Käytetty Tetra Pak A3 Speed 030V 125 ml Slim täyttölinja

Tetra Pak® A3 Speed

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 4 908 h, koneen/ajoneuvon numero: LC658, Käytetty Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma -täyttökoneisto. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttökoneisto on kokonaisvaltainen aseptinen Tetra Pak -pahvilaatikkoratkaisu, joka on suunniteltu A3 Speed -täyttökoneen ympärille. Se on kehitetty teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon ja tarjoaa korkean suorituskyvyn sekä Prisma-pahvilaatikoiden tarkan käsittelyn. Kaikkien keskeisten moduulien valmistusvuosi on sama, mikä takaa yhtenäisen ja nykyaikaisen käytetyn järjestelmän tehokkaita aseptisia prosesseja varten. Tuotantonopeus: jopa 24 000 pakkausta tunnissa Päämuoto: 0,25 l Prisma-pahvilaatikko Pakkaustyyppi: pahvilaatikko (aseptinen tetrapak) Täyttökone: Tetra Pak A3 Speed, versio 040V, vuosi 2014, käyttötunnit 4 908 Puskurilinja: Tetra Pak ACHX 30, versio 070V, vuosi 2014, käyttötunnit 5 528 Pillin asennuslaite: Tetra Pak SA30, versio 040V, vuosi 2014, käyttötunnit 5 821 Pakkauskone: Tetra Pak CBP30 Speed, versio 030V, vuosi 2014, käyttötunnit 38 Täyttöprosessi: aseptinen pahvilaatikoiden täyttö Valmistaja: Tetra Pak Laajennettu automaatio ja ohjausjärjestelmät. Tämä linja yhdistää Tetra Pakin suunnittelun kaikkiin moduuleihin synkronoidun toiminnan ja korkean käytettävyyden varmistamiseksi. Keskeiset käyttöliittymät ja koordinoitu ohjauslogiikka yksinkertaistavat käynnistys-, nopeuttamis- ja pysäytyssekvenssejä ja varmistavat samalla tasaisen tuote- ja pakkauslaadun täyttö-, pillin asennus-, puskurointi- ja uudelleenpakkausvaiheissa. 0,25 litran Prisma-pahvilaatikoiden muotoilun käsittely on optimoitu nopeilla, toistettavissa olevilla asetuksilla ja selkeällä käyttäjäohjauksella. Integroitu linjaohjaus koordinoituihin nopeuksiin ja puskurointiin. Käyttäjäystävällinen HMI-käyttöliittymä keskeisessä laitteistossa. Automaattiset lukitukset moduulien välillä turvallisen toiminnan varmistamiseksi. Reseptipohjainen muotoilun hallinta 0,25 litran Prisma-pahvilaatikoille. Tuotantolinjan integrointikyky. Tämä käytetty täyttökoneisto on suunniteltu linjaratkaisuksi, joka mahdollistaa jatkuvan tuotantovirran aseptisesta pahvilaatikoiden täytöstä toissijaiseen pakkaamiseen. Puskurilinja varmistaa tarvittavan väliaikaisen varastoinnin, jotta täyttökone voi jatkaa toimintaansa, vaikka seuraavien laitteiden toiminta keskeytyisi hetkellisesti. Pillin asennuslaite ja pakkauskone täydentävät kompaktin ja tehokkaan kokoonpanon juomien tuotantoon. Koneen tyyppi, valmistaja / malli, valmistusvuosi: Lasdezmpzbopfx Aafjd Täyttökone, Tetra Pak A3 Speed (040V), 2014 Erilaiset laitteet, Tetra Pak SA30 (040V), 2014 Puskurilinja, Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 47 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC582, Käytetty täydellinen Krones PET-täyttölinja – 22 000 pulloa/t – Yleiskatsaus Tämä käytetty, erittäin puhdas Krones PET-täyttölinja on kokonaisvaltainen ja tehokas ratkaisu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen siiderille, hiilihapotetulle kivennäisvedelle, still-vedelle ja hiilidioksidilla rikastetuille mehuille. Linja on valmistettu Kronesin ja GEA:n toimesta vuonna 2010 ja sitä on huollettu valmistajien suositusten mukaisesti. Linjan kapasiteetti on jopa 22 000 pulloa tunnissa (0,5 l) ja 18 000 pulloa/t (1,5 l). Kokoonpanoon kuuluu Contiform S12M -venytyspuhalluskone, joka on liitetty suoraan erittäin puhtaaseen isobaariseen täyttö-suljentablokkiin. Kyseessä on markkinavalmiiksi rakennettu käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu luotettavuuteen, hygieniaan ja nopeisiin PET-formaattivaihtoihin. Tekniset tiedot ja kapasiteetti Valmistaja: Krones ja GEA Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: noin 47 000 Nimellisteho: 22 000 pulloa/t (0,5 l) | 18 000 pulloa/t (1,5 l) Käsiteltävät tuotteet: siideri, hiilihapotettu kivennäisvesi, still-vesi, hiilidioksidilla rikastetut mehut Täyttötekniikka: Ultra Clean, isobaarinen, tilavuudellinen PET-täyttö Nykyinen tuote: omenamehu vesi & CO2 Kierremallit: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Ohjaukset: Siemens Simatic S7 PLC -alusta Päälaitteet ja CIP: • Krones VarioClean F AUT -täysautomaattinen CIP-järjestelmä, 4 x 5000 L, 30 m³/h Prosessi: GEA TDS-järjestelmä välilämmittimellä, sekoittimella, karbonoijalla, degasoinnilla ja prosessisäiliöillä Preformit: Preform-kippaaja ja syöttökuljetin; Krones Contifeed RS -preformin syöttöjärjestelmä; Prejet Lineaarinen preformin puhdistusyksikkö Korkit: Cassner korkinsyöttöjärjestelmä korkkien huuhtelulla ja steriloinnilla Puhalluskone: Krones Contiform S12M, suoraan yhdistetty ultra clean -blokkiin (ei ilman kuljetinta) Täyttö-/suljentalohko: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integroidulla suljentayksiköllä; Krones Vario Dos -täyttölohkopesu Koodaus ja tarkastus: Domino DDC 3 -laserkooderi; Krones Checkmat 731 FM-X+L -täyttötason valvonta; Krones Checkmat 731 EM -etikettitarkastus Kuljetus ja tarkastus: SYNCO pullonkuljetin; Krones Flowliner -tiiveyskoestus Etiketöinti: Krones Contiroll OPP 720-15, kaksinkertainen kelansyöttö, ympäri etiketti kuumaliimauksella Sekundääripakkaus: Krones VarioPro FS kutiste-traypakkaaja; Krones Multico S -pakkakuljetin; Twin Pack kantokahva-applikaattori Pakkauskoodaus: Leisinger Jet 3 inkjet-kooderi Ljdpfx Asyhbmtoafoad Lavointi: Krones Robopox Modulpal (2016) Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjanhallinta & PLC: Siemens Simatic S7 -sarjan PLC linjaohjaukseen, lukituksiin ja diagnostiikkaan.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kantavuus: 210 kg, käsivarren ulottuvuus: 2 700 mm, PLC Merkezi Bulgaria tukee asiakkaitaan automatisointiprosessin jokaisessa vaiheessa. Tarjoamme käyttövalmiita robottijärjestelmiä sovellustarpeidesi mukaan, kuten lavaus, jyrsintä, materiaalinkäsittely ja monet muut. Mikäli sinulla on jo robotti, mutta et tiedä miten käyttää sitä omiin tarpeisiisi, tarjoamme myös räätälöityjen tarttujien valmistusta sekä insinööripalveluita tarpeisiisi. Lodsrlm Unspfx Aafead PLC Merkezi Robotics -osasto on erikoistunut teollisuusrobotteihin, kuten KUKA, ABB, FANUC ja Yaskawa Motoman, robottien kunnostukseen ja insinööripalveluihin. Tällä hetkellä varastossamme on 500 robottia. Tarjoamme myös varaosamyyntiä, kunnostusta, korjausta ja suunnittelupalveluita teollisuusrobotiikkaan. Uudistetut robottimme toimitetaan vuoden takuulla. Huomioithan, että hinta ei sisällä toimituskuluja.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, akselien määrä: 6, Tämä 6-akselinen PANASONIC TA-1800 -robottihitsaussolu on valmistettu vuonna 2012. Sen maksimikantama on 1796 mm, mikä tarjoaa joustavuutta erilaisiin hitsaussovelluksiin. Jos etsit laadukkaita hitsausominaisuuksia, harkitse myytävänä olevaa PANASONIC TA-1800 -robottihitsauskennoa. Ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Robotin enimmäisetäisyys 1796mm Laedpszatidefx Aafed • Robotin vähimmäisetäisyys 472mm

Valmistusvuosi: 2010, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: HO1, Käytetty Tetra Pak 4.3 T aseptinen homogenisaattori Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä teollinen homogenisaattori on suunniteltu korkean paineen käsittelyyn ja luotettavaan partikkelikoon pienentämiseen juoma- ja elintarvikesovelluksissa. Valmistajana Tetra Pak, TA200-alusta tunnetaan vakaasta toiminnasta, hygieenisestä suunnittelusta sekä kestävistä komponenteista, jotka soveltuvat jatkuvaan teolliseen käyttöön. Tässä yksikössä on 250 barin paineluokitus, joka vastaa tavanomaisia vaatimuksia maidon, mehun ja juomien käsittelyssä ennen täyttöä sekä pakkaamista käytetyillä pullotuslinjoilla tai käytetyillä teollisuuden pakkausjärjestelmillä. Valmistaja: Tetra Pak Malli: TA200 Paineluokitus: jopa 250 bar (koneen tyyppikilven mukaisesti) Suunnittelutarkoitus: Korkeapainerakenteinen homogenisointi juomatuotantoon CE-merkintä: Kyllä Aseptinen valmius: Sisältää valmistelun/päivityksen aseptiseen homogenisointiin Käyttökohteet: Juomatuotanto ja teolliset pakkauslinjat Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Lsdpfxjzd Ul To Aafjad Tetra Pakin TA200 on suunniteltu integroitumaan nykyaikaisiin automaatioratkaisuihin juomateollisuudessa. Tyypilliset rajapinnat tukevat prosessi- ja pullotuslaitteiden synkronointia. Helppokäyttöiset ohjaimet ja selkeät tilanäytöt takaavat toistettavat tulokset ja minimoivat seisokit. - Integraatiovalmiit ohjausliitännät linja-automaatioon - Prosessinseuranta paineen ja virtausvakauden varmistamiseksi - Suunniteltu tasalaatuiseen homogenisointiin asetetulla paineella - Turvalukitukset teollisuusstandardien mukaisesti Tuotantolinjaintegraatiomahdollisuudet Tämä homogenisaattori soveltuu asentamiseen täyttölaitteiden ja muun pullotuslaitteiston eteen käytetyllä pullotuslinjalla tai käytetyssä juomatehtaan tuotantolinjassa. Aseptiseen päivitykseen valmistautuminen mahdollistaa integroinnin hygieenisiin ja ultra-puhtaisiin prosessiosiin, joissa tuotesuojaus ja säilyvyys ovat ensiarvoisen tärkeitä. - Yhteensopiva sekä itsenäiseen että linjaan integroitavaan käyttöön - Rajapinnat mikserien, pastöroijien ja täyttölaitteiden kanssa teollisilla pakkauslinjoilla - Joustava sijoitus PET- tai lasipullojen täytön edellä - Soveltuu monituotejuomien tuotantovirtoihin Koneen kunto & Huoltohistoria Yksikkö myydään valmisteltuna/päivitettynä aseptiseen homogenisointiin ja voidaan ottaa nopeasti käyttöön juomatuotannossa. Säännöllinen huolto Tetra Pakin ohjeiden mukaisesti säilyttää suorituskyvyn ja luotettavuuden. - Kaupallisesti tarjottu käytetty teollisuuskoneena - Käyttövalmis vakiokäyttöönoton ja asennuksen jälkeen Käyttösuorituskyky & Monipuolisuus Korkeapainehomogenisointi parantaa tuotteen stabiilisuutta, suutuntumaa ja tasalaatuisuutta mahdollistaen jälkikäteisen täytön PET- ja lasipakkauksiin. TA200-laitteisto on laajalti käytössä juomatuotannossa, missä johdonmukaisuus ja laadunvalvonta ovat ratkaisevia. - Vakaa partikkelikoon pienennys määritellyllä paineella ...

Valmistusvuosi: 2021, kunto: käytetty, Alpha Laval Aldec 45 -sentrifugi (dekantterisentrifugi) (käyttämätön, vuosimalli 2021) Lasdpszl U A Usfx Aafod Tehokas, teollisuuskäyttöön suunniteltu dekantterisentrifugijärjestelmä, joka on tarkoitettu jatkuvaan lieteen kuivaukseen petrokemian jäteveden käsittelyssä. Suunniteltu sekä öljyisten että biologisten lietevirtojen käsittelyyn, ja se takaa tehokkaan faasien erottamisen, jolloin kiinteän aineen osuus on yli 15 %. Tiiviin, märän lietteen maksimitiheys: 1,3 kg/dm3. Maksimikierrosluku: 4200 rpm. Rummun halkaisija: 360 mm. Huomioithan, että koska tuotteet on pakattu, esitetyt kuvat ovat suuntaa-antavia, eivätkä ne kuvaa kyseisiä yksittäisiä tuotteita. Huom: Myynti edellyttää, että ostaja suorittaa hyväksyttävästi 24 tunnin kuluessa ehdollisen myynnin jälkeen liiketoimintakumppanin due diligence -tarkastuksen (BPDDC) ja loppukäyttäjän selvityslomakkeen (EUS). Jos ostaja ei ole loppukäyttäjä, tarkastus ja lomake on täytettävä jokaiselle loppukäyttäjälle. BPDD- ja EUS-lomakkeet ovat ladattavissa verkkosivustolta.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC657, Käytetty ALFA LAVAL -öljyn erotuslaitos, 2000 kg/h. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen oliiviöljynkäsittelylinja yhdistää hyväksi havaitun Alfa Lavalin erotusteknologian vankan murskaus- ja esikäsittelytekniikan kanssa, mikä takaa luotettavan ja jatkuvan erotustehon. Kyseessä on käytetty teollinen käsittelyratkaisu, joka on suunniteltu käytettäväksi ennen ruokaöljyn täyttö- ja teollista pakkauslinjaa – ihanteellinen tuottajille, jotka haluavat integroida käytetyn täyttölinjan tai laajentaa juomatuotantoaan ja ruokaöljynkäsittelykapasiteettiaan. Tuntikapasiteetti: 20 ql/h (noin 2 000 kg/h oliiveja). Tärkeimmät komponentit: oliivin kuljetin, vasaramylly, murskausyksikkö (1 osa), murskausyksikkö (4 osaa), dekanterisentrifugi, kaksi levyseparoijaa. Dekanterisentrifugi: Alfa Laval, malli LWX 207. Kulhon halkaisija (dekanteri): 355 mm. Suurin kiinteän aineen tiheys (dekanteri): 1,7 kg/dm3. Suurin kulhon kierrosnopeus (dekanteri): 4000 rpm. Separointikoneet: Alfa Laval, malli 407 (2 kpl). Murskausyksikkö (4 osaa): SACMI, koodi 4/S. Murskausyksikkö (1 osa): yhden osan yksikkö joustavaa eräkäsittelyä varten. Esikäsittely: oliivin kuljetin ja vasaramylly tasaisen ja jatkuvan syötön varmistamiseksi murskausyksiköille. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linja soveltuu modernisoitavaksi nykyaikaisilla PLC/HMI-arkkitehtuureilla reseptien hallintaa, lukituksia ja jäljitettävyyttä varten. Yksittäisten koneiden ohjaukset voidaan yhdistää keskusohjauspaneeliin virtaviivaisen toiminnan, hälytystenhallinnan sekä esikäsittelyn, murskauksen ja erottamisen vaiheiden käynnistys-/pysäytyssekvenssejä varten. Turvallisuuslukitukset ja suojalaitteet voidaan integroida pyörivien kokoonpanojen ja syöttöalueiden ympärille standardienmukaisuuden ja käyttäjän suojelun varmistamiseksi. Valmis integroitavaksi keskitettyyn PLC/HMI-ohjaukseen. Valmistelut käynnistys-/pysäytyssekvenssejä varten myllyn, murskausyksiköiden, dekanterin ja separointikoneiden kautta. Hätäpysäytyspiirit ja turvallisuuskotelot pyörivien kokoonpanojen ympärille suositellaan. Lasdpfx Aaszmpzhofsd Pääsähkökeskus on ostajan toimitettava (ei sisälly). Linja-integraatiovalmiudet. Tämä käsittelylinja on suunniteltu toimimaan jatkuvasti ruokaöljyn täyttölinjan edellä. Se voidaan yhdistää saumattomasti seuraaviin varastointi-, suodatus- ja täyttövaiheisiin vähittäismyyntiin tai irtopakkauksiin. Useat murskausyksikön osat tarjoavat muotoutuvuutta eri eräkokoihin ja oliivilajikkeisiin, kun taas dekanteri ja separointikoneet varmistavat jatkuvan kirkastuksen korkealaatuisen öljyn tuotantoa varten. Koneen tyyppi/kategoria. Valmistaja/malli. Valmistusvuosi. Oliivin kuljetin: Alfa La...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Yleiskatsaus Tämä täydellinen PET-pullotustasojärjestelmä on rakentanut johtavat eurooppalaiset valmistajat, kuten Sidel, Sacmi ja Sarcmi. Se on suunniteltu sekä hiilihapotetulle että hiilihapottomalle vedelle, ja se soveltuu myös virvoitusjuomille. Sen nimellisteho on 19 000 pulloa tunnissa (0,5 l) ja 16 000 pulloa tunnissa (1,5 l), ja se kattaa koko prosessin esimuovin muotoilusta pullotukseen, etikettöintiin ja kutistekalvoon sekä lavoittamiseen. Järjestelmän ytimessä on Sidel SBO Universal 14 -esimuovinkone (2007), joka syöttää isobaarista Sarcmi Azzurra 70-14 -pullotuskoneen ja Sacmi Opera 200 RF -rullaetikettikoneen. Tekniset tiedot - Järjestelmän tyyppi: Täydellinen PET-pullotustasojärjestelmä - Eri valmistajat: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Valmistusvuodet: 1986–2019 - Nimellisteho: 19 000 pulloa tunnissa (0,5 l); 16 000 pulloa tunnissa (1,5 l) - Tuote: hiilihapoton ja hiilihapotettu vesi, soveltuu myös virvoitusjuomille - Säiliö: PET-pullot, 0,5 l ja 1,5 l - Suljin: Alaska PCO 1881 - Etiketti: OPP-rullaetiketti - Pakkaus: kutistekalvo – 0,5 l 3x2 ja 4x3, 1,5 l 3x2 - Lavoitus: Eurolava 800 x 1200 ja 800 x 600 Toimituksen sisältö - Esimuovinkone | Sidel | SBO Universal 14 | 14 onteloa; sisältää Lanfranchi-esimuotin kääntäjän, suppilon ja ilman kierrätysjärjestelmän | 2007 - Ilmakuljetin | NTS | Kaksi kammio, noin 60 m, 2 puhallinta - Pullotustasojärjestelmä | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 isobaarista täyttöventtiiliä, väli 110 | 1988 - Sulkemiskone | Zalkin | 14 sulkemispäätä | 1988 - Karbonaatiojärjestelmä | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 l/h | 1986 - Etikettikone | Sacmi | Opera 200 RF | OPP-rullaetikettisyöttö, 18 etikettilevyä, automaattinen rullanvaihto jatkuvassa käytössä | 2011 - Kapselimerkintälaite | Linx | 8900 | Merkintä pullon korkkiin | 2019 - Kutistekalvopakkauskone | Zambelli | LFT70 | Yhden linjan järjestelmä, jossa on 1-4-linjan ohjaus | 2004 - Kahvan kiinnityskone | Comag | H 65/1 | Pahvinen kahva, yhden linjan järjestelmä | 1999 - Lavajärjestelmä | Acmi | Rasar P130 | Kaksoispää, sisältää pehmuste- ja lavavarastot | 1996 - Lavakäärijä | Robopac | Genesis | Rengaskäärme, lavapuristin, vedenpitävä kalvo | 2000 - Kuljetinhihnat | Procomac / Comag | Pullo- ja pakkauskuljetinhihnat, SEW-/Selpee-moottorit, Procomac-ohjauskaappi, jossa on Pro-Face-kosketuspaneeli Kunto Käytetty tasojärjestelmä, hyvin huollettu, valmistajien suorittamilla kattavilla vuosittaisilla kunnostuksilla. Tällä hetkellä asennettuna ja käytössä. Järjestelmä voidaan tarkastaa pyynnöstä. Saatavuus Lsdpszlqzmefx Aafead Saatavilla 12. lokakuuta 2026 alkaen. Sijainti: Italia.

Kunto: käytetty, CIP-järjestelmä, jossa on yhteensä 7 säiliötä, joista: - 1 säiliö, jonka tilavuus on 60 hl, toimii huuhteluvesisäiliönä. - 5 säiliötä, joiden tilavuus on kukin 30 hl (valmistusvuosi 1992), on tarkoitettu happo-, huuhteluvesi-, desinfiointiaine- ja kahdelle emäkseliuossäiliölle. - 1 säiliö, jonka tilavuus on 20 hl (valmistusvuosi 1992), on tarkoitettu puhtaalle vedelle. Muita järjestelmän komponentteja: - 2 kappaletta keskipakopumppuja Lsdszi Anajpfx Aafead - Lämpövaihdin - Johtavuuden mittaus - Erilaisia putkistoja ja venttiilejä Kone (lisätiedot): 7-säiliöinen CIP-järjestelmä, jossa on pumput ja lämpövaihdin. Huuhteluvesisäiliön tilavuus: 6000 l 5 puhdistusliuos-säiliön tilavuus: 3000 l Puhtaan veden säiliön tilavuus: 2000 l Materiaali: Ruostumaton teräs Sijainti/asento: Säiliöt seisovat kolmella jalalla. Varusteet: 7 CIP-säiliötä (joista 1 x 60 hl, 5 x 30 hl ja 1 x 20 hl); 2 keskipakopumppua; lämpövaihdin; johtavuuden mittaus; erilaisia putkistoja ja venttiilejä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: 0605-260018, FICEP Flex FRC 1201 -leikkausjärjestelmä Ficep FRC 1201 -leikkausjärjestelmä kuuluu modernin Ficep Flex -leikkauskoneiden sarjaan. Tämä moderni CNC-ohjattu leikkausjärjestelmä soveltuu H-, U-, L-profiilien, tasoprofiilien ja neliöputkien nopeaan termiseen leikkaamiseen ja lovien leikkaamiseen. Teräsprofiili sijoitetaan järjestelmään vetävän leukaliikkuvan mittakärryn avulla rullakuljetin kautta leikattavaan kohtaan. Robottikäsi, jossa on leikkauspäät (kaasu- tai plasmaleikkaus), leikkaa profiilit valitussa kohdassa. Leikatut tai lovetut valmiit osat putoavat joko keräysastiaan tai ne työnnetään järjestelmästä ulos mittakädellä. Termiset leikkausyksiköt: Tämä Ficep-profiiliteräksen leikkausjärjestelmä Flex FRC 1201 on varustettu kaasun ja/tai plasman avulla tapahtuvaan termiseen leikkaukseen. Plasman virtalähteenä käytetään Hypertherm HYPERFORMANCE PLASMA HPR 260 XD -laitetta, joka soveltuu materiaaleille, joiden paksuus on enintään 32 mm. Paksummat materiaalit tai yli 32 mm:n kokoiset viisteet leikataan kaasuleikkausyksiköllä. Kuljetusjärjestelmä: Ficep Flex FRC -leikkausjärjestelmän syöttöpuolella on 11 150 mm pitkä ketjukuljetin. Profiilit (osat) voidaan kuljettaa molempiin suuntiin. Profiilit kuljetetaan sen jälkeen vankan rullakuljetimen ja leukaliikkuvan mittakärryn avulla koneeseen. Järjestelmä on suunniteltu 12 m pitkille profiileille, minkä vuoksi syöttö- ja poistopuolella on kummassakin 12 m pitkät rullakuljetimet, joiden rullien leveys on 1 300 mm. Valmiiden osien kuljettamiseksi poistopäässä on 4 ketjukuljetinta, joiden pituus on 6 450 mm. Mitrol CNC -ohjaus ja Pegaso -ohjelmisto: Järjestelmää ohjataan modernilla Mitrolin CNC-ohjauksella. Luotettava CNC-ohjaus on Ficepin itsenäisen valmistajan, Mitrolin, tuote, ja siinä on Pegaso-ohjelmisto, etähuoltomahdollisuus ja datansiirtoliitäntä. Lasdpfx Aaszmbgvjfjd Torit DCE -suodatinyksikkö Likaa poistavan suodatinyksikön on valmistanut Donaldson Torit DCE. Turvallisuus: aidalla ja valoverhoilla Suurin profiilin poikkileikkaus: 1 220 x 600 mm Pienin materiaalipituus: 2 500 mm Työkorkeus: 865 mm Paino: 7 000 kg Leikkauspään suojuksen paino: 1 200 kg Tämä moderni Ficep Flex FRC 1201 -leikkausjärjestelmä on erinomaisessa kunnossa.