Kuulalaakeri

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 2 130 h,

Kunto: hyvä (käytetty), Määrä noin 103 kpl Erilaisia hammaspyörähöyläystyökaluja (noin 103 kpl) eri kokoisia ja moduuleja, tarjolla: - Levyhammastuspyörät porrastetulla ja ilman porrastettua hiontaa - Kellohammastuspyörät porrastetulla ja ilman porrastettua hiontaa - Varrelliset hammastuspyörät Bodpfew Ny Tbsx Afgeld Valmistajat: Lorenz/Liebherr/PWS/Deltal ym.

Kunto: käytetty, n. 15 t saatavilla Bjdpfx Afodc A Siogjld

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1990, Kone on erinomaisessa kunnossa, erittäin hyvä kone. Tämä on yhdistelmäkone: pelletointikone ja hiekkapuhalluskone (kaksi yhdessä). Erittäin vähän käyttötunteja. Blodpfxohmi Ucj Afged

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, kokonaispituus: 52 000 mm, kokonaiskorkeus: 17 000 mm, kokonaisleveys: 20 000 mm, kokonaispaino: 1 600 kg, GHD Hartmann GBK-420 leipien pakkauskone Kapasiteetti: jopa 60 kpl/min, tuotekohtainen Kunto: Videon mukainen, hyvä ja huollettu. Taajuusmuuttajat, turvareleet ja muita sähkökomponentteja on uusittu äskettäin. Tuotteet: kokonaiset leivät, ei viipaloidut. Pituus: enintään 400 mm, leveys: enintään 260 mm, korkeus: enintään 170 mm. Blodpfetryd Ajx Afgsd Soveltuu myös kiinni olevien hampurilaissämpylöiden pakkaamiseen, halkaisijaltaan enintään 120 mm.

Valmistusvuosi: 1990, Kunto: uusi, Merkki: SKF Tyyppi: 6202-Z/QE6 Valmistusvuosi: Käyttämätön Paino (kg) noin: 9400 bruttomassa / 8780 nettomassa Bodpeqa Am Tofx Afgjld Varastossa oleva määrä: noin 193 200 kpl Valmistusmaa: Ranska Kommentit: Ota yhteyttä saadaksesi minimitilausmäärän Myyntiehdot: Ota yhteyttä saadaksesi minimitilausmäärän

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2023, teho: 630 kW (856,56 hv), kiertonopeus (min.): 1 491 k/min, tuloj频率: 50 Hz, kokonaispaino: 3 300 kg, Sähkömoottori Valmistaja: ABB Malli: M3BP 400LKB 4 IMB3/IM1001 Teho: 630 kW Blodpfx Ajxwfgbofgjd Valmistusvuosi: 2023

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1969, Suurin pyörän halkaisija: 160 mm Pyörän leveys: 355 mm Moduuli - max.: 4,5 Moduuli - min.: 0,5 Kärkiväli: 450 mm Kokonaistehontarve: 11 kW Koneen paino: n. 3,8 t Tilantarve: n. 2x1,7x1,6 m Suurin pyörän halkaisija: 160/175 mm Pyörän leveys: 355 mm Moduuli - max.: 4,5 Karan läpimitta: 75 mm Kärkiväli: 410 mm Hampaita - min.: 2, 3 Terän halkaisija max.: 115 mm Terän pituus max.: 105 mm Akselistoväli terän ja työkappaleen välillä, max.: 138 mm Akselistoväli terän ja työkappaleen välillä, min.: 30 mm Jyrsinkara - kääntyvä: 120 ° Terän kierrosnopeus: 70 - 400 rpm Aksiaalinen syöttö: 0,25 - 4,0 mm/kierros Radiaalinen syöttö: 0,09 - 1,5 mm/kierros Kokonaistehontarve: n. 9,5 kW Koneen paino: n. 3,5 t Tilantarve: n. 1730x1400x1440 mm Bljdpfx Afevz Ec Ijgod Varustus / lisävarusteet: - Vaihdepyörät - Jyrsintapit - Kiinnittimet Dra8M7 - Dokumentaatio

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Bljdoq Nyzbjpfx Afgod Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.

Kunto: käytetty, Tiedot pyynnöstä Bodpfx Asb E Evbofgjld