Ekstruusiolinja

BARMAG KEP 200-26,3,3-S

Valmistusvuosi: 2016, Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, HDPE-kalvon pesulinja rakennusvuosi: 2016 0 työtuntia (ei ollut koskaan käytössä) tuotemerkki: NEUE HERBOLD, D-74889 SINSHEIM koostuu seuraavista osista: SM 450/600-S5-2 -tyyppinen märkägranulaattori. kitkapesuri tyyppi FW 560/3000 Ibodpfx Aaetuui Defjf Kuljetusruuvi Kelluva säiliö (kelluva - uppouman erottelu) tyyppi TB 500. Mekaaninen kuivausrumpu tyyppi TM 1005 Imuyksikkö tyyppi MFT 55/500 Sähköinen ohjaus

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1979, Täydellinen tuotantolinja teknisen ja kaupallisen ketjun valmistukseen Valmistaja: WAFIOS / VITARI / DANIELI / IPSEN Vuosimallit: 1979/1989 Tehdas koostuu: - Hitsauskoneita: 14 kpl - Taivutuskoneita: 10 kpl Ibodpeqy E I Uefx Aafef - Taivutus- ja hitsauskoneita: 2 kpl (Wafios KEH3 + KER3; Wafios KEH5 + KER5) - Langanvetolinja, 7 lohkoa – Danieli kelaimella - Kementointiuuni - Hehkutusuuni Paljon varaosia

Valmistusvuosi: 2024, käyttötunnit: 10 h, Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Ekstruusiolaitos tärysyöttimellä – ihanteellinen kierrätyskäyttöön Tämä vankka ja monipuolinen ekstruusiolinja soveltuu erinomaisesti polyoleiinien, kuten LDPE:n, HDPE:n ja PP:n, kierrätykseen. Integroidun tärysyöttimen ansiosta myös alhaisen irtotiheyden omaavat materiaalit – kuten rouhe, EPS, kalvojätteet tai muut kevyet muovijätteet – voidaan käsitellä ongelmitta. Tärysyötin tiivistää irtomateriaalin luotettavasti ja syöttää sen suoraan ekstruuderiin. Tämä varmistaa tasaisen materiaalin syötön ja vakaan ekstruusion myös vaativilla syöttömateriaaleilla. Edut: • Soveltuu helposti kaikentyyppisille polyoleiineille • Täydellinen kevyille ja tilaa vieville materiaaleille, kuten EPS:lle tai kalvorouheelle • Tehokas materiaalinsyöttö integroidun tärysyöttimen ansiosta • Kompakti rakenne, helppo huoltaa - Kierre-ekstruuderi / Sulatus-ekstruuderi - Ruuvi, halkaisija: 145 mm - Voimansiirto: 45 kW - Induktiolämmitys Ibjdpstziudjfx Aafef - Tärysyötin - Syöttösäiliö matalan irtotiheyden materiaaleille - Suurikokoinen suodatin / seulavaihtaja - Pelletöintisuutin sovitettu

Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 15 000 h, Kunto: hyvä (käytetty), Myynnissä on Erema 1007T Valmistusvuosi: 2006 Ibsdpfx Aajumubyefof Käyttötunnit: 15 420 Tuottavuus: 250–350 kg/h Laite käsittelee tällä hetkellä HDPE:tä, mutta soveltuu myös muille muoveille kuten LDPE:lle... Laite on nähtävissä käynnissä. Ekstruuderin ruuvi vaihdettiin uuteen helmikuussa.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), LUETTELO NUMERO 6114 TEKNISET TIEDOT - Syöttösuppilon aukko: 800x1000 mm - Roottorin työleveys: 800 mm - Pumpun moottori: 0,75 kW - Päämoottori: 15 kW - Terien määrä: 21 kpl - Terien koko: 30x30 mm - Seula: 0,8x10 mm - Puristinlaatikko - Sähköinen automaattinen käänteistoiminto - Poistoruuvit: 2×1,1 kW - Mitat (P/L/K): 2460x1800x2250 mm Ijdpognzd Eofx Aafebf - Paino: 1660 kg – saksalainen valmistus – automaattikäänteistoiminto – puristinlaatikko – maalaamaton – erittäin hyvässä kunnossa – käytetty silppuri Nettohinta: 63 900 PLN Nettohinta: 15 200 euroa kurssista riippuen, 4,2 euroa (Hinnat voivat muuttua suuremmissa kurssivaihteluissa)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, x-liike 3 700 mm Ijdpfxjwg Hrgo Aafobf y-liike 3 050 mm z-liike 1 000 mm Ohjaus HEIDENHAIN TNC-430 PA Pylväiden väli 2 300 mm Karanpää pöytään 1 175 mm Pikasiirrot x/y/z 25 000 mm/min Työstösyöttö 15 000 mm/min Työkalukiinnitys ISO-50 – DIN 69871 Pöydän maks. kuormitus 20 000 kg Karan moottori 37 kW Jyrsinkara - kääntyvä ±45° Jyrsinkaran AB-akseli 360 000 asentoa Työkalunvaihtaja 30-asemainen Lastunkuljetin sisältyy Sisäinen jäähdytys 20 bar, syöttö Pöydän koko 4 000 x 1 800 mm Koneen paino n. 42 t KPU-4000 AR

Kunto: uusi, X-akselin liikepituus: 6 000 mm, Y-akselin liikepituus: 1 300 mm, Z-akselin liikevara: 2 000 mm, jyrsinkaran asento: Universal-Diagonal-Fräskopf, pikasiirto X-akseli: 30 000 m/min, pikaliike Y-akselilla: 30 000 m/min, pikaliike Z-akseli: 30 000 m/min, kara-akselin nopeus (maks.): 6 000 k/min, kääntösäde: 1 °, pöydän pituus: 7 500 mm, pöydän leveys: 1 100 mm, vääntömomentti: 1 178 Nm, pöydän kuorma: 42 000 kg, jäähdytysnesteen syöttö: 36 palkki, karamoottorin teho: 53 W, Varusteet: pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, TEHTAAN UUSI SILTATYYPPINEN JYRSINKONE Ibsdpfxsvrv Suo Aafsf Ohjaus ja moottorit: Kaksi HEIDENHAIN TNC 640 digitaalista ohjausta – yksi koneen edessä ja toinen takana ohjaamossa HEIDENHAIN-paketti (moottorit, mittausjärjestelmät ja käsipyörä) Lisävarusteet: Työkaluvaihtaja kaksoistarttujalla, 60 paikkaa Kaksois-saranakuljettimellinen lastunkuljetin (pituussuuntainen), yksi edessä ja yksi takana Tarkkuudet: Paikoitustarkkuus: ±0,040 mm Toistotarkkuus: ±0,008 mm Vain Saksasta tuleviin tiedusteluihin vastataan.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, hiontapituus: 1 250 mm, pöydän pituus: 1 250 mm, pöydän kuorma: 1 200 kg, pöydän leveys: 500 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 2 600 k/min, karanopeus (min.): 1 000 k/min, kokonaispaino: 9 300 kg, X-akselin liikepituus: 1 400 mm, Y-akselin liikepituus: 600 mm, Z-akselin liikevara: 600 mm, teho: 185 kW (251,53 hv), tulojännite: 400 V, tarvittava korkeus: 2 870 mm, Varusteet: pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, X-akseli: Hiontapituus 1 250 mm, liikepituus 1 400 mm Y-akseli: Etäisyys pöydästä kara-akselin keskelle 700 mm, liikepituus 600 mm Z-akseli: Hiontaleveys, katso huomautus; liikepituus 600 mm Huomautus: Hionta-alue poikittaissuunnassa (Z-akseli) riippuu liikepituudesta ja hiomalaikan leveydestä. Isdpfsu Hiq Rjx Aafjbf Esimerkki: Poikittaisliike = 600 mm Hiomalaikan leveys 60 mm = hiontaleveys 660 mm Hiomalaikan leveys 100 mm = hiontaleveys 700 mm Katso kuvat lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, KOKONAISUUDET MUOVIN GRANULOINTILINJAT Tarjoamme teknologisesti edistyksellisiä, täydellisiä muovin granulointilinjoja, jotka on suunniteltu asiakkaiden tarpeisiin. Koltex PRS on puolalainen korkealaatuisten koneiden ja laitteiden valmistaja eri kierrätysprosesseihin, kuten PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS ja HDPE. Tarjoamme kattavia ratkaisuja ja tukea koneiden kokoonpanoon. Kierrätysjärjestelmiemme innovatiivinen teknologia takaa käyttäjäystävällisyyden ja erittäin tehokkaan laitteiston toiminnan. Tarjoamme kaikki koneet, joita tarvitaan täydellisen muovin kierrätyslinjan rakentamiseen. XR 8 -granulointilinja on Koltex Plastic Recycling Systemsin uusin malli LDPE-kalvon käsittelyyn. Vakioekstruudereissa käytettyjen tunnettujen teknisten ratkaisujen lisäksi linjaa on kehitetty tuottavuuden kasvattamiseksi ja regranulaatin laadun parantamiseksi. Uusi järjestelmä kuluttaa vähän energiaa ja sen käyttö on selvästi yksinkertaistunut uudentyyppisen SMART-ohjelmiston ansiosta. Lukuisat muutokset ovat pienentäneet koneen tilantarvetta 30 % edelliseen malliin verrattuna. Samaan aikaan tuottavuutta on kasvatettu 45 % ja energiantarvetta pienennetty noin 15 %. Älykäs muovin lämpötilansäätö agglomeraattorissa ja automaattinen materiaalinsyöttö takaavat prosessin vakauden. Prosessin automaation ansiosta käyttäjän osallistuminen on minimoitu. Tuotevalikoimaamme kuuluu myös: - Koko kierrätysjärjestelmät muoveille - Murskaimet - Plastisointijärjestelmät, värähtelevät seulat, sentrifugit - Seulavaihteet - Oheislaitteet - Pesulinjat (DWFS®) - Dynaamiset pesukoneet - Kuivauserottimet Iodpeuqmavofx Aafobf - Granulointi- ja ekstruusiolinjat - Huolto ja varaosat Lisätietoa tuotteistamme löydät kotisivuiltamme.

Kunto: uusi, Ratkaisu suurten, pitkien putkien ja profiilien murskaamiseen. ZRS-sarjan koneet on kehitetty erityisesti halkaisijaltaan jopa 1300 mm putkien murskaukseen eri materiaaleista, kuten PE, PP ja PVC. Nämä koneet pystyvät murskaamaan jopa 9 metriä pitkiä muoviputkia suoraan ilman esikatkaisua tai sahaa. Sydämenä toimivat jopa 1500 mm halkaisijaiset roottorit, jotka voidaan varustaa jopa 206 leikkuukruunulla ja jotka pilkkovat materiaalin hellävaraisesti matalalla kierrosluvulla. Iodpfx Aaeghgd Isfsbf Putki syötetään suljettuun syöttökaukaloon, jossa hydraulinen mäntä painaa putken roottoria vasten. Esimurskattu materiaali kuljetetaan murskaimelta kuljettimella leikkausmyllyyn. Leikkausmylly hienontaa materiaalin suoraan jatkojalostukseen soveltuvaksi raemaaliksi. Koko järjestelmä toimii automaattisesti keskitetyn ohjausyksikön kautta. Lisäksi järjestelmän etuja ovat alhainen energiankulutus, sähköhuippujen ehkäisy sekä tapaturmariskien minimointi esikäsittelyn aikana.