Standardointiyksikkö Compomaster

APV KCC

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, viimeinen peruskorjausvuosi: 2023, Myydään täydellinen ja toimintakuntoinen teräslevyn rullamuovauslinja kelalta, esimerkiksi Magnelis, eri profiileille kuten C-profiilit, joita käytetään aurinkosähköasennuksissa ja -farmeilla, teräshallien ja katosten rakentamisessa sekä esimerkiksi huonekalutuotannossa. Njdpfju A U Utsx Ammjcr Linja yhdessä kelanpurkijan kanssa sijaitsee lämmitetyssä hallissa lähes laboratoriotason olosuhteissa. Ostajalla on mahdollisuus koeajoon ennen ostoa. Minulla on yhteystiedot yrityksiin, jotka toimittavat profiilikohtaiset muovausrullasarjat sekä yrityksiin, jotka modernisoivat tällaisia koneita laajennusten ja muiden kehitystarpeiden mukaan. Lisätiedot ainoastaan puhelimitse, en vastaa viesteihin. Tuotantolinjasta tehdään ALV-lasku.

Kunto: käytetty, Delford SP800, kalvokalvojen käärintäkone. Pakkausmateriaalit: venyvä kalvo 12,5–25 mikronia (50–100 gauge) P.V.C. tai muu sopiva lämpötiivistettävä tyyppi. Rullien maksimileveys 450 mm, maksimihalkaisija 250 mm. Käyntinopeus: 40–80 pakkausta minuutissa. Suurimmat pakkausmitat: pituus 300 mm, leveys 200 mm, korkeus 120 mm, ympärysmitta 420 mm. Pienimmät pakkausmitat: pituus 130 mm, leveys 90 mm, korkeus 10 mm, ympärysmitta 200 mm. Koneen mitat: 5290 x 1049 x 1430 mm. Koneen paino: noin 1400 kg. Nedpfx Amsc Nlxpemecr

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 35 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC581, Käytetty täydellinen CSD-tölkkien täyttölinja – 14 000 tölkkiä/h – Yleiskatsaus Tämä käytetty, täydellinen hiilihapotettujen virvoitusjuomien (CSD) tölkkien täyttölinja on suunniteltu hiilihappopitoisten juomien teolliseen tuotantoon ja pakkaamiseen ja saavuttaa jopa 14 000 tölkkiä tunnissa 250 ml koossa. Linjan sydän on Ortmann Herbstin isobaarinen tölkintäyttökone 45 venttiilillä, yhdistettynä Ferrum 706 -tölkinkansilaitteeseen, jossa on kuusi päätä (pohjakoko 200). Kokonaisuuteen kuuluvat depaletointi, tölkinpesu, täyttö ja sulkeminen, tunneli-pastörointi, inline-tarkastus, koodaus, toissijainen pakkaus, lavastus ja loppupään käsittely – tarjoten avaimet käteen -ratkaisun käytetyksi täyttölinjaksi. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Ydinmonoblokki: Täyttö–Suljin Täyttökone: Ortmann Herbst, isobaarinen, 45 venttiiliä (valm. 1980) Suljin: Ferrum 706, 6 päätä (valm. 1982) Tuotetyyppi: hiilihapotetut virvoitusjuomat (CSD) Nimellisteho: 14 000 tölkkiä/h 250 ml koossa Pohjakoko: Tyyppi 200 (teollisuusstandardi 200) Monoblokkikonfiguraatio: integroidut täyttö- ja kansilaitteet liuenneen hapen (DO) saannin minimoimiseksi Formaatit & kapasiteetti Nodpfxsyhbpze Ammscr Ensisijainen tölkkikoko: 250 ml Linjanopeus: jopa 14 000 kpl/h (formaatti- ja tuotekohtainen) Sisältyvät prosessilaitteet Kaeser-kompressoriyksikkö tehostimella ja kahdella paineilmasäiliöllä (valm. 2010, käyttöönotto 2011) CIP-laitos, kolme tankkia (valm. 2011) Siirappihuone jäähdytysjärjestelmällä (valm. 2011) Nagema-sekoitin (valm. 1992) Viisi valmisjuomatankkia, kukin 100 hl, elintarvikelaadun teräsvuorauksella Juomasuodatin (valm. 2011) Frezart-depaletointilaite (valm. 2009, käyttöönotto 2011) Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml:lle (valm. 2011) Hermis-tunnelipastörointi (valm. 2015) Stratec-täyttötason valvonta tölkeille (valm. 2000) Victor-tölkkien merkintä-/koodauslaite (valm. 2020) Kisters-pakkauskone (valm. 1993) Keber-lavastuslaite (valm. 1997) Sita-venytyskäärintälaite (valm. 2011) Täydellinen kuljetinjärjestelmä, joka yhdistää kaikki koneet + kaksi tölkkiakkumulointipöytää (valm. 2011) Termokutiste-etiketöintilinja tyhjiölle tölkeille (valm. 2015) Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Inline-laadunvalvonta: Stratec-täyttötason valvonta tölkeille jatkuvaan tarkkailuun ja spesifikaation ulkopuolisten astioiden hylkäykseen Tuotetunnistus: Victorin teollisuustulostin päivämäärä-/eräkoodaukselle CIP-ominaisuus: Kolmisäiliöinen CIP-laitos mahdollistaa hygieeniset pesusyklit täyttimelle ja prosessireiteille Integroidut kuljetin- ja keräysjärjestelmät: Kaksi pyöröpöytää varmistavat tasaisen virtauksen ja puskurinhallinnan käyttöajan maksimoimiseksi Yksityiskohtaiset sähkö- ja ohjausasiakirjat saatavilla pyynnöstä. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Etualue Tyhjien tölkkien depaletointi (Frezart) ja siirto pesukoneelle Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml formaatille...

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, Automaattinen lavansyöttäjä on automaatioprosessiesi selkäranka. Laiteen voi ladata enintään 10 eurolavalla (1200x800 tai 1200x1200 mm), mikä poistaa tarpeen lavojen manuaaliseen valmisteluun, säästäen aikaa ja vähentäen työntekijöiden fyysistä rasitusta. Yksikkö syöttää lavat yhdellä painikkeen painalluksella tai ennalta määritellyn algoritmin mukaisesti moottoroidulle rullaradalle, joka kuljettaa ne eteenpäin jatkokäsittelyä varten. PD-10 voidaan integroida erilaisiin lavaamisratkaisuihin. Soveltuu enintään 10 eurolavalle Ladattavissa trukilla Vähentää fyysistä kuormitusta Ncsdpfxohbg Uxs Ammer Lisää tehokkuutta

Valmistusvuosi: 2010, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myytävänä on Ultrafiltraatio-/Mikrosuodatuslaitos DSS / Tetra Pak UF/MF 6338 (Pilot), vuosimalli 2010. Laitos on erittäin hyväkuntoinen, täysin toimintakuntoinen ja sopii ihanteellisesti pilot-kokeisiin, tuotekehitykseen sekä teollisten prosessien pienimuotoiseen simulointiin. Valmistaja: DSS / Tetra Pak Tyyppi: UF/MF 6338 (Pilot) Nedpjyka Stsfx Ammocr Valmistusvuosi: 2010 * Syöttömäärä: jopa 3550 l/h Retentaattimäärä: n. 2200 kg/h Permeattimäärä: n. 1000 kg/h Suodattimien lukumäärä: 6 kpl Sisältää Alfa Laval -lämmönvaihtimen, 3 osastoa Syöttöpumppu: 5,5 kW, Alfa Laval LKH 25 Tehostinpumppu: 18,5 kW, Alfa Laval LKH 50 Kunto: erittäin hyvä, täysin toimintakuntoinen * Ilmoitetut parametrit koskevat kerman käsittelyä mascarponeksi. UF/MF 6338 -pilottilaitos vakuuttaa vankalla rakenteellaan, luotettavilla Alfa Laval -komponenteilla ja käytännönläheisellä prosessinohjauksella. 6 suodatinmoduulin ja integroidun 3-osastoisen Alfa Laval -lämmönvaihtimen ansiosta saadaan aikaan vakaa, lämpötilasäädelty suodatus – täydellinen sovelluksiin, joissa vaaditaan toistettavia tuloksia ja joustavaa prosessiparametrien säätöä. Laitos on erityisesti kiinnostava meijereille ja elintarvikealan toimijoille, jotka haluavat testata, optimoida tai kehittää uusia UF/MF-suodatusprosesseja – DSS/Tetra Pak -tekniikalla.

Valmistusvuosi: 1986, kunto: hyvä (käytetty), Tekniset tiedot: Tuotteet - - Litteät tangot: 10x3 – 25x3 mm, 10x4 – 25x4 mm, 12x5 – 20x5 mm - Neliötangot: 6x6 – 12x12 mm - T-profiili: 20x10x3 mm - L-profiili: 15x15x3 – 18x18x3 mm Nsdpfxsd H Ur Aj Ammscr Raaka-ainelanka: 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 mm Muuntaajan teho: 20 kW Nopeus: 35 m/min

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: E264C930028, Pro C5110s Tulostusnopeus (Letter): 80 sivua/min Enimmäiskuukausivolyymi: Jopa 150 000 Työkierto: Jopa 300 000 Ncedpsyf Exbefx Ammsr Virtavaatimukset: 208–240 V, 60 Hz, 12 A (omistettu syöttö) Maksimitehonkulutus: 2 400 W 2 200 arkin suurkapasiteettinen syöttölaite, joka tukee paperikokoja jopa 13" × 19,2" suoralla paperiradalla varmistaen luotettavan syötön jopa 300 gsm:n (110 lb. kansikartonki) materiaaleille. Viimeistelijä SR4090 3 000 arkin viimeistelijä, joka mahdollistaa moniasentoisen nidonnan jopa 65 sivulle koossa 8,5" × 11"/A4. Ihanteellinen ympäristöihin, joissa tuotetaan sarjavalmisteltuja ja nidottuja dokumenttiryhmiä. Kansilehden syöttöalusta CI4010 Yksi kansilehtien syöttöalusta mahdollistaa valmiiksi painettujen kansien ja inserttien helpon lisäyksen viimeistelyprosessiin napin painalluksella. Tämä viimeistelyvaihtoehto poistaa aikaa vievän manuaalisen offline-lisäyksen ja vähentää alkuperäisten kulumista. Fiery Color Controller E-22B Valinnainen Fiery E-22B -värihallintayksikkö voidaan yhdistää myös vakiotulostus-/skannausohjaimeen, jolloin kaikki vakioluokan skannausominaisuudet sekä Fiery-tulostus ovat käytettävissä. Virtavaatimukset: 120 V, 50/60 Hz, 15 A

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Pystysuuntainen CNC-työstökeskus, jossa on 3 ohjattua akselia ja poikkeuksellisen suuri Y-akselin työstökapasiteetti. Keskuksessa on varustettu tyhjiöpöytäkiinnitysjärjestelmällä, joka pitää levyt paikallaan tyhjiön avulla. Tämä ratkaisu on erityisen tehokas ohuiden osien työstössä, joita on vaikea kiinnittää perinteisillä puristusjärjestelmillä. Työstökeskuksessa on venttiilisarja, jonka avulla voidaan kytkeä päälle tai pois erilaisia pöydän alueita, jolloin tyhjiö voidaan keskittää tietylle alueelle ja optimoida pienten komponenttien kiinnitys. Mahdollisuus interpoloituun jyrsintään ja poraukseen komposiittilevyihin, alumiini-, teräs- tai titaanilevyihin sekä alumiiniprofiileihin. Tekna toimittaa käyttäjäystävällisen ohjelmiston, jota voivat käyttää sekä kokeneet CNC-ohjelmoijat että vähemmän kokeneet käyttäjät. TKE 783 on 3-akselinen työstökeskus, joka on suunniteltu interfolioituun poraukseen ja jyrsintään komposiittilevyihin, alumiini-, teräs- tai titaanilevyihin sekä alumiiniprofiileihin. Tekniset tiedot: Malli: Tekna TKE783 Valmistusvuosi: 2015 Njdpfx Aov D A Imjmmjcr Teho: 29 kW Työpöydän mitat: 2010 x 6300 mm Paino: 4842 kg Nopeudet: X-akseli 70 m/min; Y-akseli 55 m/min; Z-akseli 30 m/min Ohjelmisto: Windows, Embedded, Teach-in-ohjelmisto CAD/CAM 2D NC TOOL Valmistusmaa: Italia Lisätietoja: Koneella on työstetty alumiinia, maksimipaksuus 4 mm. Kone on kytketty ja sitä voi nähdä toiminnassa sekä testata Virossa. Valmiina kuljetukseen huhti–toukokuussa. Jos teillä on lisäkysymyksiä, vastaamme mielellämme.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 10006565, Weinig Powermat 1500 Työleveys 30 - 310 mm (terän ympärysmitta 93–125 mm) Työkorkeus 100 - 200 mm (terän ympärysmitta 93–125 mm) Karojen määrä: 6 Alaohjaimet: 2 Oikeat ohjaimet: 1 Vasemmat ohjaimet: 1 Yläohjaimet: 2 Karojen järjestys: a-o-v-y-y-a Karan enimmäisnopeus: 8 000 1/min Karan halkaisija: 40 mm Powerlock-työkalukiinnitys Mukana viisteyksikkö Erillinen moottori kullekin karalle Sähköinen syöttö, mukaan lukien jarru, portaaton säätö 5–40 m/min Durofer-piikkitelojen rullat Lyhyt syöttöpöytä, pituus 1,2 m, 2 vetävää rullaa pöydän yläpuolella Konepöydän pinta kovapäällysteinen Voitelupumppu manuaalinen WEINIG Comfort Set WEINIG MEMORY PLUS -järjestelmä CE-merkintä Vaatimustenmukaisuusvakuutus Nedpfx Amjrq Ebfjmocr

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, -TFON-reunanpyöristys- ja pintapuhdistusjärjestelmä. -Materiaalien yhteensopivuus: Mustat metallit (hiiliteräs), alumiini ja ruostumaton teräs. -Työstöpaksuuden vaihteluväli: Soveltuu materiaalipaksuuksille 0–120 mm. -Reunanpyöristys: Tuottaa Radius 2 -reunanpyöristyksen, mikä tekee työkappaleen reunoista sileät ja turvalliset sekä parantaa ulkonäköä ja käyttöturvallisuutta. -Tarkkuusohjaus: Varustettu Siemensin automaatiojärjestelmällä, joka mahdollistaa tarkan ja johdonmukaisen prosessinhallinnan koko työskentelyn ajan. -Riippumattomat asemat: Useat työstöasemat mahdollistavat monipuoliset käsittelyvaihtoehdot, jolloin eri työvaiheita voidaan suorittaa samanaikaisesti tai peräkkäin. -Tasovaihtoehdot: Työpöytien saatavilla olevat koot: 650 mm, 1000 mm tai 1300 mm – mukautetaan tuotannon tarpeiden mukaan. Ncodpfx Aehq A T Usmmsr -Pöytätyypit: Joustavat vaihtoehdot, kuten magneetti-, alipaine- tai magneetti-alipainepöytä, takaavat varman tuennan eri materiaaleille ja kappalekoolle. -Plasma- ja happiteknologia: Hyödyntää kehittynyttä plasma- ja happitekniikkaa tehokkaaseen oksidi- ja purseiden poistoon leikkauksen jälkeen, tuottaen puhtaamman ja sileämmän pinnan. -Pintapuhdistus: Poistaa tehokkaasti pinnan epäpuhtaudet, kuten ruosteen, oksidin ja hilseen. Valmistelee osat jatkokäsittelyä varten. -Reunanpyöristys maalattaville pinnoille: Takaa osille tasalaatuisen, virheettömän pinnoitettavan pinnan maalausta ja pinnoitusta varten. -Teollisuussovellukset: Ihanteellinen teräspalvelukeskuksiin, energia-, kaivos-, rakennus- ja ajoneuvoteollisuuteen sekä muihin raskaaseen käyttöön suunnattuihin kohteisiin. -Tasaiset tulokset: Kuusi laikkayksikköä työskentelee samanaikaisesti tuottaen johdonmukaisesti yhtenäiset pyöristetyt reunat kaikkiin kappaleisiin. -Pneumaattinen heilurijärjestelmä: Pidentää hiomanauhojen käyttöikää minimoimalla kulumisen ja ylläpitämällä tasalaatuisen suorituskyvyn pitkällä aikavälillä.