm Ohjaus: PLC-automaatiojärjestelmä (Schneider) Bunkkerin tilavuus: 1,2 m³ Hydrauliöljyn tilavuus: 400 litraa Ylätärinä: 3 kW x 2 Alatärinä: 4 kW x 4 Sähköntarve yhteensä: 150 kW Tärinäteho yhteensä: 30 000 Tuotteen korkeus (max): 3 000 mm Ijdpsxp Uwyefx Agfsal Tuotteen pituus (max): 600 mm Konerunko: 10 mm Tuotanto 8 tunnissa: 8 000 lohkoa / 18 000 lukituslohkoa Miksi valita Constmach BS-20 betonilohkokone? BS-20 mahdollistaa korkean tehokkuuden, alhaiset käyttökustannukset ja pitkäikäisen käytön keskisuurille yrityksille. CONSTMACH-insinöörityön ansiosta kone tarjoaa keskeytymätöntä tuotantoa automaation ja kestävän rakenteen ansiosta. Varaosatakuu, kattava huoltoverkosto ja 24/7 tekninen tuki varmistavat investointisi pitkäaikaisen toimintavarmuuden. Valitsemalla BS-20-mallin maksimoit sekä tuotannon laadun että toimintatehokkuuden. Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja rakennus- ja kaivosteollisuuteen, tarjoten laajan valikoiman tuotteita. Tuotevalikoimaamme kuuluvat betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, kivenmurskauskoneet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnajärjestelmät, leukamurskaimet ja mobiilimurskaamot. Korkea laatu, innovatiivinen tuotantotapa ja asiakaskeskeiset ratkaisut tekevät Constmachista luotettavan merkin sekä kansallisesti että kansainvälisesti. Tuotteemme ovat alan ammattilaisten suosiossa niiden kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisyyden ansiosta.

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Erityisen kansilehtikoneen täydellinen uudelleenrakennus uusilla teloilla ja vaihteilla. Iedpfx Agjwcln Eofjal Mikäli kiinnostuit, otathan rohkeasti yhteyttä. H&H-kansilehtikone, yksityiskohdat seuraavasti: 8 levyasemaa + 6 levyasemaa - Gremser Flatpile -syöttölaite (vuodelta 2012): mobiili syöttölaite korkeussäädöllä, 50x70 - Ensimmäinen yksikkö: H&H M7.32 52/8, työleveys 52 cm (vuodelta 1999) - Toinen yksikkö: H&H KL 112 45/6 1. Pidennetty toimituspöytä 2. Leikkausyksikkö 2–3 rinnakkaistuotantoa varten (vuodelta 1999), työleveys 42 cm 3. Pinontalaite ERITTÄIN ERIKOISIA KANSILEHTIKONEITA ERITYISEEN HINTAAN

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004,

Valmistusvuosi: 1968, käyttötunnit: 35 000 h, Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 7723238, 72x102 cm kaksikierros stanssauslaite ohuille papereille ja kevyelle kartongille, enintään 600 g/m². Erinomainen, vakaa ja erittäin hiljainen nopea sylinteripuristin. Lattiaan kiinnittämistä ei tarvita. Iedpfx Agotyy Sfjfeal Hinta on per kone, EI koko paketista. Pakettiin kuuluu 15 % alennus. Kaksi identtistä konetta saatavilla samasta liikkeestä, molemmissa samat tekniset tiedot ja ylläpitotaso. Olen erikoistunut tämän tyyppisiin koneisiin ja olen toimittanut koneita tähän yritykseen, jolla oli jo entuudestaan yksi samanlainen kone, joten heillä oli hetkellisesti käytössään neljä konetta sekä 6–7 puolikokoista Heidelberg-sylinteripuristinta. Kaikki kunnossapitotyöt on suorittanut yritykseni, joten molempien koneiden historia on tiedossa – tämä on iso etu. Koska alalla Hollannissa tapahtui supistumista ja offsetpainokoneiden ajojärjestyslevyillä toteutettiin erilaisia nuuttaus-, perforointi- ja uritustöitä, yritys muutti pienempiin tiloihin ja säilytti vain yhden Condorin. Mielestäni tämä on paras, nopein ja vahvin koskaan tämän kokoluokan kohopainokone – ilman muuta! Osia on vähemmän kuin Heidelberg SBD:ssä ja käynti on paljon tasaisempaa. Yhteistyöni KBA-tehtaan sekä erityisesti insinööri Hans Bernhard Bolza-Schünemannin kanssa, joka on vastuussa Condor-mallin uusista innovatiivisista rakenteista, johti siihen, että yksi pienikokoinen Condor (65x95 cm) erinomaisessa alkuperäiskunnossa, kattavana painokoneena, lahjoitettiin Leipzig-er Museum für Druckkunst -museolle (kesäkuu 2002), koska sillä oli suuri merkitys 1960-luvun painoteollisuuden kehityksessä.