Pullonpuhalluskone "PET 16 000 bph

Sidel SBO 16

Kunto: uusi, Osat SIDEL-puhalluskoneeseen Laakerit O-renkaat Suutin Iedeiqum Ijpfx Agfoal Hihnat Akseli

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Yleiskatsaus Tämä puhalluskone on valmistettu vuonna 1992 ranskalaisen Sidelin toimesta. Se voi tuottaa jopa 4 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 4 000 pulloa/h 4 onteloa Toimitussisältö Puhallusmuovauskone | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Preforminsyöttö Kaksi muottityyppiä 1,5 l ja 2,0 l pulloille Jäähdytysyksikkö: RIEDEL Iedpjnpbhvjfx Agfjal

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Automaattinen arkinsyöttölaite A-4: Mabeg-imupää, kaksoisarkkivalvonta Laminnointiyksikkö EK-HL-4: märkä- ja termolaminointi Automaattinen erotusyksikkö UTM-4 Iasdpsrp D Nlofx Agfol Erotusyksikkö: 4-kertainen pyöröleikkuri, kitkapyörä, kuumaleikkuri Pölynpoistoyksikkö / kiillotuskalanteri GK-4 Automaattinen pinonta-laite S-3 Airjet-kuivain Suurin arkkikoko X: 1040 mm Suurin arkkikoko Y: 1420 mm Pienin arkkikoko X: 210 mm Pienin arkkikoko Y: 210 mm Koneen nopeus: 70–100 m/min

Valmistusvuosi: 2002, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Maks. työkappaleen korkeus: 280 mm, työkalukiinnitys: HSK 63F, paino: 6,5 t, katsastus on mahdollinen. Iaodpfx Aon Tpm Hegfjl

Kunto: hyvä (käytetty), Viessmann kylmä-/pakastehuone Ulkomitat: 5700 x 3000 x 2450 mm Sisämitat: 5420 x 2700 x 2150 mm Paneelien paksuus: 150 mm Varastotilanne: 1 kpl Helppo asentaa Kylmäyksikkö ja höyrystin mukana Iodpfxjiauifs Agfjal Meillä on myös laaja valikoima muita kylmälaitteita. Kylmäkoneet, kompressorit, höyrystimet, lauhduttimet, chillerit, kylmähuoneet, kylmä- ja ravintolakalusteet sekä koneet ja laitteet ravintoloihin ja lihanjalostukseen. Katso muut ilmoituksemme tai soita – kaikkea ei löydy Machineseekerista.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Käytetty salamapastöroija FH4000 2000L/h Käytetty salamapastöroija FH4000 2000L/h on UDMACHINESin vuonna 2019 valmistama edistyksellinen lämmönkäsittelyjärjestelmä, jota käytetään pääasiassa pullotusteollisuudessa. Pääominaisuudet: Käytetty FH4000 salamapastöroija, jonka kapasiteetti on 2000 litraa tunnissa, on suunniteltu takaamaan optimaalinen suorituskyky ja pitkäkestoinen luotettavuus. Järjestelmän kyky saavuttaa 95 °C lämpötila neljässä vaiheessa on erityisen vaikuttavaa – huomioiden samalla vedenkulutuksen vähennysominaisuus (-1 l/h). Kokonaispaino 2000 kg kertoo koneen vankkuudesta ja kestävyydestä samalla kun integroidut turvaominaisuudet takaavat turvallisen ja säädösten mukaisen käytön. Tekniset tiedot: 1) Pastöroija 1800–2000 l/h, varustettu ohjauspaneelilla, automaattisella puhdistuksella, hälytyksellä pastöroimattomasta tuotteesta, elektronisella tiedonkeruujärjestelmällä, soveltuu kananmunatuotteiden käsittelyyn. Pastöroijan lämpötiloja voidaan säätää ohjauspaneelista halutun lämpötilan mukaan. Alla pyytämäsi arvot: Ijdpfevgucnsx Agfsal - Valkuainen: 55–57 °C, 1–3 minuuttia - Keltuainen: 58–63 °C, 2,5–4 minuuttia - Kokonainen nestemuna: 58–64,4 °C, 2,5–5 minuuttia Säädettävissä tarpeesi mukaan. 2) Pastöroijaan liitetty separaattori. Voit käyttää laitteita yhdessä tai erikseen. Separaattorissa on ohjauspaneeli ja kaikki varaosat mukana. 3) Pastöroijaan liitetty homogenisaattori. Voit käyttää laitteita yhdessä tai erikseen. Mukana ohjauspaneeli ja kaikki varaosat. 4) Pastöroijaan liitetty degaseri. Poistaa tuotteesta hajut. Mukana ohjauspaneeli ja kaikki varaosat. 5) Pastöroijaan liitetty jäähdytin. Laitteita voidaan käyttää yhdessä tai erikseen. Mukana ohjauspaneeli. Kuljetus ja sijoitus: FH4000 2000L/h salamapastöroijan kuljetus ja sijoitus ovat tärkeitä työvaiheita. Nylonpakkaus on vakiovaruste, mutta pyynnöstä voidaan käyttää puulaatikkoa lisäsuojana kuljetuksen aikana. Herkät komponentit vaativat varovaista nostoa ja sijoittelua. Säädettävät jalat, sähköliitännät ja putkistot on tarkistettava vaurioiden välttämiseksi. Työskentelyalueen valaistukseen on kiinnitettävä erityistä huomiota turvallisten ja tehokkaiden käyttöolosuhteiden varmistamiseksi. Tasaus ja linjaus: FH4000 2000L/h salamapastöroijan oikea asennus edellyttää huolellista tasausta. Tämä takaa laitteen parhaan mahdollisen suorituskyvyn sekä ehkäisee epätasaista kulumista ja mahdollisia mekaniikkaongelmia. Vatupassilla voidaan varmistaa, että kone on täysin vaakasuorassa.

Valmistusvuosi: 1992, Kunto: käytetty, Levy-lämmönvaihdin maidonkäsittelyyn Iajdpfx Agsh Eulgefol

Kunto: hyvä (käytetty), Automaattinen ROPP-korkittaja Valmistaja: Bertolaso Tyyppi: Automaattinen ROPP (murtosuojattu) korkittaja Malli: Alfa 110-VH40 Nopeus: Jopa 2 000 korkkia/h Mitat: P x L x K = 1 800 x 800 x 1 800 mm Isdpfx Agjg Dvfwjfoal Sähkö: 380 V – 50 Hz Työkalut: Asiakkaan valinnan mukaan Ominaisuudet: Sisäänrakennettu korkkien lajittelija Myydään sellaisenaan Tai räätälöitävissä asiakkaan tarpeiden mukaan

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, puristusvoima: 320 kN, iskutilavuus: 1 068 cm³, ruiskutuspaino: 2 120 palkki, kokonaispaino: 14 000 kg, käyttötunnit: 2 907 h, ruuvikuljettimen halkaisija: 65 mm, Toimitusehto: FCA Pegnitz Ijdpfsxluk Sex Agfoal Toimitusaika: sopimuksen mukaan Maksuehto: 100 % maksu ennen koneen luovutusta, netto

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Käytetty Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph on integroitu pullotusjärjestelmä, jossa puhallin ja täyttö-/korkituskone on yhdistetty samaan yksikköön. Laite on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen, ja sen tuotantokapasiteetti on jopa 36 000 pulloa tunnissa. Sidel SBO 20 Universal -puhaltimessa on 20 onteloa, mikä mahdollistaa tehokkaan ja jatkuvan tuotannon. Järjestelmään sisältyy preformien syöttölaite, jossa on syöttösuppilo ja preformien oikaisija, näin varmistetaan materiaalin jatkuva virtaus tuotantoprosessissa. Europa WM 60 täyttö-/korkituskone on integroitu Combiblock-yksikköön, mikä optimoi tilankäytön ja lyhentää siirtoaikoja puhallus- ja täyttövaiheiden välillä. Kompakti rakenne parantaa toimintatehokkuutta ja minimoi kontaminaatioriskin. Järjestelmää on käytetty 0,5 litran luonnonmineraaliveden pullottamiseen, 26,6 mm Alaska-tyypin kaulamuokalla. Koneen askelväli on 113 mm, mikä mahdollistaa tuotannon räätälöinnin tarpeen mukaan. Tällä hetkellä laite on varastoituna, valmiina asennettavaksi ja otettavaksi käyttöön uudessa tuotantolaitoksessa. Suositellaan kattavaa tarkastusta ennen käyttöönottoa optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Sähkösyöttövaatimus on 400 V, 50 Hz, mikä on yleinen useimmissa teollisuuslaitoksissa. Combiblock-järjestelmän nopea saatavuus tarjoaa mahdollisuuden yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan nopeasti. Combi-järjestelmän edut perinteisiin järjestelmiin verrattuna Combi-järjestelmä, kuten käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, tarjoaa lukuisia etuja perinteisiin järjestelmiin verrattuna, joissa puhallus, täyttö ja korkitus toteutetaan erillisillä koneilla. Ensinnäkin kompakti muotoilu pienentää merkittävästi laitoksen tilantarvetta, mikä mahdollistaa tilan optimoinnin ja usein myös infrastruktuurikustannusten alentamisen. Lisäksi Combi-järjestelmä poistaa tarpeen välisiirtimille ja keräilyalueille eri vaiheiden välillä. Tämän rakenteen yksinkertaistaminen vähentää ylläpitokustannuksia, pienentää tukos- ja häiriöriskiä tuotantovirrassa sekä parantaa tuotantolinjan kokonaistaloudellisuutta. Välivaiheiden puuttuminen vähentää myös kontaminaatioriskiä, mikä on ensiarvoisen tärkeää erityisesti elintarvike- ja juomateollisuudessa. Puhalluksen, täytön ja korkituksen integroitu prosessi lyhentää tuotantoaikaa, sillä toiminnot etenevät tauotta ja keskeytyksettä. Tämä nostaa tuotantolinjan nopeuden ja tuntikohtaisen kapasiteetin uuteen tehokkuusluokkaan. Korkeampi tehokkuus tarkoittaa paitsi parempaa tuottavuutta, myös huomattavia säästöjä energiankäytössä ja käyttökustannuksissa. Iasdpfx Agjvgu D Sefjl Combi-järjestelmä vaatii lisäksi vähemmän henkilöstöä linjan hallintaan ja valvontaan, sillä kaikki toiminnot voidaan ohjata keskitetysti yhdestä käyttöliittymästä. Tämä yksinkertaistaa operatiivisia prosesseja ja helpottaa laadunvalvontaa koko tuotantoketjun ajan.