Kahva Applicator

Twin Pack

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 25 046 h, Käytetty puhallusmuovauskone KRONES Contiform C312 PRO, vuosi 2016 Esittelyssä puhallusmuovauskone KRONES Contiform C312 Vuonna 2016 valmistettu KRONES Contiform C312 PRO -puhallusmuovauskone edustaa alan huippua pullotusteollisuudessa. Saksalaisen Kronesin valmistama malli tarjoaa luotettavaa ja korkealaatuista suorituskykyä myös vaativimmille toimijoille. Koneen suorituskyky ja kapasiteetti 12-paikkainen muotti mahdollistaa maksimissaan 27 000 pullon (bph) tuotantonopeuden tunnissa. Tämä tuotantoteho varmistaa tasaisen ja tehokkaan tuotantovirran, mikä optimoi läpimenoajan ja maksimoi tuottavuuden. Puhallusmuovauskoneen monipuolisuus ja joustavuus Koneen kyky käsitellä eri muotoja, kuten neliö- ja pyöreät pullot, tekee Contiform C312 PRO -mallista monikäyttöisen. Tämä ominaisuus tarjoaa laajat käyttömahdollisuudet pullottamoteollisuudessa sekä operatiivista joustavuutta ja mahdollisuuden tuotannon monipuolistamiseen. Lhsdpsvgu Eiofx Agnjp Rakennevankkuus ja kestävyys Koneen paino on 25,0 tonnia, ja se on suunniteltu kestämään tuotantoympäristön jatkuvaa käyttöä. Vankka rakenne takaa pitkäikäisen suorituskyvyn, mikä minimoi seisokit ja takaa keskeytymättömän tuotannon. Materiaalinkäsittelyn tehokkuus Koneessa on kallistin, jonka enimmäiskapasiteetti on 2,0 tonnia. KRONES Contiform C312 -puhallusmuovauskone mahdollistaa erinomaisen materiaalinkäsittelyn tehokkuuden. Tämä ominaisuus tehostaa yrityksen sisäistä logistiikkaa, lyhentää lastaus- ja purkuaikoja sekä parantaa kokonaisoperatiivista tehokkuutta. Kehittynyt teknologia ja optimaalinen suorituskyky 150 kW:n puhallusjärjestelmä takaa erinomaisen materiaalin jakautumisen, joka varmistaa virheettömien pullojen muodostumisen. Lisäksi koneessa on 5 kW:n ilmakuljetin ja ilmavirtaus 14 ㎥/h lämpötilassa 11°C sekä 1 100 ㎥/h, mikä takaa tasaisen ja luotettavan virtauksen tuotantoprosessin aikana. Yhteenveto KRONES Contiform C312 PRO -koneesta KRONES Contiform C312 -puhallusmuovauskone on erinomainen valinta, kun etsitään korkealaatuista käytettyä puhallusmuovauskonetta. Vankka rakenne, luotettava suorituskyky ja kehittynyt teknologia tarjoavat tehokkaan ja kustannustehokkaan ratkaisun vaativimpiin pullotustarpeisiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Käytetty Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph on integroitu pullotusjärjestelmä, jossa puhallin ja täyttö-/korkituskone on yhdistetty samaan yksikköön. Laite on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen, ja sen tuotantokapasiteetti on jopa 36 000 pulloa tunnissa. Sidel SBO 20 Universal -puhaltimessa on 20 onteloa, mikä mahdollistaa tehokkaan ja jatkuvan tuotannon. Järjestelmään sisältyy preformien syöttölaite, jossa on syöttösuppilo ja preformien oikaisija, näin varmistetaan materiaalin jatkuva virtaus tuotantoprosessissa. Europa WM 60 täyttö-/korkituskone on integroitu Combiblock-yksikköön, mikä optimoi tilankäytön ja lyhentää siirtoaikoja puhallus- ja täyttövaiheiden välillä. Kompakti rakenne parantaa toimintatehokkuutta ja minimoi kontaminaatioriskin. Järjestelmää on käytetty 0,5 litran luonnonmineraaliveden pullottamiseen, 26,6 mm Alaska-tyypin kaulamuokalla. Koneen askelväli on 113 mm, mikä mahdollistaa tuotannon räätälöinnin tarpeen mukaan. Tällä hetkellä laite on varastoituna, valmiina asennettavaksi ja otettavaksi käyttöön uudessa tuotantolaitoksessa. Suositellaan kattavaa tarkastusta ennen käyttöönottoa optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Sähkösyöttövaatimus on 400 V, 50 Hz, mikä on yleinen useimmissa teollisuuslaitoksissa. Combiblock-järjestelmän nopea saatavuus tarjoaa mahdollisuuden yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan nopeasti. Combi-järjestelmän edut perinteisiin järjestelmiin verrattuna Combi-järjestelmä, kuten käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, tarjoaa lukuisia etuja perinteisiin järjestelmiin verrattuna, joissa puhallus, täyttö ja korkitus toteutetaan erillisillä koneilla. Ensinnäkin kompakti muotoilu pienentää merkittävästi laitoksen tilantarvetta, mikä mahdollistaa tilan optimoinnin ja usein myös infrastruktuurikustannusten alentamisen. Lisäksi Combi-järjestelmä poistaa tarpeen välisiirtimille ja keräilyalueille eri vaiheiden välillä. Tämän rakenteen yksinkertaistaminen vähentää ylläpitokustannuksia, pienentää tukos- ja häiriöriskiä tuotantovirrassa sekä parantaa tuotantolinjan kokonaistaloudellisuutta. Välivaiheiden puuttuminen vähentää myös kontaminaatioriskiä, mikä on ensiarvoisen tärkeää erityisesti elintarvike- ja juomateollisuudessa. Puhalluksen, täytön ja korkituksen integroitu prosessi lyhentää tuotantoaikaa, sillä toiminnot etenevät tauotta ja keskeytyksettä. Tämä nostaa tuotantolinjan nopeuden ja tuntikohtaisen kapasiteetin uuteen tehokkuusluokkaan. Korkeampi tehokkuus tarkoittaa paitsi parempaa tuottavuutta, myös huomattavia säästöjä energiankäytössä ja käyttökustannuksissa. Lsdevgu D Sspfx Agnehp Combi-järjestelmä vaatii lisäksi vähemmän henkilöstöä linjan hallintaan ja valvontaan, sillä kaikki toiminnot voidaan ohjata keskitetysti yhdestä käyttöliittymästä. Tämä yksinkertaistaa operatiivisia prosesseja ja helpottaa laadunvalvontaa koko tuotantoketjun ajan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Yleiskuvaus Tämä SIDEL-puhalluskone ja KHS-täyttömonoblokki on valmistettu vuonna 1999. Ne ovat tuotannossa lokakuun loppuun saakka ja voidaan tarkastaa paikan päällä. Täyttäjän erityisominaisuus on mikroadostusyksikkö, jonka avulla voidaan käsitellä hiilihapotettua tai hiilihapotonta kivennäisvettä luonnollisilla aromeilla. Täyttölaitteisto (KHS Innofill monobloc) ja akkumulaatiopöytä (Sidel AQ) ovat saatavilla myös ilman puhalluskonetta (Sidel SBO 18 sarja 2), hinta pyynnöstä. Tekniset tiedot Venytetäyttöpuhalluskone | SIDEL | SBO 18 Sarja 2 | 1999 Nykykapasiteetti: 23 400 pulloa/h (1,25L) Käyttötunnit: 40 000 Muottilukumäärä: 18 Muottityyppi: Kotelomainen pikavaihto Tuotetut koot: 1,25L pullot, sylinterimäinen Petaloid-pohja Uunimalli: Sidel Kauluksen räätälöinti: PCO 1881 Esimuotin tyyppi: kierrätetystä PET-hartsista Kone säännöllisesti huollettu Varustettu: - Sidel-esimuottien kaatokone - Sidel-suppilo kannella ja syöttölaitteella - Sidel-esimuottien pinontalaite - Syöttökisko Sidel-esimuoteille - Puhallusasema 18:lle valumuotille - Sidel-ohjauskaappi Siemens Sidel PCC -käyttöisellä ohjausjärjestelmällä - Lanfranchi-pullopuskurointisiilo - Erottelu- ja ilmankuljetusjärjestelmä käyttömoottorilla tulolle KHS-monoblokki Toimitetaan kaikkien formaatti- ja varaosien kanssa Sisältää huuhtelijan, isobaarisen täyttölaitteen, korkitusaseman Monoblokki | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (vähän käyttötunteja) Täyttö: hiilihapotettu kivennäisvesi ja luonnollisilla aromeilla maustettu hiilihapotettu kivennäisvesi Käsittelee: PET-pullot 1,25L & 0,50L, sylinterimäinen Petaloid-pohja Pullojen kaula: PCO28 1881 Nykykapasiteetti: 23 400 pulloa/h Huuhtelusuuttimia (KHS Innoclean): 40 Täyttöventtiilit (KHS Innofill): 50 Korkitusasemia (Zalkin): 16 Sisältää myös Perrierin mikroadostuslaitteen luonnollisille aromeille Sis. korkkilehden ja nostimen Lodpfjrqar Ssx Agnehp Akkumulaatiopöytä Gebo Sidel Type AQ file Dynaaminen akkumulaatio- ja puskurijärjestelmä täyttäjän ulostulon ja etiketöintikoneen sisääntulon välille. Estää odottamattomat seisokit täyttö- tai puhalluskoneella johtuen etiketöintikoneesta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus: Heuft InLine IR – nopea tyhjien pullojen tarkastuslaite erottuu kompaktin asennuskoon ansiosta. Korkeanopeuksinen tyhjien pullojen tarkastus onnistuu vaivatta (jopa 50 000 pulloa/h). Laite kykenee suorittamaan kaikki vakioinspektionit (sivuseinän tarkastus, sisäänmenon tarkastus, suuaukon tarkastus, pohjan tarkastus, ulostulon tarkastus, HF-lipeän ja IR-jäännösnesteen tunnistus). Lisäksi laitteessa on erillinen moduuli vieraspullojen tunnistukseen (korkeus, muoto, väri). Vuonna 2016 laite kunnostettiin ja asennettiin uudelleen muutettuna, mukaan lukien kuljetinradan ohjaus. Tekniset tiedot: Kapasiteetti: 5 000 – 50 000 pulloa/h Kompakti asennuskoko 2016 täysin kunnostettu ja modifioitu Ominaisuudet: Kattaa kaikki vakioinspektionit: sivuseinä, sisäänmeno, suuaukko, pohja, ulostulo, HF-lipeän ja IR-jäännösnesteen tunnistus Erillinen moduuli vieraspullojen tunnistukseen (korkeus, muoto, väri) Lhodeukafropfx Agnop

Valmistusvuosi: 2004, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Läpikulkuteho: 24 000/h, hihnan nopeus: 0,5 m/s, formaatit: 0,25 l GASTRO / 0,5 l GASTRO / 0,7 l GBD / 0,75 l GBD, GASTRO, lajittelulaitteistolla HEUFT SPECTRUM SX TI 36. Laite on huollettu lokakuussa 2021. Lhsdpfx Aehix Ukjgnep

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, GEA CRAFTSTAR 40HL - 50HL PANIMOLAITOS TÄYSIN AUTOMAATTINEN – SIEMENS-OHJAAUS SKIDIRAKENNE HELPPOON KULJETUKSEEN Lhedpfx Agjwh Nt Nenep 7 PANNOISTA PÄIVÄSSÄ VUOSI: 2019 KUNTO: ERINOMAINEN SIJAINTI: LONTOO HIIVAN LISÄÄNTYMISLAITOS SISÄLTYY

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Valmistusvuosi: 1997, Toiminnallisuus: tarkastamaton, koneen/ajoneuvon numero: 35/1997, Olutpastörointilaite - Lämpötila-lämmönvaihdin Valmistaja: APV Tyyppi / Vuosi: 35 / 1997 Kapasiteetti: 8000 kg/h Lhedpfx Asquuxuognsp Käyttöpaine: 16 bar Suurin käyttölämpötila: 95 °C

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Käytetty Tetra Pak -sterilointilaite + homogenisaattori 12 000 l/h Tämä käytetty Tetra Pak -sterilointilaite ja homogenisaattori, kapasiteetiltaan 12 000 litraa tunnissa, käsittelee nestemäisiä elintarvikkeita lämpökäsittelyn ja homogenoinnin avulla, varmistaen korkeat turvallisuus- ja laaduntasot teollisessa tuotannossa. Laite yhdistää UHT-sterilointijärjestelmän sekä korkeapainehomogenisaattorin, mikä mahdollistaa optimaalisen käsittelyn erilaisille elintarvike- ja juomatuotteille. Lisäksi sen suunnittelu mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin, tehden siitä käytännöllisen valinnan valmistajille. Yleiset ominaisuudet Järjestelmä toimii 12 000 l/h kapasiteetilla ja tarjoaa sekä korkean suorituskyvyn että tasaiset tulokset lämpökäsittelyssä ja partikkelikoon pienentämisessä. Tetra Pak, joka on tunnettu elintarviketeollisuuden prosessiteknologiasta, valmisti laitteen vuonna 2009, mikä takaa luotettavuuden ja edistyksellisen suunnittelun yhdistelmän. Vankka rakenne mahdollistaa pitkäaikaisen käytön ja vähentää huollon tarvetta. Tetra Pak UHT -sterilointilaite UHT-sterilointiyksikkö käyttää korkeita lämpötiloja nestemäisten tuotteiden mikrobiologisen säilyvyyden varmistamiseksi. Ohjatun lämmitysjärjestelmän ansiosta sterilointilämpötila voidaan säätää välillä 95°C–138°C tuotantotarpeiden mukaan. Käyttäjät voivat lisäksi valita lämpötilan ylläpitoajan useasta vaihtoehdosta: 5, 10, 15 sekuntia alkuvaiheeseen sekä 30, 45, 60 sekuntia jatkovaiheisiin, mikä mahdollistaa tarkan lämpökäsittelyn. Lämmönsiirron optimoimiseksi järjestelmä säätelee kuuman veden virtausta välillä 10 500–32 000 l/h, mikä takaa tasaisen steriloinnin. Ulostulolämpötila pysyy 85°C–95°C välillä, mikä mahdollistaa kontrolloidun jäähdytyksen ennen jatkokäsittelyä. Erityinen etu on laitteen helppo liitettävyyys homogenisaattoreihin, CIP (Cleaning-in-Place) -puhdistusyksiköihin sekä aseptisiin pakkauslinjoihin. Näin valmistajat voivat tehostaa tuotantoaan tinkimättä hygieniasta tai laadusta. Tetra Pak Alex 30 -homogenisaattori Tetra Pak Alex 30 -homogenisaattori toimii jopa 250 barin paineella, pienentäen tehokkaasti partikkelikokoa ja parantaen tuotteiden stabiilisuutta. Käsittelykapasiteetti on 6 000–14 000 l/h, joten laite soveltuu erinomaisesti UHT-käsiteltyjen nestetuotteiden koostumuksen ja laadun parantamiseen. Laite on varustettu kartiomaisilla venttiileillä ja ruostumattomasta teräksestä tai täyskeramiikasta valmistetuilla männillä, jotka takaavat kestävyyden ja kulutuskestävyyden. Lisäksi siinä on uritetut ja V-tyyppiset tiivisteet, jotka varmistavat tehokkaan tiivistyksen ja minimoivat huollon tarpeen. Ljdpov Di Itsfx Agnjhp Homogenisointiprosessi tapahtuu kahdessa vaiheessa: ensimmäisessä vaiheessa käytetään 42 % paineesta ja toisessa vaiheessa loput 58 %, molemmat ohjattuina elektronisesti VDC-signaaleilla tarkan lopputuloksen varmistamiseksi. Näin kone tuottaa jatkuvasti korkealaatuista lopputuotetta.

Valmistusvuosi: 2003, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Kapasiteetti: 9350 l, läpivirtaus: 180 hl/h, maksimi käyttöylipaine: -1–4 bar, käyttölämpötila: 0–100 °C, väliaine: olut, paino: 2 t, toimitetaan dokumentaation kanssa. Katselmus paikan päällä on mahdollinen. Myydään ilman sekoitussäiliöitä ja Ziptank-säiliöitä. Ljdjrl S Hxopfx Agnjhp

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Täydellinen KRONES PET-pullojen aseptinen täyttölinja hedelmämehun/juomien ja virvoitusjuomien tuotantoon. Soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapotetuille tuotteille. Ljdpfx Aexm Rwqognohp Valmistusvuodet: 2002–2007 Kapasiteetti: 0,5 l x 36 000 pulloa/h 1,0 l x 30 240 pulloa/h 1,5 l x 25 200 pulloa/h Pullokorkit 28 mm. Linja sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, pakkauksen ja lavautuksen: 1. Ohjausyksikkö: Ruland 2002, kosketusnäyttö, pikakuumennus, CIP/SIP 2. Pastörointi: Ruland 2002, putkilämmönvaihdin, 1315 l syöttösäiliö, max. 21 800 l/h 3. Steriilisäiliö: Roth 2002, 11 000 l 4. Hiilihapotus: Roth/Ruland 2002, 2575 l, irrotettu 5. Typpijärjestelmä: Terboven/ISTE 2002 6. Hygieniakeskus: Ecolab/Lang 2002, CAF, ei PLC:tä 7. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 8. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, 1315 l syöttösäiliö 10. Puhdastila: Weiss 2002, ilmanvaihto/ylipaine 11. Preform-syöttö: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-kuljetin: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Pullonpuhallus: Krones Contiform S16 2002, 16 asemaa, 1,0–20 000 pulloa/h 14. Ilmakuljetin: Krones 2002, automaattinen kiskosäätö 15. Korkkikuljetin: Gassner 2002, 2 säiliöpaikkaa, korkkinostin 16–18. Täyttökone: Krones CAF VODM 100 2002, injektori (60), huuhtelija (80), täyttö (100), korkittaja (20), 1,0–20 000 pulloa/h, 28 mm korkit, hiilihapoton/hiilihapollinen 19. Etikettitarkastus: Krones 2002, sisältyy Prontomodul-laitteeseen 20. Pullotarkastus: Krones 2002 21. Kuljetin: Krones 2002, ilmapuhallin ennen etiköintiä 22. Etiköintikone: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 pulloa/h 23. Canmatic-moduuli: Krones 2007, paperietiketit 24. Contriroll-moduuli: Krones 2007, kalvorulla 25. Parasta ennen -koodaus: Videojet Excel/170i 26. Kutistekalvokäärintä: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 pulloa/h, kartonkiannostelija & kalvokuljetus 27. Pakkauskuljetin: Krones 2002 28. Kahva-asettaja: Twinpack MHTE 2002 29. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 30. Lavaus: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 pakkausta/h 31. Lavakuljetin: Krones 2002, siirtovaunu & kääntäjä 32. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 33/34. Lavakäärintäkoneet: Franpak 2002, suojakalvon syöttö 35. Sitojakone: Bornbinder HB 2002 36. Lavakoodaus: Logopak EAN 128 2003 Linja on edelleen asennettuna, erinomaisessa kunnossa. Sijainti: Saksa.