Poikkileikkauspääjyrsin

Eickhoff ETH50

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, lasertyypi: kuitulaseri, laserlähteen valmistaja: MAX, laseriteho: 6 000 W, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Varusteet: CE-merkintä, jäähdytysyksikkö, pölynpoisto, Uuden sukupolven neljännen sukupolven lasertyöstökone SF3015H on suunniteltu myös korkeille laseritehoille, jopa 20 kW asti. Meidän lasertyöstökoneessamme on 6 kW MAX 5G -laserlähtö ja integroitu ohjauskaappi. Iodpfx Aok R T Nmjgfoht Lasertyöstökoneessa on automaattinen vaihtopöytä, joka lyhentää lastausaikaa merkittävästi. Koneen runko on vahvistettu. Koneessa on automaattinen savunpoistojärjestelmä. Ohjausjärjestelmä on saksankielinen. HANLI-vesijäähdytin. Ostettavissa suoraan Bürenin varastosta sisältäen asennuksen, käyttöönoton ja vuoden takuun. Kysy lisätietoja suoraan!

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Weishaupt RGMS 30 kaksipolttoainepoltin kaasu + raskasöljy Teho: 2600 kW Vuosimalli: 2008 Katsastus vain puhelimitse sovittaessa! Myynti ensisijaisesti jälleenmyyjille, yrityksille tai vientiin. Kaikki tiedot ilman takuuta, oikeus virheisiin ja välimyyntiin pidätetään. Myyjä ei vastaa kirjoitus- tai tiedonsiirtovirheistä. Luonnollisesti hoidamme kaikki tarvittavat asiakirjat. Lastaus mahdollista Ihjdsmnqbwopfx Agfjt

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Perustiedot: Isdsrfn Rvepfx Agfjht valmistusvuosi: 2005 mitat (P x L x K): 7580x4360x5120 mm paino: 6000 kg käyttöjännite: 400/415V 50Hz tehonkulutus: 20 kW kapasiteetti 20 g/l: 1600 kg/h kosketusnäyttöpaneeli syöttösäiliö kieruruuvikuljettimella täydellinen asiakirjasarja sekä paperisena että sähköisenä (sähkökaaviot, CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus, käyttöohjekirja) kunto: erittäin hyvä (kone puhdas ja hyvin huollettu, käytetty vain ja ainoastaan valkoisen polystyreenin vaahdottamiseen) Lisämaksusta voimme järjestää kuljetuksen, sekä koneen asennuksen ja käyttöönoton asiakkaan osoittamassa paikassa teknikoidemme toimesta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Yleiskuvaus Tämä SIDEL-puhalluskone ja KHS-täyttömonoblokki on valmistettu vuonna 1999. Ne ovat tuotannossa lokakuun loppuun saakka ja voidaan tarkastaa paikan päällä. Täyttäjän erityisominaisuus on mikroadostusyksikkö, jonka avulla voidaan käsitellä hiilihapotettua tai hiilihapotonta kivennäisvettä luonnollisilla aromeilla. Täyttölaitteisto (KHS Innofill monobloc) ja akkumulaatiopöytä (Sidel AQ) ovat saatavilla myös ilman puhalluskonetta (Sidel SBO 18 sarja 2), hinta pyynnöstä. Tekniset tiedot Venytetäyttöpuhalluskone | SIDEL | SBO 18 Sarja 2 | 1999 Nykykapasiteetti: 23 400 pulloa/h (1,25L) Käyttötunnit: 40 000 Muottilukumäärä: 18 Muottityyppi: Kotelomainen pikavaihto Tuotetut koot: 1,25L pullot, sylinterimäinen Petaloid-pohja Uunimalli: Sidel Ihjdjrqar Sopfx Agfst Kauluksen räätälöinti: PCO 1881 Esimuotin tyyppi: kierrätetystä PET-hartsista Kone säännöllisesti huollettu Varustettu: - Sidel-esimuottien kaatokone - Sidel-suppilo kannella ja syöttölaitteella - Sidel-esimuottien pinontalaite - Syöttökisko Sidel-esimuoteille - Puhallusasema 18:lle valumuotille - Sidel-ohjauskaappi Siemens Sidel PCC -käyttöisellä ohjausjärjestelmällä - Lanfranchi-pullopuskurointisiilo - Erottelu- ja ilmankuljetusjärjestelmä käyttömoottorilla tulolle KHS-monoblokki Toimitetaan kaikkien formaatti- ja varaosien kanssa Sisältää huuhtelijan, isobaarisen täyttölaitteen, korkitusaseman Monoblokki | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (vähän käyttötunteja) Täyttö: hiilihapotettu kivennäisvesi ja luonnollisilla aromeilla maustettu hiilihapotettu kivennäisvesi Käsittelee: PET-pullot 1,25L & 0,50L, sylinterimäinen Petaloid-pohja Pullojen kaula: PCO28 1881 Nykykapasiteetti: 23 400 pulloa/h Huuhtelusuuttimia (KHS Innoclean): 40 Täyttöventtiilit (KHS Innofill): 50 Korkitusasemia (Zalkin): 16 Sisältää myös Perrierin mikroadostuslaitteen luonnollisille aromeille Sis. korkkilehden ja nostimen Akkumulaatiopöytä Gebo Sidel Type AQ file Dynaaminen akkumulaatio- ja puskurijärjestelmä täyttäjän ulostulon ja etiketöintikoneen sisääntulon välille. Estää odottamattomat seisokit täyttö- tai puhalluskoneella johtuen etiketöintikoneesta.

Kunto: käytetty, "Hazemag APK 1313" myytävänä Valmistaja: Hazemag Tyyppi: APK 1313 Roteran halkaisija: 1 300 mm Roteran leveys: 1 340 mm Iedpjwah E Iofx Agfeht Sisältää sähkömoottorin ja syöttösuppilon. Lisätietoja löydät alla olevasta PDF-tiedostosta.

Valmistusvuosi: 2013, Kunto: hyvä (käytetty),  Plasmaleikkaus- ja poistolaitteistopöytä, mitat 2.500 x 6.000 mm.  Siltarakenne (gantry bridge).  Kärry servokäytöillä (gantry-sillan X-suuntaiseksi asemoinniksi). Ihsdpetp Dhpjfx Agfjt  Koneen kulkurata, pituus 8 m.  HEB450-profiilit koneen kulkuradan perustukseen, 8 m.  Plasmaleikkausyksikkö Hypertherm HPR 400XD, 1 kpl.  Viisteplasmaleikkausyksikkö, sisältäen automaattisen korkeusohjausjärjestelmän.  Huurunpoistoyksikkö Filtercube 4H plasmaleikkausyksikölle.  Kaasuleikkauspoltin, 3 kpl.  Automaattinen korkeusohjausjärjestelmä IHT M4000 CAP kaasuleikkausyksikölle, 3 kpl.  Polttimen ripustus kaasupolttimelle (moottorikäyttöinen).  Polttimen ripustus Single Drive kaasupolttimelle, 2 kpl (automaattinen polttimen asemointi).  Laserosoitin (polttimen suuntaamiseen ja asemointiin).  Tietokoneohjausjärjestelmä (sisältäen teollisuustietokoneen ja ohjauspaneelin).  Ohjausohjelmisto 'VACAM Machine Edition' (sisältää VaCad- ja VaNest-ohjelmistot sekä Online-tuen).  Automaattinen sijoitteluohjelmisto Sigmanest "Powerpack" (sisältäen 3 päivän koulutuksen maksimissaan 3 henkilölle Voortman Hollandissa (matka- ja majoituskuluja ei sisällytetä) sekä 1 päivän online-tuen).  Hätäpysäytyslaite narulla.  Valmistusvuosi: 2013.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). Iedpfxjq Nyzbs Agfsht 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.

Kunto: uusi, teho: 44 kW (59,82 hv), Valmistusvuosi: 2025, Kaksoisroottorinen vasaramurskain on murskain, jossa kaksi roottoria on asennettu samalle akselille ja ne muodostavat yhdessä pyörivän roottorin. Kaksoisroottoriratkaisu parantaa murskaustehoa sekä tarjoaa tehokkaamman ja luotettavamman murskaimen verrattuna yhden roottorin murskaimiin. Tässä on joitakin keskeisiä ominaisuuksia ja etuja kaksoisroottorisesta vasaramurskaimesta: 1. Kaksi roottoria: Kuten nimikin kertoo, murskaimessa on kaksi vastakkaisiin suuntiin pyörivää roottoria yhteisellä akselilla. Tämä kaksoisroottorirakenne mahdollistaa suuremman isku- ja murskaustehon. 2. Suuri kapasiteetti: Kaksoisroottorirakenne mahdollistaa suurempien syöttökokojen ja kapasiteetin käsittelyn verrattuna yksiroottorisiin murskaimiin. Laite soveltuu kovien ja suurikokoisten materiaalien murskaukseen. 3. Monipuolisuus: Kaksoisroottorisia vasaramurskaimia voidaan käyttää erilaisissa käyttökohteissa, kuten kalkkikiven, kipsin, hiilen sekä muiden vastaavien materiaalien murskauksessa kaivos-, sementti- ja rakennusmateriaaliteollisuudessa. 4. Iskumurskaus: Murskauksen periaate perustuu materiaalin iskemiseen vasaroilla. Materiaali syötetään murskaimeen, jossa nopeasti pyörivät vasarat iskevät ja murskaavat sen paloiksi. 5. Säädettävät raot: Näissä murskaimissa on usein säädettävät raot roottorien ja iskupalkkien välissä, jolloin lopullisen raekoon hallinta on mahdollista. 6. Kestävyys: Vankka rakenne tekee kaksoisroottorisesta vasaramurskaimesta kestävän ja soveltuvan vaativiin olosuhteisiin ja jatkuvaan käyttöön. 7. Vähentynyt kuluminen: Kaksoisroottorirakenne auttaa tasoittamaan kulumista vasaroissa ja muissa kuluvissa osissa, mikä voi pidentää murskaimen käyttöikää. 8. Helppo huollettavuus: Osa kaksoisroottorisista vasaramurskaimista on suunniteltu niin, että kuluvien osien huolto ja vaihto on helppoa, mikä lyhentää huoltoseisokkeja. Iodpfsq Nf Enox Agfoht On hyvä huomioida, että yksityiskohtaiset ominaisuudet ja rakenneratkaisut vaihtelevat eri valmistajien ja mallien välillä. Käyttöönottoa tai hankintaa harkittaessa suositellaan tutustumaan valmistajan teknisiin tietoihin ja käyttöohjeisiin oikean käytön ja kunnossapidon varmistamiseksi.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Laitostyyppi: Kiinteä betoniasema kaksoisakselisekoittimella Laitoskapasiteetti: 200 m³/h tiivistettynä tuorebetonia Sekoittimen tilavuus: 7500/5000 litraa (5 m³ tiivistetty betoni) Keskusvoitelujärjestelmä merkki: ILC (valmistettu Italiassa) Ohjausjärjestelmä: täysin automaattinen pc-ohjaus – PLC – tulostin Sähkölaitteet: Siemens Muut laitteet ja varusteet: italialaisia Rajoittamaton käyttäjämäärä ja etäkäyttö Asennus ja käyttöönotto kuuluvat vastuullemme 7/24 PALVELU Yli 1000 betoniaseman vienti yli 90 maahan * KORKEATEHOINEN JA KAKSOISTUOTANTO * HELPPO HUOLTO Isdpfxeflz Ine Agfjht * SOVELTUU KOVIIN OLOSUHTEISIIN * RCC-BETONIN VALMISTUSKYKY

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Painot Omamassa: 2 500 kg Toiminnallinen CE-merkintä: kyllä Kunto Yleiskunto: erittäin hyvä Tekninen kunto: erittäin hyvä Ulkonäkö: erittäin hyvä Tunniste Viitenumero: 2 Lisätiedot Sopii seuraaviin koneisiin: 18–38 tonnia Toimitusehdot: EXW Isdeq Ixr Espfx Agfsht Valmistusmaa: KR Lisätietoja Lisätietoja antaa Ö. Inalkac.