Teollisuuden Kaasupoltin tulee

Cuenod C 120 / 160 GX 507 230-1600 kw

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 1991, Eräsekoitus, noin 100 t/h TELTOMAT-sekosäiliö kauhanostimella Ksdpfx Adotph A Nsisdw 4 pääsäiliötä + lisäsäiliö (kokonaistilavuus: 160 t) Seula- ja kuivausrumpu Kaksoisakselinen pakkosekoitin 30 000 L lämpööljysäiliöt AMECO-suodatinjärjestelmä 3 bitumisäiliötä 2 siiloa ruuvikuljettimilla 4-kammiollinen annostelulaite

Valmistusvuosi: 2024, Kunto: uusi, Manuaalinen pullontäyttölaite on erityisen helppokäyttöinen. Täyttömekanismi toimii gravitaation avulla. Kahvaa vedetään alaspäin, jolloin vahva nestevirta virtaa ulos täyttöpäästä. Kdsdpfx Asizbb Hsdijw Kapasiteetti – 600 kappaletta 0,5 litran pulloja tunnissa. Pullontäyttölaite on kokonaan valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Gravitaatiomekanismi takaa voimakkaan virtaaman sekä vaivattoman ja tehokkaan työskentelyn. Mukana toimitetaan nestepuskurisäiliö. Puskurisäiliössä on integroitu virtausmittari, joka mahdollistaa nestetason seurannan säiliössä. Soveltuu erilaisille nesteille, joiden viskositeetti on veden kaltainen, kuten mehu, viini, vodka jne. Asennettu kääntyville pyörille.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), erinomainen yksittäiskappale, noin 12x6 m Kjdpfx Adofi Tmcjisdw

Valmistusvuosi: 2022, Kunto: uusi, ZIM T 1210 -kone on suunniteltu lisäämään tehokkuutta kaivojen, kartioiden ja renkaiden valmistuksessa. Sen tuotantokapasiteetti on erittäin korkea verrattuna tavallisiin koneisiin. Koneessa on ainutlaatuiset ominaisuudet, jotka lisäävät tuotantokapasiteettia, käyttöikää sekä valmistettujen tuotteiden laatua. Tällä koneella voidaan valmistaa putkia, joiden halkaisija on 300–1200 mm ja korkeus 1000 mm. Koneet voidaan suunnitella joko puoli- tai täysautomaattisiksi asiakkaan vaatimusten mukaan. Käytämme SIEMENS-merkkisiä PLC-mikroprosessoreja automaattikoneissa. Kjdpjirtdpofx Adijdw Koneissa on laastin syöttösiilo ja laastin täyttökärry. Käytämme sisäistä täyttöjärjestelmää täyttökärryssä, mikä mahdollistaa tasaisen ja nopean täytön muotteihin. Tuotanto tapahtuu tuotantolavoilla, joiden tulee odottaa tuotteiden kuivumista – tämä kestää noin 24 tuntia, ellei käytössä ole erillistä jälkikäsittelyjärjestelmää. Koneen tärinäjärjestelmää ohjataan taajuusmuuttajakäyttöisellä järjestelmällä. Sitä ei tarvitse säätää mekaanisesti ja se voidaan helposti säätää operaattorin paneelista. Tärinäjärjestelmä on erityisesti tuotekehitystiimimme suunnittelema. Tärinänjäähdytys tapahtuu öljykiertojärjestelmän avulla, johon on erillinen yksikkö öljyn kierrätykseen. Öljyn virtausta valvotaan erityisillä antureilla. Tämän teknologian ansiosta koneemme, jotka ovat toimineet vuosia moitteettomasti, erottuvat alhaisilla käyttökustannuksilla. Koneen erityisesti suunniteltu vahva runko mahdollistaa virheettömän ja pitkäikäisen tuotannon. Valmistetut tuotteet voidaan siirtää kuivausalueelle kuljetuskärryillä tai trukeilla.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, koneen/ajoneuvon numero: 988906827, täysin siirrettävä betoniasema Frumecar Fastmix * BETONIASEMA * - Vuosimalli: Uusi - 2–4 lokeroa, kapasiteetti 7–14 m³ - Tuotantokapasiteetti: 14–25 m³/h sekoittimen koosta riippuen - Sekoittimen koko: 0,5 m³ – 0,75 m³ – 1,0 m³ - Siemensin betonointiohjelmisto itsepalvelupäätteellä, uudella viivakoodijärjestelmällä ja pankkikorttipäätteellä - Betonin purkukuljetin, pituus 9 m - Sementtisiilo 32 t, sisältää sementtiruuvin - Asennus, käyttöönotto ja koulutus sisältyvät hintaan Kdsdpohd I Smjfx Adisw - 2 vuoden takuu - Markkinoiden korkealaatuisin laite. Kaikki komponentit valmistettu Euroopassa. Sähkömoottorit ja vaihteistot Siemensiltä. Muiden laiteosien valmistaja markkinajohtaja VAM. Syöttövirheet ja erehdykset tässä tarjouksessa pidätetään nimenomaisesti. Ratkaisevia ovat ainoastaan tilausvahvistuksen tai kauppasopimuksen yksityiskohtaiset ehdot. Lisää rakennuskoneita ja betoniasemia verkkosivuillamme. Lisätietoja: Käyttötarkoitus: Rakennusala; Soveltuva materiaali: betoni; Yleiskunto: erittäin hyvä; Tekninen kunto: erittäin hyvä; Ulkoinen kunto: erittäin hyvä.

Valmistusvuosi: 2022, Kunto: uusi, ZIM T1200 -koneella voidaan valmistaa putkia, joiden halkaisija on 300–1200 mm ja korkeus 500–2500 mm, yhdellä, kahdella tai kolmella puristuksella. 150 mm ja 200 mm putkia voidaan myös valmistaa erikoistilauksesta. Koneet voidaan suunnitella puoliautomaattisiksi tai täysin automaattisiksi tarpeiden mukaan. Käytämme automaattikoneissa SIEMENS-merkkisiä PLC-mikroprosessoreita. Koneissa on laastisuppilo ja laastin täyttöjärjestelmät. Valmistetut tuotteet voidaan kuljettaa kuivatusalueelle kuljetusvaunujen tai trukin avulla. Tuotanto tehdään tuotantolavoilla. Putket, joiden halkaisija on enintään 800 mm, kuljetetaan kuivatusalueelle kuljetusvaunulla, ja yli 800 mm:n halkaisijalla olevat putket voidaan kuljettaa trukilla. Nopea tuotanto onnistuu, sillä yli 300 mm:n putket voidaan myös siirtää kuivatusalueelle trukilla. Kone valmistaa tuotteet hydraulisella puristuksella ja tärinällä. Koneen tärinäjärjestelmä on ZIM-insinöörien erikoissuunnittelua sekä varustettu öljynjäähdytysjärjestelmällä ja erillisellä öljyyksiköllä. Tämä järjestelmä on elektronisesti ohjattavissa. Kjdoibbikepfx Adiodw Koneen erikoisrakenteinen, vahva runko mahdollistaa pitkän käyttöiän ja virheettömän tuotannon.

Valmistusvuosi: 2008, Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Öljypoltin Weishaupt WM-L10 Vuosimalli: 2008 Puhumme venäjää! Näyttö vain puhelimitse sovittuna aikana! Kedji Ap Atjpfx Adijdw Myynti ensisijaisesti jälleenmyyjille, yrityksille tai vientiin. Kaikki tiedot ilman takuuta; muutokset ja väliaikainen myynti pidätetään. Myyjä ei ota vastuuta kirjoitus- tai tiedonsiirtovirheistä. Otamme mielellämme vastaan käytetyn kattilanne tai polttimen vaihdossa! Hoidamme luonnollisesti kaikki tarvittavat asiakirjat. Lastaus mahdollista.

Valmistusvuosi: 2004, Kunto: käytetty, Tankki- ja ympäristösuoja Wozniack Hyvät naiset ja herrat, Tarjoamme 25 000 litran kaksoisseinämäisen varastosäiliön/dieseltankin ===== Nimellistilavuus: 25 m³ Kappaleita: 1 Käytetty, mutta täysin kunnostettu, eli säiliö on puhdistettu, hiekkapuhallettu, pohjamaalattu ja maalattu Väri: RAL-sävyt; voitte halutessanne esittää myös omia väritoiveitanne. Materiaali: Teräs teräksessä, materiaali S235JRG2 Dokumentit: Valmistajan todistus/koetodistus DIN 6616 D/2:n ja tyyppikilven mukaisesti Kpl: 1 mittatikku Kpl: 1 tuuletusliitin Kpl: 1 täyttöliitin Kpl: 1 uusi ylitäytön estinkytkin Kpl: 1 uusi vuodonilmaisulaite täytetyllä vuotonesteellä Kpl: 1 tikkaat Kpl: 1 imuliitäntä Muoto: Sylinterimäinen varastosäiliö jaloilla/konsolilla Säiliön mitat: Pituus n. 8390 mm Halkaisija n. 2000 mm Paino n. 4500 kg Varastointi: Maapäällinen Kompakti dieselpolttoaineasema Piusi 70 l/min Pumppu 230 V max 55 l/min, haluttaessa myös 70 l/min. Voitte halutessanne räätälöidä säiliöaseman varusteet! Toteutamme mielellämme mahdollisuuksiemme mukaan väri- ja varustelutoiveenne. Kaikki asemamme tarkastetaan ja testataan huolellisesti valittujen työntekijöiden toimesta yrityksessämme. Tarjoamme myös edullisen toimituksen pyynnöstä. Asemien katsastus on mahdollista milloin tahansa paikan päällä. Lisäksi myynnissä on sekä maapäällisiä että maanalaisia säiliöratkaisuja kaikissa koossa varastossamme. Ostamme myös käytettyjä säiliölaitteistoja. Kedpoc Nkr Nofx Adiedw Myös vaihto käytössä oleviin laitteisiin on mahdollista. Ystävällisin terveisin Warsteinista Tank- und Umweltschutz Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2021, Pääasiassa koostuu seuraavista: syöttösiilo (20 ja 95 m³), SANDVIK H-2000 kartiomurskain, kaksitasoinen seulontalaitos, useita kuljetin- ja varastohihnoja, generaattori (300 kVA), sähköasennus ohjauskaapilla asennettuna konttiin, varastosiilo, pölyn sumutusjärjestelmä. Ksdpfeq Tcmvex Adiodw

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. Kodpfx Adoq Nyzbjisdw 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.