Kova PVC:n profiilituotantolinja (300x100 m)

Weber & Uniplast/Greiner DS 7.22 & CAL-VAK-4P & CAT-PUL-2D

Valmistusvuosi: 1971, kunto: hyvä (käytetty), Käärintäkelateline – Laajeneva kelateline nostopöydällä Dusdpfx Aod Ha E Sjg Tsr Nauhan leveys: 1 200 mm Nauhan paksuus: 0,3–5 mm Coilin paino: 10 t Karan halkaisija: 508 mm

Valmistusvuosi: 1985, kunto: hyvä (käytetty), Tarjous 22556 Tekniset tiedot: - Terähalkaisija: 420 mm - Terän asennusreikä: 30 mm - Suurin leikkuupituus: 3000 mm - Pienin leikkuupituus 90° ja 45° kulmissa: 335 mm - Leikkuuala: katso liitteenä oleva kaavio - Kääntökulma sisäänpäin manuaalisesti: 90° – 22,5° Duodoimdlrepfx Ag Tsr - Kaltevuusalue sisäänpäin manuaalisesti: 90° – 45° - Terän kierrosnopeus: 2800 rpm - Käyttöjännite: 380 V / 2 x 4000 W - Paineilman liitäntä: 7 bar - Ilmankulutus työjaksoa kohden n. 64 l - Tilantarve: n. L 4500 x K 1950 x S 1600 mm - Paino: n. 1400 kg - Varusteet: - Leikkuupituuden säätö asemointiohjauksella - Asemointiohjaus uusittu n. 2002 WOLFFin toimesta - Sahausyksikkö kääntyvä ja kallistuva suurille ja leveille profiileille - Myös viistosahaukset mahdollisia

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2016 Dusdpfx Agjtqmmde Tjr - Käyttövalmis – teknisesti tarkastettu - Leikkuupituus: 4000 mm - Terät: 500 mm (syöttö takaa) - Molempien päiden pneumaattinen kallistus: 90°, 45°, 22,5°, välikulmat manuaalisesti säädettävissä - Ohjauspaneeli Windows-käyttöjärjestelmällä - Jäähdytys- ja voitelujärjestelmä molemmille päille - Siirrettävä rullasyöttö - Pystysuorat ja vaakasuuntaiset pneumaattiset kiinnittimet - Automaattiset teräsuojukset - Pitkien kappaleiden syöttölaite - Turvaportit

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Nykyisen teräslankojen galvanointilinjan tekniset tiedot: Duodpfx Agewwhizo Tsr Linjan kapasiteetti: 24 lankaa Galvanoitavien lankojen halkaisija: 1,50 mm – 4,00 mm Jatkuva käyttö: 24 h / 7 vrk Soveltuu sekä patentoidun että raakan galvanoidun langan tuotantoon (ei hehkutusuunin käyttöä) Tuotantokapasiteetti: noin 20–24 tonnia vuorokaudessa Maakaasun kulutus: noin 20–30 m³/h Sähkönkulutus: noin 25 kWh Kokonaislinjan valmistusvuosi: 2002 (useita päivityksiä tehty ajan mittaan)

Valmistusvuosi: 1990, kunto: hyvä (käytetty), Tämä haul-off -kone, jonka on valmistanut Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, sijaitsee Plastima Used Machineryn varastossa. Laite, mallia Haul-Off R630/6V, on valmistettu vuonna 1990. Merkki: Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Malli: Haul-Off R630/6V Valmistusvuosi: 1990 Dodpfx Agsrrv Uwe Tjur Jännite: 380 V Teho: 4,5 kW Putkien enimmäishalkaisija: 110 mm – 630 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Materiaalin leveys 100–450 mm Materiaalin paksuus 1,0–14,0 mm Kelauspaino 10,0 t Kelan sisähalkaisija 470–520 mm Kelan ulkohalkaisija 1100–2000 mm Oikaisurullien määrä 12 Oikaisurullien halkaisija 2x70 / 2x96 / 8x127 mm Dujdjvuugiopfx Ag Tsr Syöttörullien määrä 2 Syöttörullien halkaisija 160 mm Materiaalin minimileveys 100 mm Nopeus 15 m/min Käyttöteho 75,0 kW Kelavaunun paino 6,4 t Oikaisukoneen paino 12,8 t Tilantarve kelavaunulle (LxSxK) 3,1 x 1,4 x 3,7 mm Tilantarve oikaisukoneelle (LxSxK) 2,5 x 3,4 x 2,7 mm Oikaisukone RMS Vario-12-70/96/127-450 portaattomalla vetolaitteella, käyttövoimalla oikaisurullille, tukirullat, hydraulisesti nostettava yläoikaisupalkki, hydraulinen syöttökiila, hydraulisesti ulosvedettävä kuorintakiila Aukiotikela HES 12-650 portaattomalla syöttölaitteella, pneumatisella jälkijarrulla, hydraulisella painorullalla (moottorikäyttöinen), hydraulinen keskilevennys, hydraulinen latauspöytä, hydraulikäyttöinen silmukkasilta Nauhasilmukan ohjaus ultraäänellä Hydraulinen leikkuri HSO 150-0450 Työsuuntas vasemmalta oikealle myydään käyttöpaikallaan nähtävänä, EI käyttöönotettuna – purkuun on saatavilla video myyjältä

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, 3E Machineryn litiumakkujen kierrätysjärjestelmä on nykyaikainen, täysin integroitu tekninen ratkaisu, joka mahdollistaa käytettyjen litiumakkujen ja elektrodimateriaalien turvallisen, tehokkaan ja ympäristövastuullisen käsittelyn. Järjestelmä yhdistää huippuluokan murskaus-, erotus-, lämpökäsittely- ja teollisuusautomaatioratkaisut, mahdollistaen arvokkaiden raaka-aineiden talteenoton tinkimättä korkeimmista turvallisuusvaatimuksista. Kattava raaka-aineiden talteenottoteknologia Kierrätysprosessissa hyödynnetään monitasoisia fysikaalisia ja lämpökäsittelymenetelmiä, kuten: • monivaiheinen murskaus, • painovoima- ja ilmanerottelu, • tarkka seulonta, • kuivatus ja matalalämpöpyrolyysi, • poistoilman puhdistus, • keskitetty pölynpoisto ja täysin suljettu materiaalikuljetus. Valitun prosessikonfiguraation mukaan järjestelmä mahdollistaa keskeisten fraktioiden, kuten kuparin, alumiinin, erotinkalvon, black massin, elektrolyytin ja muiden komponenttien talteenoton. Järjestelmän tärkeimmät ominaisuudet 1. Turvallinen ja hallittu murskaus • Erityisesti litiumakuille suunnitellut, patentoitu murskaimet ja leikkurit. • Lataa akkujen käsittely mahdollista kaasusuojausteknologian ja monitasoisen palontorjuntajärjestelmän ansiosta. • Kolmivaiheinen murskaus varmistaa optimaalisen materiaalien irrotuksen. 2. Tehokas materiaalin erotus • Ilmaerotusjärjestelmä jopa 99 % hyötysuhteella kevyiden ja raskaiden fraktioiden erottamiseen. • Yhdistetty staattinen ja dynaaminen seulonta takaa black mass -jakeen tarkkuuden. • Tarkka painovoimaerotus kupari- ja alumiinirakeille. 3. Lämpökäsittely — kuivaus ja pyrolyysi • Kuivaus 100–150 °C:ssa, kondensoituneen elektrolyytin talteenottomahdollisuudella; erotinkalvot pysyvät ehjinä jatkokäsittelyyn. Dujdpfxexz A R Ee Ag Tsr • Matala lämpötilapyrolyysi 450–600 °C:ssa poistaa tehokkaasti orgaanisen aineksen ja parantaa black mass -laadun. • Kehittynyt poistoilmajärjestelmä yhdistää katalyyttisen hapetuksen, alkalipesun ja aktiivihiilisuodatuksen päästöstandardien saavuttamiseksi. 4. Täysautomaattinen ja turvallinen käyttö • Siemens PLC -ohjattu keskusjärjestelmä, yhteensopiva MODBUS TCP/IP-, PROFINET- ja OPC-standardien kanssa. • Modulaarinen rakenne takaa joustavuuden, helpon huollon ja skaalautuvan kokonaisuuden. • Täysin suljetut materiaalikuljetus- ja pölynpoistojärjestelmät ylläpitävät siistiä ja turvallista työympäristöä. Järjestelmän kapasiteetti ja tekninen laajuus: • Käsittelykapasiteetti: 500–20 000 t vuodessa • Asennettu teho: 150–1280 kW Sovellukset: • käytetyt sähkö- ja teollisuusakut, • kuluttajien litiumioniakut (3C), • positiiviset ja negatiiviset elektrodilevyt, • moduulit, kennot ja tuotantojätteet. Layout: räätälöity asiakkaan tilaratkaisujen mukaan. Valinnaiset laajennukset: • 3E Machinery tarjoaa lisäksi mm. seuraavia laitteistoja: • akkupakkausten purkulinjat, • erotinkalvojen puhdistus- ja kierrätyslinjat, • black mass -massan jalostusjärjestelmät, • alumiini- ja teräskomponenttien kierrätysratkaisut. Miksi valita 3E Machineryn teknologia? • Yli 20 vuoden kokemus kierrätysteknologioissa. • Oman tuotekehityksen patentoituja laitteita, kuten litiumakkujen murskaimia ja leikkureita. • Korkea automaatioaste ja pitkälle kehitetyt turvallisuusratkaisut. • Lukuisat referenssit Euroopassa ja Aasiassa. • Kattava tuki suunnittelusta käyttöönottoon ja jälkimarkkinointipalveluihin.