Syklinen vaahdotuskone: ERLENBACH EVD-2500.

ERLENBACH EVD-2500

Kunto: hyvä (käytetty), Kolmivaihemoottori, sähkömoottori - Teho: 5,5/8/22 kW - Kierrosnopeus: 740/975/1475 1/min - Akseli: Ø 55 mm - Rakenne: B3 - Suojausluokka: IP 33 - Mitat: 750/510/K390 mm - Paino: 275 kg Dkedpfx Ajd E Tfnsdboi

Valmistusvuosi: 1988, kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 14684/1, soveltuu kuparikaapeleiden ja muovien kierrätykseen Dksdpfx Adonvdq Njbji

Valmistusvuosi: 2015, kunto: käytetty, Myydään W- ja C-profiilien tuotantolinja Tarkoitettu tien kaiteiden, tolppien ja kiinnityselementtien valmistukseen. Täysin varusteltu linja, joka soveltuu jatkuvaan teolliseen tuotantoon. Linjaan sisältyy: - Kaksi kelapurkajalaitetta - Tolppien tuotantolinja - Parapettien tuotantolinja - Kaksi prässikonetta kiinnitystarvikkeiden valmistukseen Tekniset tiedot: Pituus: 17 m Leveys: 1 m Dkedjxhf R Iopfx Adbji Korkeus: 1 m Moottoriteho: 22 kW Paino: 18 t Valmistusvuosi: 2015 Valmistaja: Chengxing Machinery (Kiina) Käyttökohteet ja edut: Tämä W- ja C-profiilien tuotantolinja soveltuu erilaisten tien turvaelementtien, kuten irrotettavien kaiteiden, tukitolppien ja kiinnitystarvikkeiden valmistukseen. Laitteisto takaa luotettavan, vakaan ja yhtenäisen tuotantoprosessin. Laitteisto on valmiina tarkastettavaksi. Lisätietoja saa pyydettäessä.

Valmistusvuosi: 1986, kunto: hyvä (käytetty), Tekniset tiedot: Dksdpfxod H Ur As Adbji Tuotteet - - Litteät tangot: 10x3 – 25x3 mm, 10x4 – 25x4 mm, 12x5 – 20x5 mm - Neliötangot: 6x6 – 12x12 mm - T-profiili: 20x10x3 mm - L-profiili: 15x15x3 – 18x18x3 mm Raaka-ainelanka: 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 mm Muuntaajan teho: 20 kW Nopeus: 35 m/min

Kunto: käytetty, TEKNISET TIEDOT - Akselimäärä: 4 - Kara-akselien määrä: 2 PÄÄKARA - Suurin tanko-/pyörötangon halkaisija: 12 mm - Suurin koneistuspituus: 135 mm - Karanopeus: 8000 rpm - Karamoottorin teho: 2,2 kW - C-akselin minimiresoluutio: 0,001° TAKA-/VASTAKARA - Suurin tangon halkaisija: 12 mm - Z-akselin liike: 120 mm - Karanopeus: 7000 rpm HOLKINPIDIN 1 - Paikkamäärä: 5 ETULAITE - Paikkamäärä: 3 VASTAPUOLEN TYÖSTÖASEMA - Paikkamäärä: 3 SÄHKÖSYÖTTÖ - Syöttöjännite: 400 V PAINO JA MITAT - Tilantarve: 1500 × 770 mm Dkodpfx Asuhaw Iedbsi - Koneen paino: 1400 kg VARUSTELU - Ohjaus: Fanuc - 3-värinen tilavalaisin - Käyttövetoinen ohjausholkki - Osien poisto - Osanpoistaja - Jäähdytysnestesäiliö - Sähkömuuntaja

Kunto: uusi, teho: 44 kW (59,82 hv), Valmistusvuosi: 2025, Kaksoisroottorinen vasaramurskain on murskain, jossa kaksi roottoria on asennettu samalle akselille ja ne muodostavat yhdessä pyörivän roottorin. Kaksoisroottoriratkaisu parantaa murskaustehoa sekä tarjoaa tehokkaamman ja luotettavamman murskaimen verrattuna yhden roottorin murskaimiin. Dkedpfoq Nf Enex Adbji Tässä on joitakin keskeisiä ominaisuuksia ja etuja kaksoisroottorisesta vasaramurskaimesta: 1. Kaksi roottoria: Kuten nimikin kertoo, murskaimessa on kaksi vastakkaisiin suuntiin pyörivää roottoria yhteisellä akselilla. Tämä kaksoisroottorirakenne mahdollistaa suuremman isku- ja murskaustehon. 2. Suuri kapasiteetti: Kaksoisroottorirakenne mahdollistaa suurempien syöttökokojen ja kapasiteetin käsittelyn verrattuna yksiroottorisiin murskaimiin. Laite soveltuu kovien ja suurikokoisten materiaalien murskaukseen. 3. Monipuolisuus: Kaksoisroottorisia vasaramurskaimia voidaan käyttää erilaisissa käyttökohteissa, kuten kalkkikiven, kipsin, hiilen sekä muiden vastaavien materiaalien murskauksessa kaivos-, sementti- ja rakennusmateriaaliteollisuudessa. 4. Iskumurskaus: Murskauksen periaate perustuu materiaalin iskemiseen vasaroilla. Materiaali syötetään murskaimeen, jossa nopeasti pyörivät vasarat iskevät ja murskaavat sen paloiksi. 5. Säädettävät raot: Näissä murskaimissa on usein säädettävät raot roottorien ja iskupalkkien välissä, jolloin lopullisen raekoon hallinta on mahdollista. 6. Kestävyys: Vankka rakenne tekee kaksoisroottorisesta vasaramurskaimesta kestävän ja soveltuvan vaativiin olosuhteisiin ja jatkuvaan käyttöön. 7. Vähentynyt kuluminen: Kaksoisroottorirakenne auttaa tasoittamaan kulumista vasaroissa ja muissa kuluvissa osissa, mikä voi pidentää murskaimen käyttöikää. 8. Helppo huollettavuus: Osa kaksoisroottorisista vasaramurskaimista on suunniteltu niin, että kuluvien osien huolto ja vaihto on helppoa, mikä lyhentää huoltoseisokkeja. On hyvä huomioida, että yksityiskohtaiset ominaisuudet ja rakenneratkaisut vaihtelevat eri valmistajien ja mallien välillä. Käyttöönottoa tai hankintaa harkittaessa suositellaan tutustumaan valmistajan teknisiin tietoihin ja käyttöohjeisiin oikean käytön ja kunnossapidon varmistamiseksi.

Kunto: käytetty, Koostuu seuraavista: 1) Taikinan varastosiilo, malli 'STAR' 2) Kuljetin L=500, malli 'TRL' 3) Taikinan pursotin, malli 'RON 1/480' 4) Kuljetin L=700, malli 'MCI 690' 5) Taikinan jauhottamoyksikkö L=700, malli 'B/M 700L' 6) Usean telan yksikkö, malli 'MUL 700' 7) Kuljetin L=700, malli 'MCI 690' 8) Rasvan pursotin, malli 'EG-7-E' 9) Päällekkäiset kuljetinhihnat, malli 'NPP/200' 10) Kuljetin L=700, malli 'MCI 690' Valmistusvuosi 2006 Dkodjwxwiajpfx Adbsi

Kunto: käytetty, TEKNISET TIEDOT - Akselien määrä: 9 - Karojen määrä: 2 PÄÄKARA - Suurin tankomitta: 16 [mm] - Liikepituus: 205 [mm] - Karanopeus: 10 000 [k/min] - C-akselin min resoluutio: 0,001 [astetta] VASTAKARA Dkedpfxsuwd Rye Adboi - Suurin tankomitta: 16 [mm] - Karanopeus: 10 000 [k/min] - C-akselin min resoluutio: 1 [aste] HOLKKIPIDIN 1 - Asemien määrä: 10 - Moottoroitujen asemien määrä: 4 - Käyttötyökalujen nopeus: 8 000 [k/min] VASTA-OPERAATIOT - Asemien määrä: 5 - Moottoroitujen asemien määrä: 3 SÄHKÖSYÖTTÖ - Syöttöjännite: 400 [V] PAINO JA MITAT - Tilantarve: 2 269 x 1 160 [mm] - Koneen korkeus: 1 693 [mm] - Koneen paino: 1 800 [kg] VARUSTELU - Ohjaus: Mitsubishi MELDAS - Käyttöholkki - Osien poisto - Osien poistaja - Jäähdytysnestesäiliö - Tankomakasiini: LNS Hydrobar Express 332 - Sammutusjärjestelmä * Huom: Toimintakuntoa ei taata. Ostajan valtuutetun yrityksen tarkistettava.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Laserkaiverruskone kotiin ja harrastuksiin. Tällä pöytälaitteella voidaan leikata myös puuta, paperia, pahvia, akryyliä ja kangasta. Wattsan СО2 -laserkaiverruskone on suunniteltu ennen kaikkea pienten työkappaleiden veistämiseen. Kompakti, luotettava ja tarkka - juuri sitä, mitä tarvitset. Wattsan 0503 -mikrokaiverruslaitteella käsitellään vaneria, puuta, muovia, kumia, nahkaa, kangasta ja paljon muuta. Sillä voi leikata materiaaleja jopa 5-6 mm:n paksuudelta. Sitä käytetään yleisesti matkamuistojen, postimerkkien ja muiden koristeiden valmistuksessa. Voit soittaa johtajillemme lisätietoja varten! Wattsan 0503 ominaisuudet Työskentelyalue: 500x300 mm Laserin teho: 60 W Työpöydän laskusyvyys: 200 mm Paikannustarkkuus: 0,03 mm Koneen koko: 650 x 1040 x 575 mm. Pakkauskoko: 765 x 1140 x 710 mm. Paino: 104 kg Virmer tarjoaa prime-koneiden lisäksi myös huoltoa ja toimitusta. Insinöörimme ja johtajamme ovat valmiita vastaamaan kaikkiin kysymyksiisi ja antamaan tarvittaessa videoapua. Lisäksi Wattsan-laitteiden omistajat saavat elinikäisen online-tuen. Virmer sijaitsee Alankomaissa ja toimii kaikkialla Euroopassa. Virmer on Wattsanin virallinen toimittaja. Meiltä saat laserkaiverrusten lisäksi myös metallinleikkurit, hitsaajat, merkkaimet ja puhdistuskoneet. Wattsan on kiinalainen valmistaja, joka on valmistanut laserlaitteita lähes 15 vuoden ajan ja kehittyy jatkuvasti asiakkaidensa avulla. Palautteen ansiosta Wattsan on tehnyt yli 50 modernisointia, jotka ovat tehneet koneista luotettavampia, tarkempia ja tehokkaampia, jotta voit päivittää yrityksesi uudelle tasolle. VOIT KIRJOITTAA TAI SOITTAA MEILLE! VALITSEMME SINULLE SOPIVAN KONEEN TEHTÄVÄÄSI VARTEN Yrityksestämme löydät laajan valikoiman koneita ja komponentteja: Laser metallileikkauskone; Laser metallikone, kuitumetallilaser, kuitumetallilaserkaiverrus; CNC laser kone metallille; laserkone puulle; CNC laserkone; laserkaiverrus kone; laserleikkauskone vanerille; laserleikkauskone metallille; CNC jyrsinkone; lasermerkintä. Linssit; Jäähdyttimet; Koneen jäähdytysjärjestelmä; jäähdytin S&A ; IPG laser, MAX photonics, Raycus; Kompressori; Pyörivä laite; Laserkoneen peili. Dsdpeh D Rvpjfx Adboki

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Dksdpfx Adjq Nyzbebji Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.