Tiivistyskone

AMTEC CAPSYS-6WHL-VACU

Valmistusvuosi: 1994, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Muoto: 0,2/0,7/1 l. Nedpogquviefx Aahedd

Valmistusvuosi: 1990, Kunto: hyvä (käytetty), Krones-täyttökone olut lasipulloille, 24 venttiiliä, 6-päinen suljentalaite kruunukorkeille, valmistusvuosi 1990, Siemens S7-ohjauksella, esievakuointi, soveltuu 33 cl Logneck, 33 cl Steini, 75 cl, 250 ml, 330 ml ja 750 ml pulloille. Nodpot Akftjfx Aahjdd

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myydään: (VIDEO saatavilla pyynnöstä) MARKL / BAVARIA pullotuslinja panimoille ja juomateollisuudelle, 0,5 l & 0,33 l pulloille Teho: 3 000 – 15 000 pulloa/h Pullojen täyttö- ja kapselointikone kruunukorkeille d = 26 mm, esievakuointijärjestelmällä Pullotyypit: 0,5 l NRW, 0,5 l Long-Neck, 0,5 l Varsova, 0,33 l Long-Neck Ndsdpfx Ajwqz Nnoahsd Lisätiedot: katso PDF Kone on heti saatavilla, poistettu tuotannosta vain noin 2 kuukautta sitten.

Kunto: käytetty, Lasi­pullojen kuuma­täyttölinja smoothieiden täyttöön. Koostuu seuraavista komponenteista: - Purkupöytä - Pullonhuuhtelija - Tyhjiötäyttölaite (24 täyttöventtiiliä, Nagema, 1984, malli "VW 24/1") - Pikapastörointilaite (KZE) - Paineastia - Suljentalaite (Marchesini, malli "ML667") - Korkkilajittelija - Tunneli­jäähdytin - Puhallin Njdpowgc R Eefx Aahsdd - Korkkivalvontalaite (BBull CIS) - Etiköintikone (Anker, 1999, malli "Roland 10/4") - Pakkauspöytä - Kuljettimet - Ohjauspaneeli - Jäähdytystorni - Höyrykattila Lisätieto: Kuuma­täyttö, pastöroinnilla Teho: 5000 pulloa/h Koot: 0,25 litran pullot, twist-off -korkit Varustus: Purkupöytä, huuhtelija, tyhjiötäyttö, pikapastörointilaite, paineastia, suljin, korkkilajittelija, tunneli­jäähdytin, korkin puhallus, korkin valvonta, etiköintikone, pakkauspöytä, kuljettimet, ohjauspaneeli, jäähdytystorni, höyrykattila

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 18 412 h, Lasitäyttäjä, pullontäyttäjä, oluentäyttäjä, paineenalainen täyttäjä, isobaarinen, valmistaja: Kosme-Krones, malli: Barifill FC 30-6, valmistusvuosi: 2015, teho 7 000 - 8 000 pulloa / tunti, säädetty 0,33 - 0,50 l, 330 ml - 500 ml, 33 cl - 50 cl pulloille, 26 mm kruunukorkki, Siemens S7, tyhjiöpumppu, käyttötunnit: 18 412 tuntia. Nedpfxev N E Iaj Aahsdd

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, paine: 11,1 palkki, käyttöpaine: 6 palkki, lämpötila: 102 °C, TEKNISET TIEDOT Rakenne: Kolmivetoinen rakenne matalan NOx-päästön käyttöön Asennus: sisätiloihin Merenpinnan korkeus: 400 m Syöttöveden viitetemperatuuri: 102 °C Bruttotuotettu höyrymäärä: maks. 820 kg/h Kaasukattilan nimellisteho: 530 kW Käyttöylipaine: maks. 6 bar Koepaine: 11,1 bar Työpaine: noin 3 bar Savukaasuhukka Eco:lla kaasu/öljy: maks. 7,4/6,8 mbar Savukaasun lämpötila Eco:n jälkeen: 119 °C Kattilan hyötysuhde Eco:lla: 95,2 % Tilavuudet Kokonaisvesitilavuus: 3,25 m³ Vesitilavuus nimellistyöntöön asti Eco 200:lla: 2,50 m³ Keskimääräinen käyttöalue: 2,47 m³ Höyry-vesitilavuus: 0,70 m³ Syöttövesitilavuus: 2,45 m³ KONEEN TIEDOT Verkkovirta: 3 x 400 V 50 Hz Kattilan pituus: 3 640 mm Kattilan leveys: n. 1 700 mm Kattilan korkeus (Eco 200 mukana): 3 760 mm Liekki-putken halkaisija: 556 mm Liekki-putken pituus: 2 100 mm Painot Kuljetuspaino: n. 3,5 t Käyttöpaino (painetesti): n. 6,75 t Liitäntöjen nimelliskoot kattilassa Päähöyry: DN/PN 80/16 Turvaventtiili: DN/PN 25/40 Njdpfsvr Tkuox Aahodd Syöttövesi: DN/PN 25/40 Lietteenpoisto: DN/PN 25/40 Ilmanpoisto: DN/PN 15/40 Savukaasu-liitäntä ulko/sisäpuoli: DN/PN 224/216

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty täyttömonoblokki FIMER oluelle, 4000 pl/h Käytetty täyttömonoblokki FIMER oluelle, kapasiteetti 4000 pulloa tunnissa, tarjoaa kattavan teknisen ratkaisun panimoille, jotka tarvitsevat luotettavan järjestelmän lasipullojen huuhteluun, isobaariseen täyttöön ja korkitukseen. FIMER valmisti laitteen vuonna 2004, mallimerkintä SRTT1-20-20-3-3 CPK, yhdistäen kompaktin rakenteen ja pitkäaikaisen toimintavarmuuden. Laite soveltuu sekä pienpanimoille että puoliteolliselle tuotannolle. Monoblokkikokoonpano: huuhtelu, täyttö ja korkitus Kone sisältää kolme yhteensovitettua tuotantomoduulia: huuhtelun, isobaarisen täytön ja korkituksen. Huuhteluosio käyttää 20 tarttujaa, jotka käsittelevät pullot turvallisesti ja tehokkaasti. Täyttöjärjestelmässä on 20 isobaarista venttiiliä, jotka ylläpitävät paine-eroa prosessin aikana—olennaista hiilihapotetuille juomille, kuten oluelle. Korkitusmoduulissa on 3 päätä, yhteensopivat 26 mm ja 29 mm korkkien kanssa. Järjestelmä hyväksyy useita sulkutyyppejä sekä takaa täyttöprosessissa täsmällisyyden ja tasalaatuisuuden. Korkitusteknologia perustuu AROLin ratkaisuihin, tunnetulta korkealaatuisten korkitusjärjestelmien valmistajalta. Monoblokki varmistaa näin korkean sulkemislaadun ja luotettavuuden. Pulloformaatit ja kaulayhteensopivuus Käytetty täyttömonoblokki FIMER oluelle, 4000 pl/h, käsittelee Long Neck-, APO- ja Champenoise-kaulatyyppejä. Se tukee 33 cl ja 75 cl lasipulloja, saavuttaen 33 cl pullolla 4000 pl/h ja 75 cl pullolla 2000 pl/h tuotantonopeuden. Panimot voivat näin joustavasti valmistaa erilaisia tuoteryhmiä samalla tuotantolinjalla. Nodowcf Acspfx Aahsdd Koneen muunneltavuus mahdollistaa nopean vaihtamisen eri pulloformaatteihin ilman merkittäviä uudelleenkonfigurointitarpeita, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja minimoi pullonkaulat. Tämä monipuolisuus on erityisen hyödyllistä panimoille, joilla on useita eri tuotemerkkejä ja pakkausstandardeja. Tekniset tiedot ja huolto Monoblokki toimii 10,5 kW:n teholla, mikä osoittaa energiatehokkaan suunnittelun. Koneessa on kaikki teollisuusstandardin mukaiset turvaominaisuudet. Perusrunko on valmistettu CIMECin toimesta, ja FIMER sekä AROL ovat toimittaneet mekaaniset ja ohjausjärjestelmän komponentit. Kokonaisuutena laitteesta on saatu kestävä, tarkka ja helppohoitoinen ratkaisu. Valtuutetut huoltoteknikot suorittivat viimeisimmän huollon huhtikuussa 2020. Huollossa vaihdettiin 20 mäntää, 20 venttiiliä ja 20 venttiilin avainta sekä huollettiin pääkolonni. Laite on tällä hetkellä erinomaisessa mekaanisessa ja hygieenisessä kunnossa. Huoltohistoria tukee laitteen valmiutta käyttöön. Nykyinen tila ja saatavuus Käytetty täyttömonoblokki FIMER oluelle, 4000 pl/h, on varastoituna, katsottavissa ja siirrettävissä.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 500 h, Käytetty veden täyttölaitos, tasainen juoma, 300 pulloa/h, 18,9L CapSnap CapSnap Adapta -sarja on modulaarinen, integroitava pullopesu-, täyttö- ja korkitusjärjestelmä. Se on ihanteellinen ratkaisu keskikokoisiin HOD-vesipullotustoimintoihin. Suunniteltu joustavaksi – laitteisto voidaan konfiguroida käsittelemään sekä 3-gallonaisia että 5-gallonaisia pulloja. Järjestelmä hoitaa tehokkaasti 300–600 pulloa/tunti. Valmistaja: CAP SNAP – Portola – USA Valmistusvuosi: 1999 (täysin peruskorjattu vuonna 2015, jonka jälkeen käytetty vain 500 tuntia) Kapasiteetti: 300 pulloa/h Ndjdpfsvgud Ssx Aahjd Tarvittavat energialähteet: paineilma 6 bar, sähkö 40 kW, pesuvesiliitäntä 2 bar sekä täyttöveden syöttö Linjan kokoonpano: Puoliautomaattinen korkinpoistolaite: Tätä laitetta käytetään pullojen korkkien poistamiseen. Syöttökuljetin: Tähän kuljettimeen pullot asetetaan käsin. Esipesu kylmällä vedellä suuttimien kautta: Ensimmäinen pesuvaihe, jossa käytetään kylmää vettä. Pesu lämpimällä vedellä ja pesuaineella suuttimien kautta: Toinen pesuvaihe, jossa käytetään 50°C lämmintä vettä ja pesuainetta. Huuhtelu kylmällä vedellä ja desinfiointiaineella suuttimien kautta: Viimeinen pesuvaihe, jossa käytetään kylmää vettä ja desinfiointiainetta. Pullon täyttö – ulostulokuljetin: Pullot täytetään tässä kohdassa, kaksi kerrallaan. UV-suodatin: Vesi täytetään pullolle UV-suodattimen kautta, joka on asennettu vesilinjan syöttöön. Täytettyjen pullojen kuljetus korkitukseen: Täytetyt pullot siirretään täyttölaitteelta korkitusasemalle. Korkkien annostelu ja desinfiointi: Korkit desinfioidaan ja valmistellaan laitettavaksi pulloihin. Korkin asennussylinteri: Tässä vaiheessa pullo suljetaan korkilla. Ulostulokuljetin: Täältä pullot lastataan käsin lavoille. Jokainen osa järjestelmää hoitaa tärkeän roolin pullotuksen prosessissa, ja kokonaisuutena ne muodostavat toimivan käytetyn veden pullotuslinjan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Yleiskatsaus Tämä lavausrobotti on valmistettu vuonna 1999 saksalaisen Kukan toimesta. Kone oli käytössä tammikuuhun 2025 asti ja on nyt varastoituna yrityksessä. Tekniset tiedot Suorituskyky: noin 150 kerrosta tunnissa (riippuen kerrosten muodostuksesta) Soveltuu seuraavien laatikoiden ja lavojen käsittelyyn: 20-osainen moduulilaatikko, 24-osainen moduulilaatikko, 30-osainen moduulilaatikko, euroalusta, teollisuuslava. Kerrosten lavauksessa käytetään tartuntapäätä. Nsdswhx Ehopfx Aahsdd

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Etiketöintikone Krones Prontomatic tyyppi 12-6/6-4, Kone (lisäosa): Pullon etiköinti Kapasiteetti: 13 500 pulloa/h kaulusetiketöinti Jännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Pituus: 2450 mm Leveys: 2000 mm Korkeus: 2500 mm Formaatit: Kierre-/kruunukorkki uudelleentäytettävä: 0,33l, 0,5l NRW; kertakäyttöinen kruunukorkki: 0,33l; swing-top-korkki: 0,5l, 0,58l Konejako: 180 mm Kuljetussuunta: oikea–vasen Käyttö/ohjaus: Simatic S7-300 Varustus: syöttötähti, poistotähti, puristusharjat, leimat ja leimasintyynyt kaulaan, vatsaan ja selkäetiketteihin, ohjauskaappi, Simatic S7-300 -ohjaus Paino: 9 000 kg Ndsdpsxbpggsfx Aahjd