EMMA CF-1 Ilmatäytteinen täyttökone (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Yleiskatsaus Tämä tölkintäyttökone on valmistettu vuonna 2022 italialaisen Emma-yrityksen toimesta. Konetta ei ole koskaan käytetty ja se on heti saatavilla. Se on suunniteltu pienten erien tölkintäyttöön, erityisesti 15 cl ja 25 cl slim-tölkeille, manuaalisella syötöllä ja tuotantoteholla jopa noin 600 tölkkiä tunnissa. Tekniset tiedot Kapasiteetti: n. 600 tölkkiä/h Formaatti: 15 cl slim, 25 cl slim Mitat: Pituus 1480 mm x Leveys 850 mm x Korkeus 1800 mm (max. 3000 mm) Paino: 350 kg Teho: 0,8 kW Ilmankulutus: 190 Nl/min Käyttöpaine: 6 bar, kuiva ja öljytön ilma Jännite: 220 V (yksivaiheinen) Taajuus: 50 Hz Apupjännite: 24 V DC Käyttölämpötila: 2 °C–40 °C Fedpsym D R Eofx Aarepd

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Pullotuslinja Alfatek | Olut Vuosimalli: 2016 Nopeus: 1 000 pulloa/tunti Käyttösuunta: Amerikkalainen Etiköintikone: Enos 2 liimausetikettiyksikköä Täyttömonoblokki: Alfatek 7.1 Elvira Täyttöventtiilit: 7 kpl Kruunukorkittaja: yksipäinen, sopii 26 mm ja 29 mm kruunukorkkeihin Turvasuojaukset Fodowdiq Tjpfx Aarjpd

Kunto: hyvä (käytetty), Automaattinen ROPP-korkittaja Valmistaja: Bertolaso Tyyppi: Automaattinen ROPP (murtosuojattu) korkittaja Fjdpfx Aog Dvfwoarjpd Malli: Alfa 110-VH40 Nopeus: Jopa 2 000 korkkia/h Mitat: P x L x K = 1 800 x 800 x 1 800 mm Sähkö: 380 V – 50 Hz Työkalut: Asiakkaan valinnan mukaan Ominaisuudet: Sisäänrakennettu korkkien lajittelija Myydään sellaisenaan Tai räätälöitävissä asiakkaan tarpeiden mukaan

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 2 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1630, kokonaispaino: 7 800 kg, takuuajan kesto: 6 kuukaudet, teho: 85 kW (115,57 hv), Myynnissä täydellinen tuotantolinja, jonka ytimenä toimii Di Più BRIK MB100 -brikettikone (täydellinen tuotantolinja). Täysin tehtaalla kunnostettu Di Più BRIK MB100 (tehdaskunnostettu vuonna 2025), valmis välittömään käyttöön. Kone on suunniteltu korkean kapasiteetin briketöintiin ja soveltuu vaativaan teollisuuskäyttöön. Koneella on noin 2 000 käyttötuntia. Kone on uusittu tehtaalla Di Più:ssa, kaikki olennaiset osat, johdot, sähköistys ja tarvittavat sähkölaitteet on vaihdettu uusiin. Kone on saatu uuden veroiseksi ja sillä on 6 kuukauden tehdastakuu Di Più:lta. Kone voi valmistaa brikettejä joko reiällä tai ilman, halkaisijaltaan 90–110 mm, sekä pehmeästä että kovapuusta, pyöreitä tai neliömäisiä. Koneen voi nähdä tehtaalla Italiassa: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italia Di Piu BRIK MB100 on mekaaninen automaattibrikettikone, joka puristaa puuta, sahanpurua ja muita jäteaineita puubriketeiksi. Sisäänsyötettävän materiaalin ihanteellinen kosteus on 8–12 %, partikkelikoko 1–12 mm. Tekniset tiedot: - Tuotantokapasiteetti: 1 300–2 300 kg/h (sahanpuru tiheys 160–200 kg/m³) - Briketin halkaisija: 90–110 mm - Päämoottorin teho: 75 kW - Kokonaisteho asennettuna: 98 kW - Männän puristuspaine: 2 000–2 500 kg/cm² - Pystykierukka reduktorilla: 5,5 kW - Öljypumppu: 1,5 kW - Öljypumppu suuttimen sulkemiseen: 1,5 kW - Annostelulaite säädettävällä kierukan nopeudella: 1,5 kW Fedpjwrp Emofx Aarepd - Pronssilaakereiden voiteluöljyjärjestelmä: 100 litraa - Brikettiulostulon valvontatunnistin (automaattinen pysäytys, kun materiaali loppuu) - Suojalevyt liikkuville osille - Öljynpaineanturi - Ohjauspaneeli - Syöttömateriaalin säiliö (akumulaattori) - Tason valvonnan tunnistin syöttöjärjestelmälle - Koneen paino: noin 7 800 kg Kone on varustettu kaikilla täydelliseen käyttöön ja briketöintilinjan integrointiin tarvittavilla lisävarusteilla: LISÄLAITTEET – MB100: - Syöttösiilo: Vankka teräsrakenne, halkaisija 1500 mm, korkeus 1000 mm. Varustettu 2,2 kW:n reduktorilla ja rotaatioterällä, asennettu tukevalle teräsrungolle. Tasonsensori ohjaa materiaalin syöttöä. - 20 metrin pituinen brikettien jäähdytyslinja suulakepuristuksen jälkeen - Automaattinen saha brikettien katkaisuun - Saha leikkaa briketit automaattisesti käyttäjän asettamiin pituuksiin - Laitteisto brikettien valmistukseen reiällä - Jäähdytysjärjestelmä briketöintipään jäävedellä - Järjestelmä tuottaa 50 litraa/min kylmää vettä pään tehokkaaseen jäähdytykseen - Ilmajäähdytetty vesijäähdytin, jossa on suljetut spiraalikompressorit, mikroprosessoriohjaus ja suuri energian varastosäiliö integroidulla lämmönvaihtimella (vesi-jäähdytysneste) - Lämmönvaihdin on erittäin tehokas ”fin-pack”-tyyppinen, valmistettu kupariputkista ja alumiinilamelleista - 800 litran vesitankki - Vesipumppu (50 l/min – 20 m.n.k – 0,55 kW), jossa on kaksi kolmitieventtiiliä DN25 jäähdytysveden lämpötilan säätöön pään jäähdyttimessä - Digitaalinen elektroninen lämpötilansäädin, NTC-anturilla (mittaelementti d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) LISÄVARUSTEENA: NOVAPAC-pakkauskone Mahdollisuus ostaa täysin yhteensopiva NOVAPAC-pakkauskone Di Più BRIK MB100- ja muiden koneiden kanssa; tämä on ihanteellinen ratkaisu brikettien automaattiseen pakkaamiseen heti puristuksen jälkeen. Vuosimalli: 2013 NOVAPACin hinta: 19 000 € Varusteet näkyvät viimeisissä 6 kuvassa.

Kunto: hyvä (käytetty), Käytetty ruostumaton teräksinen paineastia // puskurisäiliö Viimeisin käyttökohde: Elintarviketeollisuus Tuotenumero: 10539 Tilavuus: 1000 litraa Tyyppi: Pystymalli, 3 jalalla Mediakosketuksessa oleva materiaali: 1.4571 / AISI316 Suurin käyttöpaine: +2 baria Rakenne: yksiseinäinen Säiliön mitat: Ulkohalkaisija: 900 mm Sylinterin korkeus: 1460 mm Kokonaisleveys: 940 mm Kokonaispituus: 1040 mm Kokonaiskorkeus: 2000 mm Materiaalit: Sisäpuoli: 1.4571 / AISI316 Ulkopuoliset osat: 1.4301 / AISI304 Fedpfjihptuex Aarjpd Varustelu: Poistoaukon halkaisija: 35 mm Etäisyys poistosta lattiaan: 50 mm Poistoventtiili: levyventtiili Tyyppikilpi: ei Näköikkuna

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty Täyttömonoblokki Cimec America Käytetty täyttömonoblokki Cimec America, malli DPS 6/6/1C, on edistyksellinen isobaarinen pullotusratkaisu, joka on suunniteltu hiilihapotettujen juomien tarkkaan huuhteluun, täyttöön ja korkitukseen. Laitteisto on valmistettu teollisuusluokan ruostumattomasta teräksestä ja perustuu vahvaan mekaaniseen rakenteeseen. Se soveltuu pienille ja keskisuurille juomatuottajille, jotka arvostavat luotettavuutta, hygieniaa ja johdonmukaista prosessinhallintaa. Tämä CIMEC-monoblokki yhdistää kolme olennaista asemaa kompaktiksi, täysin automaattiseksi järjestelmäksi: pullonhuuhteluyksikkö, isobaarinen täyttökaruselli ja kruunukorkkiasema, jotka kaikki ovat suljettuina ruostumattomilla suojakuorilla ja läpinäkyvillä tarkastusovilla, mahdollistaen kätevän prosessin seurannan ja turvallisuuden. Fjdpfx Aajw Hr Awjropd Isobaarinen täyttötekniikka ja rakenne Cimec American käytetyn täyttömonoblokin ydin on sen isobaarinen täyttökaruselli, joka on erityisesti kehitetty hiilihappopitoisille juomille, kuten oluelle, kuohuviinille, kombuchalle, siiderille ja muille vastaaville juomille, joissa on tärkeää säilyttää hiilihapollisuus ja minimoida hävikki. Täyttöasema on varustettu ruostumattomista teräksestä valmistetuilla isobaarisilla venttiileillä, jotka on yhdistetty paineistettuun tuotetankkiin, mikä varmistaa tarkan paineiden tasaamisen pullon sisäpuolen ja tuotetankin välillä ennen täyttöprosessin käynnistymistä. Isobaarinen täyttö perustuu vakion vastapaineen ylläpitoon CO₂:lla tai muilla inerttikaasuilla. Tämän ansiosta tuote virtaa pulloon paineen alaisena, mikä minimoi vaahtoamisen ja hiilidioksidin karkaamisen riskin – kriittistä hiilihapollisten juomien laadun säilyttämiseksi. Täyttö tehdään hallitulla nopeudella käyttämällä ns. "tason mukaan"-periaatetta, jossa täyttöventtiili sulkeutuu, kun neste saavuttaa ennalta määritetyn korkeuden pullossa, hyödyntäen ylivuotoputkia. Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat pinnat on valmistettu korkealaatuisesta AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, täyttäen elintarvike- ja juomateollisuuden tiukat hygieniavaatimukset. Täyttöasema on varustettu painemittareilla ja turvaventtiileillä, jotka mahdollistavat hienosäädön ja takaavat niin käyttäjän kuin tuotteen turvallisuuden. Järjestelmä toimii useille pullokoolle välillä 0,22–1,5 litraa, tarjoten joustavuutta erilaisiin tuotantomuotoihin. Pullokoon vaihto tapahtuu manuaalisesti säädettävien ohjainten ja tukien avulla. Monoblokki on suunniteltu kruunukorkkien asennukseen (26 mm), jossa on oma korkituskaruselli kruunujen mekaaniseen lajitteluun ja syöttöön. Rakenne mahdollistaa tarkan ja luotettavan sulkemisen, mikä on olennaista hiilihapollisuuden ja tuotteen laadun ylläpidossa. Automaatio, apulaitteet ja käyttöturvallisuus Tämä käytetty täyttömonoblokki Cimec America toimii täysin automaattisena pyörivänä triblokkina ja vaatii vain vähän manuaalista ohjausta normaaleissa tuotantosykleissä. Mekaaninen synkronointi takaa saumattoman pullonsiirron asemalta toiselle, jota tukevat moottorikäyttöiset kuljettimet ja pyörivät tähtipyörät tarkan paikoituksen varmistamiseksi huuhtelun, täytön ja korkituksen aikana.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Malli: Contiroll Valmistusvuosi: 2009 Nopeus: 18 000 pulloa/tunti (BPH) Vastapäivään pyörivät toiminnot Automaattinen päänsäätö paneelista ohjelmalla 15 levyä Mekaaninen nokkalevyn liike Fpjdpfowu Rf Hox Aared 1 asema Asemien etiketöintityyppi: rullasyöttöinen Koneen mitat: 2000 mm x 2000 mm x 2500 mm (k) Turvasuojaukset Koodi: EA 650

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1997, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Käytetty C.F. Nielsen BP 5000 brikettipuristin erittäin hyvässä kunnossa Fpedpfjwiw Rxsx Aarjd

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Yleiskatsaus: Tangentiaalinen suodatin on valmistettu vuonna 2020 espanjalaisen Sefiltran toimesta. Laite on nähtävillä milloin tahansa. Rakenne on ruostumatonta terästä (AISI-304); siinä on neljä pyörää sekä kahva liikuteltavuutta varten. Kaikki putket ja varusteet ovat AISI-316L-ruostumatonta terästä. Järjestelmää ohjataan SIEMENS KTP 900 -värikosketusnäytön kautta, joka sijaitsee ohjauspaneelin etuosassa. Tekniset tiedot: Suorituskyky: oluesta riippuen, viimeksi 1.000–1.500 litraa tunnissa Suodatuspinta-ala: 10 m² Kaksi 0,5 mikronin ontelokuitumembraania Mitat (P x L x K): 1.800 x 950 x 2.300 mm Tyhjäpaino: 350 kg Käyttöpaino: 470 kg Varustelu: 1 kpl syöttökeskipumppu 3,0 kW 1 kpl kiertokeskipumppu 4,0 kW 2 kpl kalvo HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 kpl moduloiva venttiili 5 kpl pneumaattista venttiiliä 1 kpl 100 L CIP-säiliö 1 kpl kulmasuodatin 500 mikronia 3 kpl magneetti-induktiivista virtausmittaria 5 kpl paineanturia 1 kpl lämpötila-anturi 1 kpl pinnankorkeusanturi 1 kpl nestetunnistin 1 kpl ohjauskaappi, jossa Siemens S7-1200 -logiikka ja 7" Siemensin kosketusnäyttö. Fpsdpfeqvvpaox Aarod

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 35 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC581, Käytetty täydellinen CSD-tölkkien täyttölinja – 14 000 tölkkiä/h – Yleiskatsaus Tämä käytetty, täydellinen hiilihapotettujen virvoitusjuomien (CSD) tölkkien täyttölinja on suunniteltu hiilihappopitoisten juomien teolliseen tuotantoon ja pakkaamiseen ja saavuttaa jopa 14 000 tölkkiä tunnissa 250 ml koossa. Linjan sydän on Ortmann Herbstin isobaarinen tölkintäyttökone 45 venttiilillä, yhdistettynä Ferrum 706 -tölkinkansilaitteeseen, jossa on kuusi päätä (pohjakoko 200). Kokonaisuuteen kuuluvat depaletointi, tölkinpesu, täyttö ja sulkeminen, tunneli-pastörointi, inline-tarkastus, koodaus, toissijainen pakkaus, lavastus ja loppupään käsittely – tarjoten avaimet käteen -ratkaisun käytetyksi täyttölinjaksi. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Ydinmonoblokki: Täyttö–Suljin Täyttökone: Ortmann Herbst, isobaarinen, 45 venttiiliä (valm. 1980) Suljin: Ferrum 706, 6 päätä (valm. 1982) Tuotetyyppi: hiilihapotetut virvoitusjuomat (CSD) Nimellisteho: 14 000 tölkkiä/h 250 ml koossa Pohjakoko: Tyyppi 200 (teollisuusstandardi 200) Monoblokkikonfiguraatio: integroidut täyttö- ja kansilaitteet liuenneen hapen (DO) saannin minimoimiseksi Formaatit & kapasiteetti Ensisijainen tölkkikoko: 250 ml Linjanopeus: jopa 14 000 kpl/h (formaatti- ja tuotekohtainen) Sisältyvät prosessilaitteet Kaeser-kompressoriyksikkö tehostimella ja kahdella paineilmasäiliöllä (valm. 2010, käyttöönotto 2011) CIP-laitos, kolme tankkia (valm. 2011) Siirappihuone jäähdytysjärjestelmällä (valm. 2011) Nagema-sekoitin (valm. 1992) Viisi valmisjuomatankkia, kukin 100 hl, elintarvikelaadun teräsvuorauksella Juomasuodatin (valm. 2011) Frezart-depaletointilaite (valm. 2009, käyttöönotto 2011) Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml:lle (valm. 2011) Hermis-tunnelipastörointi (valm. 2015) Stratec-täyttötason valvonta tölkeille (valm. 2000) Victor-tölkkien merkintä-/koodauslaite (valm. 2020) Kisters-pakkauskone (valm. 1993) Keber-lavastuslaite (valm. 1997) Sita-venytyskäärintälaite (valm. 2011) Täydellinen kuljetinjärjestelmä, joka yhdistää kaikki koneet + kaksi tölkkiakkumulointipöytää (valm. 2011) Termokutiste-etiketöintilinja tyhjiölle tölkeille (valm. 2015) Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Inline-laadunvalvonta: Stratec-täyttötason valvonta tölkeille jatkuvaan tarkkailuun ja spesifikaation ulkopuolisten astioiden hylkäykseen Tuotetunnistus: Victorin teollisuustulostin päivämäärä-/eräkoodaukselle CIP-ominaisuus: Kolmisäiliöinen CIP-laitos mahdollistaa hygieeniset pesusyklit täyttimelle ja prosessireiteille Integroidut kuljetin- ja keräysjärjestelmät: Kaksi pyöröpöytää varmistavat tasaisen virtauksen ja puskurinhallinnan käyttöajan maksimoimiseksi Yksityiskohtaiset sähkö- ja ohjausasiakirjat saatavilla pyynnöstä. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Etualue Fpsdpfx Aaeyhbpzjred Tyhjien tölkkien depaletointi (Frezart) ja siirto pesukoneelle Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml formaatille...