Käytetty FIMER 20/20/3/3 täyttömonoblokki, kapasiteetti jopa 4500 pulloa tunnissa

Fimer 20/20/3/3

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty täyttömonoblokki FIMER oluelle, 4000 pl/h Käytetty täyttömonoblokki FIMER oluelle, kapasiteetti 4000 pulloa tunnissa, tarjoaa kattavan teknisen ratkaisun panimoille, jotka tarvitsevat luotettavan järjestelmän lasipullojen huuhteluun, isobaariseen täyttöön ja korkitukseen. FIMER valmisti laitteen vuonna 2004, mallimerkintä SRTT1-20-20-3-3 CPK, yhdistäen kompaktin rakenteen ja pitkäaikaisen toimintavarmuuden. Laite soveltuu sekä pienpanimoille että puoliteolliselle tuotannolle. Monoblokkikokoonpano: huuhtelu, täyttö ja korkitus Kone sisältää kolme yhteensovitettua tuotantomoduulia: huuhtelun, isobaarisen täytön ja korkituksen. Huuhteluosio käyttää 20 tarttujaa, jotka käsittelevät pullot turvallisesti ja tehokkaasti. Täyttöjärjestelmässä on 20 isobaarista venttiiliä, jotka ylläpitävät paine-eroa prosessin aikana—olennaista hiilihapotetuille juomille, kuten oluelle. Korkitusmoduulissa on 3 päätä, yhteensopivat 26 mm ja 29 mm korkkien kanssa. Järjestelmä hyväksyy useita sulkutyyppejä sekä takaa täyttöprosessissa täsmällisyyden ja tasalaatuisuuden. Korkitusteknologia perustuu AROLin ratkaisuihin, tunnetulta korkealaatuisten korkitusjärjestelmien valmistajalta. Monoblokki varmistaa näin korkean sulkemislaadun ja luotettavuuden. Pulloformaatit ja kaulayhteensopivuus Käytetty täyttömonoblokki FIMER oluelle, 4000 pl/h, käsittelee Long Neck-, APO- ja Champenoise-kaulatyyppejä. Se tukee 33 cl ja 75 cl lasipulloja, saavuttaen 33 cl pullolla 4000 pl/h ja 75 cl pullolla 2000 pl/h tuotantonopeuden. Panimot voivat näin joustavasti valmistaa erilaisia tuoteryhmiä samalla tuotantolinjalla. Lrjdpfxjwcf Acj Ammok Koneen muunneltavuus mahdollistaa nopean vaihtamisen eri pulloformaatteihin ilman merkittäviä uudelleenkonfigurointitarpeita, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja minimoi pullonkaulat. Tämä monipuolisuus on erityisen hyödyllistä panimoille, joilla on useita eri tuotemerkkejä ja pakkausstandardeja. Tekniset tiedot ja huolto Monoblokki toimii 10,5 kW:n teholla, mikä osoittaa energiatehokkaan suunnittelun. Koneessa on kaikki teollisuusstandardin mukaiset turvaominaisuudet. Perusrunko on valmistettu CIMECin toimesta, ja FIMER sekä AROL ovat toimittaneet mekaaniset ja ohjausjärjestelmän komponentit. Kokonaisuutena laitteesta on saatu kestävä, tarkka ja helppohoitoinen ratkaisu. Valtuutetut huoltoteknikot suorittivat viimeisimmän huollon huhtikuussa 2020. Huollossa vaihdettiin 20 mäntää, 20 venttiiliä ja 20 venttiilin avainta sekä huollettiin pääkolonni. Laite on tällä hetkellä erinomaisessa mekaanisessa ja hygieenisessä kunnossa. Huoltohistoria tukee laitteen valmiutta käyttöön. Nykyinen tila ja saatavuus Käytetty täyttömonoblokki FIMER oluelle, 4000 pl/h, on varastoituna, katsottavissa ja siirrettävissä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: M272, Käytetty täyttö-monoblokki GAI 2405, 1500 pulloa/tunti Tämä monoblokki tarjoaa erittäin erikoistuneen ratkaisun hiljaisen viinin pullottamiseen lasipulloihin ja täyttää teollisuuden teknisen tarkkuuden ja jatkuvan tuotannon vaatimukset. Koneen on valmistanut GAI vuonna 2005, ja sen täyttökapasiteetti on 1500 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean tehokkuuden keskisuurille tuotantolinjoille. GAI-täyttömonoblokin tekniset täyttötiedot GAI 2405 -monoblokin täyttöjärjestelmä tarjoaa korkean tarkkuuden tuotteen käsittelyssä ja takaa vakaat käyttöolosuhteet. Tässä mallissa on 12 painovoimaan tai mietoon tyhjiöön perustuvaa täyttöventtiiliä, jotka ehkäisevät tehokkaasti häiriöitä tai muutoksia hiljaisen viinin ominaisuuksissa käsittelyn aikana. Täyttöventtiilit pysyvät kiinteässä asennossa, mikä minimoi kontaminaatio- ja vuotoriskit. Pullonhuuhteluyksikkö Käytetyn GAI 2405 -täyttömonoblokin huuhtelujärjestelmä, jonka kapasiteetti on 1500 pulloa/tunti, sisältää 12 tarttujaa, jotka puhdistavat jokaisen pullon. Järjestelmä suorittaa huuhtelun yhdessä vaiheessa, mikä poistaa pullossa mahdollisesti olevat hiukkaset ennen täyttöä. Tämä rakenne optimoi käsittelyajan ja lisää kokonaisnopeutta laadusta tinkimättä. Suljentajärjestelmä Tämän mallin suljentayksikkö tukee suoria luonnonkorkkeja ja sisältää pään korkkien asettamiseen. Näin voidaan tuottaa hiljaista viiniä 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l pulloihin. Tämä ominaisuus varmistaa, että lopputuotteen perinteiset ominaisuudet säilyvät ja markkinoiden vaatimukset täyttyvät. Rakenne ja muotoilu Monoblokin rakenne mahdollistaa pitkän käyttöiän ja helpon huollettavuuden. Jokainen komponentti on helposti puhdistettavissa ja tarkastettavissa, mikä takaa koneen turvallisen ja tehokkaan käytön. Huuhtelu-, täyttö- ja suljentayksiköiden yhdistäminen yhteen kokonaisuuteen pienentää koneen tilantarvetta ja optimoi käytettävissä olevan tehtaan tilan. Käytetyn GAI-täyttömonoblokin tuotantosykli Tämä monoblokki varmistaa vakaan tuotantoprosessin minimoimalla lämpötila- ja painevaihtelut pulloissa. Se optimoi täyttöolosuhteiden hallinnan ja synkronoi jokaisen prosessivaiheen, mikä vähentää odotusaikoja ja maksimoi tehokkuuden. Lrjdpfx Asvgvcvemmok Yhteensopivuus ja monipuolisuus Käytetty GAI 2405 -täyttömonoblokki, jonka kapasiteetti on 1500 pulloa/tunnissa, soveltuu erinomaisesti erikokoisten lasipullojen täyttämiseen, tilavuusvälillä 0,75 l - 1,5 l. Tämä monipuolisuus tekee koneesta ihanteellisen keskisuurille pullotuslinjoille, optimoi tuotantoprosessia ja takaa joustavuuden.

Valmistusvuosi: 2010, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myytävänä on Ultrafiltraatio-/Mikrosuodatuslaitos DSS / Tetra Pak UF/MF 6338 (Pilot), vuosimalli 2010. Laitos on erittäin hyväkuntoinen, täysin toimintakuntoinen ja sopii ihanteellisesti pilot-kokeisiin, tuotekehitykseen sekä teollisten prosessien pienimuotoiseen simulointiin. Valmistaja: DSS / Tetra Pak Tyyppi: UF/MF 6338 (Pilot) Valmistusvuosi: 2010 * Syöttömäärä: jopa 3550 l/h Retentaattimäärä: n. 2200 kg/h Permeattimäärä: n. 1000 kg/h Suodattimien lukumäärä: 6 kpl Sisältää Alfa Laval -lämmönvaihtimen, 3 osastoa Syöttöpumppu: 5,5 kW, Alfa Laval LKH 25 Tehostinpumppu: 18,5 kW, Alfa Laval LKH 50 Kunto: erittäin hyvä, täysin toimintakuntoinen Ljdpfx Ajyka Stjmmork * Ilmoitetut parametrit koskevat kerman käsittelyä mascarponeksi. UF/MF 6338 -pilottilaitos vakuuttaa vankalla rakenteellaan, luotettavilla Alfa Laval -komponenteilla ja käytännönläheisellä prosessinohjauksella. 6 suodatinmoduulin ja integroidun 3-osastoisen Alfa Laval -lämmönvaihtimen ansiosta saadaan aikaan vakaa, lämpötilasäädelty suodatus – täydellinen sovelluksiin, joissa vaaditaan toistettavia tuloksia ja joustavaa prosessiparametrien säätöä. Laitos on erityisesti kiinnostava meijereille ja elintarvikealan toimijoille, jotka haluavat testata, optimoida tai kehittää uusia UF/MF-suodatusprosesseja – DSS/Tetra Pak -tekniikalla.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 11 kW (14,96 hv), Kolmivaiheinen pyörivä rumpukuivain on teollinen kuivain, jota käytetään materiaalin kosteuden vähentämiseen tai poistamiseen. Nimitys tulee kolmesta peräkkäisestä pyörivästä rummusta, joiden läpi materiaali kulkee; jokainen rumpu toimii eri tarkoituksessa kuivatusprosessissa. Tätä kuivaintyyppiä käytetään laajasti irtomateriaalien, kuten mineraalien, maataloustuotteiden ja biomassan tuotannossa. Tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Kolmivaiherakenne: - Kuivattava materiaali kulkee kolmen peräkkäisen, pyörivän rummun läpi (kolmivaihe). Jokaisella rummulla on eri rooli kuivatusprosessissa. 2. Materiaalivirta: Ljdpfx Aeq Nfuzommjrk - Materiaali syötetään ensin sisimpään rumpuun. Ensimmäisen kuivatusvaiheen jälkeen se siirtyy keskimmäiseen rumpuun ja tämän jälkeen ulompaan rumpuun, jossa tapahtuu lisäkuivaus jokaisella vaiheella. 3. Lämmönlähde: - Lämmitys tapahtuu useimmiten poltinjärjestelmän (poltin tai uuni) avulla, joka sijaitsee kuivaimen toisessa päässä. Polton tuottama kuuma savukaasu virtaa rumpujen läpi, siirtäen lämpöä materiaalille. 4. Ilmavirtaus: - Kuivain on suunniteltu optimoimaan ilmavirta palautekiertona rummuissa ja takaamaan tehokas kuivatus. Kolmivaiherakenteessa materiaali ja kuumat kaasut etenevät vastavirtaan, mikä tehostaa lämmönsiirtoa ja kuivatehoa. 5. Siipipyörät/liftereiden nostimet: - Rumpujen sisällä olevat nostimet nostavat ja pudottavat materiaalia rummun pyöriessä. Tämä liike takaa tehokkaan lämmönsiirron ja tasaisen kuivauksen. 6. Viipymäaika: - Kolmivaiherakenne mahdollistaa pidemmän viipymäajan eli materiaalin pidempiaikaisen altistuksen lämmölle, mikä parantaa kuivauksen tehokkuutta. Tästä syystä malli soveltuu erityisesti korkean kosteuden materiaaleille. 7. Jäähdytysosio: - Kun materiaali on käynyt läpi kaikki kolme rumpua, järjestelmän loppupäässä voi olla jäähdytysvaihe, jossa kuivattu materiaali jäähdytetään ennen purkua. 8. Käyttökohteet: - Kolmivaiherumpukuivureita käytetään muun muassa maataloudessa (viljankuivurit), mineraaliteollisuudessa (malmien tai rikasteiden kuivaus) sekä biopolttoaineteollisuudessa (esim. hakkeen kuivatus). 9. Tehokkuus ja energiankulutus: - Kolmivaiherumpukuivurit ovat erittäin tehokkaita pidemmän kuivatusajan ja tehokkaan lämmönsiirron ansiosta. Kuitenkin niiden energiankulutus voi olla suurempi verrattuna yksivaiheisiin tai kaksivaiheisiin malleihin. Kuivainta valittaessa tulee huomioida kuivattava materiaalin laji, tavoiteltava kosteuspitoisuus sekä prosessikokonaisuuden vaatimukset. Oikea mitoitus ja käyttö ovat olennaisia optimaalisen kuivutuloksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tarjoamme erilaisia vaihtoehtoja yksilöllisiin tarpeisiin – ota yhteyttä asiantuntijatiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, koneen/ajoneuvon numero: LC591, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty pullotuslinja on suunniteltu juomateollisuuteen PET- ja lasipulloille. Se on optimoitu veden ja hiilihapollisten virvoitusjuomien täyttöön, yhdistäen luotettavan täytön, etikettien kiinnityksen ja loppupakkausvaiheet kestäviin apu- ja prosessilaitteisiin. Linjassa on integroituna tunnettujen valmistajien komponentit, mikä takaa tasaisen laadun ja käyttövarmuuden teollisissa pakkausympäristöissä. Tuotantokapasiteetti: jopa 8 000 pulloa tunnissa Yhteensopivat pullokoot: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pakkausmallit: PET- ja lasipullot Päälinjan täyttö-/suljin-/huuhdelaite: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 täyttöpäätyä, 3–5 suljinpäätä Pullonpuhalluskone: Easy Blow 4L (nimellinen 4 200 pulloa/h) Etikettikoneet: Gernep Rollfed 8-480-1RA (kalvo/OPP) ja Gernep Soluta 10-640 3SK (paperi), jopa 10 000 pulloa/h Pakkaus ja kantokahvat: SMI LSK 30 T Ergon kutistepakkain, SMI Pack HA-25 SX kahvojen kiinnityslaite Lavansiirtotekniikka: Sinkrotech APM-6000-JU lavastuslaite; Atlanta Mytho-A lavankäärintäkone; lisänä manuaalinen käärintälaite Prosessi- & apulaitteet: GEA HTF 3000PIN/19 pastörointilinja; GEA CIP-järjestelmä; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kylmälaite; Therminus-höyrykattila (456 kW); Kaeser-kompressorit (CSDX 165 ja N 502-G Booster) Tarkastus & koodaus: FT System täyttömäärän, sulkijan ja etiketin tarkastukseen; Hitachi UX -tulostin Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjan moderni automaatio ja laadunvalvonta varmistavat vakaan tuotannon ja toistettavan lopputuotteen laadun. PLC-ohjattu automaatio koordinoi huuhtelun, täytön, sulkemisen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Linjaan integroitu tarkastus ja merkintä takaavat määräysten ja jäljitettävyyden vaatimusten täyttymisen. PLC/HMI: Keskusohjaus ja reseptien hallinta PLC:lla Tarkastus: FT System täyttömäärän, sulkijan olemassaolon/sijainnin ja etiketin tarkistukseen Sähkö: 400 V, 50 Hz, 16 A (komponenttitason viitearvot) Koodaus: Hitachi UX -mustesuihkutulostin päiväys- ja erämerkintään Formaattivaihto: Suunniteltu usealle PET- ja lasipulloformaatille Turvallisuus: Vakiosuojaverhoilut ja hätäpysäytykset kaikilla asemilla Tuotantolinjan integrointikyky Joustavaan juomatuotantoon suunniteltu linja yhdistää ylävirran esimuottien syötön ja venytyspuhalluksen sekä alavirran kuljetuksen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Vetromeccanica-ilmakuljetin ja linjakuljetin varmistavat hellävaraisen pullonkuljetuksen ja -puskurin. Ylävirta: Esimuottikuljetin ja suppilo, Easy Blow 4L venytyspuhalluskone Lredpeyhbibsfx Ammjk Kuljettimet: Vetromeccanica Eolo ilma- ja linjakuljetinjärjestelmät Formaattien joustavuus: 0,33 l–2,0 l PET- ja lasipulloille Loppupää: Kutistepakkaus, kantokahvan asennus, lavan...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Automaattinen PET-pullojen puhalluskone Valmistaja: SIDEL Tyyppi: SBO 4 S1 Valmistusvuosi: 1992 Lsdpfjwa Rhrex Ammsrk Tuottavuus: 4 000 (1,5 L / 2 L pulloille) Asennettu teho: 150 kW Mukana 1,5 L muotit Preformien syöttölaite Tekninen kunto: käytetty kone, käynnistyy, ohjelmisto toimii

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Yleiskatsaus Gruber AFD6 on saksalaisen Gruberin vuonna 2018 valmistama pullojen ja party-KEG-tynnyreiden täyttökone, jolla on 725 käyttötuntia. Laite on heti saatavilla. Tekniset tiedot - Suorituskyky: Lodpou I Hr Uefx Ammerk * 800 pulloa/h (0,33 l) * 750 pulloa/h (0,5 l) * 600 pulloa/h (1,0 l) * 400 pulloa/h (2,0 l) * 240 pulloa/h (5,0 l Party KEG) - Todellinen kapasiteetti vaihtelee CO2-pitoisuuden ja oluen lämpötilan mukaan (käytännössä saavutettu 1 000 pulloa/h 0,33 l pulloilla) - Pitkäputkitäyttölaite, jossa 6 täyttöasemaa - Täysin automatisoitu täyttöprosessi - Yksinkertainen tai kaksinkertainen CO2-huuhtelu - Siemens S7 -ohjaus kosketuspaneelilla - Käyttötunnit: 725 h

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus Täyttökone on valmistettu vuonna 2004. Sitä on viime vuosina käytetty panimossa Ranskassa. Koko panimo myytiin yritykselle Belgiaan. Täyttökoneelle ei ole enää tarvetta ja se on siksi myynnissä. Konetta voidaan käyttää oluen ja virvoitusjuomien pullotukseen. Kone on purettu ja varastoitu asianmukaisesti. Tekniset tiedot: Suorituskyky: 2500 pulloa/h 0,75 l/pullo -tilavuudella, 3300 pulloa/h 0,33 l/pullo -tilavuudella 20 huuhteluasemaa 20 täyttöventtiiliä 3 suljinta Formaatit: 0,33 l; 0,75 l Työsuunta: vasemmalta oikealle Ljdpfx Ael Hxl Ijmmjrk

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 610 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 1) 12-ASEMAINEN PULLOTUSLINJAN HUUHTELIJA 2 VAIHEESSA (VESI+ILMA) pulloille, joiden maksimihalkaisija on 115 mm. Huuhteluprosessi käynnistyy vain, kun pullot ovat paikoillaan. Huuhtelusuuttimen osat eivät ole kosketuksissa pullonkaulaan. 2) 12-ASEMAINEN SÄHKÖPNEUMAATTINEN KORKEAPAINE-TÄYTTÖKONE pulloille, joiden maksimihalkaisija on 115 mm. Täyttötaso voidaan säätää sähköisesti ohjauspaneelista ilman manuaalista toimenpidettä välillä 25–100 mm pullon kaulan alapuolelta. Jokaisessa täyttöventtiilissä on sterilointipullo koneen puhdistusta ja sterilointia varten. Sterilointipullot asetetaan manuaalisesti. Täyttöventtiili soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapotetuille nesteille, painealueella 0–8 bar. Täyttötaso on 100 %:n tarkkuudella. 3) YKSIKARAINEN KRUUNUKORKITTIMI D26-kruunukorkeille. Ruuvikorkituslaite on saatavilla lisähintaan. Pullojen syöttö ja siirto asemien välillä tapahtuu ruuvilla, jotka ohjaavat ja synkronoivat pullot. Monoblokki varustettu: - CE-standardien mukainen suojakehikko, karkaistuilla lasiovilla - Yleisruuvi - Moottorikäyttöiset sivuohjaimet - Keilapullot huuhtelijoiden sterilointiin - PLC- ja KOSKETUSNÄYTTÖOHJAUSPANEELI - Kaikkien asemien sähköinen korkeudensäätö Ledpsyukiwefx Ammork VAKIOVARUSTEISIIN LISÄVARUSTEET: - Poistuvien pullojen pesu 7 suuttimella - Sisävalaistus 4 LED-nauhalla - Laite etätukea varten varustettuna Tuotantokapasiteetti*: 1 100 litraa/tunti Nopeus: 1 000–3 000 pulloa/tunti (taajuusmuuttaja) * Todellinen kapasiteetti riippuu useista tekijöistä: A) Nesteestä B) Täyttölämpötilasta C) Pullon paineenkestävyydestä D) Pullotyypistä Täyttökoneen mukana toimitamme veloituksetta myös pakkauspöydän.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, -Käyttämätön -Täydellinen -Testattavissa paikan päällä Kapasiteetti 1 m³/h Lodpfxjwhlr Ie Ammerk 80 % (permeaatin saanto) Paine noin 40 bar Tehonkulutus noin 10 kWel Liitännät (ruostumaton teräs (tulo), PVC (poisto)) Pituus 7000 mm Syvyys 1200 mm Korkeus 2100 mm Varusteet (syöttöpumppu, hiekkasuodatin, kaksi painemittaria, monivaiheinen korkeapainepumppu) Neutralointiyksikkö 1 m³ säiliöllä ostettavissa erikseen Teho 1 m³/h - 80 % (permeaatin saanto) Paine n. 40 bar Teho n. 10 kWel Liitännät (ruostumaton teräs (tulo), PVC (poisto)) Pituus 7000 mm Syvyys 1200 mm Korkeus 2100 mm Varusteet (syöttöpumppu, hiekkasuodatin (80 µm), kaksi painemittaria, monivaiheinen korkeapainepumppu (40 bar))