EMMA CF-1 Ilmatäytteinen täyttökone (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Yleiskatsaus Tämä tölkintäyttökone on valmistettu vuonna 2022 italialaisen Emma-yrityksen toimesta. Konetta ei ole koskaan käytetty ja se on heti saatavilla. Se on suunniteltu pienten erien tölkintäyttöön, erityisesti 15 cl ja 25 cl slim-tölkeille, manuaalisella syötöllä ja tuotantoteholla jopa noin 600 tölkkiä tunnissa. Tekniset tiedot Kapasiteetti: n. 600 tölkkiä/h Formaatti: 15 cl slim, 25 cl slim Mitat: Pituus 1480 mm x Leveys 850 mm x Korkeus 1800 mm (max. 3000 mm) Paino: 350 kg Teho: 0,8 kW Ilmankulutus: 190 Nl/min Käyttöpaine: 6 bar, kuiva ja öljytön ilma Jännite: 220 V (yksivaiheinen) Taajuus: 50 Hz Apupjännite: 24 V DC Käyttölämpötila: 2 °C–40 °C Hedpjym D R Eofx Apwsl

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 35 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC581, Käytetty täydellinen CSD-tölkkien täyttölinja – 14 000 tölkkiä/h – Yleiskatsaus Tämä käytetty, täydellinen hiilihapotettujen virvoitusjuomien (CSD) tölkkien täyttölinja on suunniteltu hiilihappopitoisten juomien teolliseen tuotantoon ja pakkaamiseen ja saavuttaa jopa 14 000 tölkkiä tunnissa 250 ml koossa. Linjan sydän on Ortmann Herbstin isobaarinen tölkintäyttökone 45 venttiilillä, yhdistettynä Ferrum 706 -tölkinkansilaitteeseen, jossa on kuusi päätä (pohjakoko 200). Kokonaisuuteen kuuluvat depaletointi, tölkinpesu, täyttö ja sulkeminen, tunneli-pastörointi, inline-tarkastus, koodaus, toissijainen pakkaus, lavastus ja loppupään käsittely – tarjoten avaimet käteen -ratkaisun käytetyksi täyttölinjaksi. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Ydinmonoblokki: Täyttö–Suljin Täyttökone: Ortmann Herbst, isobaarinen, 45 venttiiliä (valm. 1980) Suljin: Ferrum 706, 6 päätä (valm. 1982) Tuotetyyppi: hiilihapotetut virvoitusjuomat (CSD) Nimellisteho: 14 000 tölkkiä/h 250 ml koossa Pohjakoko: Tyyppi 200 (teollisuusstandardi 200) Monoblokkikonfiguraatio: integroidut täyttö- ja kansilaitteet liuenneen hapen (DO) saannin minimoimiseksi Formaatit & kapasiteetti Ensisijainen tölkkikoko: 250 ml Linjanopeus: jopa 14 000 kpl/h (formaatti- ja tuotekohtainen) Sisältyvät prosessilaitteet Kaeser-kompressoriyksikkö tehostimella ja kahdella paineilmasäiliöllä (valm. 2010, käyttöönotto 2011) CIP-laitos, kolme tankkia (valm. 2011) Siirappihuone jäähdytysjärjestelmällä (valm. 2011) Nagema-sekoitin (valm. 1992) Viisi valmisjuomatankkia, kukin 100 hl, elintarvikelaadun teräsvuorauksella Juomasuodatin (valm. 2011) Frezart-depaletointilaite (valm. 2009, käyttöönotto 2011) Hjdpfx Apjyhbpzjwsl Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml:lle (valm. 2011) Hermis-tunnelipastörointi (valm. 2015) Stratec-täyttötason valvonta tölkeille (valm. 2000) Victor-tölkkien merkintä-/koodauslaite (valm. 2020) Kisters-pakkauskone (valm. 1993) Keber-lavastuslaite (valm. 1997) Sita-venytyskäärintälaite (valm. 2011) Täydellinen kuljetinjärjestelmä, joka yhdistää kaikki koneet + kaksi tölkkiakkumulointipöytää (valm. 2011) Termokutiste-etiketöintilinja tyhjiölle tölkeille (valm. 2015) Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Inline-laadunvalvonta: Stratec-täyttötason valvonta tölkeille jatkuvaan tarkkailuun ja spesifikaation ulkopuolisten astioiden hylkäykseen Tuotetunnistus: Victorin teollisuustulostin päivämäärä-/eräkoodaukselle CIP-ominaisuus: Kolmisäiliöinen CIP-laitos mahdollistaa hygieeniset pesusyklit täyttimelle ja prosessireiteille Integroidut kuljetin- ja keräysjärjestelmät: Kaksi pyöröpöytää varmistavat tasaisen virtauksen ja puskurinhallinnan käyttöajan maksimoimiseksi Yksityiskohtaiset sähkö- ja ohjausasiakirjat saatavilla pyynnöstä. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Etualue Tyhjien tölkkien depaletointi (Frezart) ja siirto pesukoneelle Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml formaatille...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty Täyttömonoblokki Cimec America Käytetty täyttömonoblokki Cimec America, malli DPS 6/6/1C, on edistyksellinen isobaarinen pullotusratkaisu, joka on suunniteltu hiilihapotettujen juomien tarkkaan huuhteluun, täyttöön ja korkitukseen. Laitteisto on valmistettu teollisuusluokan ruostumattomasta teräksestä ja perustuu vahvaan mekaaniseen rakenteeseen. Se soveltuu pienille ja keskisuurille juomatuottajille, jotka arvostavat luotettavuutta, hygieniaa ja johdonmukaista prosessinhallintaa. Tämä CIMEC-monoblokki yhdistää kolme olennaista asemaa kompaktiksi, täysin automaattiseksi järjestelmäksi: pullonhuuhteluyksikkö, isobaarinen täyttökaruselli ja kruunukorkkiasema, jotka kaikki ovat suljettuina ruostumattomilla suojakuorilla ja läpinäkyvillä tarkastusovilla, mahdollistaen kätevän prosessin seurannan ja turvallisuuden. Isobaarinen täyttötekniikka ja rakenne Cimec American käytetyn täyttömonoblokin ydin on sen isobaarinen täyttökaruselli, joka on erityisesti kehitetty hiilihappopitoisille juomille, kuten oluelle, kuohuviinille, kombuchalle, siiderille ja muille vastaaville juomille, joissa on tärkeää säilyttää hiilihapollisuus ja minimoida hävikki. Täyttöasema on varustettu ruostumattomista teräksestä valmistetuilla isobaarisilla venttiileillä, jotka on yhdistetty paineistettuun tuotetankkiin, mikä varmistaa tarkan paineiden tasaamisen pullon sisäpuolen ja tuotetankin välillä ennen täyttöprosessin käynnistymistä. Isobaarinen täyttö perustuu vakion vastapaineen ylläpitoon CO₂:lla tai muilla inerttikaasuilla. Tämän ansiosta tuote virtaa pulloon paineen alaisena, mikä minimoi vaahtoamisen ja hiilidioksidin karkaamisen riskin – kriittistä hiilihapollisten juomien laadun säilyttämiseksi. Täyttö tehdään hallitulla nopeudella käyttämällä ns. "tason mukaan"-periaatetta, jossa täyttöventtiili sulkeutuu, kun neste saavuttaa ennalta määritetyn korkeuden pullossa, hyödyntäen ylivuotoputkia. Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat pinnat on valmistettu korkealaatuisesta AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, täyttäen elintarvike- ja juomateollisuuden tiukat hygieniavaatimukset. Täyttöasema on varustettu painemittareilla ja turvaventtiileillä, jotka mahdollistavat hienosäädön ja takaavat niin käyttäjän kuin tuotteen turvallisuuden. Järjestelmä toimii useille pullokoolle välillä 0,22–1,5 litraa, tarjoten joustavuutta erilaisiin tuotantomuotoihin. Pullokoon vaihto tapahtuu manuaalisesti säädettävien ohjainten ja tukien avulla. Monoblokki on suunniteltu kruunukorkkien asennukseen (26 mm), jossa on oma korkituskaruselli kruunujen mekaaniseen lajitteluun ja syöttöön. Rakenne mahdollistaa tarkan ja luotettavan sulkemisen, mikä on olennaista hiilihapollisuuden ja tuotteen laadun ylläpidossa. Hjdpfx Apsw Hr Awswol Automaatio, apulaitteet ja käyttöturvallisuus Tämä käytetty täyttömonoblokki Cimec America toimii täysin automaattisena pyörivänä triblokkina ja vaatii vain vähän manuaalista ohjausta normaaleissa tuotantosykleissä. Mekaaninen synkronointi takaa saumattoman pullonsiirron asemalta toiselle, jota tukevat moottorikäyttöiset kuljettimet ja pyörivät tähtipyörät tarkan paikoituksen varmistamiseksi huuhtelun, täytön ja korkituksen aikana.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC574, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotuslinja on täydellinen isobaarinen PET-ratkaisu, joka on suunniteltu suuren volyymin juomatuotantoon: lähdevesi, kivennäisvesi ja virvoitusjuomat. Linja perustuu vankkoihin Krones- ja Simonazzi-prosessikoneisiin sekä Sidel SBO14 S2 -puhallusmuovaimeen, mikä takaa luotettavan teollisen pakkaustehon sekä tasaisen tuotelaadun. Linjatyyppi: Käytetty isobaarinen PET-kokonaispullotuslinja (toisen käden) Nimellisnopeus: jopa 18 000 pulloa/h (konfiguroitu 2,0 l PET:lle; riippuu formaatista) Pullokoot: 0,10 l ja 2,0 l; lisäformaatit mahdollisia vaihto-osilla Säiliötyyppi: PET (ilmankuljettimet) Tuotevalikoima: vesi (hiilihapoton ja hiilihapollinen), virvoitusjuomat Ytintekniikka: Isobaarinen huuhtelu/täyttö/sulkija-monoblokki, jatkona etiköinti ja päätylinjapakkaus Linjan kokoonpano: n. 14 integroitua konetta, mm. puhallusmuovain, ilmankuljettimet, huuhtelija, isobaaritäyttö, sulkija, etiköintikone, pakkaus/supistussuojaus, lavaus, venytyskäärintä, tarkastus- ja koodausmoduulit Päävalmistajat: Krones, Simonazzi; puhallusmuovain: Sidel SBO14 S2 Valmistusvuodet: Päätelinja 2000; puhallusmuovain 1999 Kunto: Käyttövalmis; turvavarusteet asennettu Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Keskitetty PLC/HMI-ohjauskoordinoi puhallusmuovauksen, huuhtelun, isobaaritäytön, sulkemisen, etiköinnin sekä päätylinjan toiminnot. Reseptinhallinta mahdollistaa formaatti- ja tuotemuunnokset, ja synkronoidut kuljettimet sekä taajuusmuuttajamoottorit varmistavat vakaan virtauksen korkealla nopeudella. Linjan keräys ja viallisten pullojen poisto on integroitu seisokkien ja hukkatuotannon minimoimiseksi. Automaatioaste: Täysin integroitu, reseptipohjainen käyttö Käyttöliittymä: Intuitiivinen HMI, hälytystiedot ja tuotantoraportointi Hedow D E Ubspfx Apwsl Sähkö: Teollinen 3-vaihevirta (yleensä 400–460 V, 50/60 Hz; varmistettava paikan päällä) Turvallisuus: Turvakatkot, hätäpysäytysverkko ja luokitellut turvapiirit Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Linja on suunniteltu saumattomaan integrointiin pakkaamossa: ylävirtaan esikäsittely ja sakkaraminoiden/premix-järjestelmät, alavirtaan pakkarit, lavaajat ja varastologistikka. Nopeat formaatinvaihtomenettelyt ja selkeät vaihto-osat mahdollistavat tehokkaan pullokokojen ja tuotekohtien vaihtamisen. Yhteensopiva standardien juomateollisuuden apulaitteiden kanssa (CIP, CO₂, jäähdytetty vesi) Liitännät tarkastusjärjestelmiin, laser/ mustesuihku- koodaukseen ja kameratarkistuksiin Modulaariset kuljettimet mahdollistavat asennuksen erilaisiin tehdaslayouteihin sekä tulevaisuuden laajennukset Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on käyttövalmiissa kunnossa, turvalaitteet asennettu. Kalusto on ollut tuotantoympäristössä ja testattu toimintakunnon osalta. Huoltopöytäkirjat, dokumentointi ja layout-piirustukset saatavilla teknisellä käynnillä. Toiminnallisuus ja monipuolisuus...

Kunto: hyvä (käytetty), Käytetty ruostumaton teräksinen paineastia // puskurisäiliö Viimeisin käyttökohde: Elintarviketeollisuus Tuotenumero: 10539 Tilavuus: 1000 litraa Tyyppi: Pystymalli, 3 jalalla Mediakosketuksessa oleva materiaali: 1.4571 / AISI316 Suurin käyttöpaine: +2 baria Rakenne: yksiseinäinen Säiliön mitat: Ulkohalkaisija: 900 mm Sylinterin korkeus: 1460 mm Kokonaisleveys: 940 mm Kokonaispituus: 1040 mm Kokonaiskorkeus: 2000 mm Materiaalit: Hedpfx Apeihptujwol Sisäpuoli: 1.4571 / AISI316 Ulkopuoliset osat: 1.4301 / AISI304 Varustelu: Poistoaukon halkaisija: 35 mm Etäisyys poistosta lattiaan: 50 mm Poistoventtiili: levyventtiili Tyyppikilpi: ei Näköikkuna

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1997, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Käytetty C.F. Nielsen BP 5000 brikettipuristin erittäin hyvässä kunnossa Hodpfx Aewiw Rxjpwsl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Malli: Contiroll Valmistusvuosi: 2009 Nopeus: 18 000 pulloa/tunti (BPH) Hedpswu Rf Hefx Apwjl Vastapäivään pyörivät toiminnot Automaattinen päänsäätö paneelista ohjelmalla 15 levyä Mekaaninen nokkalevyn liike 1 asema Asemien etiketöintityyppi: rullasyöttöinen Koneen mitat: 2000 mm x 2000 mm x 2500 mm (k) Turvasuojaukset Koodi: EA 650

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Yleiskatsaus: Tangentiaalinen suodatin on valmistettu vuonna 2020 espanjalaisen Sefiltran toimesta. Laite on nähtävillä milloin tahansa. Rakenne on ruostumatonta terästä (AISI-304); siinä on neljä pyörää sekä kahva liikuteltavuutta varten. Kaikki putket ja varusteet ovat AISI-316L-ruostumatonta terästä. Järjestelmää ohjataan SIEMENS KTP 900 -värikosketusnäytön kautta, joka sijaitsee ohjauspaneelin etuosassa. Tekniset tiedot: Suorituskyky: oluesta riippuen, viimeksi 1.000–1.500 litraa tunnissa Suodatuspinta-ala: 10 m² Kaksi 0,5 mikronin ontelokuitumembraania Mitat (P x L x K): 1.800 x 950 x 2.300 mm Tyhjäpaino: 350 kg Käyttöpaino: 470 kg Varustelu: 1 kpl syöttökeskipumppu 3,0 kW 1 kpl kiertokeskipumppu 4,0 kW 2 kpl kalvo HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 kpl moduloiva venttiili 5 kpl pneumaattista venttiiliä 1 kpl 100 L CIP-säiliö 1 kpl kulmasuodatin 500 mikronia 3 kpl magneetti-induktiivista virtausmittaria 5 kpl paineanturia 1 kpl lämpötila-anturi 1 kpl pinnankorkeusanturi 1 kpl nestetunnistin 1 kpl ohjauskaappi, jossa Siemens S7-1200 -logiikka ja 7" Siemensin kosketusnäyttö. Hjdjqvvpaspfx Apwjl

Valmistusvuosi: 2019, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Labu:n kolmiosastoinen panimolaite on valmistettu kokonaan ruostumattomasta teräksestä ja koostuu seuraavista osista: keittokattila, suodatusastia, pyörreastia (whirlpool) sekä elektroninen ohjausyksikkö. Labu:n kolmiosastoisen panimolaitteen suunnittelu mahdollistaa kahden keiton rinnakkaisen ja lähes samanaikaisen tuotannon. Tämän double-batch-toimintaperiaatteen ansiosta tilantarve, liitäntäteho ja hankintakustannukset ovat alhaisemmat verrattuna perinteisiin järjestelmiin. Kaksoiskeitossa voidaan valmistaa jopa erilaisia olutlaatuja, sillä kaksi keittoa käsitellään toisistaan riippumatta. Lisätietoja ja tarkempi kuvaus double-batch-panimoprosessista löytyy Labu:n verkkosivuilta. Hjdpfx Aoup Ez Ajpwjl

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Ruostumattomasta teräksestä valmistettu ruuvikuljetin, jossa on vaakajärjestelmä. Maksimikorkeus: 2400 mm Hedpfx Ashn S Efepwel Bulkkiastia: 980 x 980 x 700 mm Ruuviputken halkaisija: Ø150 mm