Käytetty täydellinen CSD-tölkkitäyttölinja 2018 - 18 000 tölkkiä/h

ZhongChen

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 35 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC581, Käytetty täydellinen CSD-tölkkien täyttölinja – 14 000 tölkkiä/h – Yleiskatsaus Tämä käytetty, täydellinen hiilihapotettujen virvoitusjuomien (CSD) tölkkien täyttölinja on suunniteltu hiilihappopitoisten juomien teolliseen tuotantoon ja pakkaamiseen ja saavuttaa jopa 14 000 tölkkiä tunnissa 250 ml koossa. Linjan sydän on Ortmann Herbstin isobaarinen tölkintäyttökone 45 venttiilillä, yhdistettynä Ferrum 706 -tölkinkansilaitteeseen, jossa on kuusi päätä (pohjakoko 200). Kokonaisuuteen kuuluvat depaletointi, tölkinpesu, täyttö ja sulkeminen, tunneli-pastörointi, inline-tarkastus, koodaus, toissijainen pakkaus, lavastus ja loppupään käsittely – tarjoten avaimet käteen -ratkaisun käytetyksi täyttölinjaksi. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Ydinmonoblokki: Täyttö–Suljin Täyttökone: Ortmann Herbst, isobaarinen, 45 venttiiliä (valm. 1980) Suljin: Ferrum 706, 6 päätä (valm. 1982) Tuotetyyppi: hiilihapotetut virvoitusjuomat (CSD) Nimellisteho: 14 000 tölkkiä/h 250 ml koossa Pohjakoko: Tyyppi 200 (teollisuusstandardi 200) Monoblokkikonfiguraatio: integroidut täyttö- ja kansilaitteet liuenneen hapen (DO) saannin minimoimiseksi Formaatit & kapasiteetti Ensisijainen tölkkikoko: 250 ml Linjanopeus: jopa 14 000 kpl/h (formaatti- ja tuotekohtainen) Sisältyvät prosessilaitteet Kaeser-kompressoriyksikkö tehostimella ja kahdella paineilmasäiliöllä (valm. 2010, käyttöönotto 2011) CIP-laitos, kolme tankkia (valm. 2011) Siirappihuone jäähdytysjärjestelmällä (valm. 2011) Nagema-sekoitin (valm. 1992) Viisi valmisjuomatankkia, kukin 100 hl, elintarvikelaadun teräsvuorauksella Juomasuodatin (valm. 2011) Frezart-depaletointilaite (valm. 2009, käyttöönotto 2011) Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml:lle (valm. 2011) Hermis-tunnelipastörointi (valm. 2015) Stratec-täyttötason valvonta tölkeille (valm. 2000) Victor-tölkkien merkintä-/koodauslaite (valm. 2020) Kisters-pakkauskone (valm. 1993) Keber-lavastuslaite (valm. 1997) Sita-venytyskäärintälaite (valm. 2011) Täydellinen kuljetinjärjestelmä, joka yhdistää kaikki koneet + kaksi tölkkiakkumulointipöytää (valm. 2011) Termokutiste-etiketöintilinja tyhjiölle tölkeille (valm. 2015) Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Inline-laadunvalvonta: Stratec-täyttötason valvonta tölkeille jatkuvaan tarkkailuun ja spesifikaation ulkopuolisten astioiden hylkäykseen Ijdpjyhbpzjfx Ab Hjap Tuotetunnistus: Victorin teollisuustulostin päivämäärä-/eräkoodaukselle CIP-ominaisuus: Kolmisäiliöinen CIP-laitos mahdollistaa hygieeniset pesusyklit täyttimelle ja prosessireiteille Integroidut kuljetin- ja keräysjärjestelmät: Kaksi pyöröpöytää varmistavat tasaisen virtauksen ja puskurinhallinnan käyttöajan maksimoimiseksi Yksityiskohtaiset sähkö- ja ohjausasiakirjat saatavilla pyynnöstä. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Etualue Tyhjien tölkkien depaletointi (Frezart) ja siirto pesukoneelle Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml formaatille...

Kunto: käytetty, Käytetty KHS-täyttölaite ja Angelus PRO 120L-saumauskone tölkeille, jopa 40 000 kpl/h Esittely: KHS-täyttölaite ja Angelus 120L-saumauskone Juomapakkausteollisuudessa tehokkaat ja luotettavat tölkkien täyttö- ja saumaratkaisut ovat elintärkeitä. Tässä tarjolla oleva, vuonna 1990 (täyttölaite) ja 1993 (saumauskone) valmistettu ja vuonna 2019 täydellisesti kunnostettu KHS-tölkkitäyttölaite Angelus 120L -saumauskoneella muodostaa vahvan, korkean kapasiteetin tuotantolinjan. Kunnostuksen myötä laitteiden suorituskyky ja käyttöikä on maksimoitu. Erinomainen suorituskyky KHS-täyttölaite ja Angelus 120L -saumauskone vastaavat alan korkeisiin vaatimuksiin: 94 täyttöventtiiliä ja 12 saumauspäätä mahdollistavat jopa 40 000 tölkin käsittelyn tunnissa. Erityisen soveltuva 202/204 x 602 (0,35 l) -tölkkikokoihin, optimoitu kylmätäytettäville CSD-juomille tarkalla ja tasaisella laadulla. Ijdpjvgvvcefx Ab Hoap Kattava kunnostus KHS-täyttölaitteelle ja Angelus 120L-saumauskoneelle Kunnostuksessa kaikki oleelliset osa-alueet käytiin läpi ja uusittiin. Ruostumattomaksi maalattu valurautarunko muodostaa vankan perustan ja uusi kiertorengas takaa lisävakautta. Kaikki tölkkien käsittelyosat uusittiin saumattoman käytön varmistamiseksi, ja korkeudensäätömoottori takaa kohdistustarkkuuden. Päivitetyt komponentit Kriittiset osat kuten täyttöputket, laukaisuvivut ja tulppa-aktivaattorit vaihdettiin uusiin. Uudet sulkukammiot ja kulutuslistat tekevät tölkkien saumauksesta sujuvaa. Myös uudet hihnakäytöt ja kierukkavaihteet takaavat häiriöttömän tuotannon. Teknologisia uudistuksia Kunnostuksessa on otettu käyttöön nykyaikaisia ratkaisuja, mm. CIP-pesukuppikokoonpanot ja uusi keskipylväs helpottavat puhdistusta ja ylläpitoa. KHS-täyttölaiteen ohjauspaneeli Allen Bradley -automaatiojärjestelmällä tarjoaa käyttäjäystävällisen hallinnan. Materiaalivirta on optimoitu ilma-kuljetinradan avulla. Toiminnallinen tarkkuus On tärkeää huomioida toimintasuunnat: täyttölaite pyörii vastapäivään ja saumauskone myötäpäivään. Tämä peilattu liike takaa saumattoman yhteistoiminnan ja optimaalisen tuotantotehokkuuden – osoitus järjestelmän huolellisesta suunnittelusta ja luotettavuudesta alan vaativissa sovelluksissa. Tehokas tuotantovirta Tämä synkronoitu toimintatapa varmistaa tehokkaan tölkkien käsittelyn ja saumauksen koko prosessin ajan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Käytetty Sacmi-etiketöintikone Opera, vuosimalli 2010, käänteentekevä kunnostus vuodelle 2025 Pullotusteollisuudessa, jossa kilpailu on kovaa, tuotantolinjan tehokkuus on ensiarvoisen tärkeää. Tässä käytetty ja vuonna 2025 perusteellisesti kunnostettu Sacmi-etiketöintikone astuu kuvaan – laite, joka ei ehkä ole uusi, mutta takaa silti poikkeuksellisen suorituskyvyn vankan rakenteensa ansiosta. Tarkastelemme Opera 400 -mallia, vuodelta 2010, joka tunnetaan luotettavuudestaan myös korkeilla tuotantonopeuksilla. Suorituskyky ja tekniset tiedot: Käytetty Opera 400 -etiketöintikone erottuu nopeudellaan: jopa 45 000 pulloa/tunnissa (BPH). Keskeinen ominaisuus on pullokokojen monipuolinen käsittely: laite soveltuu 0,50 l, 1,0 l ja 1,5 l pulloille, mikä mahdollistaa tuotantolinjan nopean uudelleenkonfiguroinnin eri tuotteille. Tämä käytetty merkkauskone on päivitetty vuonna 2025. Kyseessä on kunnostettu OPP-etiketöintikone. Suoritetut huoltotyöt: - Tunkit, - Levyt, - Liimarulla on huollettu, - Rullan moottori vaihdettu, - Uudet suojakotelot asennettu, - Tulostuspäät huollettu, - Kaikki liiman lämmitysyksikön anturit vaihdettu, - Imuyksikön letkut uusittu, sekä koko sähköjärjestelmä tarkastettu. Iaodpfx Aboxpuqtj Hjp Komponentit ja toiminta: Koneessa on 25 levyä. Sacmi-etiketöintikone hyödyntää mekaanista kammapohjaista jarrua/kytkintä levyjen liikkeessä, mikä varmistaa tarkan ja synkronoidun toiminnan korkeillakin nopeuksilla. Etiketinsyöttöjärjestelmä on roll feed (kelalta), mikä takaa tehokkuuden ja vähentää materiaalihävikkiä. Laitteessa on kaksi etiketöintiasemaa, mahdollistaen kaksivaiheisen tuotannon, ja myötäpäiväinen pyörintä optimoi työnkulun. Etiketöintimenetelmä takaa tarkkuuden, kun taas automaattiset etiketin säädöt ja manuaaliset pään säädöt minimoivat inhimilliset virheet ja ylläpitävät tuotantolinjan tehokkuutta. Säätäminen ja huollettavuus käytetyssä Sacmi-etiketöintikoneessa: Yksi käytetyn etiketöintikoneen eduista on helppo huollettavuus. Sacmi on suunnitellut Opera 400:n manuaalisella pään säädöllä, mahdollistaen teknikoille tarkan ja suoran hallinnan – oleellinen tekijä optimaalisen toiminnan ylläpitämisessä. Automatisoitu etiketinsäätö edistää lisäksi intuitiivista käyttöä sekä tuottavuutta. Yhteenveto: Käytetty Sacmi-etiketöintikone, Opera 400 -malli, on todistetusti tehokas ratkaisu yrityksille, jotka haluavat yhdistää nopeuden, tehokkuuden ja monipuolisuuden tinkimättä laadusta. Vaikka kyseessä on vuoden 2010 malli, sen tekniset ominaisuudet ovat edelleen ajankohtaisia, mikä tekee siitä järkevän investoinnin pullotuslinjalle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 47 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC582, Käytetty kokonainen Krones CSD PET-täyttölinja – 22 000 pulloa/h – Yleiskatsaus Tämä käytetty, erittäin puhdas Krones CSD PET-täyttölinja on tehokas kokonaisratkaisu virvoitusjuomien ja teollisen hiilihapotettujen juomien, siiderin, kivennäisveden, lähdeveden ja hiilidioksidilla rikastettujen mehujen tuotantoon ja pakkaamiseen. Linja on valmistettu vuonna 2010 Kronesin ja GEA:n toimesta ja se on pidetty käynnissä alkuperäisvalmistajan huolloilla. Tuottavuus on jopa 22 000 pulloa/h (0,5 l) ja 18 000 pulloa/h (1,5 l). Krones Contiform S12M -puhallusmuovauskone on suoraan yhteydessä ultra-puhtaaseen isobaari-täyttö- ja korkitusyksikköön. Kyseessä on markkinakypsä käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu varmistamaan luotettavuus, hygienia ja nopeat PET-formaattivaihdot. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: Krones ja GEA Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: n. 47 000 Nimelliskapasiteetti: 22 000 pulloa/h (0,5 l) | 18 000 pulloa/h (1,5 l) Tuotteet: hiilihapotetut virvoitusjuomat, siideri, kivennäisvesi, lähdevesi, CO2-sekoitetut mehut Täyttötekniikka: erittäin puhdas, isobaarinen, tilavuusohjattu PET-täyttö Nykyinen tuote: omenatäysmehu vedellä ja CO2:lla Kaulatyypit: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 lyhyt kaula Ohjaus: Siemens Simatic S7 PLC-alusta Päälaitekokoonpano CIP: Krones VarioClean F AUT täysautomaattinen CIP-järjestelmä, 4 x 5000 l, 30 m³/h Prosessi: GEA TDS-laite eli pikapastörointi, sekoittaja, hiilihapotin, kaasunpoisto ja prosessisäiliöt Preformit: Esimuotin kippaaja ja kuljetinhihnat; Krones Contifeed RS-esimuotin syöttösysteemi; Prejet-lineaarinen esimuottien puhdistuslaite Korkit: Cassner-korkinsyöttö korkkien huuhtelulla ja steriloinnilla Puhallusmuovaus: Krones Contiform S12M, kytketty suoraan Ultra Clean -lohkoon (ei ilmakuljetinta) Täyttö-korkituslohkot: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integroitu korkitusasema; Krones Vario Dos -täyttölohkopesu Koodaus ja tarkastus: Domino DDC 3 -laserkoodaus; Krones Checkmat 731 FM-X+L -täytetason valvonta; Krones Checkmat 731 EM -etikettitarkastus Kuljetus ja testaus: SYNCO-pullokuljetin; Krones Flowliner-pullon tiiviystesteri Etiketöinti: Krones Contiroll OPP 720-15, kaksirullainen kuumaliimaus Wrap Around -etiketöinti Toissijainen pakkaus: Krones VarioPro FS kutistekalvotraypakkaaja; Krones Multico S pakettikuljetin; Twin Pack -kahva-applikaattori Pakkauskoodaus: Leisinger Jet 3 mustesuihkukoodaus Lavointi: Krones Robopox Modulpal (2016) Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjan ohjaus ja PLC Siemens Simatic S7 -sarjan PLC:llä koordinoitu linjan ohjaus, lukitukset ja diagnostiikka Integroitu täyttösarjan pesu Krones Vario Dos -järjestelmällä varmennettuihin ultra clean -sykleihin Resepti- ja parametrinhallinta nopeisiin PET-muodon vaihtoihin Laadunvarmistus ja jäljitettävyys Laserpäiväyskoodaus (Domino DDC 3) ensisijaisessa pakkauksessa; mustesuihkukoodaus (Leisinger Jet 3) pakkauksissa Online-tarkastus Krones Checkmat -järjestelmillä täyttötason ja etikettien läsnäolon/sijainnin varmistamiseksi Iasdpfx Abeyhbmts Hop Vuodon tunnistus Krones Flowlinerilla astian eheydelle Integraatiomahdollisuudet…

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, CORTALAZZI FINTEC TÖLKKEILINJA VALMISTETTU ITALIASSA 1-Depal malli 2000 2-Huuhtelija 2020 malli Slim 250ml/330ml Klasik 330 ml Sleek 500 ml 3-Kuljetin depalin ja täyttölaitteen välillä 10 m 4-Täyttölaite, valmistettu Italiassa, Cortalazzi Fintec 50 päätä, malli 2000 5-Premix, valmistettu Italiassa, Cortalazzi Fintech malli 2000, 18.000 l/h 6-Premix-jäähdytyslämpövaihdin GEA NT50 malli 2013, 18.000 l/h 7-Suljin SIMA CFT-6 HEAD malli 2000 Valmistettu Italiassa 8-Sähkökaappi (Cortalazzi Fintec malli 2000) Iaodeygkzwepfx Ab Hep 9-35 m kuljettimia täyttölaitteen ja kutistepakkauskoneen välillä 10-Twisti päivämääräkoodarille, 2 sarjaa 11-9 m kuljettimia ennen kutistepakkausta 12-2017 mallin Mimpak-kutistepakkauskone, valmistettu Turkissa, 40 pakkausta/min 13-3 m kuljetin kutisteen jälkeen 14-Lavojen lastaaja Ersey, valmistettu Turkissa

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Eray täysautomaattinen läpinäkyvien pyöreiden tölkkien valmistuskone, jossa on Rinco ultraäänihitsauskone, muovipohjaisten läpinäkyvien pyöreiden tölkkien valmistukseen elintarvike- ja juomateollisuudelle on saatavilla. Annosteluteho: n. 800–1200 kpl/h, tölkin halkaisija min./max.: 50,8 mm / 180 mm, tölkin korkeus min./max.: 55 mm / 328 mm, saumauksen leveys per puoli: 6 mm, maks. leikkuupituus: 340 mm. Saatavilla olevat halkaisijat: SARJA 1: 50,8 mm / 80 mm / 110 mm / 150 mm / 180 mm, SARJA 2: 65 mm / 95 mm / 125 mm / 160 mm. Osat: 1) ultraäänihitsauskone, 2) sylinterilaatikon sitomiskone, 3) ultraäänilaatikon pohjan hitsauskone. Sisältää tarvikkeet, saumalevyt, muotoilupyörät halkaisijasta 50,8 mm ja pituudesta 340 mm lähtien, ovaalikansimoduuli ovaalitölkkejä varten (omavalmisteinen 2015) ja 2 x Lanico V 110 S tölkin sulkijaa metallipohjille (vuodelta 2012). Kokonaisjärjestelmän mitat (P/L/K): n. 6000 mm / 2500 mm / 2000 mm, paino: noin 1500 kg. Dokumentaatio on saatavilla. Koneen esittely paikan päällä on mahdollinen. Iodouxu Ifjpfx Ab Hsap

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: R83, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä pyörivä tölkinputkituskone on suunniteltu hiilihapollisten virvoitusjuomien ja nopean juomantuotannon tarpeisiin. Vankan pyörivän karusellin ja tarkan isobaarisen täyttötekniikan ansiosta kone tukee useita alumiinitölkkikokoja ja säilyttää tuotteen eheyden sekä hiilihapon vakauden. Valmistaja: Tecno-Food Group. Master-Can-kokoonpano tarjoaa luotettavan suorituskyvyn käytetyille ja secondhand-täyttölinjoille teolliseen pakkaamiseen. Täyttötekniikka: Isobaarinen, hiilihapollisille juomille Venttiilien määrä: 50 Sarja: 50 Karusellijaon koko: 113 mm Karusellin halkaisija: 1800 mm Pyörimissuunta: Vastapäivään Perusnopeus/formaatti: 23 000 tölkkiä/h (0,5 l) Maksiminopeus: 28 000 tölkkiä/h (0,33 l) Yhteensopivat formaatit: 0,33 l, 0,5 l tölkit Täyttölämpötila: 18 °C CO2-pitoisuus: 8 Asennettu teho: 20 kW Pääsähkönsyöttö: 380 V Taajuus: 50 Hz Apupienjännite: 24 V Sähkökeskuksen suojausluokka: IP55 (ulkona), IP20 (sisällä) Valmistusvuosi: 2008 Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Sähköjärjestelmä on mitoitettu teollisuusympäristöihin (380 V, 50 Hz) ja varustettu 24 V apupiirillä ohjauksia ja antureita varten. IP55 (ulkona) ja IP20 (sisällä) -suojaus varmistavat luotettavan toiminnan juomatehtaiden olosuhteissa. Pyörivä rakenne ja tarkkaan määritelty karusellijako mahdollistavat tarkan annostelun ja jatkuvat täyttötasot suurilla nopeuksilla. Iaedpfx Abeymdp Is Hsp - Teollisuuden sähköliitäntä 380 V, 50 Hz - 24 V apuohjauspiiri - Suojausluokat: IP55 ulkona / IP20 sisällä - Nopeat formaatinvaihdot 0,33 l ja 0,5 l tölkeille - Vastapäivään pyörivä kone, joka soveltuu vakiolinjalayoutiin Integrointi tuotantolinjoihin Tämä täyttökone on suunniteltu saumattomaan integrointiin täydellisiin juomapakkauslinjastoihin ja voidaan yhdistää tehokkaasti tavanomaisiin käytetyn täyttölinjan oheislaitteisiin. - Yhteensopivuus: tölkkien depalletointi, ionisoidun ilman huuhtelu/puhdistus sekä kuljetintekniikka - Alalinjaliitäntä: tölkin suljin (can seamer), tiiviystesti, pastörointi, etikettien kiinnitys/mustesuulake sekä pakkaaminen - Mahdollisuus yksittäiskäyttöön tai online-liitetyksi standardikuljetinjärjestelmiin - Moniformaattinen työprosessi alumiinitölkeille (0,33 l ja 0,5 l) Koneen kunto ja huoltohistoria Koneen raportoidaan olevan tällä hetkellä tuotannossa, mikä kertoo aktiivisesta käytöstä. Tämä käyttöstatus mahdollistaa nopean käyttöönoton secondhand-juomatehdaslinjoissa ja minimoi käyttöönottoaikaa. Oletetaan, että tavanomaiset hiilihapollisten juomien täyttölinjan huoltorutiinit on suoritettu tuotannon aikana. - Käyttöstatus: tuotannossa - Soveltuu nopeaan uudelleenkäyttöönottoon käytetyssä täyttölinjassa Käyttötehokkuus ja monipuolisuus Optimoitu hiilihapollisten juomien...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: LC601, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Iaedjyipa Rjpfx Ab Hep Tämä täydellinen PET-juomien kuumapulloon täyttölinja on erittäin tehokas, käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu erityisesti mehutuotteille. Laitteisto on rakennettu pääosin vuonna 2010, ja sen jälkikäsittelylaitteet vuodelta 2011. Järjestelmä tuottaa tasaisesti 24 000 pulloa tunnissa (bph). Linja yhdistää puhallusmuovauksen, kuumantäytön, korkituksen, etikettien kiinnityksen, toisiopakkaamisen sekä lavauksen ja tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun juomatuotantoon ja teollisiin pakkaustarpeisiin. Tuotantonopeus: 24 000 pulloa tunnissa (bph) Pääasiallinen käyttökohde: Mehujen kuumapullotäyttö Pakkauskäsittely: PET-pullot Vahvistettu formaattiesimerkki: 0,5 l Valmistusvuodet: 2010 (ydinlaitteet), 2011 (lavaaja) Pääkomponentit: Krones-puhallusmuovauslaite; CFT-kuumantäytön täyttö-korkituskone; DASE-SING etikettikone; DIMAC kutistekalvopakkauskone; TCP-pullonjäähdyttimet ja sterilisaattorit (mallit T30R, TU170RD); TBC-lavaaja (malli LT400) Linjatyyppi: Puhallus, täyttö, korkitus, etikointi, kutistuspakkaus ja lavauksen yhdistetty linjasto Konfiguraatio: Integroitu, jatkuva tuotanto, jossa laitteet on synkronoitu saman läpäisynopeuden mukaan Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja on suunniteltu synkronoituun tuotantoon pullon valmistuksesta aina pakkauslinjan loppuun asti. Koordinoidut ohjausjärjestelmät varmistavat tasaisen suorituskyvyn suurilla nopeuksilla ja vähentävät pullonkauloja puhallus-, täyttö-, etikointi- ja pakkausasemilla. Käyttöliittymät mahdollistavat rutiinisäädöt sekä valvonnan, kun taas turvakoteloinnit ja lukitut ovet varmistavat turvallisen käytön tuotantoympäristössä. Keskitetty linjaohjaus, koordinoidut moottorit tasaisen läpimenon varmistamiseksi Käyttäjäystävälliset käyttöliittymät nopeuden säätöön ja formaattien vaihtoon Turvakoteloinnit ja lukitut kulkuovet Hätäpysäytykset tärkeimmissä kohdissa Pikavaihtotoiminnot formaatti- ja tuotemuutosten helpottamiseen Integrointimahdollisuudet tuotantolinjassa Tämä käytetty täyttölinja toimii täydellisenä PET-mehupakkauslinjana aina pullonvalmistuksesta lavaukseen saakka. Se voidaan yhdistää ylävirran syöttöprosesseihin ja jälkikäsittelyn varastojärjestelmiin. Formaattivaihtoja tuetaan, jotta voidaan vastata markkinoiden vaatimuksiin; 0,5 l PET-formaatti on vahvistettu ja laitteisto soveltuu vastaavankokoisille sylinterimäisille PET-pulloille. Jatkuva inline-toiminta puhallusmuovauksesta lavaukseen Yhteensopiva sylinterimäisten PET-pulloformaattien kanssa; validoitu 0,5 l kokoluokalle Suunniteltu kuumapullotusprosesseihin, erityisesti mehutuotteille Linjaston lopussa kutistekalvopakkaus ja lavauksen vakaat pakkausyksiköt jakeluun Mahdollisuus nopeuden ja formaattien säätöön komponenttikohtaisten raja-arvojen puitteissa Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on tällä hetkellä tuotannossa, osoittaen säännöllistä käyttöhistoriaa ja on heti käyttövalmis n...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC348, Käytetty ruokaöljyn täyttölinja PET 1L pulloille Kapasiteetti: 6 000 bph x 1,0 L Pullonpuhalluskone KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 kpl x 3 900 bph Esimuottien laatikko kuljetuksella puhalluskoneelle Muottien jäähdytyskompressori MTA S.R.L. – 2000 KOSME pullojen ilmakuljetin – 1999 Ruostumaton teräs AISI 304 Sähköohjauskaappi PLC:llä Integroitu ilmansuodatin Kuljettaa pullot puhaltimelta täyttölaitteelle Täyttömonoblokki Iedpfjyhbzdox Ab Hoap Täyttö- ja korkituskone – ICS-Slovenia – 1995 – 6 000 L/h Etiketöintikone Etiketoija ICS – 1995 – paperietiketit, kylmäliima Kuljetinhihnat ICS – 1995 Pakkauslaite kuljetuslaatikoihin 3×5 pulloa – ICS – 1995 Kutistepakkauskone Kutistepakkauskone SMIPACK – kalvopakkaus 2×5 pulloa – 2013 Lavan sitomiskone Lavan sitomiskone ZLATOROG-Slovenia – 1999 Kompressori KAESER matala- ja korkeapainekompressorit – 2000 Jäähdytyskuivain Mukana varaosia Täydelliset tekniset asiakirjat saatavilla Tarvittava tila linjalle: 600 m² Tarvittava asennettu teho (laitteet, kompressorit, jäähdyttimet): 495 kW Käytetty ruokaöljyn täyttölinja PET:lle on nähtävissä täydessä tuotannossa 15. joulukuuta 2022 asti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Yleiskatsaus Kone on suunniteltu nopeaan ympärimerkitsemiseen rullalta. Kone on peräisin tuotantolinjalta ja on täysin toimintakunnossa. Se ei ole enää tuotannossa, mutta sen voi tarkastaa paikan päällä. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 39 000 pulloa tunnissa (bph) Pullokoot: 1,5 l Käsitellyt etiketit: RULLALLA kaksi etikettisyöttöä Rullan vaihto: Automaattinen Käyttötunnit: n. 55 000 tuntia Sähkönsyöttö: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, apujännite 24 V DC Suojausluokka: IP 54 (pääkeskus ja moottorit) Käyttöolosuhteet: 5–40 °C, 30–80 % ilmankosteus, korkeintaan 1000 m, ei räjähdysvaaraa Työsuunta: vasemmalta oikealle / myötäpäivään Pullojen syöttö/purku koneen yhdeltä puolelta rinnakkain Iaodpfxjydctyj Ab Hsp