Leveä hihnahiomakone 3 yksikköä

SCM SANDYA 16S

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Työalue X: 6 400 mm Työalue Y: 1 500 mm Jyrsinkarojen määrä: 1 Päämoottori: 13 kW Codpfswlcqvex Aguerf Maksimi kierrosnopeus: 24 000 rpm Työkalun kiinnitysjärjestelmä: HSK-F63 Työkalunvaihtopaikat: 8 Pystyporapäät: 20 Vaakaporakoneet X: 4 Vaakaporakoneet Y: 4 2 tyhjiöpumppua à 360 m³/h Nesting Kauko-ohjain Ohjelmisto: BIESSE WORKS Kokonaismitat: 11 004 × 5 334 mm Paino: 4 900 kg

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Karamäärä: 6 kpl Työleveys: 230 mm Höyläyskorkeus: 120 mm Tasohöylän pöydän pituus: 2500 mm Syöttömoottori: 3 kW Syöttönopeus: 5-24 m/min Kokonaistehontarve: 27 kW Mitat (pituus/leveys/korkeus): 3900 x 2200 x 2000 mm Koneen paino: n. 2500 kg Weinig Profimat 23 nelisivuinen höyläkone ikkunaversio, jossa lasilistan irrotus tai käytettävissä urakaramina. ATS-ohjaus ja ohjelmoitava ohjaus ----- Kone tehtaalla Weiningin kunnostama vuonna 2024. Tekniset tiedot yhteenveto (mahdollinen sisältäen lisävarusteet – tiedustele erikseen) Cjdpfx Aoxpn T Ueguorf Yleistä ----- > Työleveys: 230 mm > Työkorkeus: 120 mm > Karojen määrä: 6 kpl > Tasopöydän pituus: 2500 mm > Syöttömoottori: 3 kW > Syöttönopeus: 5–24 m/min > Kokonaistarve: 27 kW > Mitat: 3900 x 2200 x 2000 mm > Koneen paino: n. 2500 kg Kara-asettelu ----- > Kara 1: alhaalla > Kara 2: oikealla, pneum. ajoitt. ylös/alas > Kara 3: vasemmalla > Kara 4: ylhäällä > Kara 5: alhaalla > Kara 6: lasilistasaha, pneumaattinen ylös/alas Karakuvaukset ----- > Kara 1: 4 kW, 6000 rpm, 40 mm halkaisija > Kara 2: 7,5 kW, 6000 rpm, 40 mm halkaisija > Kara 3: 6000 rpm, 40 mm halkaisija > Kara 4: 5,5 kW, 6000 rpm, 40 mm halkaisija > Kara 5: 4 kW, 6000 rpm, 40 mm halkaisija > Kara 6: lasilistasaha 2,2 kW, 6000 rpm, 40 mm halkaisija Lisäominaisuudet ----- > Lasilistan irrotus tai urakäyttöön soveltuva > ATS-ohjaus, automaattinen 2-akselinen leveys- ja korkeusasetus (vasen sekä yläkara), ohjelmatallennus 99 ohjelmaa > Ikkunapaketti – yhteinen ohjaus oikealle karalle ja lasilistan syötölle manuaalisella valintakytkimellä ohjauspaneelissa > Karat varustettu mekaanisella digitaalinäytöllä (Tekniset tiedot valmistajan mukaan – muutokset ja virheet mahdollisia!)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Vakiovarusteet: - Kestävä, laadukas ja kallistettu pyörivä suojakupu, joka mahdollistaa kierrosluvun helpon lukemisen - LED-valaistus - Nopea ja ergonominen poraussyvyyden rajoitin - Portaattomasti säädettävä kierrosluku - Liitäntäkaapeli, jossa SCHUCO-pistoke (1,2 m) - Alijännitelaukaisija - Sähköisesti varmistettu porasuojus - Hätäpysäytyspainike Tekniset tiedot: - Paino: 30 kg - Moottorin teho: 0,45 kW - Vaihtovirta 230 V - Kierrosnopeus: 250–3000 1/min - Porauksen maksimikapasiteetti: - Teräs Ø 12 mm - Alumiini Ø 20 mm - Pehmeä puu Ø 40 mm - Poraus syvyys: 50 mm - Ulottuvuus: 180 mm - Pylvään halkaisija: 50 mm - Hyötykäyttöalue (L x P): 300 x 200 mm - T-urat: määrä: 2 kpl, väli 100 mm Urien leveydet: 12/20 mm - Kara: B 16 - Kierrosluvun näyttö: digitaalinen - Poraussyvyyden näyttö: asteikko - Poraussyvyyden pysäytin: nopeasti säädettävä rajoitinrengas - Käsinsyöttö Lisävarusteet (valinnaiset): Porauspaketti 1, sisältää: - Koneistuspuristin [felix] 2.0, 80 mm - Pikakiristysistukka B16 1–13 mm (tarkkuus 0,17 mm), 270,00 € Credpfx Agjby Stpoujf - TEHTAAN TAKUU: 3 vuotta - TOIMITUS VAPAASTI KOTIIN (Saksan sisällä) ETSIKÖ SOPIVAA KONETTA? OLEMME FLOTTIN VALTUUTETTU JÄLLEENMYYJÄ JA VOIMME TARJOTA KAIKKI FLOTT-TUOTTEET! KYSY TARJOUS!

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Tarjoamme käytetyn IWT Moldrup-SPP hydrotermisen puunkäsittelylaitoksen. Teollinen MOLDRUP-SPP-laite on suunniteltu puun hydrotermiseen modifiointiin, halkaisijaltaan jopa 2 600 mm ja pituudeltaan 12 000 mm saakka. Raskasrakenteinen laitos on valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja suunniteltu jatkuvaan teolliseen tuotantoon täysin automatisoidulla PLC-ohjauksella. Teollinen hydrotermisen puunkäsittelyn laitos – Ø2 600 x 12 000 mm Hydroterminen teollisuuslaitos on kehitetty tehokkaaseen ja yhtenäiseen puun lämpökäsittelyyn hapettomassa ympäristössä. Crsdpfjymxqasx Agujf Laitoksen ydin on raskas rakenteinen Ø2 600 mm × 12 000 mm ruostumattomasta teräksestä valmistettu autoklaavi, johon mahtuu noin 15–22 m³ puuta/erä ja joka mahdollistaa jopa 12 bar (abs) käyttöpaineen. Koko järjestelmä on täysin PLC-automatisoitu, mahdollistaen tarkan ohjauksen alipaineelle, paineelle, lämpötilalle ja useille eri prosessivaiheille. Integroitu alipainejärjestelmä varmistaa turvallisen hapenpoiston ja lämpööljylämmitysjärjestelmä takaa tarkan lämpötilanhallinnan koko käsittelyn ajan. Kokonaisuus sisältää paineastian, lämmitysjärjestelmän, alipainepumpun, kiertoilmapuhaltimen, kondenssiveden käsittelyn, vaunukuormausjärjestelmän sekä turvalaitteet. Lämpööljykattilayksikkö ja päästöjen hallintalaitteet sisältyvät asennukseen. Tekniset asiakirjat saatavilla pyynnöstä. Koko hydrotermisen puunkäsittelyn laitos myydään nähtynä/kunnossa olevana. Mikäli sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoa, ota rohkeasti yhteyttä puhelimitse tai viestillä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, Linja 3 Stenner MHS9 -koneet vuodelta 1997 Cjdpfx Ajw Nrhkogusrf

Kunto: käytetty, Liiman levitys Liiman levitysyksikkö Liiman applicointi - Liiman levitys pakettikorkeudelle jopa 300 mm yhdellä levitys­sylinterillä - Käyttö 0,37 kW:n kierukkavaihdemoottorilla - 1 kpl vasen - 1 kpl oikea Crodpfx Ascht Nysgujf - Sopii DIMTER HK 200 ja HK 400 Dimter varaosat Dimter tarvikkeet

Kunto: käytetty, Tekniset tiedot: Maksimi höyläysleveys: 230 mm Maksimi höyläyskorkeus: 120 mm Karan halkaisija: 40 mm Karojen määrä: 5 Kara-asettelu: alakara 5,5 kW oikea + vasen 11 kW yläkara 7,5 kW yleiskara 5,5 kW Jokainen kara omalla moottorilla Yläpuolisia teräsvetoakseleita: 5 kpl yläpuolisia kumivetoakseleita: 3 kpl Crjdpfjmiik Tjx Agusf 1 kumivetoakseli pöytätasossa Imuliitännän halkaisija: 150 mm Portaaton syötön säätö: 4–24 m/min Syöttö kardaaniakseleilla Työpöydän voitelupumppu Paine: 6 bar Rungon sähköinen nosto Sähköliitäntä: 400 V Kokonaismitat: Pituus: 4240 mm Leveys: 1550 mm Korkeus: 1560 mm

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC594, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen PET-pullotuslinja on suunniteltu hiilihapotetun veden ja virvoitusjuomien täyttöön ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn sekä luotettavan laadun juomien tuotantoon. Se yhdistää erittäin tehokkaan pullonpuhalluksen, isobaarisen täytön, etiköinnin, pakkaamisen ja loppupään automaation yhdeksi yhteinäiseksi käytetyn täyttölinjan ratkaisuksi, joka soveltuu teollisiin pakkauslaitoksiin käytettyjen laitteiden markkinoilla. Tuotantokapasiteetti: 13 000–14 000 pulloa tunnissa Pakkaus: PET-pullot, kaulakoko 28 1881 Pullonpuhalluskone: Sidel SBO10, 10 onteloa Preformien käsittely: Sidel EBH 2050 preformisiilo Pullojen ilmakuljetin: Sidel-Alsim Huuhdeltäjä/täyttö/korkituskoneen monoblokki: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Huuhdeltäjä: 48 pidikettä, 1 vedenkäsittelyyksikkö Täyttö: 60 isobaarista venttiiliä Korkittaja: 10 päätä Premix/sekoittaja: Sidel-Alsim, kapasiteetti 30 m³/h Csdpfx Ajydn A Hjgujrf Pullonkuivain: ACI Etiköintikone: Krones Contiroll, pyörivä, 15 lautasen PET-kääre, rullasyöttö Kutistepakkaaja: Acmi Fenix, pelkkä kalvo Kantokahva-applikaattori: Smipack HA 35-50-70 Lavaruuvain: Alsim Valiant 1I 1P, täysin automaattinen, työntötaso Lavanpyörittäjä: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjaan on integroitu komponenttien HMI-paneelit ja automaattiset säätötoiminnot jokaiselle asemalle, mikä helpottaa käyttöä ja formaatinvaihtoja. Isobaarinen täyttölohko mahdollistaa tarkan hiilihapotettujen juomien täytön, kun taas pyörivä etiköintijärjestelmä rullasyötöllä tukee jatkuvaa, suurinopeuksista etiköintiprosessia. Pikavaihto-mekaniikka ja formaattiosat ylläpitävät käyttöaikaa sekä vähentävät tuotannon asetusvaiheiden seisokkiaikaa. Tuotantolinjan integrointi Suunniteltu saumattomaan inline-tuotantoon esimuotin syötöstä lavaukseen, järjestelmässä on sujuva pullon siirtyminen ilmakuljettimien ja täyttömonoblokin synkronoitujen tähtipyörien avulla. Se yhdistää pullonpuhalluksen ylävirrasta etiköintiin, kutistukseen, kantokahvojen asennukseen ja lavaukseen alavirrassa muodostaen täydellisen pakkauslinjaratkaisun. Linja soveltuu hiilihapotetuille vesille ja virvoitusjuomille, ja tukee useita PET-pulloformaatteja ja -korkeuksia kaulakoolla 28 1881. Laitteiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty linja on myynnissä ja toimitetaan toimintakuntoisena. Komponenttien valmistusvuodet vaihtelevat vuosien 1996 ja 2019 välillä, mikä kertoo huolellisesti valitusta täyttöratkaisukokonaisuudesta. Ostajat voivat järjestää tarkastuksen arvioidakseen linjan suorituskykyä, laitteiden kuntoa ja kokonaisintegraatiota ennen tuotantoon ottamista. Käyttöteho & monipuolisuus Hiilihapotettujen tuotteiden täyttöön optimoitu isobaarinen täyttölohko tarjoaa tarkk CO₂-säilyvyyden ja vaahdon hallinnan. Sidel-pullonpuhalluskone...

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2026, Kääntyvä karapää: Kyllä, 0–45° Korkeudensäätö: Käsipyörä / sähköinen Kallistuksen säätö: Käsipyörä / sähköinen Jyrsypenkin säätö: manuaalinen Korkeusnäyttö: Digitaalinen näyttö Kallistuskulman näyttö: Digitaalinen näyttö Jyrsinohjaimen näyttö: mekaaninen laskuri Jyrsinkaran halkaisija: 30 mm Kierrosluvut: 3000, 4500, 6000, 7000, 10000 Crsdjuzkxxjpfx Agujf Moottoriteho: 7 kW Moottorijarru: Kyllä, automaattinen Pölynpoistoliitäntä: 2 x 120 mm Koneen pituus: 2599 mm Koneen syvyys: 900 mm Paino: 655 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: AN2018080, kokonaispituus: 12 860 mm, kokonaisleveys: 4 806 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tulojännite: 400 V, syöttöpituus X-akseli: 3 000 mm, työleveys: 350 mm, teho: 25 kW (33,99 hv), Wintersteiger TRC 1500 – Puunkorjauksen ja kosmeettisen käsittelyn kone Tekninen kuvaus • Järjestelmän yleiskatsaus • Prosessinkulku Järjestelmän yleiskatsaus Wintersteiger TRC 1500 on täysin automatisoitu teollinen järjestelmä, joka on suunniteltu puulevyjen vikojen tunnistukseen ja korjaukseen. Se yhdistää kehittyneen 3D-skannauksen ja korkeapaineisen termoplastin ruiskutusteknologian tarjoten nopeassa tuotantotahdissa johdonmukaisia ja laadukkaita korjauksia. Viat korjataan termoplastisella täytemateriaalilla käyttämällä ruisku- ja viimeistelyyksiköitä. Täyteaineen tarkka määrä lasketaan, eikä materiaalia mene hukkaan täsmällisen syötön ja ruiskutuksen ansiosta. Myös reunojen täyttäminen on mahdollista. Tärkeimmät ominaisuudet • Automaattinen 3D-lasertriangulaatiovikojen tunnistus • Korkeapaineinen termoplastin ruiskutus kestävää korjausta varten • Tarkkuusviimeistelyyksikkö visuaalisesti täydelliseen lopputulokseen • Erilliset sulatuslämpötila-alueet, 8 kg säiliö • Suljettu glykoli-vesijäähdytysjärjestelmä hallittuun jähmettymiseen • Ethernet-pohjainen ohjausjärjestelmä etähuollolla • Rajoittamaton tuotanto-ohjelmien määrä, intuitiivinen skannerikäyttöliittymä Tuotealue (Työkappaleen tekniset tiedot) Pituus 500–3000 mm Leveys 100–350 mm Paksuus 3–30 mm Tuotantonopeus jopa 10 m/min – riippuu vikojen määrästä ja koosta Täyttöjärjestelmä – Ruisku- & levitysyksiköt • Ruiskuyksikkö: • 3-akselinen paikannus (X/Y servokäyttö, Z pneumaattinen) • Paineohjattu sulan syöttö • Korkeapaineinen ruiskutus • Levitysyksikkö: • 3-akselinen ohjaus • Korjattujen alueiden hienoviimeistely Vianpaikannusskanneri • 3D-lasertriangulaatio ja nopea kamerajärjestelmä • Tunnistaa viat noin 1 mm syvyydestä alkaen • Automaattinen korkeudensäätö • 2D- ja 3D-mittaus • Säädettävät parametrit puulajeille Sulatusyksikkö • 8 kg säiliö • Itsestään säätyvät lämpötila-alueet • Integroitu mäntäpumppu tasaisen paineen ylläpitoon Jäähdytysyksikkö • Suljettu glykoli-vesikierto • Vakaa lämpötilansäätö Ohjausjärjestelmä • Ethernet-pohjainen kommunikointi ja etähuolto • Pääsy PLC-, skanneri- ja servokäyttöihin • Energiatehokas regeneratiivinen käyttötekniikka Skanneriohjelmisto • Käsittelee 3D-valoviivaprofiileja • Laskee vikojen tilavuudet ja koordinaatit • Ohjelmien määrä rajoittamaton • Intuitiivinen käyttöliittymä Korkeapaineinen ruiskutusprosessi 1. Termoplastisen materiaalin sulatus 2. Paineen ja lämpötilan säätö Crjdpfxox Dmdho Agusf 3. Kohdistettu ruiskutus vikakohtaan 4. Välitön jäähdytys 5. Vähäinen pintajäämä • Edut: • Pieni materiaalinkulutus • Erinomainen tarttuvuus • Ei muutoksia ympäröivään puuhun Järjestelmäarkkitehtuuri • Sulatusyksikkö • Lämmitetyt letkut • Ruiskutuspää • Jäähdytyslevy • Jäähdytysyksikkö, jossa paluuvirtaus