Dynaplast Polska Sp. z o.o. Sp. K.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, puristusvoima: 2 500 kN, kokonaisleveys: 12 500 mm, kokonaispituus: 11 500 mm, kokonaiskorkeus: 8 600 mm, teho: 831 kW (1 129,84 hv), Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Myynnissä on erittäin automatisoitu BBM 2500 CoEx3 -ekstruusio-puhallusmuovauskone, valmistusvuosi 2019. Kone on erinomaisessa teknisessä kunnossa, täysin toimintakuntoinen ja heti saatavilla. Koeajo on mahdollista sopimuksen mukaan. Kone on suunniteltu suurikokoisten HDPE-ontelokappaleiden ja vaativien teknisten puhallusmuovituotteiden taloudelliseen valmistukseen. Kyseessä on eräkone, jossa on kolmen kerroksen ekstruusio-puhallusmuovausjärjestelmä ja varastopää. Tarjottavaan kokonaisuuteen sisältyy: - Piovan GMS-160 -tehokas muovigranaattori, valmistusvuosi 2023 - Piovan VM 500 -imujärjestelmä - GWK/Technotrans-jäähdytysjärjestelmä Luetellut lisälaitteet sisältyvät tarjoushintaan. Jos tiettyjä komponentteja tai koko lisävarustesarjaa ei tarvita, ne voidaan jättää toimituksen ulkopuolelle, ja tämä otetaan huomioon hinnoittelussa. Tärkeimmät tekniset tiedot: Valmistaja/malli: BBM 2500 Valmistusvuosi: 2019 Menetelmä: CoEx3-ekstruusio-puhallusmuovaus varastopäällä Materiaali: HDPE Rakenne: 1 asema, jossa on 1 CoEx3-puhalluspää 3 ekstruuderia: 1 × 130 mm ja 2 × 70 mm Kokonaistuotanto: jopa 1 200 kg/h Varastotilavuus: 1 × 20 l ja 2 × 7,5 l Sähköinen seinämänpaksuuden säätö Puristusvoima: 2 500 kN Kiinnitysalue: 2 160 × 2 400 mm Pylväsväli: 1 500 × 2 400 mm Djdpfx Aszw D Hajg Aocl Avausleveys: 600–1 500 mm Sähköinen sulkuliike Lukitus 6 hydraulisella voimaiskulla 2 integroitua KUKA 6-akselista robottia kappaleiden poistoon ja käsittelyyn Täysin automaattinen KOCH-materiaalin syöttö gravimetrisellä annostelulla ja sekoituksella Beckhoff-TwinCAT-ohjausjärjestelmä Siemens-komponenteilla ja -moottoreilla Liitäntäteho: 831 kW Virtalähde: 400 V, 3 vaihetta/N/PE, 50 Hz Mitat: noin 11 500 × 12 500 × 8 600 mm (P × L × K) CE-dokumentaatio ja koneiden käyttöohjeet ovat saatavilla. Kone soveltuu erityisesti suurikokoisiin ontelokappaleisiin, teknisiin muovituotteisiin, infrastruktuurituotteisiin, saniteettituotteisiin ja teollisuusastioihin. Saatavuus: heti Koeajo ja tarkastus: mahdollista sopimuksen mukaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: SO144, Tekniset tiedot ja suorituskyky: SIPA SFR 8 on pyörivä PET-venytyspuhalluslaite, jota käytetään PET-pullojen valmistukseen esimuoveista juomien tuotantoa ja teollisia pakkaussovelluksia varten. Vuonna 2009 valmistettu kone tarjoaa ilmoitetun tuotantotehon, joka on 12 400 pulloa tunnissa. Sen pyörivä rakenne mahdollistaa jatkuvan pullonvalmistuksen, ja se soveltuu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan, jossa tarvitaan luotettava astioiden syöttö ennen täyttö-, sulkemis-, etiköinti- ja loppupakkauslaitteita. Valmistaja: SIPA Malli: SFR 8 Valmistusvuosi: 2009 Tuotantokapasiteetti: 12 400 pulloa tunnissa Puhallusmuottikonfiguraatio: 4 muottisarjaa, joissa on kussakin 8 onteloa Esimuovin suuaukon tyyppi: 28 mm / 1881 lyhyt suuaukko Tuetut pullon koot: 0,5 l, 0,75 l ja 1,5 l Astiamateriaali: PET Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä pyörivä venytyspuhalluslaite on suunniteltu PET-pullojen automatisoituun valmistukseen, ja se muotoilee kuumennetuista esimuoveista valmiita astioita venytyspuhallusprosessin avulla. Mukana toimitettu esimuovin syöttöjärjestelmä mahdollistaa esimuovien hallitun syöttämisen koneeseen. Pyöriviä puhallusmuottilaitteita käytetään yleensä synkronoitujen prosessiohjainten avulla, jotka synkronoivat esimuovin siirron, lämmityksen, venytyksen ja puhalluksen vaiheet. Kone toimitetaan esimuovin syöttöjärjestelmän ja jäähdyttimen kanssa. Nämä komponentit mahdollistavat kattavamman puhalluskokonaisuuden tarjoamalla esimuovin syöttämisen ja prosessin jäähdytyksen. Korkeapainekompressori ei sisälly toimitukseen, joten paineilmainfrastruktuuri on suunniteltava asennuksen ja käyttöönoton yhteydessä. Integroitavuus tuotantolinjoihin Dcjdpfsztwmfox Ag Aol SIPA SFR 8:aa voidaan käyttää pullonvalmistusvaiheena käytetyssä PET-täyttölinjassa. Se sijoitetaan ennen täyttömonoblokkeja, etiköintikoneita, kutistekalvopakkauskoneita, kahva-applikaattoreita ja paletointijärjestelmiä, ja se valmistaa PET-astioita, joita käytetään edelleen juomien tuotantolinjassa. Käytettävissä olevat muottisarjat tarjoavat joustavuutta 0,5 l, 0,75 l ja 1,5 l:n pullon kokojen valmistukseen asennetusta muotista ja siihen liittyvästä linjakonfiguraatiosta riippuen. Mukana toimitettu esimuovin syöttöjärjestelmä tukee integrointia esimuovin käsittelylaitteiden kanssa. Esimuovisuppiloa ei sisälly toimitukseen, joten ostaja voi konfiguroida suppiloratkaisun sijainnin, vaaditun itsenäisyyden ja esimuovilogistiikan perusteella. 28 mm / 1881 lyhyen suuaukon tyyppi on sovitettava yhteensopivien esimuovien, korkkien ja myöhempien täyttölaitteiden kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneen kunto on erinomainen, ja valmistaja on huoltanut sitä säännöllisesti. Se on käytössä 30. syyskuuta 2026 asti, mikä viittaa siihen, että se on tällä hetkellä tuotantokäytössä, eikä sitä ole varastoitu tai poistettu käytöstä. Tämä toimintatila tarjoaa mahdollisille ostajille mahdollisuuden arvioida konetta aktiivisessa tuotantoympäristössä ennen sen purkamista. Suunniteltu purkaminen ja...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: SO141, Käytetty MORETTO EPL 5-8 N -puhallusmuovauskone – valmistusvuosi 2012 Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit Tämä ekstruusiopuhallusmuovauskone on suunniteltu onttojen muovipakkausten valmistukseen, ja se tarjoaa korkean toistotarkkuuden ja tehokkuuden. Magicin valmistama kone käyttää täysin sähköistä käyttökonseptia, ja se on suunniteltu teollisiin pakkaus- ja juomantuotantoympäristöihin, joissa tarkkuus, käytettävyys ja energiatehokkuus ovat ratkaisevia tekijöitä. Se soveltuu käytettyjen täyttölinjojen päivittämiseen ja käytettyjen laitteiden integrointiin, jotka edellyttävät vankkaa puhallusmuovauskapasiteettia. Puhallusmuovausprosessi: ekstruusiopuhallusmuovaus, täysin sähköinen Suurin muovattava astian tilavuus: 8000 cm³ Sulkuvoima: 100 kN Nopeus: noin 200 yksikköä/tunti (tislatulle vedelle) Kuivasyklin aika: 2,2 s Avausliike: 250 mm Suurin muotin koko (P x L x K): 425 / 2x130 / 400 mm Yleinen sähköteho: 15 kW Asennettu kokonaissähköteho: 64 kW Ekstruderin kierukan halkaisija: 70 mm Ekstruderin L/D-suhde: 24 L/D Ekstruderin moottorin teho: 35 kW Dsdezrgqkepfx Ag Ascl Ekstruderin lämmitysalueet: 5 Ekstruderin lämmitysteho: 10,6 kW Yksittäinen ekstruusiopää, maks. suuttimen rungon halkaisija: 100 mm Pään lämmitysalueet: 4 Pään lämmitysteho: 3,8 kW Koneen pohjapinta-ala (L x P x K): 1900 × 5050 × 3250 mm Kokonaislaitteen paino: 7000 kg Melutaso: 75 dB(A) Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät Täysin sähköinen rakenne parantaa tarkkuutta ja toistettavuutta ja samalla vähentää energiankulutusta ja huoltotarvetta verrattuna hydrauliikkajärjestelmiin. Nopea kuivasyklin suorituskyky mahdollistaa suuremman läpäisykyvyn ja vakaat sykliajat. Lämpötilan säätö ekstruderin ja pään useilla lämmitysalueilla varmistaa tasaisen letkun laadun ja vakaan prosessin vaativiin teollisuuspakkaustehtäviin. Täysin sähköinen käyttö tehokkaaseen ja puhtaaseen toimintaan Monialueinen lämpötilanhallinta ekstruderissa ja suuttimessa Vakaa ja toistettava kuivasykli jatkuvaa tuotantoa varten Helppokäyttöiset asetukset ja työkalujen vaihdot Prosessin luotettavuus tiukkoihin laatuvaatimuksiin Integrointimahdollisuudet Tämä kone voidaan saumattomasti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai tuotantoympäristöön, jossa on useita valmistajia. Sen mukana toimitetaan kattava valikoima oheislaitteita, jotka on suunniteltu optimoimaan prosessien hallintaa ennen ja jälkeen pääprosessin, ja se tukee kokonaisvaltaisia työnkulkuja juomien tuotannossa tai teollisessa pakkauksessa. Mukana toimitettavat oheislaitteet: materiaalinkuljetin, imujärjestelmä, kuivausrumpu, granulaattori, jäähdytin, väri-/masterbatch-sekoitin...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO142, Käytetty MAGIC MOD. MGL5 -paineilmapuhallusmuovauskone Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä ekstruusiopaineilmapuhallusmuovauskone on suunniteltu tuottamaan onttoja muovisia säiliöitä tasaisella laadulla ja luotettavasti. Yksittäisellä liukukelkalla ja yksittäisellä muottipäällä varustettu kone on suunniteltu keskikokoisten, enintään 5,0 litran säiliöiden valmistukseen, ja se tarjoaa vankan suorituskyvyn teollisiin pakkaussovelluksiin. Kone on peruskorjattu, ja se on sekä mekaanisesti että sähköisesti moitteettomassa kunnossa. Suurin säiliön tilavuus: 5,0 l Koneen tyyppi: Ekstruusiopaineilmapuhallusmuovaus, yksittäinen liukukelkka, yksittäinen muottipää Lukitusvoima: 83 kN Hydraulinen työpaine: 160 bar Paineilman ulostulopaine: 0–70 bar Ekstruderin kierukka-aukon halkaisija: 70 mm Ekstruderin moottorin teho: 29 kW Ekstruderin lämmitysteho: 10,6 kW Muottipään lämmitysteho (yksittäinen muottipää): 3,4 kW Suurin suuttimen halkaisija (yksittäinen muottipää): 120 mm Muotin avausliike: 210 mm Suurimmat muotin mitat (L – paksuus – K): 400 / 2 × 110 / 400 mm Hydraulipumppu/käyttömoottori: 18,5 kW Asennettu teho (kokonaisteho): 62 kW Keskimääräinen virrankulutus: 40 kW Paineilman paine: 6–8 bar Ilman kulutus: 800 Nl/min Jäähdytysveden paine: 2–3 bar Jäähdytysteho (vesi): 30 000 kcal/h Hydrauliöljysäiliön tilavuus: 270 l Koneen pohjapinta-ala (L × P × K): 2200 × 4250 × 2900 mm Dcedpfxozrgp Te Ag Ajl Järjestelmän kokonaispaino: 7000 kg Mallikoodi: MGL5 Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Kone on varustettu uudella Gefran PLC -ohjausjärjestelmällä, ja siinä on modernisoitu elektroninen ohjaus sekä päivitetty ohjelma, joka mahdollistaa toistettavat syklit, luotettavan lämpötilan säädön ja vakaan ekstruusion. Monialueinen lämpötilanhallinta sisältää ekstruderin ja muottipään lämmityksen, ja se mahdollistaa sulan olomuodon ja seinämän paksuuden laadun tarkan hallinnan. Käyttäjäystävälliset diagnostiikkaominaisuudet tukevat nopeita asetusprosesseja ja tehokasta vianmääritystä, kun taas integroidut lukitukset ja tilanvalvonta edistävät turvallista ja tehokasta käyttöä. Ohjausarkkitehtuuri tukee HDPE-materiaalin johdonmukaista käsittelyä tarkalla asetusarvon ohjauksella, hälytyksillä ja reaaliaikaisella prosessin yleiskatsauksella. Linja-integraatio-ominaisuudet Kone on suunniteltu helppoa integrointia varten teollisiin pakkaus- ja käytettyihin täyttölinjojen ympäristöihin, ja siinä on kuljetinhihna puhtaalle osien poistolle. Se voidaan yhdistää jälkeisiin trimmaus-, tiiviys-, visuaalisen tarkastus- ja pakkausjärjestelmiin täydellisen käytetyn tuotantosolun muodostamiseksi. Formaattien yhteensopivuus keskittyy enintään 5,0 litran säiliöihin, ja sen rakenne soveltuu erityisesti HDPE-pulloille, kanistereille ja muille.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 13 848 h, koneen/ajoneuvon numero: SO139, Käytetty muovauskone MRT 3503 R suurille HDPE-säiliöille. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. MRT 3503 R on kestävä teollinen muovausjärjestelmä, joka on suunniteltu muovien korkeissa lämpötiloissa tapahtuvaan käsittelyyn ja säiliöiden (1 000/2 000/5 000 litran säiliöt) valmistukseen. Kone yhdistää suuren muotoilukapasiteetin hallittuun pyörimiseen useiden akselien ympäri, mikä takaa tasaisen ja toistettavan muotoilulaadun. Malli: MRT 3503 R Pallon halkaisija: 3500 mm Koneen pituus: 14 960 mm Koneen leveys: 13 026 mm Koneen korkeus: 5 480 mm Liukukelkka: 3 Suora varsi: 1 Suurin kuormitus (suora varsi): 2 000 kg Toissijaisen akselin halkaisija (suora varsi): 3 250 mm Siirretty varsi: Saatavilla Suurin kuormitus (siirretty varsi): 1 550 kg Toissijaisen akselin halkaisija (siirretty varsi): 2 900 mm Dodpfx Agoziyy Ho Aecl Pääakselin pyörimisnopeus: 0–8 rpm Toissijaisen akselin pyörimisnopeus: 0–8 rpm Polttimen merkki/malli: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Digitaalinen polttimen teho (max.): 630 kW Polttimen kalibrointiteho: 550 kW Suurin käyttölämpötila: 300 °C Hälytyslämpötila: 340 °C Polttoainetyyppi: Maakaasu, metaani Keskimääräinen polttoaineen kulutus (jatkuvatoiminen sykli): 46 m³/h Asennettu sähköteho: 42 kW Jännite/taajuus: 400 V / 50 Hz Keskimääräinen virrankulutus (jatkuvatoiminen sykli): 30–35 kW/h Paineilma: 2 linjaa, enintään 6 bar; 32 000 Nl/h Vedenpaine: 2 bar Vedenkulutus (max.): 4–6 l/min Rakenteen pintakäsittely: RAL 5002 / RAL 3020; suojausosat RAL 1023 Varsien pintakäsittely: korkean lämpötilan hopea Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. MRT 3503 R:ssä on tarkka pyörimisohjaus, jossa pää- ja toissijaiset akselit ovat itsenäisesti säädettävissä välillä 0–8 rpm tarkkojen lämpömuotoilukuvioiden luomiseksi. Digitaalinen WEISHAUPT-poltinpaketti mahdollistaa vakaat prosessilämpötilat jopa 300 °C:seen asti, ja 340 °C:n hälytysarvo parantaa turvallisuutta. Sähköinen integrointi on standardoitu 400 V, 50 Hz ja 42 kW asennetulla teholla, mikä on tarkoitettu apujärjestelmille. Käyttäjän turvallisuutta tukevat suojatut kotelot ja vaatimustenmukaisuussertifiointi, kun taas värikoodatut suojausosat helpottavat visuaalista tarkastusta. Ohjattu lämmitys, pyöritys ja ajastustoiminnot varmistavat tasaisen osien laadun ja ennustettavat sykliajalliset teollisissa pakkaussovelluksissa. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin. Tämä kone voidaan integroida itsenäisenä muovausyksikkönä...

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, käyttötunnit: 89 340 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ruuvin halkaisija: 90 mm, kokonaispaino: 16 000 kg, puristusvoima: 650 kN, kokonaisleveys: 2 750 mm, kokonaispituus: 5 600 mm, kokonaiskorkeus: 3 200 mm, Valmistaja: Sterling Malli: 15 LBS Valmistusvuosi: 1998 Käyttötunnit: 89 340 h Sulkuvoima: 650 kN Ruuvin halkaisija: 90 mm Dcsdpfx Ajzfxwieg Ael BM Sterling APV, valmistusvuosi 1998 Ohjausjärjestelmän täydellinen vaihto vuonna 2008 MACO-sys 6000:aan, asennuksen suoritti Davies-Standard LTD Nettihinta: 45.000 EUR

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 271/1, kokonaispaino: 700 kg, Puoliautomaattinen PET-pullonpuhalluskone, soveltuu 5 gallonan PET-pullojen valmistukseen. Lämmitys- ja puhallusyksikkö. Koneen mukana toimitetaan 2 kpl 5 gallonan puhallusmuotteja. Kapasiteetti: 60 kpl/h. Dedpfx Aszd Tdujg Ascl

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Myytävänä: Täydellinen TES BluLine4 HiTech MultiFlex PET-pullojen puhalluslinja (2017) Tarjoamme myyntiin täydellisen PET-pullojen valmistuslinjan tunnetulta valmistajalta TES Sp. z o.o., malli BluLine4 HiTech MultiFlex, valmistusvuosi 2017. Kone on erittäin hyvässä teknisessä kunnossa, sitä on käytetty säännöllisesti ja se on heti käyttövalmis. Tekniset tiedot Valmistaja: TES Sp. z o.o. Malli: BluLine4 HiTech MultiFlex Valmistusvuosi: 2017 Pullojen tilavuusalue: 0,5 l – 4 l Puhallusasemia: 2–4 Linjan kokoonpano: ✅ Preformien syöttölaite ✅ PET-pullojen puhalluskone ✅ Pullojen pakkauslaite tarjottimille Laitteen edut Täysin käyttövalmis tuotantolinja Monipuolinen valmistettavien tilavuuksien alue Vankka rakenne ja TES:n todistettu teknologia Dedpfszd Sb Sex Ag Aecl Erittäin hyvä tekninen kunto Ihanteellinen juoma-, vesi-, kotitalouskemikaali- ja muiden PET-pulloon pakattujen tuotteiden valmistajille Hinta: neuvoteltavissa. Lisätietoja ja kysymyksiä varten otathan yhteyttä puhelimitse tai yksityisviestillä. Annamme mielellämme tarkempia tietoja sekä toimitamme lisäkuvia laitteesta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO137, Käytetty Sidel Combiblock -laite PET-pulloille, 18 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Sidel Combiblock on synkronoitu puhallus-, täyttö- ja sulkemislaite, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen, luotettavaan ja korkealaatuiseen konttien tuotantoon käytetyissä täyttölinjoissa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Valmistusvuosi 2002. Tämä integroitu järjestelmä yhdistää pyörivän PET-pullon esimuovauskoneen, erittäin tarkan painovoimalla toimivan täyttölaitteen ja kestävän sulkemiskoneen tilaa säästävään runkoon. Puhallusyksikössä on 16 onteloa jatkuvaa käyttöä varten, ja se on varustettu ilman talteenottojärjestelmällä energiatehokkuuden parantamiseksi. Täyttöalue sisältää paineistetun puhdastilakabinetin, jossa on suodattimet, ja sulkemisjärjestelmä käsittelee edistyksellisiä, kiinnitettyjä sulkemisprofiileja. Huomaa, että laitteeseen ei sisälly muotteja eikä jäähdytyslaitetta. Valmistaja: Sidel / Arol. Malli: SBO 16 -sarja 2 (puhallin) + Sidel ALSIM (täyttölaite) + Arol (sulkemiskone). Valmistusvuosi: 2002. Laitetyyppi: Synkronoitu Combiblock (puhallus-, täyttö- ja sulkemislaite). Konttimateriaali: PET. Puhallusontelot: 16 (muotteja ei sisälly). Puhallintyyppi: Pyörivä. Suukappaleen malli: Alaska. Ilman talteenottojärjestelmä: Sisältyy. Jäähdytyslaite: Ei sisälly. Täyttöventtiilit: 63 mekaanista venttiiliä. Täyttötyyppi: Painovoimalla tapahtuva täyttö. Pyörimissuunta: Vastapäivään. Hygieninen kotelo: Paineistettu kabinetti, jossa on ilmansuodattimet. Sulkemispäät: 12 päätä. Sulkemisjärjestelmä: Pick & Place -tyyppinen. Sulkemiskannet: Muoviset esikierteiset kannet (GRAVITY ja HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - piirustus saatavilla). Laitteen kunto: Täysin kunnostettu vuoden 2024 loppuun mennessä. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Tämä pyörivä alusta tukee tasaisia ja jatkuvia liikkeitä, mikä mahdollistaa vakaat lämmitys-, puhallus- ja täyttösyklien. Isobaarinen painovoimalla toimiva täyttöjärjestelmä käyttää 63 mekaanista venttiiliä, mikä minimoi turbulenssia täyttöprosessin aikana, ja integroitu paineistettu kabinetti, jossa on ilmansuodattimet, takaa puhtaan ympäristön herkkien juomien tuotannolle. Integroidut laitteen ohjausjärjestelmät yksinkertaistavat muutoksia ja valvontaa, kun taas ilman talteenottojärjestelmä parantaa kestävyyttä ja vähentää paineilman kulutusta. Nopeiden säätöjen ansiosta laite on yhteensopiva Alaskan suukappalemallin ja erikoistuneen Arol Pick-and-Place -sulkemiskannen syöttöjärjestelmän kanssa, mikä vähentää seisonta-aikoja monimuotoisissa teollisissa pakkaussovelluksissa. Dsdpfxezccgdo Ag Aocl Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin: Combi-järjestelmä on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi täydelliseen juomien tuotantolinjaan. Yhdistämällä Sidel SBO 16 -puhaltimen, ALSIM-painovoimatäyttölaitteen, jossa on 63 venttiiliä, ja Arol-sulkemiskoneen, jossa on 12 päätä, yhteen monoblock-yksikköön, välissä olevat ilmakuljetinlinjat voidaan poistaa, mikä vähentää tilantarvetta ja konttien pinnan kulumista. Se voidaan tehokkaasti yhdistää jälkituotannon pakkaustekniikoihin ja sitä voidaan käyttää yhdessä pääkuljetinjärjestelmien, tarkastusjärjestelmien ja etiketöintikoneiden kanssa. Laitteet soveltuvat erinomaisesti PET-pullojen käsittelyyn, ja niitä voidaan käyttää erilaisissa...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO136, Käytetty Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit Tämä Krones Contiform S8 Combi-pullopuhalluskone on varustettu Krones Mecafill -täyttölaitteella sekä Krones-korkittajalla, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä nykyaikaiseen juomantuotantoon. Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn, se tukee yleisiä muotoja sekä hiilihapottomille että hiilihapollisille vesille kompaktilla pyörivällä alustalla. Osana käytettyä täyttölinjaa tai itsenäisenä combi-asemana se takaa vankan rakenteen ja tasaisen suorituskyvyn teollisuuden pakkausprosesseihin. Valmistaja: Krones Malli: Contiform S8 (Combi Mecafill-täyttölaitteella ja Krones-korkittajalla) Valmistusvuosi: 2004 Dcsdpfx Aey Szb Tsg Aol Tuotantokapasiteetti: jopa 12 800 pulloa tunnissa Säiliömateriaali: PET Kaulatyypitys: Alaska Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l pullojen kanssa Maks. säiliön korkeus: 350 mm Muottien määrä: 8 Käyttöpaine: 40 bar Kulkusuunta: myötäpäivään Asennusmitat (noin): Pituus 13 022 mm, leveys 10 649 mm Lisämekaniikka: 8 sisään- ja ulostulokrappia; 220 tappia esimuottien kuljetusreitillä Edistynyt automaatio ja ohjaus Luotettavaan käyttöön suunniteltu kone sisältää käyttäjäystävällisen käyttöliittymän ja modernin ohjausarkkitehtuurin asennuksen, valvonnan ja muotovaihtojen helpottamiseksi. Digitaaliset reseptit varmistavat toistettavuuden eri formaattien välillä käytettyjen laitteiden ympäristöissä. HMI: Krones PLC: Siemens Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Automaatio: Pyörivä Combi-integraatio synkronoiduilla puhallus-, täyttö- ja korkitustoiminnoilla vakaata läpivirtausta varten Käyttäjäsuojaus: Suojakotelot ja lukitut huoltoalueiden sisäänkäynnit Integroimisvalmius tuotantolinjoille Contiform S8 Combi -kokoonpano mahdollistaa saumattoman esimuotin käsittelyn sekä jälkikäsittelyn täytössä ja korkituksessa, minimoiden tilantarpeen ja siirtopisteet. Kone on helposti integroitavissa käytettyihin täyttölinjoihin ja tukee kuljetinjärjestelmiä, tarkastuksia ja jälkipakkauslaitteita juomatuotannossa. Toimintatila: Integroitu Combi (puhallus–täyttö–korkitus) pyörivällä synkronoinnilla Formaattialue: 0,5 l – 1,5 l PET-pullot Sovellus: Ihanteellinen vedenpullotukseen teollisissa pakkaus- ja linjaratkaisuissa Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä kone on remontoitu ja taattu; se on valmiina välittömään käyttöön ja yhteensopivat varaosat ovat saatavilla. Yhdistää kunnostetun laitteen turvallisuuden ja käytetyn täyttötekniikan odotetun hinta-laatusuhteen.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 8 700 kg, työkappaleen pituus (maks.): 165 mm, työkappaleen halkaisija (max.): 35 mm, tuotantokapasiteetti: 7 200 yksikkö/h, TEKNISET TIEDOT Kavitetien määrä: 6 Maks. tuotantokapasiteetti: 7 200 pulloa/h Tuotteen mitat Preformin pituus, maks.: 165 mm Preformin halkaisija: 18-35 mm Renkaan halkaisija: 27-42 mm Kaulan viimeistelyn halkaisija, maks.: 38 mm Kaulan korkeus: 9-27 mm Pullon korkeus, maks.: 350 mm Pullon halkaisija, maks.: 105 mm Pullon tilavuus, maks.: 2 l KONEEN TIEDOT Mitat & paino Puhallusmoduuli (P × L × K): 3 293 × 2 325 × 3 196 mm Sähkökeskus (P × L × K): 1 998 × 602 × 2 410 mm Puhallusmoduuli: 6 300 kg Sähkökeskus: 1 200 kg Preformisyöttö: 1 200 kg Kokonaispaino: 8 700 kg Melutaso: 83 dB(A) Asennettu teho Asennettu teho: maks. 160 kW Dcsdpfx Agsyrfvge Ael Ohjeellinen kulutus (1 500 ml pullo): 88 kW Ohjeellinen kulutus (1 000 ml pullo): 62 kW Ohjeellinen kulutus (500 ml pullo): 45 kW Infrapunalämmitys (9 vyöhykettä): 132 kW Käyttö- ja syöttöjärjestelmä: 28 kW Sähkönsyöttö Syöttöjännite: 230/400 V ±10 % Taajuus: 50 Hz ±1 % Jäähdytysvesi Jäähdytysteho: 20 000 kcal/h Veden lämpötila: 8–12 °C Virtausnopeus: maks. 5 m³/h Paine: 3–5 bar Paineilma Ilmankulutus 40 bar (0,25–2 l pullolle): 180–700 Nm³/h Ilmankulutus 7 bar (käyttöilma): 35 Nm³/h

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, käyttötunnit: 48 400 h, 1,0 kpl käytettyä puhallusmuovauskonetta Valmistaja: Fischer - W. Müller Dcjdpeynutmefx Ag Asl Tyyppi: FMB 3-120 Valmistusvuosi: 1999 Sulkuvoima: 120 tonnia Ekstruuderin tyyppi: 120/24 WT Akkumulaattoripää: BFKS25, noin 17,75 kg Koneella voidaan valmistaa jopa 200 litran tynnyreitä. Video saatavilla!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 150 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 35 kW (47,59 hv), Automaattinen PET-pullonmuovauskone – 4 muottipesää – 3 500–4 000 pulloa/tunti Automaattinen PET-esimuotin muovauskone, jossa on automaattinen syöttöjärjestelmä, soveltuu enintään 0,6 litran pullojen valmistukseen. Tekniset tiedot Muottipesien määrä: 4 Tuotantokapasiteetti: 3 500–4 000 kpl/tunti Dcsdeyhh Nuopfx Ag Ajl Suurin pullon tilavuus: 0,6 l Pullon suuaukon halkaisija: 38 mm Suurin pullon halkaisija: 65 mm Suurin pullon korkeus: 230 mm Lämmitysjärjestelmä: 35 lamppua Keskimääräinen virrankulutus: 22 kW Matala paine: 1 600 l/min Muovauspaine: 25–35 kg/cm² Korkea paine: 2 500 l/min Mukana jäähdytyslaite Jäähdytyskapasiteetti: 5 600 kcal/h Veden virtaus: 30 l/min Mitat ja paino Mitat (pituus × leveys × korkeus): 3,70 × 1,95 × 2,10 m Paino: 3 700 kg Kone toimitetaan automaattisen esimuottien syöttöjärjestelmän ja jäähdytyslaitteen kanssa. Soveltuu PET-pullojen ja -astioiden suuren tuotantomäärän valmistukseen, enintään 600 ml:n tilavuudella. Lisätietoja teknisistä tiedoista, saatavuudesta, hinnasta tai muista yksityiskohdista saat ottamalla meihin yhteyttä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO126, Käytetty HDPE-ekstruusiopuhallusmuovauslinja 10 l – n. 300 kpl/h – Yleiskatsaus Käytetty Uniloy Milacron HSM10/D -ekstruusiopuhallusmuovauskone, suunniteltu HDPE-astioiden (jopa 10 l) valmistukseen. Koneessa on yksittäisparisonpää sekä vankka sulkayksikkö, joten tämä EBM-yksikkö soveltuu teollisten pakkaus- ja juomateollisuuden tukilaitteisiin (esim. vesikanisterit, ruokaöljyt) ja se voidaan integroida käytettyyn täyttölinjaan. Dokumentaatio ja käyttöohjeet ovat saatavilla. Viitenumero: SO126. Tekniset tiedot & Suorituskyky Päädata Valmistaja/Malli: Uniloy Milacron HSM10/D Valmistusvuosi: 2000 Teknologia: Ekstruusiopuhallusmuovaus (EBM), yksittäisparison Materiaali: HDPE Onteloita: 1 Suurin astiatilavuus: 10 l Ohjeellinen tuotto: jopa n. 300 kpl/h (10 l; sovelluksesta riippuen) Käyttöohjeet: sisältyy Viitenumero: SO126 Suulakepuristin Ruuvin halkaisija: 100 mm; L/D 24 HDPE-ruuvin pyörimisnopeus: 0–70 rpm Plastisointikapasiteetti (HDPE): n. 300 kg/h Pääsuulakepuristimen moottori: 89 kW Lämmitysvyöhykkeet: 6; sylinterin lämmitysteho: 31,4 kW Moottorin jäähdytysteho: 0,58 kW; sylinterin jäähdytysteho: 1 kW Parisonpää Tyyppi: PE 1/200, yksittäisparison Suurin suutinhalkasija: 200 mm Pään lämmitysteho: 14,2 kW Parisonin seinämäpaksuuden säätö: hydraulinen (paksuusohjelmointi) Sulku- & puhallusyksikkö Sulkuvoima: 200 kN Suurin muottikoko: 650 × 500 mm (K) Muotin paksuus: 2 × 150 mm Muotin avausliike: 300 mm Vaakasuunnan kelkan liike: 660 mm Puhallusneulan liike: 240 ± 5 mm Puhallusneulan työntövoima (50 bar): 320 kg Sähkö Asennettu teho: 156 kW (keskimääräinen kulutus n. 104 kW) Syöttö: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliikka Ölysäiliötilavuus: 400 l Pumpun tuotto (1470 rpm): 123 l/min Maksimipaine (pääpiiri): 190 bar Päähydrauliikkamoottori: 37 kW; öljynjäähdytysmoottori: 1,5 kW Pneumatiikka Käyttöpaine (yleinen): 6–8 bar; ilmankulutus: 2000–2500 Nl/min Jälkijäähdytyspaine: 6–8 bar; ilmankulutus: 1000–1500 Nl/min Jäähdytysvesi Muottikierto: 8–12 °C; virtaama 15 m³/h Suulakepuristin- & hydrauliikkaöljyn jäähdytys: 10–24 °C; virtaama 4 m³/h Mitat & painot Koneen mitat (P × L × K): n. 7600 × 7700 × 3900 mm Puhallusyksikön paino: 7600 kg; ekstruusioryhmän paino: 6400 kg Melutaso käyttöpaikalla: < 85 dB(A) Dcsdpfoyhbt Hex Ag Ael Kehittyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät Hydraulinen seinämäpaksuusohjaus tarkkaan parisonin hallintaan, joka parantaa painojakaumaa ja kantokykyä 10 l astioissa. Uniloy’n oma ohjaus- ja komentosofta (versiokoodi käyttöohjeissa) asetusarvojen hallintaan ja diagnostiikkaan. Integroitu lämpötilansäätö kuudessa ekstruuderivyöhykkeessä ja lämmitetty pää, vakaa käsittely maksimissaan 300 °C muuntamislämpötilaan asti. Suojaovet ja hätäpysäytys varmistavat turvallisen käytön. Liitettävyys tuotantolinjaan

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: SO133, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot SIPA SFR EVO3 on pyörivä stretch-puhallusmuovauskone, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen tuotantoon nykyaikaisissa juomatehtaissa. Kestävänä käytettynä teollisuuden pakkauslaitteena se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä pullotuslinjoille, jotka vaativat tasaista laatua ja suuri tuotantokapasiteettia. Koneessa on 8-osainen kaviteettikonfiguraatio ja se tukee laajaa valikoimaa pullojen kokoja, joita käytetään erityisesti veden ja virvoitusjuomien tuotannossa. Valmistaja: SIPA Malli: SFR EVO3 Valmistusvuosi: 2017 Tuotantoteho: jopa 18.000 pulloa/h Kaviteettien määrä: 8 Kierteen/pullon kaulan tyyppi: PCO 28-1810 Pulloformaatit: yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l kokojen kanssa Säiliötyyppi: suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Pullon halkaisija (min–max, diagonaali): 50–125 mm Pullon korkeus (min–max, ilman kaulaa): 80–349 mm Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Dcedsyhbihjpfx Ag Aol Jatkuvaan suorituskykyyn suunniteltu SFR EVO3 yhdistää kehittynyttä automaatiota tarkkaan esimuotin lämmitykseen ja kontrolloituihin puhallusjaksoihin. Käyttäjäystävällinen HMI ja PLC-pohjainen ohjaus tukevat reseptien hallintaa, prosessien valvontaa ja formaatinvaihtoja. Koneen arkkitehtuuri painottaa esipuhallus- ja puhallusvaiheiden toistettavuutta ja varmistaa tasaisen pullonlaadun myös suurilla tuotantonopeuksilla. Automaattinen prosessiohjaus käyttäjäkeskeisellä HMI:llä Tehokas esimuotin lämmitys tasaisen materiaalijakauman takaamiseksi Pikavaihtotoiminnot formaatinvaihtojen tueksi Turvalukitut suojakannet ja hätäpysäytyskytkimet käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi Integrointi tuotantolinjoihin Tämä puhallusmuovauskone voidaan integroida joustavasti käytettyihin PET-pullotuslinjoihin joko erillisenä yksikkönä ennen täyttökonetta tai synkronoituna täydelliseen juomatuotantolinjaan. Mukana tulevat esimuottien syöttö- ja jäähdytysjärjestelmät tukevat tasaista syöttöä ja vakaita tuotanto-olosuhteita, mikä lisää koko linjan tehokkuutta. Inline- tai stand-alone-käyttö vakiokuljetinliitännöillä Yhteensopiva seuraavien täyttö-, suljenta- ja etiköintikoneiden kanssa Joustava käsittely 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l formaatille Soveltuu saneerauksiin tai kapasiteetin laajennuksiin käytettyjen pakkauskoneiden yhteydessä Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tuotantokäytössä, mikä osoittaa sen valmiuden aktiiviseen käyttöympäristöön. Valmistusvuosi 2017 tarjoaa nykyaikaisen alustan käyttäjille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ja toistettavaa laatua PET-pullojen tuotantoon. Toimintakuntoisena käytettynä koneena se on vahva ehdokas nopeaan käyttöönottoon teollisissa pakkauslinjoissa. Käyttöteho ja monipuolisuus 8 kaviteetilla ja jopa 18.000 pullon/h kapasiteetilla SFR EVO3 yhdistää nopeuden ja laadun vaativia juomateollisuuden tarpeita varten…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: HY-43, ruuvin halkaisija: 110 mm, kokonaisleveys: 2 500 mm, kokonaispituus: 8 500 mm, kokonaiskorkeus: 9 500 mm, teho: 350 kW (475,87 hv), Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Kaksikerros-puhallusmuovauskone on uuden sukupolven muovien pursotus-puhallusmuovauslaite. Sitä käytetään pääasiassa kajakkien, kanoottien, surffilautojen ja muiden suurikokoisten onttojen muovituotteiden valmistukseen. Koneessa on moottori, joka on suunniteltu tuottamaan korkea vääntömomentti ja riittävä teho materiaalin leikkaukseen. Sulatettu muovi pursotetaan varastoformauspäähän. Kun materiaali saavuttaa esiasetetun määrän, seinämänpaksuuden ohjausjärjestelmä säätää jatkuvasti aukon suhdetta. Pursotettu materiaali muodostetaan aihioiksi, jotka muotoillaan lopulliseksi tuotteeksi. Dodox R R Igspfx Ag Aecl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: SO128, Käytetty Contiform-puhallusmuovauslaite Tämä käytetty Krones Contiform S14 -puhallusmuovauslaite on suunniteltu PET-pullojen tehokkaaseen tuotantoon nykyaikaisessa juomateollisuudessa. Laite tarjoaa maksimissaan jopa 25 000 pullon/h kapasiteetin ja on erinomainen valinta yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan tai päivittää täyttölinjaansa luotettavalla, käytettynä saatavalla teollisuuden pakkausratkaisulla. Koneessa on Siemens PLC -ohjaus ja Krones HMI -käyttöliittymä, jotka mahdollistavat vankan automaation ja käyttäjäystävällisen hallinnan. Kaulasta ohjattava siirtomekanismi takaa vakaat pullon siirrot eri formaateilla, ja pyörivä rakenne varmistaa tasaisen suorituskyvyn juomatuotannossa. Krones, joka on maailmanlaajuinen juomateollisuusteknologian edelläkävijä, valmistaa tämän mallin PET-astioille ja se sopii laajaan tuotevalikoimaan, kuten still- ja kuplavesi, virvoitusjuomat (CSD), maito, ruokaöljy, olut, viini ja väkevät alkoholijuomat. Nykyinen konfiguraatio on optimoitu 1,5 litran formaatille ja 320 mm:n maksimipullon korkeudelle, mikä tekee laitteesta monipuolisen arvon PET-pullojen käsittelyyn integroiduissa täyttölinjoissa. Tekniset tiedot & suoritusarvot Valmistaja: Krones Mallisarja: Contiform Malli: S14 Valmistusvuosi: 2009 Maksiminopeus: 25 000 pulloa/h Dcodjx H Tgdspfx Ag Ajl Astian materiaali: PET Nykyinen formaatti: 1,5 l Maksimikorkeus: 320 mm Työpöydän korkeus: 1470 mm Tyyppi: Pyörivä Siirtotyyppi: Kaulasta ohjaus Kaulan muoto: Alaska Onteloiden määrä (muotit): 14 Karan määrä: 7 Tarttujien määrä (sisään-/ulos): 7 Työsuunta: Vastapäivään Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe + N, 50 Hz Nimellisvirta: 313 A Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Koneessa on Siemensin PLC varmatoimiseen prosessinohjaukseen ja Kronesin HMI helppoon käyttöön, reseptihallintaan ja diagnostiikkaan. 400 V/50 Hz 3-vaihe + N sähkökonfiguraatio takaa vakaan ja teollisuusluokan toimintavarmuuden. Suojakotelot ja lukitut kulkuaukot parantavat turvallisuutta tuotannon ja formaatinvaihdon aikana. Kaulasta ohjattava muotoilurakenne helpottaa formaatinvaihtoja ja vähentää pullojen naarmuuntumista. Liitettävyys tuotantolinjoihin Tämä Krones Contiform S14 voidaan käyttää joko itsenäisenä puhallusmuovauslaitteena tai integroida osaksi kokonaisvaltaista juomateollisuuslinjaa. Laite voidaan yhdistää saumattomasti preformien käsittelyjärjestelmiin, korkea- ja matalapaineilmajärjestelmiin sekä jälkikäsittelykuljettimiin, jotka yhdistyvät täyttö-, etikointiin ja pakkauskoneisiin. Pyörivä rakenne ja kaulasta ohjattava siirto takaavat yhteensopivuuden yleisimpien PET-pullokokojen, kuten 1,5 l ja muiden tyypillisten vesi- ja virvoitusjuomapakkausten kanssa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO127, Puhallusmuovauskone Contiform – Yleiskatsaus Tämä käytetty Krones Contiform S8 -puhallusmuovauskone on suunniteltu PET-pullojen erittäin tehokkaaseen valmistukseen nykyaikaisissa juoma- ja teollisten pakkausten tuotantolaitoksissa. Pyörivän rakenteen ja vankan mekaanisen suunnittelun ansiosta kone yltää jopa 13 000 pullon tuntikapasiteettiin ja mahdollistaa skaalautuvan suorituskyvyn keskinopeille ja nopeille tuotantolinjoille. Kone on optimoitu PET-säiliöille ja soveltuu useisiin juomateollisuuden ympäristöihin, kuten veden, oluen, viinin, väkevien alkoholijuomien, maidon, öljyn sekä hiilihapotettujen virvoitusjuomien tuotantoon. Kronesin insinööritaito takaa erinomaisen luotettavuuden, tasaisen pullolaadun ja vaivattomat tuotteen vaihdot. Tämä järjestelmä soveltuu monipuolisena komponenttina käytettyyn täyttölinjaan tai itsenäiseksi puhallusmuovausyksiköksi. Se mahdollistaa tarkan esimuottien käsittelyn, tasaisen lämmityksen sekä tehokkaan puhallussuorituskyvyn. Koneessa on Alaska-kaulan viimeistely, 8-onteloinen kokoonpano sekä myötäpäivään pyörivä toimintasuunta. Tämä tekee siitä luotettavan valinnan juomateollisuuteen ja teolliseen pakkaamiseen, joissa käyttöaika ja toistettavuus ovat kriittisiä tekijöitä. Tekniset tiedot & Suoritusarvot Valmistaja: Krones Malli: Contiform S8 Valmistusvuosi: 2004 Kokoonpano: Pyörivä Huippunopeus: 13 000 kpl/h Pakkausmateriaali: PET Nykyinen pullokoko: 0,5L Onteloiden määrä: 8 Kierteen/kaulan viimeistely: Alaska Säiliön maksimikorkeus: 350 mm Tarttujien määrä (sisään- ja ulostulo): 6 Mandrellien määrä: 180 Toimintasuunnan pyöriminen: Myötäpäivään Työpinnan korkeus: 1470 mm Dsdex H Tf Tspfx Ag Ascl Sähkönsyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Käyttövirta: 331 A Käyttöpaine: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Contiform S8:ssa on Siemens-ohjain (PLC) vahvaan automaatioon ja prosessin hallintaan, jota tukee Kronesin käyttöliittymä (HMI) intuitiiviseen käyttöön ja nopeaan vianmääritykseen. Ohjausarkkitehtuuri tukee vakaita esimuottien lämmitysprofiileja, tarkkoja puhallussyklejä sekä luotettavaa PET-esimuottien ja pullojen käsittelyä. Turvalukot ja käyttäjäsuojat on integroitu koneen turva- ja pääsykohtiin, jotta tuotanto olisi yhtenäistä ja seisokit olisivat mahdollisimman lyhyitä. Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tätä puhallusmuovauskonetta voidaan käyttää itsenäisesti tai integroida saumattomasti olemassa olevaan täyttölinjastoon. Kone yhdistyy tehokkaasti esimuottien syöttölaitteisiin, jälkikäsittelyyn kuuluviin ilmakuljettimiin, huuhtelijoihin, täyttäjiin ja etiköintilaitteisiin. Muotinvaihdot on suunniteltu virtaviivaisiksi kahdeksan ontelon pyörivälle alustalle, ja Alaska-kaulan viimeistely mahdollistaa yhteensopivuuden monien korkkiratkaisujen ja täyttömonoblokkien kanssa juomateollisuuden tuotannossa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1993, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tuotteen korkeus (maks.): 380 mm, työkappaleen halkaisija (max.): 130 mm, tuotantokapasiteetti: 7 200 yksikkö/h, TEKNISET TIEDOT Muottien määrä: 6 Kapasiteetti vakiopulloilla: enintään 7 200 bph Tuoteformaatit Pullotilavuus: 0,25–3,0 l Maksimipullon korkeus: 380 mm Maksimipullon halkaisija: 130 mm Preformin mitat Maksimi preformin pituus: 210 mm Sisäinen kauluksen halkaisija: 34 mm KONEEN TIEDOT Mitat ja paino Puhallusmoduulin mitat: 2 000 x 2 200 x 2 200 mm Puhallusmoduulin paino: 8 000 kg Uunin mitat: 3 000 x 1 100 x 2 100 mm Uunin paino: 2 000 kg Ohjauskeskuksen mitat: 1 500 x 1 000 x 2 100 mm Ohjauskeskuksen paino: 1 000 kg Muuntaja 415V / 380V mitat: 1 000 x 500 x 2 000 mm Muuntajan paino: 500 kg Preformisäiliön ja kuljettimen mitat: 3 000 x 1 500 x 3 500 mm Preformisäiliön ja kuljettimen paino: 600 kg Preformin syötön mitat: 2 000 x 2 500 mm Preformin syötön paino: 250 kg Syöttöohjaimien pituus: 2 000 mm Sähköliitäntä Kokonaisteho: 142 kW Verkkoliitäntä: 380/420 V +/- 10 %, 50 Hz +/- 1 % Jäähdytysvesi Dcedjx A Uu Eopfx Ag Ajl Jäähdytyskapasiteetti: 16 000 kcal/h Veden lämpötila: 10–12 °C Virtaama: enintään 6,0 m³/h Vedenpaine: 5–6 bar Paineilma Huoltopaine: 7 bar Huoltovirtaus: 50–100 Nm³/h Puhallusilman paine: enintään 35 bar Puhallusilmavirtaus 0,25–3,0 l: 155–770 Nm³/h VARUSTELU Muuntaja 415V / 380V Preformisäiliö ja kuljetin Preformin syöttö Syöttöohjaimet Sovitus toiselle jännitteelle mahdollinen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Kiertoradallinen venytyspuhalluskone PET-pullojen puhaltamiseen preformeista. Kallistuslaitteen avulla preformit kaadetaan säiliöstä syöttösuppiloon. Syöttösuppilosta preformit johdetaan nousevaa kuljetinta pitkin, jonka nopeus ohjataan elektronisesti, ja ne siirtyvät liukukourun ja tähtipyörän kautta puhallusyksikköön yhdenmukaisessa asennossa. Preformien muoto ja koko tarkistetaan, ja vialliset yksilöt poistetaan linjalta ennen kuin ne ohjataan mekaanisella tähtipyörällä lämmitysuuneihin. Lämmitysuuneissa preformit esilämmitetään infrapunalamppujen avulla. Tasaisen lämpötilajakauman varmistamiseksi ne pyörivät jatkuvasti. Puhaltimet estävät ulkopuolen ylikuumenemisen. Preformien lämpötila tarkastetaan optisella pyrometrillä. Tarttujat vastaavat preformien syötöstä ja poistosta puhalluspyörälle/-pyörältä. Puhallusyksikkö käyttää ns. "krokotiilimuotteja", joissa pituussuuntaisen venytyksen tukena toimii vetotanko. Tämän jälkeen preformit puhalletaan PET-pulloiksi. Venytyspuhalletut pullot poistetaan kaviteteista tarttujien avulla ja ohjataan poistoasemalle. Kone (lisätiedot): Kiertoradallinen puhalluskone Teho: 58 kW Dcsdpfjxyktlox Ag Ajl Kavitettien määrä: 8 kpl Kerralla poistettavien pullojen määrä: 202 kpl / pysähdys Puhalluspaine: 30 bar Jännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Vesiliitäntä: 4 bar Paineilma: 360 Nm³/h ja 7 bar Muotot: 0,5 l; 1,0 l; 1,5 l PET-pullot Varustelu: Preformien syöttösuppilo kallistustoiminnolla, nouseva preformikuljetin, preformitarkastus, lämmitysuunit, puhalluspyörä, pullonpoisto, visualisointi näytöllä Paino: 16 700 kg

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1994, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistaja: S.P.A Magic M.P. Tyyppi: MGL2D Tämä puhallusmuovauskone on täysin toimintakuntoinen. Se on yhä tuotannossa ja voidaan tarkastaa sopimuksen mukaan. Pyynnöstä voin lähettää myös videoita. HINTA ALENNETTU! 21 000 eurosta 19 000 euroon! Dedjxxp Tbopfx Ag Aocl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Puoliautomaattinen PET-pullokone – ZENTRONIK ZR-7 1. Lämmitysuuni PET-preformien esilämmitykseen 2. Puoliautomaattinen PET-pullojen valmistuskone Muotti: kaksipesäinen 5,0 litran pulloille (48 mm korkki) Tuottavuus: n. 800 pulloa/h Dcodpfswnzdaex Ag Ael Tekninen kunto: käytetty, toimintakuntoinen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Automaattinen PET-pullojen puhalluskone Valmistaja: SIDEL Tyyppi: SBO 4 S1 Valmistusvuosi: 1992 Tuottavuus: 4 000 (1,5 L / 2 L pulloille) Asennettu teho: 150 kW Dcodpowa Rhrofx Ag Aol Mukana 1,5 L muotit Preformien syöttölaite Tekninen kunto: käytetty kone, käynnistyy, ohjelmisto toimii

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 200 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ruuvin halkaisija: 70 mm, kokonaispaino: 600 kg, puristusvoima: 80 kN, kokonaisleveys: 2 800 mm, kokonaispituus: 4 000 mm, kokonaiskorkeus: 2 260 mm, Tärkeimmät ominaisuudet: 1. Tietokoneohjausjärjestelmä (PLC) – Japanilainen Mitsubishi PLC 2. Sähkökeskus – Kaikki sähkökomponentit ovat kansainvälisesti tunnettujen merkkien valmistamia, mikä takaa laadun ja toimintavarmuuden. 3. Kosketusnäyttö – Inovance-tietokoneohjausjärjestelmä 4. Edistynyt hydraulisylinteri Saksasta 5. Lineaarinen ohjauskisko 6. ABB:n taajuusmuuttaja Sveitsistä & Rexroth Saksasta 7. Suuressa halkaisijassa sinkitystä teräksestä valmistetut putket 8. Sähköinen nostolava 9. Keraaminen lämmitin 10. Hydraulijärjestelmä & venttiiliyhteet – Yuken Industries (Japani) Tekniset tiedot: • Sopivat materiaalit: PE, PP ja muut • Suurin tilavuus: 6 L • Tuotantokapasiteetti: 170–260 kpl/h • Mitat: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Paino: 6T Plastisointijärjestelmä: • Reduktori: Kovaviimeistelty, korkea lujuus, alhainen melu • Ruuvi: Ø 70 mm, L/D-suhde 24, 38CrMoALA, jäähdytysjärjestelmä saatavana • Plastisointikapasiteetti: 100 kg/h (HDPE) • Lämmitysvyöhykkeet: 3–4 alumiinilämmitintä, automaattinen lämmitys • Lämmitysteho: 12 kW/h • Ekstruuderin moottori: Kolmivaiheinen asynkronimoottori (380V, 50Hz) • Jäähdytyspuhallin: 4 vyöhykettä, automaattinen jäähdytys Ekstruusiojärjestelmä: • Materiaali: Ensiluokkainen seosteräs, keskisyöttö • Suuttimien määrä: 1 • Suurin suutinsuun halkaisija: Ø 160 mm • Lämmitysvyöhykkeet: 4, ruostumattomasta teräksestä, lämmityskierto • Lämmitysteho: 5–7 kW Suljinjärjestelmä: • Ominaisuudet: Korkea lujuus, jäykkyys, keskitetty muotin lukitus, vakaa muotin avaus/sulku • Sulkuvoima: 80 kN • Muottieterän säätö: 170–520 mm • Suurin muottikoko: 380 × 420 mm Sähköjärjestelmä: • Automaattinen valvonta, vikahälytykset, kappalelaskenta, aputoiminnot • Hallintarajapinta: Kosketusnäyttö, jossa itsetestaava hälytinjärjestelmä • Lämpötilansäätö: Automaattinen lämpötilanohjausmoduuli • Liikkeenhallinta: Inovance (kiina/englanti) Hydraulijärjestelmä: • Ominaisuudet: Monitoiminen integroituhydraulilohko, suhteellinen ohjaus, korkea tehokkuus • Öljypumpun moottori: Kolmivaiheinen asynkronimoottori (380V/220V, 50/60Hz) • Öljypumppu: Tuontikaksoispumppu • Venttiilit: Tuontiöljypumpun venttiilit ja liitännät • Öljyputket: Kaksikerroksinen kulutusta kestävä • Järjestelmän paine: 60 kg/cm² • Jäähdytysjärjestelmä: Erillinen vesikierto, öljynjäähdytin Pneumatiikkajärjestelmä: • Merkki: Taiwanilainen AIRTAC-pneumatiikka • Ilmanpaine: 0,6 MPa • Ilmavirtaus: 0,8 m³/min • Sähkömagneettiventtiili: Taiwanilainen AIRTAC Pääkomponentit: Sähköosat: • PLC-ohjausjärjestelmä: MITSUBISHI (Japani) • Kosketusnäyttö: INOVANCE • Lämpötilansäädin: HUICHUAN • Apurele: OMRON • Kontaktori: Schneider (Ranska) • Sähkömoottori: Kolmivaiheinen 380V • Virtalähde: TAIWAN MEANWELL • Taajuusmuuttaja: ABB (Sveitsi) Hydrauliosat: • Öljypumppu: TAIWAN HIGH-TECH • Venttiili: YUKEN • Öljypumppu ja liitäntä: YUKEN • Tiivisteet: HALLITE Paineilmajärjestelmä: • Sylinteri: AIRTAC • Ilmaventtiili: AIRTAC Tämä puhallusvaluinjektiokone on ostettu suoraan kiinalaiselta tehtaalta tiettyä projektia varten, joka jäi toteutumatta. Konetta on käytetty vain yhden kuukauden ajan. Sijainti: Siemianowice Slaskie, Puola Lisäksi myynnissä on oheislaitteita, kuten: • 5 HV ILMAJÄÄHDYTYSJÄRJESTELMÄ • Automaattinen lataus • 150 kg värisekoitin • Muovijätteen murskain Dcedpfxjv Iflpj Ag Ajl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO117, Käytetty HDPE 4+4 -puhallusmuovauskone TECHNE SYSTEM, enintään 2700 pulloa/tunti. Tärkeimmät tekniset ominaisuudet ja ensiluokkaiset päivitykset. Tämä HDPE-puhallusmuovauskone tarjoaa erittäin erikoistuneen järjestelmän korkeatiheyksisen polyeteenin (HDPE) astioiden puhallusmuovaukseen. Kyseessä on tarkemmin sanottuna TECHNE 4000 T660 -malli, joka on valmistettu vuonna 2000 ja jonka kunto on OPTIMAALINEN, puhdas ja siisti. Kone on puhdistettu päivittäin sen alaosasta, ja kerran viikossa se on puhallettu ja puhdistettu kokonaan, alkaen suulakepuristimesta ja jatkuen alaspäin, mikä kuvastaa sen huolellista huoltohistoriaa. Joulukuussa 2023 järjestelmään asennettiin uusi, täysin päivitetty ohjausjärjestelmä, joka koostuu uusimman sukupolven Gefran PLC:stä, jossa on värillinen kosketusnäyttö, täysin mukautettavat toiminnot ja täydellinen koneen ohjaus HMI:n kautta. Päivitykseen sisältyy myös Gefran GFC -modeemi etätukea varten. Kone käyttää 4+4 -onteloisen, kaksipäisen konfiguraation, jossa onteloiden välinen etäisyys on 150 mm, ja se pystyy käsittelemään jopa 2 litran pulloja ja tuottamaan jopa 2700 pulloa tunnissa. Tämä rakenne optimoi tuotannon symmetrisellä ja erittäin tehokkaalla asettelulla. Lisäksi järjestelmässä on suhteellinen hydrauliikka liikkeiden hallintaan, jossa käytetään Rexrothin hydrauliikkaa, sekä itsenäinen 8 suulakkeen ohjaus. Siinä on 8 suulaketta, joilla on itsenäiset profiilit ja joita ohjataan Moogin servoventtiileillä, mikä mahdollistaa tarkan suulakkeen ohjauksen jopa 400 pisteeseen asti. Tuotantolinja on poikkeuksellisen hyvin varustettu lisälaitteilla, mukaan lukien täydellinen muovisyöttökokonaisuus, jossa on Moretton sekoitin, Trian granulaattori (2022) ja Villanin kaksoisvuototarkastaja (joka koostuu 2 itsenäisestä vuototarkastimesta). Lisäksi mukana on kattava varasosia sisältävä paketti. Näihin varasoihin sisältyy: * Kaikki suhteelliset Rexrothin liikkuvat venttiilit (liukukiskot, suuttimet ja muotit) * Kaikki lineaarimittarit * Liukukiskon ohjainpylväät täydellisenä sarjana pusseineen * Sulkuvivut pusseineen ja pulteineen * Voithin hydraulipumppu * Kaikki ATOS-hydraulisylinterit * Uusi tasavirtasuulakepuristusmoottori * Uusi tasavirtamuuntaja * Erilaisia mekaanisia osia, lämmityselementtejä, suuttimia, sydämiä ja matriiseja Tämä kone on käytettävissä lokakuun puolivälistä alkaen. Muottikonfiguraatio ja joustavuus Jotta varmistettaisiin korkea tarkkuus pullon muotoilussa, puhallusmuovausjärjestelmässä on 150 mm:n onteloiden välinen etäisyys. Lisäksi koneessa on kaksoisliuku, jonka liike on 660 mm, mikä mahdollistaa optimaalisen tuotantosyklin hallinnan ja minimoi seisonta-ajan. Erityisesti tämä puhallusmuovauskone käsittelee jopa 2 litran astioita, mikä tarjoaa huomattavaa joustavuutta erilaisten pakkaustyyppien valmistuksessa. Järjestelmä tukee sekä pystysuuntaista että kaltevaa puhallusta (jopa 30 astetta) ja mukautuu siten helposti erilaisiin astioiden geometrioihin. Suulakepuristusjärjestelmässä on 100 mm:n / 25 L/D -suulakepuristin... Dcsdpfovgvkaox Ag Asl