High shear mixing vessel

VMI High shear mixing vessel

Valmistusvuosi: 2001, kunto: hyvä (käytetty), VMI 3500L sekoitussäiliö Csdpfx Afsqqhhxjnohd 2001, ruostumatonta terästä, 3500 litran vaipallinen sekoitussäiliö, yläpuolelle asennettu sekoitus- ja kaavinjärjestelmä, keskeinen korkean leikkaustehon sekoitusakseli, keskipakopumppu, 3-vaiheinen sähköliitäntä.

Valmistusvuosi: 2015, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on Netzschin laboratoriokuulamylly. Moottoriteho: 1,5 kW, kierrosnopeus: 4200 r/min, kuulien halkaisija-alue: 0,05 mm–2 mm, kuulien kokonaismäärä: 140 ml, maks. tuotemäärä erä/kiertokäyttö: 140 ml / 500 ml, maks. tuotteen viskositeetti: 5000 mPas. Koneen mitat (P/L/K): noin 850 mm / 600 mm / 700 mm, paino: noin 100 kg. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tapahtuva tarkastus mahdollinen. Chodpfx Ajxvrt Ssfnjd

Valmistusvuosi: 2001, kunto: hyvä (käytetty), VMI 2936L sekoitussäiliö 2001, ruostumaton teräs, 2936 litran vaippasäiliö, yläasenteinen sekoitin ja pintaa seuraava sekoitin, keskellä suurteholeikkurisekoitin, varustettu Inoxpa-keskipakopumpulla, 3-vaiheinen. Csdpoqqhh Rjfx Afnshd

Kunto: käytetty, x-liike 800 mm y-liike 400 mm z-liike 300 mm Heidenhain digitaalinen näyttö Kiinnityspöydän koko 1000 x 520 mm Kierroslukualue 40–2000 1/min Karan kartio SK 40 Chsdjqpl Uujpfx Afnod Kokonaisliitäntäteho 2,2 kW Koneen paino n. 2,2 t Tilantarve n. 1700 x 1600 x 1800 mm Deckel FP 2 B – vinopetinen, liikkuvalla pylväällä Universaali kääntyvä/kiertyvä pöytä sis. useita SK40-kiinnityksiä, vetopulttikierre S20x2 Kiristusholkinpidin Kone on kunnostettu noin 24 000,00 € arvosta.

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, Teollinen sekoitin kuiville, kosteille tai tahnamaisille tuotteille, erityisesti suuripainoisille tuotteille. Yhdellä spiraaliakselilla varustetulla sekoittimella tuotteet saadaan sekoitettua tasaiseksi massaksi muutamassa minuutissa. – Tekniset tiedot: Sekoitintyyppi: yksittäinen spiraaliakselisekoittaja; tilavuus: enintään 9000 litraa; koneen maksimi tyhjäkäyntinopeus: 20/min; teho: 90 kW; koneen mitat: P6500 x L2100 x K2800 mm; paino: 9800 kg. Kone/linjasto on saatavana myös muissa malleissa eri pakkauskokoihin ja pakkausnopeuksiin. Huomioittehan, että uudet hintamme ovat usein alle tyypillisten käytettyjen koneiden hintojen. Kysy rohkeasti tarjousta ja kerro meille pakkaustehtävästänne. Vakiovarastostamme löytyy yleensä heti 30–50 erilaista uutta konetta. Lisäksi asiakaskohtaisesti valmistettavien koneiden toimitusajat ovat erittäin lyhyet, alk. noin 3 viikkoa. – Kaikissa koneissamme on täysi takuu. Chsdpfx Afjv Nly Aenjd

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: AT91, Käytetty CIP Tetra Pak, valmistusvuosi 2010, 15 t/h Tämä käytetty CIP-järjestelmä, Tetra Pak valmistusvuodelta 2010, 15 t/h, malli Tetra Alcip 1, suorittaa paikallispesun (CIP) automatisoidakseen puhdistusprosessit täyttö- ja elintarviketeollisuuden laitoksissa. Näin järjestelmä takaa tehokkaan hygieniajakson ilman, että tuotantolinjaa tarvitsee purkaa, mikä vähentää seisonta-aikaa sekä veden ja puhdistusaineiden kulutusta. Tetra Pak valmisti tämän CIP-järjestelmän vuonna 2010, ja sen käyttökapasiteetti on 15 tonnia tunnissa, joten se soveltuu korkean kapasiteetin laitoksiin ja takaa ruoka- ja juomateollisuuden vaatimusten mukaisen hygieniatason. Tekniset ominaisuudet – Käytetty CIP Tetra Pak 2010, 15 t/h Codpfx Aowga Iuofnohd Tetra Alcip 1 suorittaa hallitut pesujaksot poistaakseen orgaanisia ja epäorgaanisia jäämiä tuotantolinjoista. Järjestelmässä on omat säiliöt vedelle, emäksiselle pesuaineelle ja hapolle, ja se säätää automaattisesti pesulämpötilan, kemikaalipitoisuuden ja pesuajan laitoksen vaatimusten mukaan, mikä tehostaa pesuprosessia. Lisäksi tämä käytetty CIP-järjestelmä automatisoi puhdistuksen, vähentää ristikontaminaatioriskiä ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Käyttäjä voi myös säätää eri pesuparametreja, mikä mahdollistaa pesuprosessin mukauttamisen tuotannon erityistarpeisiin sekä täyttölinjojen, putkistojen ja lämmönvaihtimien perusteellisen puhdistuksen. Turvallisuus ja prosessinhallinta Järjestelmässä on kehittyneitä turvaominaisuuksia, kuten: - Sensorit pesuainepitoisuuden jatkuvaan seurantaan - Lämpötila- ja paineenvalvonta koko pesujakson ajan optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi - Hälytysjärjestelmä, joka tunnistaa ja hallinnoi poikkeavuuksia puhdistusprosessissa, ehkäisten mahdollisia häiriöitä Nämä ominaisuudet takaavat CIP-järjestelmän toimintavarmuuden, minimoivat käyttövirheet ja optimoivat veden ja kemikaalien kulutuksen. Lisäksi järjestelmän automatisoitu valvonta parantaa turvallisuutta ja vähentää huoltotarvetta. Käytön hyödyt Tämän käytetyn CIP Tetra Pakin käyttö lisää laitoksen tuottavuutta useilla tavoilla. Se vähentää seisonta-aikaa, sillä jatkuvatoiminen pesujärjestelmä mahdollistaa nopeat puhdistusjaksot ilman osien purkua. Lisäksi resurssien käyttö optimoituu, sillä kemikaalien automaattinen annostelu vähentää hävikkiä. Järjestelmä täyttää myös korkeat hygieniavaatimukset ja alan säädökset. Järjestelmän automatisointi helpottaa valmistajia virtaviivaistamaan puhdistusprosessejaan, mikä parantaa tuotannon jatkuvuutta ja alentaa käyttökustannuksia. Lisäksi mahdollisuus säätää puhdistus...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, APV / RANNIE 30.60 ID.NO. 2802 APV / Rannie malli 30.60 homogenisaattori esimerkiksi sinapin, kastikkeiden, majoneesin jne. valmistukseen. Kapasiteetti noin 2000 litraa/tunti, suurin paine 220 bar, vuosimalli 1994. Codpfx Afoumbwnenshd Mitat 130 x 90 cm, korkeus 145 cm.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Mehujen sekoitus- ja valmistuslinja, jossa on homogenisaattori – ruostumaton teräs Teollinen mehujen sekoitus-, valmistus- ja homogenisointilinja, joka on suunniteltu mehujen, nektareiden, hedelmäjuomien ja muiden neste- tai puolikiinteiden tuotteiden valmistukseen ja käsittelyyn. Laitteisto koostuu useista ruostumattomasta teräksestä valmistetuista prosessisäiliöistä, sekoitusjärjestelmistä, hygieenisistä putkistoista, pumpuista, mittalaitteista ja homogenisaattorista, mikä mahdollistaa erilaisten tuotevalmistusvaiheiden suorittamisen yhdessä kokonaisuudessa. Homogenisointi mahdollistaa tuotteessa olevien hiukkasten koon pienentämisen ja niiden tasaisemman jakautumisen, mikä parantaa tuotteen vakautta, rakennetta ja koostumusta sekä vähentää erottumista, riippuen koostumuksesta. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET Codpfox S E E Aex Afnjhd - Tyyppi: Mehujen sekoitus- ja valmistuslinja - Käyttökohde: mehut, nektarit ja juomat - Useita ruostumattomasta teräksestä valmistettuja prosessisäiliöitä - Säiliöt, joissa on sekoitusjärjestelmät - Integroitu homogenisaattori - Tuotteen sekoitus ja homogenisointi - Kierto- ja siirtokäyttö - Hygieeniset pumput - Prosessiputket ja -venttiilit - Paine- ja lämpötilamittaus - Eräkohtainen valmistus ja koostumuksen määrittely - Mahdollisuus tuotteen kierrättämiseen - Rakenne pääosin ruostumatonta terästä - Hygieeninen rakenne elintarviketeollisuuteen - Yhteiselle rungolle asennettu kokonaisuus - Integroituu lämpökäsittely- ja täyttöjärjestelmiin PROSESSI Eri ainesosat tai perusaineet johdetaan valmistussäiliöihin, joissa voidaan suorittaa sekoitus-, liuotustoimenpiteitä, ainesosien lisäämistä ja tuotteen käsittelyä. Sen jälkeen tuote voidaan syöttää homogenisaattorin läpi, jossa se altistetaan mekaaniselle käsittelylle, jonka tarkoituksena on pienentää hajallaan olevien hiukkasten tai faasien kokoa ja tehdä niistä tasaisempia. Koostumuksesta ja asennetusta kokoonpanosta riippuen järjestelmää voidaan käyttää: Mehujen valmistukseen ja sekoitukseen Nektareiden valmistukseen Eri konsentraattien tai hedelmämassojen sekoitukseen Ainesosien lisäämiseen Homogenisointiin Suspensiosten stabilointiin Faasien erottumisen vähentämiseen Esikäsittelyyn ennen lämpökäsittelyä Täyttölinjojen syöttämiseen SOVELLUKSET Erityisesti sopii mehujen, nektareiden, hedelmäjuomien, nestemäisten hedelmäpyreiden ja muiden elintarvikejuomien valmistajille, jotka tarvitsevat monipuolisen laitteiston valmistukseen ja homogenisointiin. Sitä voidaan käyttää tuotteiden kanssa, jotka sisältävät hedelmämassaa tai suspendoituneita hiukkasia, edellyttäen, että tuotteen ominaisuudet ja homogenisaattorin sekä muiden asennettujen laitteiden kokoonpano tukevat tätä. Linja voidaan myöhemmin integroida pastörointilaitteisiin, sterilointilaitteisiin, lämmönvaihtimiin, aseptisiin säiliöihin ja täyttöjärjestelmiin. Kone on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, kapasiteettitietoja, mittoja, lisäkuvia tai videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Käytetty ruostumaton teräsreaktori, jossa kaksoisvaippa ja eristys Chedpjd Dwkwefx Afned Tuotenumero: 10255 Viimeinen käyttötarkoitus: Kemianteollisuus Tilavuus: n. 7000L Käyttöpaine: +6/-1 bar Kaksoisvaipan käyttöpain: +12 bar Käyttölämpötila: max. 200°C Tyyppi: Pystyasennossa jaloilla ja korvakkeilla Medioihin kosketuksissa oleva materiaali: 1.4301 / AISI304 Rakenne: Kaksoisvaippa ja eristetty Alaosa: Klöpper-pohja Yläosa: Klöpper-pää, jossa laipparengas Käyttöpaine tyyppikilven mukaan: ATM Säiliön mitat: Säiliön sisähalkaisija: 1790 mm Sylinterikorkeus: 950 mm Kokonaiskorkeus: n. 1860 mm Jalkojen korkeus: 670 mm Materiaalit: Sisäpuoli: 1.4301 / AISI 304 Ulko: 1.4301 / AISI 304 / maalattu teräs Varustelu: Yläosa kokonaan irrotettava, laipallinen Eristys Kaksoisvaippa sylinterin ja alaosan ympäri Useita liitäntöjä yläosassa Tarkastusluukku yläosassa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, BERTOLI H3075 Dairy-homogenisaattori on laite, jota käytetään pääasiassa maitoteollisuudessa maidon ja kerman homogenisointiin. Tässä muutamia keskeisiä tietoja laitteesta: 1. Toiminto: Homogenisaattori rikkoo maidon rasvamolekyylejä erittäin hienoksi, jolloin syntyy sileä ja tasainen seos. Tämä prosessi estää kerman erottumisen ja parantaa maitotuotteiden säilyvyyttä ja laatua. 2. Käyttökohteet: Yleisiä käyttökohteita ovat maidon, jogurtin, jäätelön ja juuston valmistus. 3. Tekniset tiedot: Tarkat tekniset ominaisuudet voivat vaihdella, mutta yleisiä ovat: - Kapasiteetti: 10.000 litraa tunnissa - Paine: 200 bar - Vaiheiden määrä: 2 - Materiaali: Yleensä valmistettu ruostumattomasta teräksestä hygienian ja kestävyyden vuoksi. - Sähkövaatimukset: 380 V / 50 Hz - Teho: max 75 kW - Virrantarve: 137 A 4. Tehokkuus: H3075-malli on tunnettu energiatehokkuudestaan suorituskykyyn nähden. 5. Huolto: Säännöllinen huolto, kuten yksikön puhdistus ja kuluvien osien tarkistus, on tarpeen optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Kunto: Erittäin hyvin huollettu, täydellinen huolto tehty vuonna 2025. Chjdjx Aa Spepfx Afnsd