Puoliautomaattinen puhalluskone 2 x 5 L

FERENC F-1400

Kunto: käytetty, Käytetty Alfa Laval "Centritherm" mallin CT-6 tyhjiökiekkorotaatiohöyrystin. Haihtuneen veden maksimikapasiteetti noin 800 kg/h. Kyseessä on täydellinen haihdutusyksikkö, joka koostuu seuraavista osista: 1. CT-6 Centritherm kiekko-tyhjiöhöyrystin, asennettuna alustalle 2. Alfa Laval P2-HL -levylämmönvaihdin 3. Ohjauspaneeli 4. Täyttöpumppu 5. Konsentraattipumppu 6. Kondenssipumppu 7. Tyhjiöpumppu Duedpfolc Dwvex Ab Njl 8. Liitäntäputket 9. Asennustyökalut kiekkojen ja rumpuyksikön irrotukseen

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ilmanpaine: 6 palkki, Automaattinen Tuubintäyttökone JTB-40 Fenix – Jopa 40 tuubia/min | Servo Tarkkuus Tuubintäyttökone, tuubitäyttäjä, annostelukone, tuubinsulkija, tuubisulatus, kosmetiikkapakkaus, farmaseuttinen kone, servokäyttö. Putkien täyttökone, putkien täyttäjä Tehokkuus jopa 40 putkea minuutissa Annostelu 5 ml: sta 270 ml: aan Putken halkaisija 19 mm: stä 50 mm: iin Putken korkeus 70–210 mm Valmistettu Puolassa Yksi muoto sisältyy Koneen korkeus 1,9 m Koneen pituus 1,7 m Dujdpfx Abek Abyve Nel Koneen leveys 1,3 m Kone on saatavana katseltavaksi ja testattavaksi yrityksen tiloissa. Jedliński Packaging sp. z o.o. ul. Wodna 3 05-090, Raszyn Puola

Valmistusvuosi: 2017, Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Bluhm Weber Legi-Air 4050 tarrakone Useampia kappaleita varastossa! Valmistusvuosi: 2016-2019 Tulostustarkkuus 8 pistettä/mm (203 dpi) 12 pistettä/mm (300 dpi) Dodpefp A I Esfx Ab Neul 24 pistettä/mm (600 dpi) Tulostusnopeus Jopa 400 mm sekunnissa Leimasinmitat (mm) Tamp-Blow vakiomitat: 12,5 x 7 - 160 x 300 mm, Tarran pituus on rajoitettava teknisten ehtojen mukaisesti Laadukkaammat tarrat mahdollistavat pidempien tai pienempien tarrojen käytön erikoisleimasimilla Tarraväli Vähintään 3 mm Tarrarulla 300 mm halkaisija, jopa 450 juoksumetriä, ydinhalkasija 76 mm (3"), ulkokierto (valinnainen sisäkierto) Tietoliitäntä RS232, RS422, RS485, Ethernet Lisävaruste: Profibus Mitat (P x K x L) 770 x 560 x 580 mm, Koskee järjestelmiä, joissa on 250 mm iskunpituus Ohjauspaneeli Monikielinen käyttöliittymä 5,7" VGA kosketusnäyttö Huoltovälin ilmaisin Tarratietojen haku, käsittely ja tallennus USB-portti muistivälineelle tai näppäimistölle Paineilmaliitäntä 6 bar, ilman on oltava puhdasta ja kuivaa, ei öljyä

Kunto: hyvä (käytetty), A-7577 Kermasäiliö 10 000 L Ruostumattomasta teräksestä valmistettu prosessikermasäiliö, kaksoisvaippainen, eristetty yläpäältä asennettu raappa-agitaattori, Dodpsh E Dp Asfx Ab Njul CIP-järjestelmä asennettuna yläosaan. 3 säädettävää jalkaa, miehistöluukku yläosassa. Tilavuus 10 000 L. Voimme tarjota varastosta 2 kappaletta. Halkaisija 2458 mm

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, SMF COMBI 400 on automaattinen puhallusmuovauskone, joka on suunniteltu PET-pullojen tehokkaaseen ja korkealaatuiseen valmistukseen. Tämä kone yhdistää kehittyneitä teknologioita tarjoten jatkuvaa, tarkkaa toimintaa minimaalisella käsiohjauksella, mikä tekee siitä ihanteellisen pullottamoille, jotka vaativat joustavuutta ja suorituskykyä. HS- JA COMBI-SARJAN EDUT: • Alhainen energiankulutus • Modulaarinen rakenne • Hiljainen käyntiääni • Tilaa säästävä, kompakti muotoilu • Helppo vaihtaa pullokokoa ja kauluksen tyyppejä • Kehittynyt PLC-ohjausjärjestelmä käyttäjäystävällisellä käyttöliittymällä • PLC:n sisäänrakennettu muisti tallentaa eri pullokokojen valmistuksessa tarvittavat parametrit • Pyrometrinen lämpötilamittaus – Power Wizard PÄÄEDUT • Todistetusti toimiva järjestelmä vaativissa olosuhteissa • Tehokas pullonpään muovausyksikkö tarkalla ohjauksella ja kätevällä säätömekanismilla • Ilmanjakelujärjestelmälle minimaalinen siirtotila • Yksinkertainen, vankka ja kestävä käyttö TÄRKEIMMÄT TEKNISET TIEDOT Pullotusilman määrä (25 BAR): 3,46 m3 / h Muotin materiaali: FORTAL Duodpfxjwny Eij Ab Nsl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Automaattinen PET-pullojen puhalluskone Valmistaja: SIDEL Tyyppi: SBO 16/16 S1 Valmistusvuosi: 1998 Tuottavuus: 16 000 kpl 1,5 L pulloille ja jopa 19 000 kpl/t (bph) 0,5 L pulloille Asennettu teho: 347 kW Djdpsutni Rsfx Ab Noul Sisältyvät varusteet: 1,5 L muotit, preformien syöttölaite, jäähdytysaggregaatin chiller Tekninen kunto: Käytetty kone, ollut toimintakuntoinen purkuhetkeen saakka. Kone on tällä hetkellä purettu, osiin koottu ja valmiina kuljetusta varten. Mukana täydelliset ja alkuperäiset tekniset asiakirjat.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Työleveys 1380 mm Työkappaleen korkeus 70 mm Kokonaistehontarve 45 kW Koneen paino n. 5 500 kg E R N S T Automaattinen levynpurseenpoistokone kosteahiomalla Tyyppi EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Valmistusvuosi 2007, tehdasnumero 780063 _____ Hiomalaikan leveys n. 1 380 mm Rullan leveys 1 400 mm Työkappaleen korkeus maks. 1–70 mm Syöttönopeus portaattomasti n. 1,5–8 m/min. Sisältää 5 työelementtiä: Oskilloiva hiomarulla hiomakangaspäällysteelle (hiomavilla) Halkaisija 450 mm, leveys 1 400 mm x pituus 1 540 mm, pneumaattinen, automaattisesti säätyvä hihnankiristys, 11 kW käyttömoottori Harjarullayksikkö kahdella vastakkaisella harjarullakoneistolla Halkaisija 350 mm, teho 2 x 5,5 kW, hiomalamellit tai lamellihiomavilla, säädettävä kulumisen mukaan. Harjarullayksikkö kahdelle rullalle, halkaisija 250 mm, teho 2 x 5,5 kW, rullat säätyvät käsipyörällä, sopii hyvin myös oksidikerrosten poistoon. Kosteahiomayksikkö hihnasuodattimella ja suljetulla vesikiertojärjestelmällä, asennettu kuljetinhihnan alle ja helposti ulostettava koneesta. Pesu- ja kuivausyksikkö, suunniteltu minimi työkappaleen pituudelle 80 mm, vesi- ja ilmamäärät säädettävissä jne. Työkappaleen kuljetus etupuolella jatkuvalla kuljetinhihnalla (minimiosa pituus 350 mm) varustettuna vakuumi-imulaitteella 300 mm leveydeltä oikealla sekä magneettiradalla 300 mm, pienten osien (min. 80 mm pitkä) pidättämiseen. Taajuusmuuttaja portaattomaan hiomalamelliharjojen kierrosluvun säätöön 250–1000 r/min ytimen 2 yläpuolella sekä myös syöttönopeuden säätöön. Ohjauspaneeli selkeällä ohjauksella ja digitaalinen näyttö rullansäädölle, 4 ampeerimittaria rullamoottorien valvontaan, valvontavalot. Pikavaihtolaite hiomalamelliharjojen sivulle ulostyöntöä varten sekä useita vararullia Dodot Hw Iispfx Ab Noul hiomavillalla ja harjavarustuksella. Kokonaisteho n. 45 kW – 400 V – 50 Hz Paino n. 5 500 kg Kunto: hyvä – erittäin hyvä Toimitus: varastosta / nähtynä Maksu: netto laskun saatua

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: Dusdpfxjq Nyzbs Ab Nol - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.

Valmistusvuosi: 2005, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on kaksi BOY 55M -konetta, vuosimallia 2005. Sulkuvoima: 550 kN, ruuvin halkaisija: 38 mm, iskutilavuus: 196 cm³, ruiskutuspaine: 2000 bar, levymitat: 565 mm/540 mm, holmiväli: 360 mm/335 mm. Työkappaleen korkeus min./max.: 250 mm/650 mm, avautumismatka: 400 mm, max. levyvälitys: 1050 mm, ulosheittäjän liike: 80 mm, maks. työkalupaino: 600 kg. Mitat X/Y/Z: n. 3300 mm/1200 mm/2100 mm, paino: n. 2300 kg, käyttötunnit: 29664 h, ohjaus: Procan MD. Sisältää Euromap 12 robottirajapinnan. Dodpfxstyaypj Ab Neul

Kunto: uusi, teho: 44 kW (59,82 hv), Valmistusvuosi: 2025, Kaksoisroottorinen vasaramurskain on murskain, jossa kaksi roottoria on asennettu samalle akselille ja ne muodostavat yhdessä pyörivän roottorin. Kaksoisroottoriratkaisu parantaa murskaustehoa sekä tarjoaa tehokkaamman ja luotettavamman murskaimen verrattuna yhden roottorin murskaimiin. Tässä on joitakin keskeisiä ominaisuuksia ja etuja kaksoisroottorisesta vasaramurskaimesta: 1. Kaksi roottoria: Kuten nimikin kertoo, murskaimessa on kaksi vastakkaisiin suuntiin pyörivää roottoria yhteisellä akselilla. Tämä kaksoisroottorirakenne mahdollistaa suuremman isku- ja murskaustehon. 2. Suuri kapasiteetti: Kaksoisroottorirakenne mahdollistaa suurempien syöttökokojen ja kapasiteetin käsittelyn verrattuna yksiroottorisiin murskaimiin. Laite soveltuu kovien ja suurikokoisten materiaalien murskaukseen. 3. Monipuolisuus: Kaksoisroottorisia vasaramurskaimia voidaan käyttää erilaisissa käyttökohteissa, kuten kalkkikiven, kipsin, hiilen sekä muiden vastaavien materiaalien murskauksessa kaivos-, sementti- ja rakennusmateriaaliteollisuudessa. 4. Iskumurskaus: Murskauksen periaate perustuu materiaalin iskemiseen vasaroilla. Materiaali syötetään murskaimeen, jossa nopeasti pyörivät vasarat iskevät ja murskaavat sen paloiksi. 5. Säädettävät raot: Näissä murskaimissa on usein säädettävät raot roottorien ja iskupalkkien välissä, jolloin lopullisen raekoon hallinta on mahdollista. 6. Kestävyys: Vankka rakenne tekee kaksoisroottorisesta vasaramurskaimesta kestävän ja soveltuvan vaativiin olosuhteisiin ja jatkuvaan käyttöön. Dedpoq Nf Ensfx Ab Neul 7. Vähentynyt kuluminen: Kaksoisroottorirakenne auttaa tasoittamaan kulumista vasaroissa ja muissa kuluvissa osissa, mikä voi pidentää murskaimen käyttöikää. 8. Helppo huollettavuus: Osa kaksoisroottorisista vasaramurskaimista on suunniteltu niin, että kuluvien osien huolto ja vaihto on helppoa, mikä lyhentää huoltoseisokkeja. On hyvä huomioida, että yksityiskohtaiset ominaisuudet ja rakenneratkaisut vaihtelevat eri valmistajien ja mallien välillä. Käyttöönottoa tai hankintaa harkittaessa suositellaan tutustumaan valmistajan teknisiin tietoihin ja käyttöohjeisiin oikean käytön ja kunnossapidon varmistamiseksi.