Slowbeer MB 250E panimo (2012)

Slowbeer Sudhaus

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus  Tämä täydellinen panimolaitos on valmistettu vuosina 2011–2013 useiden eurooppalaisten valmistajien, kuten espanjalaisen SlowBeerin, toimesta. Laitos on myynnissä, koska nykyinen omistaja ei muiden liiketoimintavelvoitteiden vuoksi pysty käyttämään riittävästi aikaa sen ylläpitoon. Panimo on tällä hetkellä purettuna ja varastoitu Espanjaan. Lisäpalvelut, kuten purku, kuljetus ja asennus, ovat saatavilla pyynnöstä. Tekniset tiedot Panimokapasiteetti: 250 litraa per erä Tuotantosykli: noin 2 viikkoa per erä Pullotussykli: 1 päivä per erä Tuotantokuukaudet vuodessa: 10 kuukautta Oluen säilyvyysaika: 18 kuukautta Lämmitysjärjestelmä: Sähkö (1 kuuman veden tankki käytössä), butaanivaihtoehto saatavilla (käyttämätön) Käymistankkien tilavuus: kukin 500 litraa (3 tankkia) Panimon järjestelmän teho: 15 kW Jäähdytysjärjestelmän teho: 2,3 kW Etikettöintilaitteen teho: 2 kW Toimitussisältö 1 x panimolaitos | SlowBeer | MB 250 E | 2013 1 x levylämmönvaihdin | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 3 x käymistankkia | - | - | - (kukin 500 L, paineeton) 1 x jäähdytysyksikkö | Winus | C2-W3R 4T | 2012 1 x isotermaalinen kuuman veden säiliö | Industrias Céspedes | - | 2011 1 x etikettikone | CDA | R1000 | - 1 x pullotuskone | Toscana | - | - 1 x manuaalinen sulkija | - | P0085 | - 1 x kooderi | - | MC150V | 2013 1 x sähkökäyttöinen mylly | SOMMER | 11717 | - 1 x kompressori | FINI | - | - 1 x kompressori | MADER | YL90S-2 | 2012 (100 L säiliö) 1 x teräksinen vedenlämmityssäiliö | - | - | - (900 L) 2 x vedenpehmennin | - | - | - 2 x kuuman veden säiliö | - | - | - (1 sähkö-, 1 butaanikäyttöinen – käyttämätön) Lisäpalvelut: purku, kuljetus ja asennus – saatavilla pyynnöstä. Hodpfxswcyc De Aqronl

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 2026, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, tulojännite: 400 V, DGUV-sertifioitu asti: 05/2028, kokonaispituus: 700 mm, kokonaisleveys: 600 mm, kokonaiskorkeus: 1 520 mm, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, teho: 1 kW (1,36 hv), sähkösulake: 16 A, UUSI UUSI Sämpyläpuristin UUSI UUSI Puoliautomaattinen taikinan jakamis- ja pyöristyskone, Huippumalli: Divobun 3-30 UUSI Kehittynyt tekniikka – todistetusti luotettava! Ruostumattomasta teräksestä valmistetut terät, helppo puhdistaa! Sisältää 3 pyöristyslevyä Jakoalue: 25–80 grammaa / kappale Jako: 30 osaa Konetta voidaan liikutella (pyörillä) Vain meillä: DGUV V3 -sähköturvatarkastettu Liitäntä: 400V, 16A CEE-pistoke Uusi kone & SAB-tarkastettu Hnedpferkzghex Aqrol 2 vuoden takuu + varaosapalvelu Lisävarusteet: Toimituspalvelu Leasing & vuokraus Pyöristyslevyt Ruostumattomasta teräksestä konejalusta Huoltosopimus Huoltopaketti Käyttöopastus & käyttöönotto Muita huippuluokan taikinanjakajia varastossa!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus Tämä panimolaitos, jossa on mallasmylly ja levylämmönvaihdin, valmistettiin vuonna 2013 espanjalaisen Slowbeer-yrityksen toimesta. Laitos koostuu kahden säiliön panimosta (mäskäysastia ja keittokattila), mallasmyllystä ja levylämmönvaihtimesta, ja se on suunniteltu koko panoprosessiin, mukaan lukien mäskäys, keitto ja whirlpool. Tekniset tiedot Uutemäärä: 250 litraa per erä Käyttötarkoitus: Oluenpaneminen Kokoonpano: 2-astiasuutari (mäskäysastia + keittokattila), täydellinen panoprosessi (mäskäys, keitto, whirlpool) Lämmitysjärjestelmä: Sähköinen Lämpötilansäätö: Automaattinen Hodpfsyw Abfsx Aqrsnl Turvajärjestelmä: Lämpöturvahälytys Jäähdytys: Levylämmönvaihdin Sähkösyöttö: 400 V, kolmivaiheinen Asennettu teho: 15 kW Toimitussisältö Panimolaitos (2 säiliötä) | Ei sisälly toimitukseen | MB 250 E | 2013 | Mäskäysastia ja keittokattila, sähkölämmitys, automaattinen lämpötilansäätö Levylämmönvaihdin | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Lämmönsiirtopinta-ala: 0,63 m², suunnittelupaine: 10 bar, tilavuus: 1,5 l, suunnittelulämpötila: 0 – 100 °C Mallasmylly | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Teho 100–150 kg/h

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskatsaus Tämä panimo- ja apulaitteistopaketti on valmistettu vuosina 2001–2023 eurooppalaisten valmistajien kuten Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor ja muiden toimesta. Paketti sisältää 500 litran panimolaitteiston sekä höyryntuoton, mallasmyllyn, jäähdytyksen, paineilman sekä siirtopumput. Henkilökohtainen tarkastuskäynti on mahdollinen. Tekniset tiedot Worttimäärä: 500 l Kokoonpano: 3 säiliötä + lämminvesisäiliö + kylmävesisäiliö + kattila Hedpjyg R Dlofx Aqrsnl Höyrylämmitys Jäähdytysteho: 35,8 kW Toimitussisältö Keittolaitteisto | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, sis. säiliöt ja kattilat Höyrygeneraattori | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Höyrygeneraattori | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, huollettu 2025 Mallasmylly | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Viljamylly Jäähdytysyksikkö | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW Paineilmasäiliö | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, ruostumaton teräs Kompressori | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Siirtopumppu (2 kpl) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | ruostumaton teräs Ilmankuivain | — | E2000 | 2001 | Paineilman kuivausyksikkö

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Yleiskuvaus Täyttölinja on valmistettu vuonna 2021 saksalaisen ALWIDin toimesta. Täyttölinja on uusi ja sopii kemiallisten tuotteiden täyttämiseen muovisäiliöihin. Paitsi pullon syöttölaitteessa ja Posimatissa, linja soveltuu myös lasipullojen käsittelyyn. ATEX-sertifioinnin ansiosta linjalla voidaan käsitellä räjähtäviä tuotteita. Järjestelmälle myönnetään kahden vuoden takuu (yksivuorotyössä), ja kaikki laitteiston osat ovat ostettavissa myös erikseen. Tekniset tiedot Suorituskyky: 9000 säiliötä/h (vaihtelee pullon tilavuuden ja tuotteen mukaan) Säiliöt: - Maks. halkaisija: 100 mm - Maks. korkeus: 300 mm Ohjaus: Siemens S7 Yksittäiset koneet Pullon pystytyskone | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Pullonsyöttölaite, jossa on 2000 l ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö, runko ja tukirakenteet maalattua tavallista terästä Positronic-ohjausjärjestelmä optimaaliseen sopeutumiseen seuraavaan täyttökoneeseen Hnsdpfx Aemfqm Djqrel Kone kaapelointu valmiiksi, ohjauskaappi maalattua terästä Kone CE-direktiivien mukainen; maks. melutaso ≤ 80 dB +/- 2 Yhdistetty täyttö- ja suljentakone (blokkilinja) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK Täysin automaattinen pyörivä täyttökone Täyttöjärjestelmä: massavirtausmittaus, tyyppi: Endress+Hauser LPG MASS Täyttöasemia: 16 Täyttöventtiilin halkaisija: Ø12 mm Maks. astiamitat: korkeus: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Täysin automaattinen pyörivä suljentakone Suljentapäät: 5, momentinsäätö momenttikytkimillä Täysin automaattinen korkin syöttö ja lajittelu BONINO-levylajittelijalla, jossa on hissi ja liukusolmukytkin koneen pysäyttämiseksi kannen puuttuessa Tarkkuusvaaka | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Käytössä olevat turvallisuus- ja konedirektiivit CE:n mukaisia Teollisuusvaakapää, ruostumaton teräs, sähkömagneettinen voiman kompensointi Häiriötön virransyöttö vaa'an solulle Etuosan suojaus mittaustuloksen häiriöiden minimoimiseksi Ruostumattomasta teräksestä valmistettu ohjauskaappi Värillinen TFT-kosketusnäyttö 10,4", VGA-tarkkuus Joustava käyttö kallistettavan teräspäätteen ansiosta Vapaasti konfiguroitava, käyttäjäystävällinen käyttöliittymä Mustesuihkutulostin | Domino | Ax350i Nopea tekstien ja monirivisten koodien tulostus suurilla nopeuksilla Etikettikone | ALWID | SES-120-III Tandem-versio Maks. etiketin korkeus: 120 mm Valokenno etikettianturia varten 2 x automaattista kelanvaihtoasemaa, vastapainelevyllä Kiinnityslaite korkeussäädöllä sivuttaisille etikentysyöttimille Sivuttaissäädettävät ohjaimet – läpivientileveys jopa 150 mm Kuljetinhihnajärjestelmä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty Täyttömonoblokki Cimec America Käytetty täyttömonoblokki Cimec America, malli DPS 6/6/1C, on edistyksellinen isobaarinen pullotusratkaisu, joka on suunniteltu hiilihapotettujen juomien tarkkaan huuhteluun, täyttöön ja korkitukseen. Laitteisto on valmistettu teollisuusluokan ruostumattomasta teräksestä ja perustuu vahvaan mekaaniseen rakenteeseen. Se soveltuu pienille ja keskisuurille juomatuottajille, jotka arvostavat luotettavuutta, hygieniaa ja johdonmukaista prosessinhallintaa. Tämä CIMEC-monoblokki yhdistää kolme olennaista asemaa kompaktiksi, täysin automaattiseksi järjestelmäksi: pullonhuuhteluyksikkö, isobaarinen täyttökaruselli ja kruunukorkkiasema, jotka kaikki ovat suljettuina ruostumattomilla suojakuorilla ja läpinäkyvillä tarkastusovilla, mahdollistaen kätevän prosessin seurannan ja turvallisuuden. Isobaarinen täyttötekniikka ja rakenne Hnjdpfsw Hr Awjx Aqrsl Cimec American käytetyn täyttömonoblokin ydin on sen isobaarinen täyttökaruselli, joka on erityisesti kehitetty hiilihappopitoisille juomille, kuten oluelle, kuohuviinille, kombuchalle, siiderille ja muille vastaaville juomille, joissa on tärkeää säilyttää hiilihapollisuus ja minimoida hävikki. Täyttöasema on varustettu ruostumattomista teräksestä valmistetuilla isobaarisilla venttiileillä, jotka on yhdistetty paineistettuun tuotetankkiin, mikä varmistaa tarkan paineiden tasaamisen pullon sisäpuolen ja tuotetankin välillä ennen täyttöprosessin käynnistymistä. Isobaarinen täyttö perustuu vakion vastapaineen ylläpitoon CO₂:lla tai muilla inerttikaasuilla. Tämän ansiosta tuote virtaa pulloon paineen alaisena, mikä minimoi vaahtoamisen ja hiilidioksidin karkaamisen riskin – kriittistä hiilihapollisten juomien laadun säilyttämiseksi. Täyttö tehdään hallitulla nopeudella käyttämällä ns. "tason mukaan"-periaatetta, jossa täyttöventtiili sulkeutuu, kun neste saavuttaa ennalta määritetyn korkeuden pullossa, hyödyntäen ylivuotoputkia. Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat pinnat on valmistettu korkealaatuisesta AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, täyttäen elintarvike- ja juomateollisuuden tiukat hygieniavaatimukset. Täyttöasema on varustettu painemittareilla ja turvaventtiileillä, jotka mahdollistavat hienosäädön ja takaavat niin käyttäjän kuin tuotteen turvallisuuden. Järjestelmä toimii useille pullokoolle välillä 0,22–1,5 litraa, tarjoten joustavuutta erilaisiin tuotantomuotoihin. Pullokoon vaihto tapahtuu manuaalisesti säädettävien ohjainten ja tukien avulla. Monoblokki on suunniteltu kruunukorkkien asennukseen (26 mm), jossa on oma korkituskaruselli kruunujen mekaaniseen lajitteluun ja syöttöön. Rakenne mahdollistaa tarkan ja luotettavan sulkemisen, mikä on olennaista hiilihapollisuuden ja tuotteen laadun ylläpidossa. Automaatio, apulaitteet ja käyttöturvallisuus Tämä käytetty täyttömonoblokki Cimec America toimii täysin automaattisena pyörivänä triblokkina ja vaatii vain vähän manuaalista ohjausta normaaleissa tuotantosykleissä. Mekaaninen synkronointi takaa saumattoman pullonsiirron asemalta toiselle, jota tukevat moottorikäyttöiset kuljettimet ja pyörivät tähtipyörät tarkan paikoituksen varmistamiseksi huuhtelun, täytön ja korkituksen aikana.

Kunto: käytetty, Jäähdytysyksikkö, jäähdytysveden jälkijäähdytin, vesijäähdytin, chiller O. Hellwig Valmistusvuosi: noin 1995 Jäähdytysteho: noin 6 kW Jäähdytysyksikön nimellisteho: 3 kW Hodpfx Aepu R Ncoqrenl Kylmäaine: R422D Vesisäiliön tilavuus: noin 35 litraa Kierrätyspumpun virtausmäärä: 40 litraa/min Pumpun teho: 0,63 kW Vesiliitännät: 1/2 tuumaa Verkkoliitäntä: 380 volttia, 50 Hz - Lämpötilan asetus pyörivällä potentiometrillä Tilantarve (P x L x K): 1100 x 750 x 140 mm Paino: 285 kg

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Myynnissä Mini Rex Futura 4000. Kone on huippukunnossa, puhdistettu ja tarkastettu. Rumpuina on SK 70 ja SK 45, joten kone pystyy punnitsemaan ja pyörittämään kaikenlaisia taikinoita 25 grammasta 130 grammaan. Video voidaan lähettää pyynnöstä. Kone sijaitsee Wienissä ja sen voi testata sopimuksen mukaan paikan päällä. Toimitus rahdilla on myös mahdollinen. Hnsdpfx Ajyt Sdyeqrjl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, käyttötunnit: 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC392, Käytetty täydellinen vesipullotuslinja (ei-hiilihapollisille juomille) 300 pulloa/h 18,9 l CapSnap CapSnap Adapta -sarja on modulaarinen, integroitava järjestelmä pullojen pesuun, täyttöön ja suljentaan. Se on ihanteellinen ratkaisu keskikokoisiin kotiin ja toimistoon toimitettavien vesien (HOD) pullotustoimintoihin. Järjestelmä on suunniteltu joustavaksi – koneet voidaan konfiguroida 3–5 gallonan pulloille. Tämä täydellinen järjestelmä suoriutuu tehokkaasti 300–600 pullosta/tunti. Valmistaja: CAP SNAP – Portola – USA Valmistusvuosi: 1999 (täysin kunnostettu vuonna 2015 ja käytetty sen jälkeen vain 500 tuntia) Teho: 300 pulloa/tunti Hodovgud Sepfx Aqrsnl Tarvittavat energiavarannot: Paineilma 6 bar, sähköteho 40 kW, huuhteluveden syöttö 2 bar sekä täyttöveden syöttö Linjarakenne: - Puoliautomaattinen korkinpoistolaite: Käytetään pullojen korkkien irrottamiseen. - Syöttökuljetin: Pullot asetetaan manuaalisesti tälle kuljettimelle. - Esihuuhtelu kylmällä vedellä suuttimien kautta: Ensimmäinen pesuvaihe kylmällä vedellä. - Pesu lämpimällä vedellä ja pesuaineella suuttimien kautta: Toinen pesuvaihe, jossa käytetään 50 °C vettä ja pesuainetta. - Huuhdellaan kylmällä vedellä ja desinfiointiaineella suuttimien kautta: Viimeinen pesuvaihe kylmällä vedellä ja desinfiointiaineella. - Täyttökoneen poistokuljetin: Pullot täytetään tässä, kaksi pulloa kerrallaan. - UV-suodatin: Vesi johdetaan UV-suodattimen läpi, joka on integroitu pullon vedensyöttöön. - Täytettyjen pullojen siirto suljentaan: Pullot kuljetetaan täyttöasemalta suljentaan. - Korkkien desinfiointi: Desinfiointiaine levitetään pullon suulle, jolloin korkit desinfioidaan ja valmistellaan kiinnitykseen. - Suljentayksikkö: Korkit asennetaan täällä pulloihin. - Poistokuljetin: Tästä pullot kuormataan manuaalisesti lavoille. Jokainen järjestelmän osa hoitaa tietyn vaiheen pullojen pullotusprosessissa, ja yhdessä ne muodostavat hyvin toimivan, käytetyn vesipullotuslinjan.

Kunto: käytetty, Täysautomaattinen pullotuksen linja noin 5000 pulloa/h. Kone (lisätiedot): Monikäyttöinen lasipullojen täyttölinja, valmistusvuodet 199X. Suorituskyky: 5000 pulloa/h Formaatit: Euro-pullo 0,5 L, Longneck 0,33 L, Swing top 0,5 L Varusteet: - Purkaja (JOHA Diamant M1) - Pullonpesukone (Klinger, 2 pulloa/h) - Tyhjien pullojen tarkastin (Heuft Reflexx InLine IR, 2 pulloa/h) - Pullojen täyttö- ja sulkijakone (Hormes) - Korkin sulkija (AMS, 1997, 15 sulkija-asemaa, 6 000 pulloa/h) Hjdpovcqd Tefx Aqronl - Etiköintikone (Gernep, 2 pulloa/h) - Pakkauskone (JOHA Diamant M1) - Laatikonpesukone - Liuossakkasäiliö