Täysin automaattinen tilavuustäyttökone

DEVREE V200

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC560, Käytetty prosessointilaitos pienille meijerituotteille, kapasiteetti 2000 l/h Raakamaiton vastaanotto ja esivarastointi Käytetyn prosessointilaitoksen toiminta pienille meijerituotteille, kapasiteetti 2000 l/h, alkaa raakamaiton vastaanottoyksiköstä, joka koostuu kahdesta Lactofreeze-säiliöstä ja vastaanottopumpusta. Aluksi käyttäjät syöttävät raakamaitoa säiliöihin, joissa se pidetään kylmänä. Näin varmistetaan lämpöstabiilisuus ennen prosessointia. Lisäksi tämä järjestelmä minimoi bakteeripitoisuuden ja mahdollistaa samalla jatkuvan siirtymisen pastörointiin. Pastörointi ja erottelu Bljdpfx Agjw Ahg Rsdop Seuraavaksi pastöroinnissa käytetään levyjä lämmönvaihdinta, jossa on pidätysosa ja apujärjestelmät, joiden kapasiteetti on 2 000 litraa tunnissa. Erityisesti pastörointilaite kuumentaa maidon nopeasti ja pitää sen ennalta määritetyssä lämpötilassa, jotta patogeenit voidaan poistaa. Tämän jälkeen GEA WESTFALIA -sentrifugi – jonka kapasiteetti on 3 000 l/h – suorittaa rasvan erottelun. Samanaikaisesti RANNIE-homogenisaattori, jonka kapasiteetti on 1 000 l/h, pienentää rasvahiukkasia, mikä parantaa emulsiostabiliteettia ja estää kerman nousun pintaan. Fermentointi ja koagulointi Lämpökäsittelyn jälkeen maito siirtyy fermentointiin. Tässä käyttäjät käyttävät eristettyä, kaksoisvaipparakenteista fermentointisäiliötä, jonka kapasiteetti on 1 000 litraa ja jossa on planetaarisekoitin. Näin varmistetaan tasainen bakteeritoiminta ja tarkka lämpötilan hallinta. Samanaikaisesti 1 000 litran koagulointisäiliö, jossa on planetaarisekoitin, aloittaa hyytymisprosessin. Molemmat säiliöt varmistavat optimaalisen proteiinirakenteen jogurtille, juustolle ja hapatetuille kermajuustoille. Juuston prosessointi ja valutus Koaguloinnin jälkeen käytetty prosessointilaitos pienille meijerituotteille, kapasiteetti 2000 l/h, jatkaa juuston prosessoinnilla. Järjestelmään kuuluu 500 litran säiliö, jossa on valutussuodatin, ja kaksi pöytää juuston valutusta varten. Näin suuria määriä juustomassaa voidaan prosessoida tehokkaasti. Lisäksi nämä komponentit helpottavat heran erottamista ja varmistavat samalla hygieniastandardien noudattamisen. Lisäksi rakenne tukee helppoa puhdistusta ja estää ristiinkontaminaatiota. Pakkausprosessit Kun tuotteet ovat pakkausvalmiita, linjassa käytetään sekä puoliautomaattisia että automaattisia ratkaisuja. Ensin puoliautomaattinen täyttölaite annostelee pastöroitua maitoa 1 litran pusseihin. Sitten jogurttitäyttölaite täyttää ja sulkee automaattisesti 75 mm ja 95 mm halkaisijaltaan olevia kuppeja, jopa 1 800 kappaletta tunnissa. Samaan aikaan ETICAP:in (2004) pyörivä etikettikone levittää sekä etu- että takaetikettejä sylinterimäisiin kuppeihin. Tärkeää: laite varmistaa yhdenmukaisen kohdistuksen ja tarttuvuuden. Päiväyksen merkitseminen, lämpötilan hallinta ja lopullinen pakkaus Lisäksi Videojet 1220 -koodauslaite (2019) merkitsee jokaisen tuotteen kuljetinhihnalla parasta ennen -päivämäärällä. Edemmänpäin tyhjiöpakkauskone käsittelee kerma- ja juustopaloja. Lämpölaitteisiin kuuluu kiinteää polttoainetta käyttävä kattila, jonka teho on 115–150 kW (2014), ja siinä on kaksi siirtopumppua. Samanaikaisesti 5 000 litran kylmävesisäiliö (2014) ja jäähdytysyksikkö (2018) pitävät lämpötilan vakiona koko linjan ajan. Laboratorio ja lisävarusteet Prosessointimoduulien lisäksi käytetyssä…

Kunto: hyvä (käytetty), Toyo Jidoki pussipakkauskone, jossa on tyhjiöominaisuus. Laite on peräisin suuresta brittiläisestä elintarviketehtaasta, mutta sitä ei ole käytetty ainakaan viiteen vuoteen. Blodeuf A Idspfx Agdjp

Valmistusvuosi: 2009, kunto: hyvä (käytetty), Grunwald-HITTPAC AKH-059 on 3-ratainen täyttö- ja suljentakone. Pyörivä kuppien täyttökone on pakkauslaite, joka on suunniteltu täyttämään ja sulkemaan tehokkaasti kupit erilaisilla tuotteilla, kuten jogurtilla, pateella, kefiirillä, tuorejuustolla ja muilla vastaavilla viskooseilla tai puolijuoksevilla aineilla. Näitä koneita käytetään yleisesti elintarvike- ja meijeriteollisuudessa. Bjdpfem Ux Tisx Agdolp Kone toimii pyörivällä järjestelmällä, jonka ansiosta useita kuppeja voidaan täyttää ja sulkea samanaikaisesti. Kupit kulkevat eri asemien läpi, joista jokainen on omistettu tiettyyn tehtävään, kuten kuppien annosteluun, täyttöön, sulkemiseen ja kansien laittoon. Asennetun kupin mitat: 110 x 80 mm (150 g) Moottori ja tyhjiöpumput on suojattu ja asennettu koneen runkoon, pöytätason alapuolelle. Mitat: P: 2300 x L: 1800 x K: 2200 mm Paino: 1500 kg Teho: 9 kW Tuottavuus: n. 2750 – 3750 kuppia/h (riippuen tuotteen koostumuksesta)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kokonainen linjasto suoraan konkurssiyrityksestä, jolla täytettiin kapseleita ja tabletteja pieniin purkkeihin. Pullot syötetään linjalle pyöröpöydän (lazy susan) kautta, tuote lasketaan (kappalemäärä) ja annostellaan purkkiin tai pulloon, jonka jälkeen se sinetöidään alumiinikalvolla ennen kierrekannen kiinnittämistä. Kaikki koneet on ostettu uusina vuonna 2015 ja ne ovat erinomaisessa kunnossa. Laskuri on Vitacount 12-1. Blsdpfx Agow Hz T Ejdsp

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, TUOTETYYPIT: • Neljältä sivulta suljettavat pussit • Nelikulmasaumapussit • Sivusaumapussit • Poikittaissuljettavat vetoketjupussit • Pohjalaskospussit • Pohjasauvareiälliset pussit • Mikrorei’itetyt pussit • Kantoreiälliset pussit • Pyöristetyn kulman pussit MATERIAALIT: • LDPE • CPP • MCPP • Alumiini (AL) • Nailon • PP • Laminoidut kalvorakenteet TEKNISET TIEDOT: Materiaalin paksuus: 60–250 μm Maks. aukkoleveys: 1300 mm Maks. rullahalkaisija: 800 mm Hylsyn halkaisija: 3” ja 6” Maks. pussileveys, quad seal: 400 mm Maks. pussin pituus: 1000 mm Tulostusmerkki-tarkkuus: ±1 mm Koneen nopeus: 15–65 kpl/min Materiaalin syöttönopeus: 40 m/min Päävirtalähde: 400V, 50Hz, 3-vaihe Asennettu teho: 100 kW Koneen paino: n. 18 000 kg Koneen mitat: 33 500 × 4 200 × 1 800 mm PUSSIN KOKOALUE: Nelikulmasauma/sivuhitsauksen leveys: 180–400 mm Pohjalaskoksen syvyys: max. 80 mm Minimi pohjalaskoksen syvyys: 30 mm Pussin pituus: 360–1000 mm PURKULAITE: • Ilmakara purku • Magneettijauhejarru • Dynaaminen rullajännityksen hallinta • Servokäyttöinen purkujärjestelmä PERFOROINTIJÄRJESTELMÄ: • Mikrorei’itysyksikkö • Pyörätyyppinen reikien teko • Lisäreikien teko • Sama tyyppi kuin olemassa olevassa koneessa TAITTOJÄRJESTELMÄ: • Neljältä sivulta suljettavien/neliöpussien taittolevy SULJENTA JA JÄÄHDYTYS: Mekaaninen puristussuljentajärjestelmä: Nelikulmasauman pitkittäissuljenta: 2 ryhmää, 1010 mm Nelikulmasauman pitkittäisjäähdytys: 2 ryhmää, 1010 mm Poikkisuljentayksikkö: 6 sarjaa Nro 1: K-sauma Nro 2: Pohjalaskostäytön suljenta Nro 3: Poikkisauma, 740 mm pituus / 60 mm leveys Nro 4: Poikkisauma, 740 mm pituus / 60 mm leveys Nro 5: Poikkisauma, 740 mm pituus / 60 mm leveys Nro 6: Poikkijäähdytys, 740 mm pituus / 60 mm leveys Lisä 5 mm suljentasektio ylä- ja alapintaan REI'ITYSJÄRJESTELMÄ: Repäisylovi-/urkorei’itysyksikkö Kolmen reiän kantorei’itin Kantorei’itin: 20 × 80 mm, 3 sarjaa Reikien koot: • 3 × Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Pyöristetyn kulman rei’itin: 2 sarjaa Rei’itintuet: 3 sarjaa Pohjasauvarei’itin: • 12 mm, 8 kpl • 16 mm, 8 kpl Tyhjiöjärjestelmä rei'itysjätteelle VOIMANSIIRTOJÄRJESTELMÄ: Päämoottori: 3,5 kW Takana olevan vetorullan servo: 3,5 kW Edessä olevan vetorullan servo: 3,5 kW Keskellä olevan vetorullan servo: 3,5 kW Pituussuljentojen riippumaton servo: 5 kW × 2 Purkurullan servomoottori: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Jännityksen hallintaserovo: 3,5 kW × 1 Lentävän veitsen servo: 1,5 kW × 1 Imukupin käyttölaitteen moottori: 0,75 kW × 1 Valmis tuote -kuljetinhihnan laskurin käyttömoottori: 0,75 kW × 1 OHJAUSJÄRJESTELMÄ: • PLC-ohjaus • 10” kosketusnäyttö • Sopii painetuille ja painamattomille pusseille • 16 lämpötilan säätöaluetta • Yksittäinen lämpötilanäyttö • Lämpötilatoleranssi: ±2°C • Herkkä tulostusmerkin tunnistin • Säädettävä tulostusmerkin sijainti PINONRAKENNUSJÄRJESTELMÄ: • Yksinkertainen pinoamispöytä Blsdpfxszf Nk To Agdjp • Staattisuuden poistojärjestelmä • Automaattinen pysäytys koneen pysähtyessä • Hälytys pussiulostulon määrälle: 25–100 pussia • Askeltavo-moottori hihnan ohjaus • Hihnan leveys: 60 mm • Säädettävä erän ja hihnan pituus TURVAJÄRJESTELMÄ: • Turvavaloverho • Hätänarukytkin • Hätäpysäytyspainikkeet 2 metrin välein • Yksittäinen hätäpysäytysohjaus MUKANA TULEVAT VALINNAISET VARUSTEET: ZIPPAK-poikittaisvetoketjulaite Poikittaisvetoketjun purku- ja kelauslaite Innolock / tarravetoketjuvalmius Työkalut 3 vetoketjuleveydelle: • 180–220 mm • 230–300 mm • 310 mm Mikroreikiä Pohjasauvarei’itin Jätteenkeräyskelaimet: 3 sarjaa Jäähdytin

Valmistusvuosi: 2013, kunto: erittäin hyvä (käytetty), 2x Fristam FKFS40 lapporoottoripumppua 2,2 kW Pumppujen välillä pieni viive-ero Erinomainen kunto Bjdpfewf Nkvjx Agdjlp

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Dissolver Vollrath EWFX 60 Teho: 44 kW Kierrosalue: 200–1200 1/min Kaksoishampaislevy Seinäkaavin Bodpfx Ajrqfqtegdjlp Ohjauskaappi taajuusmuuttajalla 2 x ruostumattomasta teräksestä valmistettu sekoitussäiliö, jokainen 1 350 litraa Erittäin hyvässä kunnossa, suoraan tuotannosta!

Valmistusvuosi: 2014, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kone valmiiden doypack-pussien sulkemiseen, on pakannut kiivejä johtaville Iso-Britannian kauppaketjuille. Käytetty vain pari kautta ja ollut varastoituna siitä lähtien. Bjdjifpx Tspfx Agdolp Video saatavilla, jossa kone on tuotantokäytössä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Täydellinen täyttölinja pullottimesta pakkaajaan on saatavilla. Formaatti: kartonkipakkaus/pyramidipakkaus 0,50l/0,75l/1l, kapasiteetti: noin 7000 pakkausta/h, mitat (P/L/K): noin 9500mm/3200mm/3500mm, paino: noin 13000kg, käyttötunnit: noin 32500h. Applikaattorit: 3x Elopak E-PLA-S30, valmistusvuosi: 2009, paineilma: 700kPa, paino: noin 1000kg. Pakkauslaite: Oystar A+F Traypacker TF, valmistusvuosi: 2011. Bjdpfx Aetul Rajgdolp

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), käyttötunnit: 50 h, Uhlmann-lämpömuovauspakkausjärjestelmä UPS 4 ETX PVC-muovikalvon ja alumiinikansikalvon käsittelyyn Peruskone modulaarisella rakenteella ja parvekerakennetyylillä, 12 moduulilla: - Muovikalvon syöttö kahdella pneumaattisella jänniteputkella ydinhalkasija 76 mm, max. rullahalkaisija 800 mm - Kalvon leikkaus- ja liimauspöytä - Kalvonsyöttö, askeltava - 3-alueinen kosketuslämmitys: - 6 erikseen ohjattavaa lämmityspiiriä - yhtäaikainen lämmitys vähintään 3 syötölle - lämmityslevyt avautuvat automaattisesti koneen pysähtyessä - Muovausasema, jossa 4-pilarinen nostopöytäohjaus - Täyttölinja, pituus 1360 mm - Turvakansi täyttölinjalla Kansikalvon syöttö käyttöpaneelin puolelta pneumaattisella jänniteputkella ydinhalkasija 76 mm, max. rullahalkaisija 300 mm - Levytiivistysasema 4-pilarisella nostopöytäohjauksella: - integroitu ylikuormitussuoja - ylätiivistystyökalun automaattinen nosto pysäytyksessä - Vapaa moduuli lisäaseman asennusta varten - Pitokynsisyöttö - Stanssausasema, jossa blisterin lasku - Jätteenleikkuri, jossa moottoroitu stanssiverkon kuljetus - Tasoituslaite - Rei'itysyksikkö ET/DT - Paineilman valvonta, kone pysähtyy jos paine alittaa minimiarvon - Visio Scan - sähkölukitut suojaportit - Nopea formaatinvaihto: Bsdpfxotndpze Agdolp - pistokeliitettävät muottiosat - pistokeliitäntä jäähdytysvedelle - Pääkäyttö taajuusohjatulla vaihtovirtavaihdemoottorilla - Sähkökeskus koneen takana, kääntyvä Ohjauspaneeli Paccontrol - 10,4" TFT väri-näyttö, resoluutio 640x480 pikseliä - Prosessori 68C030 - Käyttöjärjestelmä OS9 2.9 - 2 MB SRAM, 2 MB Flash, 16 MB DRAM - SRAM-kortinlukija - IBM-standardi kalvonäppäimistö - Centronics-liitäntä ulkoiselle tulostimelle - PS2-liitäntä ulkoiselle näppäimistölle - VGA-liitäntä ulkoiselle näytölle - Sarjaliitäntä diagnostiikkaa varten - Arcnet-liitäntä - 8 sarjaliitäntää laitteiden kytkennälle Integroitu liukuva ISR-rekisteri yksittäisten blisterriviensuodatus, esim. ylikuumentunut kalvo lämmitysasemalla, tuotteet tiivistysasemalla jne. Koneen ohjaus: Ohjelmoitava logiikkaohjaus modulaarisella rakenteella: - B&R PLC-ohjaus - Bussijärjestelmä moduuleille: CPU, tulo, lähtö, lämpötilansäädin, nokkakytkin jne. - ulkoinen muistin tallennus Tekniset tiedot UPS 4 ETX: - Taktiluku: - ET-alue: min./max.: 15/50 sykliä/min. riippuen kalvon laadusta, syötöstä ja formaatista - Formaattialue: min./max. syöttö täyttöalueella: 64/226 mm min./max. kalvon leveys: 100/300 mm min./max. stanssausleveys: 28/284 mm max. vetosyvyys: 12 mm - Paineilma: - syöttöpaine n. 6–8 bar 4 Simtap-syöttöä