Kuivajääpelletöijä ja puhalluskone

Cold jet (Pelletizer, dry ice blasting) 651046M

Kunto: uusi, koneen/ajoneuvon numero: 280270 0001, EDUT: Kompakti pöytäkone Helppokäyttöinen 3-akselinen askelmoottorinohjaus rataohjauksella Kuulasruuvikäytöt 2-vaiheiset askelmoottorit Sisältää CNC-ohjausohjelmiston iCP4030P – askelmoottorikäyttö ja rataohjaus YLEISTÄ CNC-koneet iCP-sarjassa ovat kehitetty versio suositusta CPM-sarjasta. Liukuoven käyttöönoton ansiosta konetta voidaan käyttää istualtaan, mikä mm. lyhentää avausjaksoja. Runko on kokonaan pultattu, kun edeltäjissä se oli hitsattu. Näin saavutetaan suurempi tarkkuus koneen rungossa sekä parempi huoltoystävällisyys. Lisäksi resonanssi- ja värähtelykäyttäytymistä on optimoitu, mikä vähentää melutasoa. X = 400 mm Y = 300 mm Z = 140 mm Läpivienti = 200 mm – ollut käytössä yli 40 vuotta! – yli 20 000 myytyä järjestelmää KOHOKOHDAT Kompakti pöytäkone Helppokäyttöinen 3-akselinen askelmoottorinohjaus rataohjauksella Kuulasruuvikäytöt 2-vaiheiset askelmoottorit Sisältää CNC-ohjausohjelmiston Mosaik-turvapiiri Fgedpfslkbpzox Ag Tja YLEISET MATERIAALIT Vaahtomuovit Muovit LISÄVARUSTEET Pituusmitta-anturi Karat (iFM1000ER, iFM1000WS) Pikakiinnitysjärjestelmä Jousiholkit Pölynpoistojärjestelmä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, säiliön pituus: 40 jalka, väri: valkoinen, kokonaispaino: 35 000 kg, omamassa: 4 760 kg, kuormatilan tilavuus: 67,7 m³, lastitilan leveys: 2 290 mm, kuormatilan pituus: 11 599 mm, kuormatilan korkeus: 2 545 mm, Varusteet: jäähdytysyksikkö,

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: Tyyppikilpi saatavilla, 100 000 litran säiliö, käytetty, kaksoisseinämäinen, hyvässä kunnossa, heti käyttövalmis, puhdistettu – asiantuntijayrityksen todistus saatavilla Pituus: 15,74 m Halkaisija: 2,90 m Korkeus: 3,10 m – kuljetuskorkeus - Nousutikkaat - Tasanne kaiteella - Kiinteästi hitsatut satulajalat - Ilmanvaihto - Ylitäytön rajoitin - Mittatikku - Vuodonilmaisin Lastauksesta ja kuljetuksesta voidaan tehdä tarjous. Fsdpfouzvyuox Ag Tsga Vastaamme vain vakaviin ja asiallisiin tiedusteluihin, joissa on mukana nimi, sähköpostiosoite ja puhelinnumero.

Valmistusvuosi: 2024, kunto: uusi, Tämä CNC-jyrsin on erinomainen työkalu, jolla voit viedä harrastuksesi seuraavalle tasolle. 0404 mini on sekä kätevä että kompakti, joten se sopii mihin tahansa työpajaan. Wattsan pöytäjyrsimellä voi työstää puuta, muovia, pleksilasia, alumiinia, messinkiä ja paljon muuta. Fgsdpfxoiinkkj Ag Tea Wattsan 0404 minin valurautainen runko takaa tarkkuuden ja vakauden kaikissa vaativissa käyttötilanteissa. Sillä voi tehdä 3D-jyrsimen. CNC-jyrsinkoneemme sisältää T-urapöydän, jonka avulla voit kiinnittää kappaleet pulteilla, puristimilla tai mekaanisella pidikkeellä. Voit soittaa johtajillemme lisätietoja varten! Wattsan 0404 mini ominaisuudet: Työskentelyalue: 400 x 400 mm Kara: 1,5 kW Koneen koko: 710x710x740 mm Pakkauskoko: 860x860x810 mm. Paino: 155 kg Virmer tarjoaa prime-koneiden lisäksi myös huoltoa ja toimitusta. Insinöörimme ja johtajamme ovat valmiita vastaamaan kaikkiin kysymyksiisi ja antamaan tarvittaessa videoapua. Lisäksi Wattsan-laitteiden omistajat saavat elinikäisen online-tuen. Virmer sijaitsee Alankomaissa ja toimii kaikkialla Euroopassa. Virmer on Wattsanin virallinen toimittaja. Meiltä saat laserkaiverrusten lisäksi myös metallinleikkurit, hitsaajat, merkkaimet ja puhdistuskoneet. Wattsan on kiinalainen valmistaja, joka on valmistanut laserlaitteita lähes 15 vuoden ajan ja kehittyy jatkuvasti asiakkaidensa avulla. Palautteen ansiosta Wattsan on tehnyt yli 50 modernisointia, jotka ovat tehneet koneista luotettavampia, tarkempia ja tehokkaampia, jotta voit päivittää yrityksesi uudelle tasolle. VOIT KIRJOITTAA TAI SOITTAA MEILLE! VALITSEMME SINULLE SOPIVAN KONEEN TEHTÄVÄÄSI VARTEN Yrityksestämme löydät laajan valikoiman koneita ja komponentteja: Laser metallileikkauskone; Laser metallikone, kuitumetallilaser, kuitumetallilaserkaiverrus; CNC laser kone metallille; laserkone puulle; CNC laserkone; laserkaiverrus kone; laserleikkauskone vanerille; laserleikkauskone metallille; CNC jyrsinkone; lasermerkintä. Linssit; Jäähdyttimet; Koneen jäähdytysjärjestelmä; jäähdytin S&A ; IPG laser, MAX photonics, Raycus; Kompressori; Pyörivä laite; Laserkoneen peili.

Valmistusvuosi: 1988, kunto: käytetty, Kompressorijärjestelmä tyyppi 178 A CD E Tuotto 4760 l/min Käyttöpaine 9 bar Teho 30 kW Fgsdpfxegw Dqpj Ag Tja

Valmistusvuosi: 1990, kunto: uusi, Merkki: SKF Fgodpfx Aeqa Am Tog Tsa Tyyppi: 6202-Z/QE6 Valmistusvuosi: Käyttämätön Paino (kg) noin: 9400 bruttomassa / 8780 nettomassa Varastossa oleva määrä: noin 193 200 kpl Valmistusmaa: Ranska Kommentit: Ota yhteyttä saadaksesi minimitilausmäärän Myyntiehdot: Ota yhteyttä saadaksesi minimitilausmäärän

Kunto: uusi, *TEKNISET TIEDOT: Lämmitysteho: jopa 36 kW per kulutuspiiri Jäähdytysteho: jopa 30 kW per kulutuspiiri -30 °C:ssa Kulutuspiirit: 1 tai 2 vakiona Lämpötila-alue: -45 °C...+130 °C Väliaine: vesi/glykoli-seos Mitat (P x L x K, ilman liitäntöjä): 1-piiri: 1950 x 1280 x 1725 mm 2-piiri: 2150 x 1640 x 1725 mm Paino: 1-piiri: n. 1300 kg Fodpsg Ezarjfx Ag Tsga 2-piiri: n. 1500 kg *VARUSTELUN KOHOKOHDAT: -Säätimet: lämpötilansäätö (vakiovaruste) -Ohjaus PLC:llä ja kosketusnäytöllä -Analogiset ja digitaaliset liitännät -Sisäinen 2-piirinen pumppujärjestelmä (HUOM: Varmistaa suorituskyvyn myös alhaisilla virtausmäärillä) -Lämmityksen ohjaus puolijohdeselevillä (SSR) -Sisäisen piirin virtausmittaus virtauksen valvontaan (HUOM: Väärän vesiglykoliseoksen tapauksessa laite varoittaa ja sammuu seuraavassa vaiheessa) -Paineohjattu jäähdytysvedensäätö (HUOM: Selvästi tarkempi kuin lämpötilasäätö) -Ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö, korroosionkestävät komponentit (ruostumaton teräs/värimetalli). (Saatavilla myös ilman värimetalleja) -Kaikki väliainetta johtavat komponentit ja putkistot on eristetty matalia lämpötiloja varten -Vesijäähdytteinen lauhdutin (ilmajäähdytteinen pyynnöstä) *VALINNAISET VARUSTEET: -Virtauksen säätö: jopa 100 l/min, >4 l/min +/- 5 % mittaustuloksesta -Painesäätö: 0,5...4,5 bar (säätöalue) -Paineilman valvonta -Koeaiheen tyhjennys paineilman avulla -Jäähdytysveden valvonta -Lähtöpaineen rajoitus -Lisävarusteet saatavilla pyynnöstä ja teknisen arvioinnin jälkeen Vieraile verkkosivustollamme saadaksesi lisätietoja tai muita teholuokkia. *Tämä laite on Euroopan direktiivien mukainen. Muita direktiivejä ja standardeja noudatetaan vain, jos ne on mainittu tilausvahvistuksessa. Tämä tekninen erittely edustaa vakiovarustusta. Asiakaskohtaiset vaatimukset, jotka poikkeavat vakiosta, mainitaan tarjouksessa tai tilausvahvistuksessa.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Rumpu 260 mm Syöttöaukko noin 800 x 1200 mm Rummun pituus noin 800 mm Moottori 18,5 kW Tekniset tiedot pyynnöstä Fedpfxjwzaizj Ag Tega Tilantarve noin 2050 x 1550 mm Kaikki tiedot ilman takuuta

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 2 750 mm, kokonaisleveys: 2 800 mm, kokonaiskorkeus: 1 830 mm, tilantarve pituus: 2 800 mm, vaadittava leveys: 2 850 mm, tarvittava korkeus: 1 900 mm, moottorivalmistaja: Bitzer, tilavuusvirta: 940 m³/h, Kaksi käytettyä Bitzer-ruuvikompressoriskidiä matalalämpötilakäyttöön Freonilla. Molemmat skidit toimitetaan yhteisellä ohjauskeskuksella. Alun perin skidit ovat toimineet omissa pakastehuoneissa, mutta ilmoitetut arvot teknisissä tiedoissa on yhdistetty. Skidi 1 on varustettu kahdella Bitzer HSN 7461-70-40P puolihermettisellä ruuvikompressorilla, Bitzer FS 3102 nestesäiliöllä, Bitzer OA4088 öljynerottimella, juotetulla lämmönvaihtimella talteenottolämmön economizerina sekä juotetulla lämmönvaihtimella lämmön talteenottoon, paine- ja turvakytkimillä. Tämän skidin tilavuusvirta on 440 m³/h 50 Hz:llä ja 532 m³/h 60 Hz:llä. Skidi 2 toimitetaan kahdella Bitzer HSN 7471-75 puolihermettisellä ruuvikompressorilla, Bitzer FS 3102 nestesäiliöllä, Bitzer OA4088 öljynerottimella, juotetulla lämmönvaihtimella economizerina, WTT GmbH WP 7M-44 juotetulla lämmönvaihtimella lämmön talteenottoon, sekä paine- ja turvakytkimillä. Tämän skidin tilavuusvirta on 500 m³/h 50 Hz:llä ja 600 m³/h 60 Hz:llä. Bitzer HSN 7461-70-40P (2 kpl) tehot: -20ºC/+40ºC: 229,6 kW -30ºC/+40ºC: 157,4 kW -40ºC/+40ºC: 102,0 kW -45ºC/+40ºC: 79,8 kW Bitzer HSN 7471-75 (2 kpl) tehot: -20ºC/+40ºC: 240,6 kW -30ºC/+40ºC: 165,8 kW Fgsdox Ap Hpspfx Ag Tja -40ºC/+40ºC: 109,0 kW -45ºC/+40ºC: 86,0 kW

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: Fedpfxoq Nyzbo Ag Tsga - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.