Vollmer järkyttävää kone

Vollmer PMH 10 U

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kokonainen hiontatila/vuorauslintu-terille (täydellinen hiontahuone sahanterille) Rjdpfx Anekx E Sdjkocb

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Genini Miniautomat läpivietävä automaattisorvi Pylväsmateriaalin sorvausautomaatti Pääkara varustettu kaksinopeuksisella moottorilla, teho 4,9/5,9 kW Hydraulipumpun moottori, teho 1,5 kW Maksimipalkin pituus 950 mm Maksimi sorvauspituus 120 mm Maksimi sorvaushalkaisija 80 mm Kaksi tukia muotoilusorvinterillä 1 päätykara porausta tai päätyprofiilointia varten Rcodev Hgctepfx Ankjb 1 karkean sorvauksen terä Koneen paino noin 1800 kg

Kunto: käytetty, Vollmer puristuskone Tyyppi PMH 10 U sisältää tukitelineet Erittäin hyvässä kunnossa Rsdpsci Dfhofx Ankocb

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Sahalautojen hyötykäyttölinja, joka sisältää seuraavat koneet: Rodjgwqk Sjpfx Ankocb Yksi 2-teräinen reunasaha Yksi yksiteräinen vaakasaha Koneiden välinen kuljetinjärjestelmä sisältyy kokonaisuuteen.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 19 200 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 90514 2019, sahanterän halkaisija: 710 mm, hammasvälit: 55 mm, hiomapyörän halkaisija: 200 mm, kokonaisleveys: 2 662 mm, kokonaispituus: 2 540 mm, kokonaiskorkeus: 2 640 mm, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, ottovirta: 10 A, tuloj频率: 50 Hz, levyn halkaisija: 200 mm, hiomalaikan reikä: 32 mm, hiontakaramoottorin teho: 3 000 W, sahanleveys: 8 mm, tulojännite: 400 V, kokonaispaino: 3 200 kg, sahanterän reikä: 80 mm, teho: 10 kW (13,60 hv), hiontahalkaisija: 710 mm, työkappaleen halkaisija (max.): 710 mm, Varusteet: pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, CNC-sahanterien teroituskone lastunjakajahiontalaitteella ja sahanterämakasiinilla, max D=560 mm miehittämättömään käyttöön. Manuaalitilassa 40–710 mm. Sahanterämakasiinissa 3 vastaanottoholkkia. Öljynsuodatusjärjestelmä HSS:lle ja HM:lle, öljynjäähdytin merkkiä Polar 2.9. HSS-hammastyypit: muoto A, B, BW, C ja erikoishammasmuodot. TK-sahanterät voi hioa halkaisijaltaan 200–500 mm. Palonsammutusjärjestelmänä öljymuunnossarja ja aerosoli-sammutinyksikkö. Varustettu sähköstaattisella ilmanpoistolla. Rcedpfx Asxuq I Eenkeb

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 1 kunnostettu Paulin lastuerotin, 2-lamellinen, oikealla kiinteä lamelli, vasemmalla liikkuva lamelli (vasenkätiselle koneelle) Rsdstx A Sxjpfx Ankscb Kokonaispituus: 5,50 m Kokonaisleveys: 850 mm Rullaväli: 500 mm Rullaleveys: 790 mm Maksimi puun pituus: 5,00 m 8 vetävää spiraalirullaa ja 3 vetävää sileää rullaa. 11 rullaa irrotettu, varustettu uusilla kuulalaakereilla Liikkuva lamelli asennettu kevyesti liikkuvaksi 4 kuulalaakeroitua tukijalkaa käyttäen, uudella rullaketjulla ja 11 uudella ohjauspyörällä varustettuna. Vankka peltipeite kaikkien rullien välissä Kuin uusi, erinomaisessa kunnossa

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), VK 450 The debarker has been completely refurbished Rcodpfoq Hr N Iex Ankob

Valmistusvuosi: 1980, kunto: hyvä (käytetty), Stellitointimuotoilukone VOLLMER GF10U Levyvahvuus 1–4 mm Nauhasahanterien leveys 60–420 mm Rcodsgxb Ebopfx Ankob Pyörösahanterien halkaisija 300–1 200 mm Ø Sähköinen syöttökäyttö vaihdemoottorilla

Kunto: käytetty, Rimoitusvannesahan teroituskone Vollmer CNHV Valmistusvuosi: 1978 Rimoitussahanterän leveys: 60-160 mm Hammastuksen pituus: max. 1450 mm Rodpfxexvz R Hs Ankscb Hammasjako: 14 – 40 mm Hammaskorkeus: max. 25 mm Lastuamis­kulma: 0° - 30° Terän paksuus: 0 – 6 mm Hiomalaikka: halkaisija 200 mm Työnopeus: 30, 50, 75 hammasta minuutissa Hammastyypit: 3 kpl Liitäntäteho: 2,1 kW Paino: 500 kg Sisältää rimoitussahan lankojen asetuslaitteen Lorroch SGB 6 (samanlainen kuin Meinert PH6D), valmistusvuosi 1983

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 11 kW (14,96 hv), Kolmivaiheinen pyörivä rumpukuivain on teollinen kuivain, jota käytetään materiaalin kosteuden vähentämiseen tai poistamiseen. Nimitys tulee kolmesta peräkkäisestä pyörivästä rummusta, joiden läpi materiaali kulkee; jokainen rumpu toimii eri tarkoituksessa kuivatusprosessissa. Tätä kuivaintyyppiä käytetään laajasti irtomateriaalien, kuten mineraalien, maataloustuotteiden ja biomassan tuotannossa. Tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Kolmivaiherakenne: - Kuivattava materiaali kulkee kolmen peräkkäisen, pyörivän rummun läpi (kolmivaihe). Jokaisella rummulla on eri rooli kuivatusprosessissa. 2. Materiaalivirta: - Materiaali syötetään ensin sisimpään rumpuun. Ensimmäisen kuivatusvaiheen jälkeen se siirtyy keskimmäiseen rumpuun ja tämän jälkeen ulompaan rumpuun, jossa tapahtuu lisäkuivaus jokaisella vaiheella. 3. Lämmönlähde: - Lämmitys tapahtuu useimmiten poltinjärjestelmän (poltin tai uuni) avulla, joka sijaitsee kuivaimen toisessa päässä. Polton tuottama kuuma savukaasu virtaa rumpujen läpi, siirtäen lämpöä materiaalille. 4. Ilmavirtaus: - Kuivain on suunniteltu optimoimaan ilmavirta palautekiertona rummuissa ja takaamaan tehokas kuivatus. Kolmivaiherakenteessa materiaali ja kuumat kaasut etenevät vastavirtaan, mikä tehostaa lämmönsiirtoa ja kuivatehoa. 5. Siipipyörät/liftereiden nostimet: - Rumpujen sisällä olevat nostimet nostavat ja pudottavat materiaalia rummun pyöriessä. Tämä liike takaa tehokkaan lämmönsiirron ja tasaisen kuivauksen. 6. Viipymäaika: - Kolmivaiherakenne mahdollistaa pidemmän viipymäajan eli materiaalin pidempiaikaisen altistuksen lämmölle, mikä parantaa kuivauksen tehokkuutta. Tästä syystä malli soveltuu erityisesti korkean kosteuden materiaaleille. 7. Jäähdytysosio: - Kun materiaali on käynyt läpi kaikki kolme rumpua, järjestelmän loppupäässä voi olla jäähdytysvaihe, jossa kuivattu materiaali jäähdytetään ennen purkua. Rodpfx Aoq Nfuzsnkscb 8. Käyttökohteet: - Kolmivaiherumpukuivureita käytetään muun muassa maataloudessa (viljankuivurit), mineraaliteollisuudessa (malmien tai rikasteiden kuivaus) sekä biopolttoaineteollisuudessa (esim. hakkeen kuivatus). 9. Tehokkuus ja energiankulutus: - Kolmivaiherumpukuivurit ovat erittäin tehokkaita pidemmän kuivatusajan ja tehokkaan lämmönsiirron ansiosta. Kuitenkin niiden energiankulutus voi olla suurempi verrattuna yksivaiheisiin tai kaksivaiheisiin malleihin. Kuivainta valittaessa tulee huomioida kuivattava materiaalin laji, tavoiteltava kosteuspitoisuus sekä prosessikokonaisuuden vaatimukset. Oikea mitoitus ja käyttö ovat olennaisia optimaalisen kuivutuloksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tarjoamme erilaisia vaihtoehtoja yksilöllisiin tarpeisiin – ota yhteyttä asiantuntijatiimiimme lisätietoja varten.