Kompressori

Wtryskarka automat do termobox fishbox styropianowych EPS pustaków budowlanych

Valmistusvuosi: 1999, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Hei,\nMyynnissä kokonainen konttirakenteinen kattilalaitos.\nHoval-höyrykattila talteenottolämmittimellä\nHöyryn tuotto: 2500 kg/h\nMaksimipaine: 13 Bar\nMaksimilämpötila: 192°C\nVuosi: 1999\nTekninen dokumentaatio\nOhjauskaappi\nModuloitu kaasupoltin\nWeishaupt Tyyppi G30 /2-A\nGrundfos-pumput\nSyöttövesisäiliö\nVedenpehmennin\nSavupii ppu\nErittäin hyvä kunto\nHinta: 27 000,00 EUR netto Lhsdeiv Hzvopfx Agnjp

Valmistusvuosi: 2018, Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Linjan eri osat ovat eri valmistajilta: Kyseessä on kaksikerros, PE 100, paineputkien valmistuslinja: 1. Kolme suulaketta (sisäkerros, ulkokerros ja raidat) automaattisilla materiaalinsyöttimillä. - Ulkokerros: LIANSU LSS 65/35, pääekstruuderi, 350 kg/h, vuosimalli 2018 - Sisäkerros: LIANSU LSS 45/30, ko-ekstruuderi, maksimikapasiteetti 40 kg/h, vuosimalli 2018 - Raidat: ko-ekstruuderi Ledpfjuuah Uox Agnohp 2. Ekstruusiopää kaikkine tarvittavine työkaluineen, suutinadaptereineen ja lämmittimineen, sopii kaikille mitoille 20–125 mm. Lamellikalibraattorit Ø90 mm asti, SDR 26, 17, 11; yhdistelminä voidaan valmistaa myös SDR 9 ja 7.4. Koko työkalulista liitteenä. 3. Tyhjiösäiliö, Periplast, vuosi 2001, pituus 6 m, vedellä toimivilla jäähdytyssuuttimilla varustettu. 4. Lisäjäähdytyskammio, pituus 6 m, Periplast, vuosi 2001. 5. Laitteisto pysyvään ja pitkäkestoisesti luettavaan lämpömerkintään, GNATA FILIPPO, Italia, tyyppi MAC 140/CCRC/AT-2. 6. Vetolaite, Liansu, ISPQ 110, vuosi 2013.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Merkki: WM Malli: FC 780E Vuosimalli: 2011 Kunto: Erinomainen Arvioidut käyttötunnit: 25 390 Asemat: Muovaus, leikkaus ja pinoaminen Suurin työkalukoko: 780 x 570 mm Syvävedon syvyys: 130 / 130 mm Suurin materiaalin leveys: 810 mm Suurin levyn paksuus: 1,8 mm Suurin muotin sulkuvoima: 20 000 daN Enimmäiskierrokset minuutissa: 45 Lhjdettlzfjpfx Agnjp Muovauspaine: 7 bar Kaikki tiedot voivat muuttua ja/tai sisältää virheitä. Kaikki laitteet myydään saatavuuden ja/tai ennakkomyynnin perusteella.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, koneen/ajoneuvon numero: ESF521588, polttoainetyyppi: diesel, teho: 149 kW (202,58 hv), moottorivalmistaja: Volvo, Käyttötarkoitus: Rakentaminen Omapaino: 2 532 kg Generaattorin teho: 150 kVA Kuljetusmitat (P x L x K): 3,38 x 1,18 x 1,7 m Ledpfx Ajv Tuk Esgnohp Ota yhteyttä PFEIFER GROUPiin lisätietoja varten.

Kunto: käytetty, TEKNISET TIEDOT - Akselien lukumäärä: 7 - Kara-akselien lukumäärä: 2 PÄÄKARA - Suurin tankomitta: 20 mm - Suurin työstöpituus: 200 mm - Karanopeus: 10 000 rpm - Karamoottorin teho: 3,7 kW - C-akselin minimiresoluutio: 0,001 astetta VASTAKARA - Suurin tankomitta: 20 mm - Karanopeus: 8 000 rpm - Karamoottorin teho: 1,5 kW Lsdpfx Aouhazmjgnohp - C-akselin minimiresoluutio: 0,001 astetta HOLKKIPIDIN 1 - Paikkojen määrä: 7 - Moottoroitujen paikkojen määrä: 3 - Käytettävien työkalujen nopeus: 5 000 rpm ETULAITE - Paikkojen määrä: 4 VASTA-TYÖSTÖYKSIKKÖ - Paikkojen määrä: 3 SÄHKÖSYÖTTÖ - Syöttöjännite: 400 V PAINO JA MITAT - Tilantarve: 2.110 x 1.085 mm - Koneen korkeus: 1.832 mm - Koneen paino: 2.200 kg KONEEN KÄYTTÖTUNNIT - Käyttötunnit: 44 325 h VARUSTELU - Ohjaus: Meldas - Moottoroitu ohjausholkki - Osien poisto - Osakuljetin - Osaheitin - Jäähdytysnestesäiliö: CoolBlaster * Korkeapainepumppu: 138 bar - Tankomakasiini: LNS Alpha ST320 - Sammutusjärjestelmä * * HUOM: Toimivuutta ei taata. Tarkastus ostajan toimesta valtuutetulla yrityksellä. - Sähkömuuntaja

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Lisecin IG-linja kaksin- ja kolminkertaisille lasielementeille, maksimikoko 2500 x 1600 mm, valmistusvuodet 1993–1999, koostuu seuraavista: RTV-38/16WE, pesukoneen sisäänsyöttöhihna, 1993 VHW-16V8, lasinpesukone 8 harjalla Low-E-laseille, 2 kuumavesisäiliötä, 2 hiekkasuodatinta ja puhallin, 1993 RTVB-16/16ST, pesukoneen ulostulohihna, 1997 Sofsolution-linjasensori RTVB-11/16 ST, sisäänsyöttöhihna-kehysyksikkö, 1997 RSVB-27/16, kehysyksikön osa, 1997 RTVB-27/16MZ, mittaosio kaasuntäyttöpainetta varten, 1997 FPS-25/16U, kaasuntäyttöpuristin argonille, 1997 RTVB-22/16ST, puristimen ulostulohihna 1, 1997 Behhkjy RTVB-22/16ST, puristimen ulostulohihna 2, 1997 RTVB-27/16ST, puristimen ulostulohihna 3, 1997 RTVB-11/16, korkkilaitteen sisäänsyöttöhihna, 1997 APK-3/16, automaattinen korkkiasennuslaite, 1997 RTVB-11/16, korkkiasennuslaitteen ulostulokuljetin, 1997 RTVB-11/16VE, sulkuautomaatti sisäänsyöttöhihnalla, 1999 Lhjdsr Iil Espfx Agnep VL-1N/16, automaattinen tiivistyskone kaksois- ja kolmikerroslaseille, 1999 VLA-25, VL-laajennusyksikkö kulmakorjausrullilla, 1999 DOS-1/PU, PU-sekoitus- ja annosteluasema suutinpuhdistusvarustuksella, 1999

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kirurginen maskilinja, nopea kirurginen maskilinja, elintarvikealusta, haavatyyny, maskilinja Tarjottava 3-kerroksinen kirurginen maskilinja, haavatyyny ja maskintuotantojärjestelmä yhdistää tehokkuuden ja turvallisuuden ensiluokkaiseen lihatyynyyn, elintarvikealustaan ja hedelmäalustaan. Integroidulla "Single Pack" -lisämoduulilla elintarvikealustakone pystyy pakkaamaan jokaisen maskin yksittäin, jopa 800 tyynyä/min täydellä nopeudella. Kalvorullissa on myös automaattinen liitosominaisuus, jolloin järjestelmä hitsaa kalvon yhteen toiminnan aikana. Kirurginen maskilinja soveltuu seuraavasti: - Ulkokerros: spunbond-nonwoven - Keskikerros: meltblown-kerros - Alakerros: spunbond-nonwoven Elintarvikealusta koostuu kolmesta nonwoven-kerroksesta: - Ulkokerros: spunbond/kalvo - Meltblown-suodatuskerros/superabsorbentti (SAP, SAF), fluff tai selluloosaimukerros - Sisäkerros: spunbond/kalvo Kirurginen maskilinja Elintarvikealusta Lihatyyny Hedelmäalusta Lsdpfoh Rwk Tox Agnjhp Nämä ominaisuudet saavutetaan tarkkojen hitsausrullien, modernin ja intuitiivisen kosketusnäytön omaavan HMI:n ansiosta, joka mahdollistaa yksinkertaisen ja selkeän käytön sekä web-ohjausjärjestelmien avulla. Älykkäät sensorit varmistavat materiaalitason tarkan seurannan. Jos materiaalitaso on alhainen, autosplice-toiminto hitsaa materiaalit yhteen pysäyttämättä konetta. Kasvin yksityiskohdat: - Jämäkkä, korkealaatuinen runko yli 25 tonnia maksimaalista vakautta varten - Pneumaattiset materiaalin kelausakselit rullien joustavaan ja helppoon vaihtoon - Kaksoisakselirakenne nopeaa set-up-aikaa ja vaivatonta käsittelyä varten - Säädettävä web-jännitys pneumaattisilla moduuleilla - Autosplice-toiminto materiaalin kätevään hitsaukseen rullan lopussa - Yksittäin ohjatut kelausakselit maksimaalista tarkkuutta varten - Servo-ohjattu purkain, PLC-ohjaus - Sensoriteknologia materiaalin läsnäolon tarkkailuun - Automaattinen hälytys- ja pysäytystoiminto materiaalikatkon yhteydessä - Web-ohjaus raaka-aineen maksimaaliseen tarkkuuteen - Suuri ja intuitiivinen kosketusnäyttö - Kosketusnäyttö näyttää rullien halkaisijan, materiaalin suhteen, servokuormituksen ja hälytyskoodit - Koneen nopeus säädettävissä vaivatta kosketusnäytöltä - Virhe- ja hälytyshistorian seuranta mahdollista. Tämä sisältää: raaka-aineen, liittämisen, liitos- ja puhallinviat - Tuotantomäärät ja muut tiedot nähtävillä HMI:ssä Suorituskykytiedot: - Virrankulutus: pyynnöstä - Sähköliitäntä: 380 V / 50 Hz - Kierroksia: jopa 800 maskia/min, materiaalista riippuen - Pakkauslaatikko: pakkausformaatin mukaan - Paineilma: 6-8 bar riittävällä tilavuudella/varalla - Mitat: 15 m x 4 m x 3 m (P x L x K), vaihtelee laitteiston mukaan - Paino: 25 tonnia, vaihtelee laitteistosta riippuen Järjestelmämoduulit: - Purkuyksiköt spunbond-, meltblown- ja kalvomateriaaleille automaattisella liitosyksiköllä - Sivuprässäysyksikkö - Kolmoistaittuva elintarvikealusta - Elintarvikealusta sivupuristinyksikössä - Katkaisuyksikkö (nopeateräksinen) - Tuotteen ulostulokuljetin - Yksittäispakkausmoduuli - Turvaovet liukurakenteella

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 2 400 mm, kokonaispituus: 15 000 mm, kokonaiskorkeus: 2 800 mm, paine: 8 palkki, teho: 10,9 kW (14,82 hv), omamassa: 6 400 kg, tulojännite: 400 V, täyttöpaino (min.): 200 g, täytöpaino (max.): 5 000 g, XFR 1000 Nestemäisen väliaineen täyttölinja Täysin automatisoitu nestetäyttölinja, jossa on robottikorkitus, automaattinen kahvan asettelu, kaksipuoleinen etiköinti, optinen laadunvalvonta ja lavankäärintä. Kokonaisvaltainen ratkaisu kattamaan koko prosessi pullonpuhalluksesta täytettyjen pullojen lavointiin ja käärintään. XFR LIQUILOAD Mahdollistaa optimaalisen täyttönopeuden erikokoisille pulloille ja eri viskositeetin nesteille. Koneen helppo ohjelmointi erilaisille pullotyypeille ja vastaaville nesteille takaa nopean sopeutumisen markkinoiden vaatimuksiin. • Mahdollisuus suuttimien määrän kasvattamiseen • Vaahtoamista estävät suutinsarat • 800–4 000 täytettyä pulloa tunnissa • Servokäyttöinen suuttimien paikoitus • Uusien ohjelmien helppo konfigurointi XFR BOTTLELOCK Tämä konemoduuli suorittaa täytettyjen pullojen automaattisen korkituksen. Rakennettu soveltumaan eri korkkityypeille, mikä helpottaa koneen säätöä keskeytymättömän toiminnan varmistamiseksi. • Korkkityyppien mukautuvuus • Robottikorkitus • Optinen tarkastus • 800–2 000 korkitettua pulloa tunnissa Ljdpeuq Nv Tsfx Agnohp XFR HANDLEGRIP Automaattinen robottikahvojen asennus, kun pullot siirtyvät jatkuvasti etiköintikoneelle, takaa saumattoman ja keskeytymättömän toiminnan. • Erilaisiin kahvatyyppeihin sopeutuminen • Robottiapplikaatio kahvoille pulloissa • Optinen tarkastus kahvan asennon varmistamiseksi • Mahdollisuus asentaa kahva suppilon kanssa XFR LABELFLOW Kone lisää asianmukaiset etiketit pullon molemmille puolille muodostaen viimeistellyn ulkoasun. Seuraavassa vaiheessa etiköityjen pullojen optinen tarkastus suoritetaan. • HERMA-etiketöintijärjestelmä • Nopea etikettityyppien vaihto • Servokäyttöinen tarkka etiköinti • Jäljellä olevien etikettien seuranta ja operaattorihälytykset VALINNAISET OSAKOKONAISUUDET: 1. OPTINEN TARKASTUS Teollisuuskamerat integroidulla valaistuksella ja pneumaattisella poistomekanismilla. 2. PICK & PLACE -ROBOTTI 6-akselinen robotti, jossa 160 kg tarttuja – kykenee käsittelemään 8 pulloa kerrallaan EUR-lavalle. 3. LAVOINTI Lavaroimakone automaattisella lavansyötöllä rullaradan kautta pullojen pinonta-alueelle. 4. LAVAN KÄÄRINTÄ Automaattinen lavankäärin käärii joustokalvon lavaroitujen tuotteiden ympärille, varmistaen helpon ja turvallisen kuljetuksen. 5. VALMIIDEN TUOTTEIDEN VARASTOINTI Valmiit lavat kuljetetaan varastoon metallisen rullaradan avulla. 6. ETÄTUKI Tarjoamme etätukea koneen optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. 7. LISÄVARUSTEET Automaattinen tiedonsiirto ERP-järjestelmään; RFID-kirjautuminen; NFC-osien ja työkalujen tunnistus; magneettikiinnitteiset työkalut. 8. KONEEN KONFIGURAATIO Osamoduulit voivat toimia itsenäisesti tai integroituna ratkaisuna asiakkaan tarpeiden mukaan. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, laatikoiden määrä: 30, ULOSVEDETTÄVÄ LASILEVYJEN VARASTOINTITELINE M80-30 VALMISTUSVUOSI 2025 - TEHDASUUSI Valmistamme ulosvedettäviä telineitä (lasilokerikkoja) lasilevyjen tai muiden levymateriaalien (pelti, kvartsisintterit, polykarbonaatti, huonekalulevyt) varastointiin Yrityksemme on suunnitellut ja valmistanut telineemme Puolassa alusta lähtien. Materiaalit, joista valmistamme telineemme, ovat tuotteita, joilla on asianmukaiset lujuustodistukset ja jotka ovat jatkuvasti laadunvalvonnan alaisia. Varastointitelineen muoto on ulosvedettävät, kevyesti kallistetut lokerot. Sen ansiosta voit säästää jopa 75 % tilaa, koska kaikki lokerot ovat samansuuntaisia toistensa suhteen ja niiden välinen etäisyys toisistaan on vain 10 millimetriä. Valikoimassamme on erilaisia mitta- ja kapasiteettiversioita, mutta neuvottelujen jälkeen voimme myös valmistaa varastointitelineen eri parametreilla ottaen huomioon yksilölliset ehtonne ja toiveenne. Lokerojen kaltevuus riippuu asennuksesta, se voi olla oikealle tai vasemmalle. Varastointitelinettä suosittelemme erityisesti lasi-, kivi-, huonekalu- ja mainosyrityksille, joille käytettävissä olevan tilan tehokas käyttö on tärkeää. Telineet toimitetaan pakkauksessa itse suoritettavaa kokoonpanoa varten. Se on hyvin yksinkertaista, koska monen vuoden kokemus on antanut meille mahdollisuuden kehittää hyvin harkittu tuote. Sen kokoaminen ei ole ongelma liitteenä olevien asennusohjeiden avulla. Tekninen osastomme on aina valmiina auttamaan. Jos haluatte, teknikkomme voi tulla maksusta luoksenne ohjaamaan kokoonpanoa. TELINEEN M80-30 TEKNISET TIEDOT Tarkoitettu yksittäiselle lasilevylle 255 cm x 160 cm Levyn maksimikoko 275 cm x 170 cm Lokeroiden määrä 30 Listojen leveys, joille lasi asetetaan – 8 cm Listojen pituus, joille lasi asetetaan – 308 cm Materiaali, jolle lasi asetetaan, on puulauta 308 cm x 8 cm x 2,5 cm Rakenteen korkeus (A) –218 CM Lhedpfx Ageha E S Tenjp Rakenteen leveys (B) – 436 CM Rakenteen syvyys C – 318 CM Tarvittava tila telineen asianmukaiselle toiminnalle – 27 M2 Alustan vaatimukset – sileä/ suora Lokeroa siirtävien laakereiden määrä – 8 kpl Eturullat – Ø 160 / vahvistettu polyamidi Takarullat – laakeroidut teräsrullat / profiiliin sorvatut Väri - RAL 7040 (harmaa) Korroosiosuojaus – teräsosien fosfatointi ja jauhemaalaus Yksittäisen lokeron sallittu kuormitus – 900 kg Koko telineen sallittu kuormitus – 27 000 kg Lokeroiden kaltevuus – vasemmalle tai oikealle – asennuksesta riippuen Asennusaika 14 tuntia Asennukseen tarvittavien henkilöiden määrä – 2 henkilöä SÄILYTYSTELINEEN M80-30 MUKANA TOIMITETTAVAT DOKUMENTIT - Käyttöohje - Asennusohje - Laitekilpi -Takuu 12 kuukautta Tuote toimitetaan täysin käyttövalmiina. Yhtiömme järjestää myös säilytystelineen toimituksen EU-maihin ja muihin maihin.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, Myytävänä: ERLENBACH ESA 5 leikkauslinja pakkauksella VIRO PPZA-1300/6 - Valmistusvuosi: - Erlenbach ESA 5: 2013 - VIRO PPZA-1300/6: 2011 Lhjdpfsv Hm A Tjx Agnop - Käytetty alle kuukauden - Maksimaalinen lohkokoko (P x L x K): 5100 x 1260 x 1260 mm - Vaakaleikkaus: enintään 61 oskilloivaa lankaa - Pystyleikkaus: enintään 11 lankaa - Leikkausnopeus: 1,5 m/min - Automaattinen lankojen asetusten säätö - Jätehiomajärjestelmä (ylä-, ala- ja sivuosat)