Juomien tuotantokone

Elopak Shikoku S-PS60EC

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, Automaattinen lavansyöttäjä on automaatioprosessiesi selkäranka. Laiteen voi ladata enintään 10 eurolavalla (1200x800 tai 1200x1200 mm), mikä poistaa tarpeen lavojen manuaaliseen valmisteluun, säästäen aikaa ja vähentäen työntekijöiden fyysistä rasitusta. Yksikkö syöttää lavat yhdellä painikkeen painalluksella tai ennalta määritellyn algoritmin mukaisesti moottoroidulle rullaradalle, joka kuljettaa ne eteenpäin jatkokäsittelyä varten. PD-10 voidaan integroida erilaisiin lavaamisratkaisuihin. Soveltuu enintään 10 eurolavalle Hsdpfshbg Uxox Afzsfh Ladattavissa trukilla Vähentää fyysistä kuormitusta Lisää tehokkuutta

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Monoblokki lasipullojen huuhteluun, täyttöön ja sulkemiseen. 1. Huuhtelulaite: huuhtelutorni, jossa 6 tarttujaa yksivaiheiseen tyhjien pullojen huuhteluun. 2. Täyttölaite: täyttötori, jossa 6 sähköpneumaattista vastapaineventtiiliä. 3. Suljinlaite: ruostumattomasta teräksestä valmistettu suljinsäiliö, jossa on suljinten syöttö ja suljinpää. 4. Pullon ulkopesulaite. Kone (lisävaruste): vastapainetäyttölaite 6 täyttöventtiilillä, suljinkone yhdellä suljinpäällä Suorituskyky: 1100 pulloa/h, viitaten 0,33 l pulloihin Täyttölämpötila: 2 °C Pituus: 2,20 m Leveys: 1,90 m Korkeus: 2,10 m Formaatit: Euro 0,5 l ja 0,33 l; 26 mm kruunukorkki Käyttösuunta: myötäpäivään Hfedpew Tbgdefx Afzsh Ohjaus: Schneider Electric Perusrakenne: monoblokki; ruostumattomasta teräksestä oleva runko jaloilla ja pleksilasiovet Varustelu: huuhtelulaite 6 tarttujalla, täyttölaite 6 täyttöventtiilillä, suljinkone yhdellä suljinpäällä, ulkopuolinen pullonpesulaite, olutpumppu, vapaa pullonkuljetus.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Yleiskatsaus Tämä ARCADE GEL 6 pullonpesukone on valmistettu vuonna 2010 saksalaisen GM Gera -valmistajan toimesta. Kone on edelleen käytössä ja se voidaan tarvittaessa tarkastaa paikan päällä. ARCADE GEL 6 on täysin toimintakuntoinen, ja se korvataan kapasiteetin kasvattamisen vuoksi. Tekniset tiedot Nimellisteho: 33 000 pulloa/h Säädettävä kapasiteetti: 13 200–36 300 pulloa/h Ketjujako: 169 mm Solujako: 110 mm Pullosoluja/rivi: 30 kpl Pullosoluja yhteensä: 7 860 kpl Täytettyjä pullosoluja: 7 680 kpl Kulutukset Paineilma: 1 m³ Höyry (käyttö): 489 kg/h Höyry (lämmitys): 4 430 kg/h Sähköteho: 48,4 kW Vesi: 7,35 m³/h Altaiden tilavuus Esiliotus: 2 263 l Esilipeä: 7 240 l Lipeä 1: 31 755 l Lipeä 2: 350 l Lämmin vesi 1: 350 l Lämmin vesi 2: 350 l Kylmä vesi: 350 l Hfsdpfst Ul Exsx Afzjh

Kunto: käytetty, Etekin valmistama venytyspuhalluskone Hedpfx Afskucxlszjfh ISBM Line = Ruiskupuhallettu venytysmuovauslinja Venytyspuhalluskone kertakäyttöisten PET-pullojen valmistukseen PET-esimuottiaihioista Venytyspuhalluskone pyörivällä toimintatavalta (karuselliprosessi) Valmistaja: ETEK / GF-Industries, malli Supra 800 sv 1 Sarjanumero: 22000225 Valmistusvuosi: 2012 Teho: 90 kW Verkkoliitäntä: 400 volttia, 50 Hz Omapaino n. 6000 kg Kuin uusi, erinomaisessa kunnossa

Valmistusvuosi: 2010, kunto: hyvä (käytetty), Käsin esitetyt osat eivät tule mukana. Kone on täysin toimintakuntoinen. Hedpfx Afsyr N Tvezsfh

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Erittäin hyvin säilynyt kone, vähän käytetty. Puhumme englantia, saksaa ja entisen Jugoslavian kieliä. Yhteydenotto mahdollista myös WhatsAppin kautta. Hfjdpfxjvcnuve Afzoh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus: Lasipullojen täyttölinja (kertakäyttöiset ja uudelleenkäytettävät pullot) on ollut äskettäin pienessä saksalaisessa panimossa käytössä. Linja on suunniteltu 0,33 l Longneck-pulloille ja sen kapasiteetti on jopa 2 500 pulloa tunnissa. Kone on edelleen toiminnassa ja se voidaan sopimuksen mukaan tarkastaa milloin tahansa. Pullonpesukone ja purkaja voidaan ostaa myös erikseen. Tekniset tiedot Hedpfx Aol Hx Rpjfzjfh - Suorituskyky: 2 500 pulloa/h - Formaatit: Valmius 0,33 l Longneckille - Täyttölämpötila: 6°C - Pakkaus: - 0,33 l Longneck 24:n taitettavassa laatikossa - 0,33 l Longneck 24:n muovilaatikossa Yksittäiset koneet / linjakomponentit: - Uusien pullojen nostin | Füllmeister | - | 2016 - Täyttö- ja sulkijasolu | H&K | VVF 14/3 | 1966 (kattava peruskunnostus 2016: mm. esievakuointi, uusi pyöriväkuulaliitos, ruostumattomasta teräksestä pöytä, uusi sähköistys, uusi venttiiliohjauskaappi rst, 0,33 l ohjaussarja, Sihi alipainepumppu. Sylinterien ja venttiilien tiivisteet vaihdettu 2023. Tyhjiö- ja ylipaineventtiilit uusilla tiivisteillä ja jousilla 2023) - Pullonpurkaja | Joha | - | 1982 (pakkauspää 24 pullolle muovilaatikossa) - Pullonpesukone | Silmo | Praktika | 1983 (12 pulloa/rivi) - Etiketöinti | Krones | Vinetta | 1999 tyyppi 480-6-3-180 - Takatarran etiketöintiasema - Etiketöintiasema etu- ja kaulatarroille - Kolme liimapalettia ja tartuntasientä/rasvaa asemaa kohden - Liimapaletit, tartuntasienet ja sieniulosottomateriaali uusittu 2023 - Krones Unipump-H -liimapumppu, jossa liiman lämmitys - Pakkaaja | Pexco | - | - (1 pää 24 pullon muovilaatikolle, sähköistys uusittu ja kone kunnostettu 2016) - Jäännösnesteen ja suuaukon tarkastus | Miho | LC2000 | (tunnistaa pullonpesukoneesta jäämien lipeän; pullonsuun tarkastus kruunukorkille/metallille, sisältää Silmon valokaapin visuaaliseen tarkistukseen) - Laatikkopesukone | Fleischer | - | - (muovisten tyhjien laatikoiden pesuun läpivirtaustyylillä, moduulikoko 300x400 mm; kunnostettu 2016) - Kompressori | Alup | Allegro 19-10 | 2016 (öljytön, 4 897 käyttötuntia) Kuljetus - Pullon kuljetus: useita kuljetinhihnoja ja 90° kaaria - Laatikkokuljetus/rullaratat: kunnostettu 2016, ruostumattomat teräsosat

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: AT91, Käytetty CIP Tetra Pak, valmistusvuosi 2010, 15 t/h Tämä käytetty CIP-järjestelmä, Tetra Pak valmistusvuodelta 2010, 15 t/h, malli Tetra Alcip 1, suorittaa paikallispesun (CIP) automatisoidakseen puhdistusprosessit täyttö- ja elintarviketeollisuuden laitoksissa. Näin järjestelmä takaa tehokkaan hygieniajakson ilman, että tuotantolinjaa tarvitsee purkaa, mikä vähentää seisonta-aikaa sekä veden ja puhdistusaineiden kulutusta. Tetra Pak valmisti tämän CIP-järjestelmän vuonna 2010, ja sen käyttökapasiteetti on 15 tonnia tunnissa, joten se soveltuu korkean kapasiteetin laitoksiin ja takaa ruoka- ja juomateollisuuden vaatimusten mukaisen hygieniatason. Tekniset ominaisuudet – Käytetty CIP Tetra Pak 2010, 15 t/h Tetra Alcip 1 suorittaa hallitut pesujaksot poistaakseen orgaanisia ja epäorgaanisia jäämiä tuotantolinjoista. Järjestelmässä on omat säiliöt vedelle, emäksiselle pesuaineelle ja hapolle, ja se säätää automaattisesti pesulämpötilan, kemikaalipitoisuuden ja pesuajan laitoksen vaatimusten mukaan, mikä tehostaa pesuprosessia. Lisäksi tämä käytetty CIP-järjestelmä automatisoi puhdistuksen, vähentää ristikontaminaatioriskiä ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Käyttäjä voi myös säätää eri pesuparametreja, mikä mahdollistaa pesuprosessin mukauttamisen tuotannon erityistarpeisiin sekä täyttölinjojen, putkistojen ja lämmönvaihtimien perusteellisen puhdistuksen. Turvallisuus ja prosessinhallinta Järjestelmässä on kehittyneitä turvaominaisuuksia, kuten: - Sensorit pesuainepitoisuuden jatkuvaan seurantaan - Lämpötila- ja paineenvalvonta koko pesujakson ajan optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi - Hälytysjärjestelmä, joka tunnistaa ja hallinnoi poikkeavuuksia puhdistusprosessissa, ehkäisten mahdollisia häiriöitä Nämä ominaisuudet takaavat CIP-järjestelmän toimintavarmuuden, minimoivat käyttövirheet ja optimoivat veden ja kemikaalien kulutuksen. Lisäksi järjestelmän automatisoitu valvonta parantaa turvallisuutta ja vähentää huoltotarvetta. Käytön hyödyt Tämän käytetyn CIP Tetra Pakin käyttö lisää laitoksen tuottavuutta useilla tavoilla. Se vähentää seisonta-aikaa, sillä jatkuvatoiminen pesujärjestelmä mahdollistaa nopeat puhdistusjaksot ilman osien purkua. Lisäksi resurssien käyttö optimoituu, sillä kemikaalien automaattinen annostelu vähentää hävikkiä. Järjestelmä täyttää myös korkeat hygieniavaatimukset ja alan säädökset. Hfjdpfxowga Iuo Afzsh Järjestelmän automatisointi helpottaa valmistajia virtaviivaistamaan puhdistusprosessejaan, mikä parantaa tuotannon jatkuvuutta ja alentaa käyttökustannuksia. Lisäksi mahdollisuus säätää puhdistus...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Standardointikone, Componaster Tyyppi KCC Maidon tai kerman rasvapitoisuuden standardointiin 2 kpl identtisiä Hodpfofw A Unex Afzsfh

Valmistusvuosi: 1988, kunto: käyttövalmis (käytetty), Elintarviketeollisuudelle tai meijerialalle, erityisesti maitojauheen tai vastaavien tuotteiden tuotantoon ja kuivatukseen, on saatavilla seuraava kokonaisuus: 1) Jauhetorni APV, tyyppi II K, valmistusvuosi: 1988, veden haihdutusteho: 1000 kg/h, tuotteet: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Jauhetornijärjestelmän osat: kuivaustorni, kaksi keräyssyklonia pyörivillä syöttimillä, syöttösykloni, puskurisäiliöt, nostoilman esilämmitin, homogenisaattori, tärinäsiivilä, sähkökaappi runkorakenteella sekä kaksi sumutin- ja suutinjärjestelmää. 2) Teräspiippu Fűtőker, valmistusvuosi: 2022, halkaisija 1/2: 800mm/600mm, korkeus: 20500mm. 3) Poltin Weishaupt WM-G20/3-A, valmistusvuosi: 2014. Dokumentaatio saatavilla. Kohteen tarkastus paikan päällä on mahdollinen. Hfodpfxsvmq Tio Afzjh