Kartonkien pystytys- ja sulkemislinja

Carpentier HSA/ 60-1/ V3

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Saatavilla on kiinteä Putzmeister-betonipumppu perävaunumallina. Moottoriteho: 7,5 kW, maks. kuljetuspaine: 40 bar, tuottavuusalue: 30–90 l/min, maks. raekoko: 8 mm, männänisku: 130 mm, männän halkaisija: 100 mm, sekoitussäiliön tilavuus: 170 l, syöttösuppilon tilavuus: 200 l, täyttökorkeus: 1300 mm. Koneen mitat (P/L/K): noin 3650/1600/1600 mm, paino: noin 1200 kg. Dokumentaatio mukana. Koneeseen voi tutustua paikan päällä. Hodjycigdjpfx Adnsff

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Seydelmann K126 kulhovaunu silppuri roskasäiliön nostimella. Lähes uudenveroisessa kunnossa, käyttöä vain 3 800 tuntia. Voidaan myydä täydellisellä turvakotelojärjestelmällä. Hjdpfxovthdfe Adnjff

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Valmistaja - OMES Kapasiteetti - 1400 lavaa/vuoro Vuosimalli - 2002 Linja on tällä hetkellä purettu Hfsdpfewwiv Asx Adnof

Kunto: hyvä (käytetty), Hunajan käsittelylaitoksen koneet. DC Norris -kuumahuoneet, DC Norris -selkeytyssäiliöt, DC Norris -säiliöt, kiteytyssäiliöt, super siementankit, pumppu, suodatinsarjat ja erilaiset täyttölinjat puristepullojen, lasipurkkien ja muovisankojen täyttämiseen. Hfedpfx Ajpcibmjdnjf

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 2 632 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 29.381, puristusvoima: 35 t, täyttöaukon leveys: 620 mm, täyttöaukon pituus: 1 000 mm, kokonaisleveys: 2 380 mm, kokonaiskorkeus: 2 500 mm, kokonaispituus: 6 625 mm, Sisältää syöttöhihnan. Kone on heti käyttövalmis. Hfsdpfxsvaw T Ae Adnef

Valmistusvuosi: 2001, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on Omagin pihakivituotantolinja, jota on jatkuvasti kehitetty ja pidetty teknisesti ajan tasalla. Kunnostustoimenpiteet: 1) Lisähydrauliikkayksikön asennus lisäpainolle vuonna 2020. 2) Muutos servotäristykseen Siemens S7 -ohjauksella vuonna 2016. 3) Muutos digitaaliseen liikkeenmittaukseen muotille ja puristimelle vuonna 2017. 4) Uudet ydinmassavaunut vuonna 2017. Laitteiston osat: 1) Lautapinonpurkaja ja lautapinoaja, mukaan lukien rullarata. 2) Lautansyöttö ja lautarata (syöttäjä) nostokehikolle. 3) Lautojen kääntäjä. 4) Vaakasuora ja pystysuora niputuslaite Ridder & Signode, valmistusvuodet: 1994 ja 1983. 5) Siirrettävä työtaso Trafo moottoreineen, ilman ohjausta, valmistusvuosi 1983. 6) Tuplalaite hydrauliyksiköllä, valmistusvuosi 2004. 7) Kivipakkaaja Omag K1400 hydrauliyksiköllä, valmistusvuosi 1997. Laitteistossa ei ole alaslevyjä. 8) Kivikone Omag S22 140-90, valmistusvuosi 2001. Dokumentaatio saatavilla. Käynti paikan päällä on mahdollista. Hfjdpew R Uziofx Adnsf

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Täysautomaattinen robottipaletointijärjestelmä kehitetään ja valmistetaan yrityksemme toimesta. Robottipaletoijat soveltuvat monenlaisten teollisuusalojen tarpeisiin. * Myllyt (jauho- ja rehutehtaat), * Lannoitetehtaat, * Sementtitehtaat, * Rakennuskemikaalitehtaat, * Paputehtaat, * Pakatut tuotteet, * Säkitetyt tuotteet, * Kuljetettavat tuotteet, Ominaisuudet ja edut: • Nopea paletointi, • Vakio pallettimäärä, • Työvoima-, energia- ja aikasäästöt, • Tarkka sijoittelu automaattisilla työvälineillä, • Kestävä kuormausjärjestys oikean suunnittelun myötä, • Järjestettävissä eri kokoonpanoihin; vapaasti ohjelmoitavat palettirivit, • Suorituskyky: 400–5000 pakettia/tunti, • Vakiopaketit 5–50 kg, • Asennustilan tarve pieni ja joustava, • Käyttäjäystävällinen ja vähähuoltoinen. Hodpfxouua Hqo Adnoff Korkeapaletoijan peruskomponentit: * Robottitarrain, * Kuljetinhihna, * Rullakuljetin, * Säkintasain, * Kääntöyksikkö, * Lastausalusta, * Kiristekalvokääre, * Palettisyöttöyksikkö, * Tyhjien lavojen yksikkö, * Sähköistys, automaatio, PLC, * Suoja-aidat ja käyttäjäsuojavälineet.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Kartonkikone sisältäen kuumaliimalaitteen. Laitteella on vähän käyttötunteja. Soveltuu erityisesti tuotteille, jotka voidaan syöttää laatikkoon sivulta. Hfodpsvb E Evefx Adnjf

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 46 000 h, Akseleita: 4, kantavuus: 180 kg, työskentelysäde: 3200 mm, paikannustarkkuus: +/-0,25 mm, maks. kokonaiskuorma: 430 kg, sykliteho: 30/min. Ohjaus: KR C2, maks. ohjausakselit: 6, paino: noin 35 kg. Robotin paino: noin 1200 kg, mitat (X/Y/Z): noin 1200 mm / 1800 mm / 1700 mm, robotin asennusmitat (X/Y): noin 1000 mm / 1000 mm, käyttötunnit: noin 46 000 h. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä katselmus mahdollinen. Hodpfx Adst R Trfonsff

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: Hedpfxsq Nyzbe Adnsff - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.