Kuulalaakeri

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Valmistusvuosi: 2003, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Käytetty SAFEM-merkkinen rumpukuivain, irrotettu gluteenittomien tuotteiden tuotantolinjalta. Väliaine: Höyry Suunnittelupaine: 12 bar Suurin käyttöpain: 9,5 bar Koepaine: 24 bar Hodpsq Nmuwefx Agfjfb Suurin käyttölämpötila: 192ºC Tilavuus: 4,55 m³ Paine x tilavuus: 54,6 bar x m³

Valmistusvuosi: 2021, Kunto: uusi, Välittömästi saatavilla varastosta Lista pyynnöstä Hfjdpfoica Amox Agfob 550 kpl = 1x kuorma-autokuorma (teoreettinen paino 15 000 kg / nykyinen paino 13 900 kg)

Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 20 h, Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone),

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 24 h, Myyn täyden, käyttövalmiin sipulin kuorintaprosessilinja M&P-sipulinkuorijoilla. Mukana seuraavat laitteet: - 6 x M & P -sipulinkuorintakone - Kaikki kuljettimet ja elevaattorit (kuorimattomien, kuorittujen ja jäteiden siirtämiseen) - Tarkastuspöytä Hfedpetzmifsfx Agfsb - Kaikki työskentelytasot - Kaikki syöttösuppilot (kuorimattomien sipulien annosteluun) Ilmaruuvikompressorit eivät sisälly kauppaan, mutta voin tarvittaessa auttaa lisävarusteiden hankinnassa. Tuottavuus: 2700–4500 kg/h kuorittua sipulia.

Kunto: käytetty, n. 15 t saatavilla Hfodpodc A Sijfx Agfob

Kunto: hyvä (käytetty), 1 x GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG) typen IQF-tunneli. Asennettu 2021. Tyyppi – Lineaaripakastin. Sarjanro – LF H 6/125-00501. Kylmäaine – Nestemäinen typpi (-196°C). Käyttölämpötila: maks. ±100°C, säädettävä lämpötila. Hihnan pituus – 6400 mm. Hihnan leveys – 1250 mm. Käytettävä hihna-ala – 8 m². Hfodpfexwdbdex Agfeb Maks. tuotteen korkeus – 100 mm. Läpimenoaika – säädettävissä. *Nyt purettu ja noudettavissa*

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, Kaksivaiheinen käänteisosmoosilaite ja Eurowaterin pehmennin ovat saatavilla. 1) Kaksivaiheinen käänteisosmoosilaite Eurowater DPRO B1-2/2, valmistusvuosi: 2013, maks. virtausnopeus: 1,08 m³/h, paineputket: ruostumaton teräs, putkisto: PVC, kalvodiametri: 4 tuumaa, laitteen mitat P/L/K: n. 730 mm / 700 mm / 2000 mm. 2) Pehmennin Eurowater SM 42-F, valmistusvuosi: 2015, laitteen mitat P/L/K: n. 1000 mm / 500 mm / 1650 mm. Dokumentaatio saatavilla. Kohteen katselmus on mahdollinen. Hfjdpsw Ryu Uofx Agfob

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen,

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. Hfjdpfx Aoq Nyzbogfeb 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1969, Suurin pyörän halkaisija: 160 mm Hodpfsvz Ec Ijx Agfsfb Pyörän leveys: 355 mm Moduuli - max.: 4,5 Moduuli - min.: 0,5 Kärkiväli: 450 mm Kokonaistehontarve: 11 kW Koneen paino: n. 3,8 t Tilantarve: n. 2x1,7x1,6 m Suurin pyörän halkaisija: 160/175 mm Pyörän leveys: 355 mm Moduuli - max.: 4,5 Karan läpimitta: 75 mm Kärkiväli: 410 mm Hampaita - min.: 2, 3 Terän halkaisija max.: 115 mm Terän pituus max.: 105 mm Akselistoväli terän ja työkappaleen välillä, max.: 138 mm Akselistoväli terän ja työkappaleen välillä, min.: 30 mm Jyrsinkara - kääntyvä: 120 ° Terän kierrosnopeus: 70 - 400 rpm Aksiaalinen syöttö: 0,25 - 4,0 mm/kierros Radiaalinen syöttö: 0,09 - 1,5 mm/kierros Kokonaistehontarve: n. 9,5 kW Koneen paino: n. 3,5 t Tilantarve: n. 1730x1400x1440 mm Varustus / lisävarusteet: - Vaihdepyörät - Jyrsintapit - Kiinnittimet Dra8M7 - Dokumentaatio