Käytetty täydellinen pullotuslinja hiilihapottomalle ja hiilihapotetulle vedelle PET-pulloissa - 25

Acmi

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Käytetty Acmi Case Packer 2009 Käytetty kotelointikone, valmistaja ACMI, vuosimallia 2009. Kone toimitetaan suojavarusteiden ja käyttöohjeiden kanssa. Laite saavuttaa jopa 8000 pullon tuntikapasiteetin. Tällä hetkellä kone varastoituna. Godpfxjvgurpo Anljbt Kone on erinomaisessa kunnossa ja heti myyntivalmis.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC594, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen PET-pullotuslinja on suunniteltu hiilihapotetun veden ja virvoitusjuomien täyttöön ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn sekä luotettavan laadun juomien tuotantoon. Se yhdistää erittäin tehokkaan pullonpuhalluksen, isobaarisen täytön, etiköinnin, pakkaamisen ja loppupään automaation yhdeksi yhteinäiseksi käytetyn täyttölinjan ratkaisuksi, joka soveltuu teollisiin pakkauslaitoksiin käytettyjen laitteiden markkinoilla. Tuotantokapasiteetti: 13 000–14 000 pulloa tunnissa Pakkaus: PET-pullot, kaulakoko 28 1881 Pullonpuhalluskone: Sidel SBO10, 10 onteloa Preformien käsittely: Sidel EBH 2050 preformisiilo Pullojen ilmakuljetin: Sidel-Alsim Huuhdeltäjä/täyttö/korkituskoneen monoblokki: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Huuhdeltäjä: 48 pidikettä, 1 vedenkäsittelyyksikkö Täyttö: 60 isobaarista venttiiliä Korkittaja: 10 päätä Premix/sekoittaja: Sidel-Alsim, kapasiteetti 30 m³/h Pullonkuivain: ACI Etiköintikone: Krones Contiroll, pyörivä, 15 lautasen PET-kääre, rullasyöttö Kutistepakkaaja: Acmi Fenix, pelkkä kalvo Kantokahva-applikaattori: Smipack HA 35-50-70 Lavaruuvain: Alsim Valiant 1I 1P, täysin automaattinen, työntötaso Lavanpyörittäjä: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjaan on integroitu komponenttien HMI-paneelit ja automaattiset säätötoiminnot jokaiselle asemalle, mikä helpottaa käyttöä ja formaatinvaihtoja. Isobaarinen täyttölohko mahdollistaa tarkan hiilihapotettujen juomien täytön, kun taas pyörivä etiköintijärjestelmä rullasyötöllä tukee jatkuvaa, suurinopeuksista etiköintiprosessia. Pikavaihto-mekaniikka ja formaattiosat ylläpitävät käyttöaikaa sekä vähentävät tuotannon asetusvaiheiden seisokkiaikaa. Tuotantolinjan integrointi Suunniteltu saumattomaan inline-tuotantoon esimuotin syötöstä lavaukseen, järjestelmässä on sujuva pullon siirtyminen ilmakuljettimien ja täyttömonoblokin synkronoitujen tähtipyörien avulla. Se yhdistää pullonpuhalluksen ylävirrasta etiköintiin, kutistukseen, kantokahvojen asennukseen ja lavaukseen alavirrassa muodostaen täydellisen pakkauslinjaratkaisun. Linja soveltuu hiilihapotetuille vesille ja virvoitusjuomille, ja tukee useita PET-pulloformaatteja ja -korkeuksia kaulakoolla 28 1881. Gedsydn A Hspfx Anljbt Laitteiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty linja on myynnissä ja toimitetaan toimintakuntoisena. Komponenttien valmistusvuodet vaihtelevat vuosien 1996 ja 2019 välillä, mikä kertoo huolellisesti valitusta täyttöratkaisukokonaisuudesta. Ostajat voivat järjestää tarkastuksen arvioidakseen linjan suorituskykyä, laitteiden kuntoa ja kokonaisintegraatiota ennen tuotantoon ottamista. Käyttöteho & monipuolisuus Hiilihapotettujen tuotteiden täyttöön optimoitu isobaarinen täyttölohko tarjoaa tarkk CO₂-säilyvyyden ja vaahdon hallinnan. Sidel-pullonpuhalluskone...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty lavaaja ACMI RASAR P180, 2200 muovista laatikkoa/tunti Automaattisen lavaajan yleisominaisuudet Käytetty ACMI RASAR P180 -lavanlataaja (2007) on perinteinen, automaattinen, matalatason lavaaja, joka on suunniteltu optimoimaan pullotuslinjan loppuvaiheen prosessit suurilla nopeuksilla. Laitteen nimellisteho on 2200 muovilaatikkoa tunnissa, mikä takaa korkean tuottavuuden. Se soveltuu erityisesti 1 litran lasi- ja PET-pullojen käsittelyyn. Järjestelmässä korostuvat luotettavuus ja nopeus vaativissa teollisuusympäristöissä. Yhteensopivuus pullojen laatikoiden ja lavojen kanssa ACMI RASAR P180 käsittelee tehokkaasti laatikoita, joissa on 12 lasipulloa, joten se soveltuu hyvin juomateollisuuden ympäristöihin, joissa käytetään laatikkokuljetuksia. Kone käsittelee CP1-standardilavoja (1000×1200 mm), mikä takaa yhteensopivuuden yleisten logistiikkaratkaisujen kanssa. Laite sisältää integroidun lavavaraston, joka vähentää manuaalisen työn tarvetta ja mahdollistaa keskeytymättömän, automatisoidun toiminnan. Tämä tehostaa koko loppupään logistiikkaa. Liikejärjestelmä ja automaatio Tässä mallissa on matalatason liikejärjestelmä, joka yksinkertaistaa mekaanista rakennetta ja helpottaa huoltoon pääsyä. Näin operaattorit voivat suorittaa tarkastuksia ja huoltoja tehokkaammin. Siemens PLC ohjaa lavanlatauksen syklejä varmistaen tarkan hallinnan ja korkean toimintavarmuuden. PLC mahdollistaa myös helpon integraation muiden linjan laitteiden kanssa sekä tukee monipuolisia kokoonpanoja ja helppokäyttöisyyttä. Turvatoiminnot ja tekninen dokumentaatio Koneessa on kaikki vaaditut turvaominaisuudet teollisuusstandardien mukaisesti, kuten fyysiset suojarakenteet, läsnäoloanturit sekä turvalukitukset. Nämä suojaavat käyttäjiä käytön ja huollon aikana. Mukana toimitetaan myös kattavat tekniset ohjeet, jotka tukevat asentajia ja huoltajia laitteiston asennuksessa, käyttöönotossa sekä ylläpidossa. Näin laite tarjoaa paitsi suorituskykyä myös käyttöturvallisuutta ja ylläpidettävyyttä. Nykyinen kunto ja uudelleenkäyttöpotentiaali Kone on tällä hetkellä ammattilaisten purkama, joten kuljetus ja varastointi on helppoa. Moduulirakenne nopeuttaa ja helpottaa käyttöönottoa uudelleen, joten laite voidaan nopeasti integroida olemassa olevaan tuotantolinjaan. Godpfswimlxjx Anlobt Tekninen yhteenveto Käytetty ACMI RASAR P180 -lavanlataaja, kapasiteetiltaan 2200 laatikkoa/tunti, on erikoistunut ja luotettava ratkaisu valmistajille, jotka tarvitsevat suurten kapasiteettien lavausjärjestelmiä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Käytetty Acmi-laatikonmuodostin 2009 Gbodpfx Aovgurvjnljt ACMI:n valmistama laatikonmuodostin vuodelta 2009, sisältäen suojalaitteet ja käyttöohjeet. Koneen kapasiteetti on jopa 8000 laatikkoa tunnissa (BPH). Tällä hetkellä kone ei ole tuotantokäytössä, vaan varastoitu. Laite on pidetty erinomaisessa kunnossa ja on heti valmiina myyntiin.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Tavara on pääasiassa projektikohtaista tai saatavuuden mukaan saatavana esittelykoneena. Käyttötarkoitus: Vapaasti virtaavien tuotteiden tarkka annostelu määriteltyihin määriin. Vaakojen ominaisuudet - Helppokäyttöisyys - Nopea ja vaivaton puhdistus - Vähäinen huoltotarve - Työkaluton (purku-)asennus kaikille tuotteen kanssa kosketuksissa oleville formaattiosille - Vähäinen huoltotarve - Ruostumaton teräsrakenne (1.4301) - Ohjausyksikkö kokonaan integroituna koneen runkoon - Portaattomasti säädettävä värähtelyjärjestelmä optimaaliseen tuotantovirtaan - Korkea tarkkuus yhdistelmäpunnituksen ansiosta Tekniset tiedot - Vaakapään määrä: 10 - Punnitusastia: 2,5l - Punnitusalue: 10 - 1000g / 2 500g Gsdpsq T R Sbjfx Anljbt - Tarkkuus: ±0,2–1,5g - Nopeus: 60 pussia/min (tuotteesta riippuen) - Ohjauspaneeli: 7" kosketusnäyttö - Teho: 1kW / 230V / 50Hz - Mitat (P x L x K): 1620mm x 1100mm x 1110mm - Koneen paino: 380kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2026, Yleiskatsaus Tämä yhdistelmälohko, joka koostuu puhallusmuovauskoneesta, täyttölaitteesta ja sulkijasta, on valmistettu ACMI:n (Italia) toimesta. Kone voidaan käyttää kokonaan lattiatasolla ja se tarjoaa erittäin hyvän ratkaisun kaksikavitteisella rakenteella (yksi muotti = kaksi pulloa, joiden halkaisija on enintään 70 mm). Tämä vähentää tilantarvetta verrattuna perinteisiin yksi-kavitteisiin ratkaisuihin samalla suorituskyvyllä jopa 17 %, mikä parantaa tuotantolinjan saavutettavuutta. Pienemmillä formaateilla saavutettava suurempi kapasiteetti mahdollistaa myös paremmat jälkikäsittelylaitteiden käyttöasteet tuotantolinjalla, mikä parantaa koko investoinnin tuottoa (100 % lisää kapasiteettia pienemmillä formaateilla vajaalla 36 % lisäinvestoinnilla). BLO2FILL ESF 12/120/20 on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen sekä niiden täyttöön ja suljentaan yhdessä integroidussa järjestelmässä. Kone soveltuu hiilihapotetun veden, tavallisen veden ja hiilihapollisten virvoitusjuomien käsittelyyn. Gedoyzc Hpopfx Anlebt Tekniset tiedot - Kapasiteetti: jopa 48 000 pulloa tunnissa (500 ml PET) - Formaatit: 500 ml PET-pullot - Käyttötarkoitus: PET-pullojen puhallus, täyttö ja suljenta - Kokoonpano: - Pyörivä veto-/puhallusmuovauslaite SBF412 (2-kavitteinen kokoonpano) - Elektroninen tilavuustäyttölaite, jossa 120 venttiiliä - Täyssähköinen suljin (FEC) 20 päähän - Kaulamuoto: 26/22 GME 30.40 - Sulkityyppi: Muoviset kierrekorkit / painokorkit - Täyttötekniikka: Elektroninen tilavuustäyttö - Tuotteet: Hiilihapotettu vesi, tavallinen vesi, hiilihapolliset virvoitusjuomat - CO₂-pitoisuus: jopa 8,5 g/l - Täytön maksimilämpötila: jopa 18 °C (hiilihapotettu vesi), 25 °C ympäristölämpötila, 12 °C (virvoitusjuomat) Toimitussisältö - Puhallusmuovauskone | Acmi | SBF412 | Pyörivä veto-/puhallusmuovaus (2-kavitteinen) – yhteensopiva 100 % r-PET:n ja kevyt-preformien kanssa - Täyttökone | Acmi | ESF | Elektroninen tilavuustäyttökone, 120 venttiiliä - Suljin | Acmi | FEC | 20 päinen suljinkone kierrekorkeille ja painokorkeille - Korkkisyöttö | Vesiputoussuuntainen lajittelu ja syöttö käyttöalustalla - Preformien suuntain | Preformien syöttö käyttöalustalla - Preformien syötön ohjaus | Ohjausjärjestelmä - Puhallusilman talteenottojärjestelmä | Esipuhallusta ja linjaa varten - Jäähdytysjärjestelmä | Veden kierrätys yhdistelmäliittymässä - Automaatiojärjestelmä | PLC-etätuki, Ethernet, UPS, etäyhteys - Voitelujärjestelmä | Automaattinen keskusvoitelu - Vaahdotusjärjestelmä | Automaattinen järjestelmä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, Yleiskatsaus Tämä rullaohjattu kuumaliimaetiketöintikone on valmistettu ACMI:n (Italia) toimesta. Opera PRO 400 RF on suunniteltu korkean kapasiteetin juomatuotantolinjoille ja käsittelee sekä sylinterimäisiä että muotoiltuja lasi- tai PET-astioita. Se kiinnittää OPP-käärivätiketit erittäin suurella nopeudella ja varmistaa erinomaisen tehokkuuden sekä luotettavuuden. Koneessa on nykyaikaisia ominaisuuksia, kuten automaattinen etiketinliitos, harjattomat moottoroidut syöttöruuvit ja etätukitoiminto. Tällä hetkellä kone on myynnissä. Gbedpfx Anjxgik Aoljt Tekniset tiedot - Suorituskyky: nimellisarvo 48 000 pulloa tunnissa (maks. mekaaninen nopeus: 58 000 pulloa tunnissa) - Formaatti: Sylinterimäiset ja muotoillut astiat, PET tai lasi, esim. 500 ml PET-pyöreä pullo (OPP-käärivätiketti) - Koneen halkaisija: 1 320 mm - Jaottelu: 125,60 mm - Etiketin tyyppi: Rullaohjatut OPP-kuumaliima-käärivätiketit (paksuus 30–40 µm, korkeus 30–175 mm) - Levyjen pyöritys: Moottoroitu hihna (R-versio) - Päämoottori: Servomoottori - Sähköliitäntä: 400 V (+/-10 %), 50 Hz, 3-vaihe + N + PE - Kuljettimen korkeus: 1 100 mm - Kuljetinketju: Muovi, tasainen, 82,5 mm, paksuus 4 mm - Matalajänniteohjaus: 24 V DC - Ympäristöolosuhteet: 5–45 °C; korkeus enintään 1 000 m - Sähkökeskus: Ruostumaton teräs, integroitu ilmastointi - Vakio-voitelu: Keskitetty, käsikäyttöinen - Lisäominaisuudet: Automaattinen etiketinliitos, tuplarullateline, pikavaihtoalustat, pudonneiden pullojen tunnistuslaite, etähuolto

Kunto: hyvä (käytetty), Nowicki KN1-125 kulholeikkuri Gsdpfx Anjnp Nc Islsbt Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kulholeikkuri, 125 litran kulho, kuuden terän teräpakka, portaaton nopeudensäätö, suojakannella varustettu, purkulasta, ulkoinen ohjauspaneeli, 51 kW, 3-vaihe.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, Flottweg kolmen vaiheen dekantteri, Z4D-3/441, viimeksi käytetty hedelmämehun tuotantolaitoksessa. Rummun sisähalkaisija: 420 mm, rummun sisäpituus: 1245 mm, rummun seinämävahvuus: 10 mm. Eroteltava aine syötetään dekantterin onttoon keskiöakseliin. Kiinteät aineet kerääntyvät sentrifugivoiman vaikutuksesta rummun vaippaan. Sylinterikartioisen kuljetusruuvin avulla kiinteä ainerengas siirtyy poistoreikien kautta kiintoainekoteloon. Kahden nestekomponentin erotus tapahtuu tiheyseron perusteella ja muodostaa kaksi nesteholkkiä. Kuorintalevyllä ja ylivuotokilvellä voidaan säätää nesteen rengasta. Toinen faaseista johdetaan paineettomasti ja toinen johdetaan paineen alaisena kuorintalevyn kautta. Kiintoaineiden kosteuspitoisuutta ja nesteiden puhtautta voidaan säätää seuraavasti: - Vaihtelevat faasierotuskiekon ja kuorintahalkaisijan kokoja - Dekanterin pyörimisnopeus - Ruuvin pyörimisnopeus Gbedeyr Iccspfx Anlst Kone (lisäinfo): 3-vaihe dekantteri Suurin rummun nopeus: 4000 rpm Suurin sedimenttitiheys: 1 g/cm³ Suurin ympäristölämpötila: 100 °C Massainertiamomentti: 15,5 kgm2 tyhjällä rummulla Materiaalit: Runko ruostumatonta terästä 1.4301 (AISI 304), rumpu erittäin lujasta ruostumattomasta teräsvalusta 1.4463 Sijainti/asento: vapaasti seisova Perusrakenne: vaakasuuntainen dekantterirumpu teräsrungossa, neliöputkikehyksessä, kupujaloilla Varustus: Alusta kumitukieristyksellä, sähkömoottori (Loher 180 M, 22 kW) Paino: 2250 kg

Valmistusvuosi: 2002, kunto: erittäin hyvä (käytetty), 10-2 bar, valmistusvuosi 2002 Gsdpfx Aoykyqijnlobt