Juomien tuotantokone

TETRA PAK A3 FLEX 750/1000 EDGE LINE 400V

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1989, käyttötunnit: 18 000 h, Käytetty Lineaarinen täyttökone Tetra Pak® TBA 8 myytävänä Ffjdpfxsvguyms Ab Net Pyydä lisätietoja erityistarjouksestamme tähän käytettyyn lineaariseen Tetra Pak® TBA 8 -täyttökoneeseen liittyen. Tämä erinomaisessa kunnossa oleva, käytetty aseptinen lineaaritäyttökone on peruskunnostettu vuonna 2016. Tuotantokapasiteetti on 6 000 pulloa tunnissa ja koneella on ollut 18 000 tuntia tuotantokäyttöä. Laite on säädetty 1000 ml:n pulloille. Täyttökone on tällä hetkellä varastoituna, joten sitä ei ole mahdollista koekäyttää kuivana esittelyä varten. Täyttökone myydään sellaisena kuin se on.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, paine: 450 palkki, 5 000 litraa tunnissa - 450 bar - Korkeapainehomogenisaattori Korkeapainehomogenisaattori, 2-vaiheinen pneumaattisella paineenohjauksella. 3 keraamista mäntää, männän halkaisija: 55 mm ja iskunpituus: 100 mm. Ruostumattomalla teräksellä verhottu ja äänieristysmateriaalilla päällystetty runko. Liitännät: 2 x 3" DIN. Moottorin nykyteho: 132 kW ja maksimipaine tällä kokoonpanolla 450 bar. Erillinen ohjauspaneeli Siemens Simatic ET 200SP -ohjauksella. Pieni ohjainlaatikko koneessa, myös Siemens Simatic ET 200SP -ohjauksella. Ylipaineventtiili (säädetty arvoon 540 bar). Manometri 1. ja 2. vaiheessa. Sähköinen painelähetin sisään- ja ulostulossa. Virtausvahti jäähdytysvedelle. Pulssivaimentimet tuloaukossa. Etäohjattu paineensäätö. Varaosina pulssivaimentin ja ylipaineventtiili. Dokumentaatio: käyttöohje, sähkökaavio, varaosaluettelo ja huoltoraportti. Ohjauspaneelin mitat: 80x40x187 (pxlxk) cm. Fsdpfxoxnl Exo Ab Njft

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Kahvikapselien täyttö- ja pakkauskone Täydellinen ja hyvässä käyttökunnossa Yläpuolinen syöttösuppilo Automaattinen annostelija linjassa Nopeus 300 pakkausta/tunti Mukana Siemensin kosketusnäyttöohjain Kuumaliimakartonkiliimain Fodsucf S Tspfx Ab Nsft

Valmistusvuosi: 2007, Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1785-6201, Yksiruuvinen ekstruuderi Fodou Itqdopfx Ab Noft

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 20 233 h, Käytetty Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex Helicap23:lle 2012 Tetra Pak® Cap Applicator 30/Flex Helicap23:lle on Tetra Pakin vuonna 2012 valmistama korkituslaite. Kone on suunniteltu erityisesti muovisten kierrekorkkien asentamiseen pakkauksiin, varmistaen tiiviin sulun ja tehokkaan tuotannon. Sen kapasiteetti on 9600 pulloa tunnissa (BPH), mikä tarjoaa suuren kapasiteetin ratkaisun pakkausteollisuudelle. Tekniset tiedot: Valmistaja: Tetra Pak® Malli: 30 Flex Helicap 23:lle Vuosi: 2012 Nopeus: 9600 BPH Tämä korkituslaite soveltuu 1000 slim -formaattiin. Korkkityyppi ja pyörimissuunta: Laitteessa voidaan käyttää muovisia kierrekorkkeja, mikä takaa luotettavan sulkumekanismin. Koneen pyörimissuunta on myötäpäivään, mikä varmistaa korkkien oikeaoppisen kiinnityksen pakkauksiin. Käyttökunto ja turvallisuusominaisuudet: Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex Helicap23:lle on tällä hetkellä varastoituna. Laite on varustettu turvallisuusominaisuuksilla, jotka takaavat käyttäjien turvallisuuden ja turvallisen työympäristön. Fodpfx Absvgufps Noft Käyttöohjeet ja käyttötunnit: Mukana toimitetaan tarvittavat käyttöohjeet, jotka opastavat laitteen käytössä, ylläpidossa ja vianselvityksessä. Näiden resurssien avulla koneen käyttö ja kunnossapito on sujuvaa. Käyttötunteja laitteella on noin 20 233. Sähkötekniset tiedot: Laite toimii sähkösyötöllä V: 400, kW: 6,7 ja taajuudella 60 Hz. Nämä tekniset tiedot takaavat koneen optimaalisen suorituskyvyn ja energiatehokkuuden asetetuissa rajoissa. Yhteenveto Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex Helicap23:lle on Tetra Pakin vuonna 2012 valmistama luotettava korkituslaite. Sen kapasiteetti muovikierrekorkkien asennukseen 9600 BPH:n nopeudella tarjoaa tehokkaan ja suorituskykyisen ratkaisun pakkausprosessiin. Laite on varustettu turvallisuusominaisuuksilla ja käyttöohjeilla, mikä tekee siitä arvokkaan ja toimintavarman laitteen pakkausteollisuuteen.

Kunto: uusi, Suppilon aukko: 2 500 x 2 000 mm Rottorit: 2 kpl Rottorin halkaisija: 580 mm Rottorityyppi: 5 ja 6 leikkuuhammasta Käyttö: 2 x 90 kW planeettavaihteilla Hydraulinen seulaluukun lukitus häiriöaineiden poistoa varten Paino: n. 18 500 kg Ffedpfxsbq St Hs Ab Not

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Saatavilla on Honsel-pussinvalmistuskone (konfektiokone). Työleveys: 500 mm, kääreensuljin: yksipuolinen. Mukana pahvilaippasyöttö, taittopöytä ja laskuri- sekä vetotoiminnolla varustettu keräyspöytä. Koneen katsastus paikan päällä on mahdollista. Fodpfsvtqrfsx Ab Noft

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Käytetty pullotuslinja | Käytetty juomalinja | Viini MBF NP 574 | Pullotuslinja hiljaiselle viinille Vuosi: 2011 Nopeus: 10 000 pulloa/h Korkin syöttäjä Ffedpfx Aetr Hd Sjb Njt MBF 45.50.6 täyttömonoblokki | Vuosi: 2011 45-pihtinen huuhtelija 50-venttiilinen täyttökone 6-kärkinen ruuvikorkittaja Pullonkuivain Pullotarkastin | Tasonhallinta Sacmi Kube -etiketöinti­kone | Vuosi: 2017 6 liima-asema Cermex-kartonkimuotin muodostaja Nordson-liimaaja TMG-laatikointikone DS Smith -laatikonsulkija Nordson-liimaaja Laatikkovaaka KULJETINNAUHOJA EI SISÄLLY

Valmistusvuosi: 2016, Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Merkki: Reifenhauser Malli: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Vuosimalli: 2016 Kunto: Erinomainen Käyttökohde: PET / PP / PS -kalvo tai levy PET: Paksuusalue: 0,25 - 2,2 mm Tuotantokapasiteetti: 2 000 kg/h Maksimileveys: 1 600 mm Fodovbcbuspfx Ab Noft Ekstruuderi: RZE 120 mm Sähköliitäntä: 3 x 480V 60Hz, N Kalenterirullien leveys: 1 800 mm Kalenterirullien halkaisijat: 450 / 700 / 700 mm Silikonikylvyn maksimileveys: 1 600 mm Silikonikylvyn paksuusalue: 0,15 - 1,5 mm 4-paikkainen kelain WOB 1800 kaksinkertaiseen kelaamiseen sisältyy. Kaikki tiedot ovat alustavia ja muutokset sekä virheet mahdollisia. Kaikki laitteet myydään saatavuuden ja mahdollisen ennakkomyynnin mukaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: Fedpfxoq Nyzbe Ab Neft - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.