GEA Westfalia Type SB 80-106-076 -sentrifugi (1994)

GEA Westfalia Zentrifuge

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Yleiskatsaus Gusdezfyyxjpfx Anlog Tämä vuonna 2006 valmistettu GEA Westfalia GSC15 -olutsentri-fugi on suunniteltu oluen kirkastukseen vähäisellä hapenotolla. Koneen ilmoitettu kapasiteetti on noin 20 hl/h, ja se on mitoitettu alle 10 ppb:n hapenotolle, mikä tekee siitä sopivan panimoille, jotka tarvitsevat hellävaraista kirkastusta minimoidulla hapenkertymällä. Sentri-fugi on edelleen käytössä, ja sen on tarkoitus poistua käytöstä vuoden 2026 aikana. Laitteisto on asennettu ruostumattomasta teräksestä valmistetulle skid-kehikolle ja siinä on suoraan koneeseen kiinnitetty ohjauskaappi. Järjestelmässä on ruostumatonta terästä olevat prosessiputkistot, painemittarit, joustavat tuoteliitännät, ABB-vetomoottori sekä integroitu Grundfos-pumppuyksikkö. Käyttöliittymä sijaitsee siihen tarkoitetussa PLC-ohjauspaneelissa ja siihen kuuluu LCD-näyttö, kalvonäppäimistö sekä hätäpysäytyskytkin. Toimitukseen sisältyy ohjauskaappi, huoltotyökalut sekä varaosa- ja huoltosarja, johon kuuluu tiivisteitä, öljyä ja muita huoltotarvikkeita. Kaikkiaan kyseessä on kompakti ja kattava panimosentrifugipaketti, joka soveltuu pienten ja keskisuurten panimoiden tarpeisiin. Tekniset tiedot - Valmistaja: GEA Westfalia Separator AG - Malli: GSC15 - Konetyyppi: Olutsentri-fugi - Valmistusvuosi: 2006 - Kapasiteetti: noin 20 hl/h - Hapenotto: < 10 ppb - Käyttötarkoitus: Oluen kirkastus - Ohjausmalli: CIP-P 5500 LH - Ohjauskaappi: Mukana toimituksessa, asennettu koneeseen - Käyttöliittymä: PLC-paneeli, jossa LCD-näyttö ja kalvonäppäimistö - Vetomoottori: ABB - Pumppuyksikkö: Skidiin integroitu Grundfos-pumppu - Rakenne: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu skid-kehikko, jossa säädettävät jalat - Putkisto: Ruostumattomasta teräksestä valmistetut prosessiputkistot, painemittarit ja joustavat letkuliitännät - Sertifiointi: CE - Nykyinen tila: Yhä tuotannossa - Suunniteltu poisto käytöstä: 2026 - Toimitukseen sisältyvät lisävarusteet: Huoltotyökalut ja varaosat, kuten tiivisteet, öljy jne. - Sijainti: Belgia - Kunto: Käytetty, tällä hetkellä toimintakunnossa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, Flottweg kolmen vaiheen dekantteri, Z4D-3/441, viimeksi käytetty hedelmämehun tuotantolaitoksessa. Rummun sisähalkaisija: 420 mm, rummun sisäpituus: 1245 mm, rummun seinämävahvuus: 10 mm. Eroteltava aine syötetään dekantterin onttoon keskiöakseliin. Kiinteät aineet kerääntyvät sentrifugivoiman vaikutuksesta rummun vaippaan. Sylinterikartioisen kuljetusruuvin avulla kiinteä ainerengas siirtyy poistoreikien kautta kiintoainekoteloon. Kahden nestekomponentin erotus tapahtuu tiheyseron perusteella ja muodostaa kaksi nesteholkkiä. Kuorintalevyllä ja ylivuotokilvellä voidaan säätää nesteen rengasta. Toinen faaseista johdetaan paineettomasti ja toinen johdetaan paineen alaisena kuorintalevyn kautta. Kiintoaineiden kosteuspitoisuutta ja nesteiden puhtautta voidaan säätää seuraavasti: - Vaihtelevat faasierotuskiekon ja kuorintahalkaisijan kokoja - Dekanterin pyörimisnopeus - Ruuvin pyörimisnopeus Kone (lisäinfo): 3-vaihe dekantteri Suurin rummun nopeus: 4000 rpm Suurin sedimenttitiheys: 1 g/cm³ Suurin ympäristölämpötila: 100 °C Massainertiamomentti: 15,5 kgm2 tyhjällä rummulla Materiaalit: Runko ruostumatonta terästä 1.4301 (AISI 304), rumpu erittäin lujasta ruostumattomasta teräsvalusta 1.4463 Sijainti/asento: vapaasti seisova Guedpfxjyr Iccs Anlog Perusrakenne: vaakasuuntainen dekantterirumpu teräsrungossa, neliöputkikehyksessä, kupujaloilla Varustus: Alusta kumitukieristyksellä, sähkömoottori (Loher 180 M, 22 kW) Paino: 2250 kg

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC594, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen PET-pullotuslinja on suunniteltu hiilihapotetun veden ja virvoitusjuomien täyttöön ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn sekä luotettavan laadun juomien tuotantoon. Se yhdistää erittäin tehokkaan pullonpuhalluksen, isobaarisen täytön, etiköinnin, pakkaamisen ja loppupään automaation yhdeksi yhteinäiseksi käytetyn täyttölinjan ratkaisuksi, joka soveltuu teollisiin pakkauslaitoksiin käytettyjen laitteiden markkinoilla. Tuotantokapasiteetti: 13 000–14 000 pulloa tunnissa Pakkaus: PET-pullot, kaulakoko 28 1881 Pullonpuhalluskone: Sidel SBO10, 10 onteloa Preformien käsittely: Sidel EBH 2050 preformisiilo Pullojen ilmakuljetin: Sidel-Alsim Huuhdeltäjä/täyttö/korkituskoneen monoblokki: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Huuhdeltäjä: 48 pidikettä, 1 vedenkäsittelyyksikkö Täyttö: 60 isobaarista venttiiliä Korkittaja: 10 päätä Premix/sekoittaja: Sidel-Alsim, kapasiteetti 30 m³/h Pullonkuivain: ACI Etiköintikone: Krones Contiroll, pyörivä, 15 lautasen PET-kääre, rullasyöttö Kutistepakkaaja: Acmi Fenix, pelkkä kalvo Kantokahva-applikaattori: Smipack HA 35-50-70 Lavaruuvain: Alsim Valiant 1I 1P, täysin automaattinen, työntötaso Lavanpyörittäjä: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjaan on integroitu komponenttien HMI-paneelit ja automaattiset säätötoiminnot jokaiselle asemalle, mikä helpottaa käyttöä ja formaatinvaihtoja. Isobaarinen täyttölohko mahdollistaa tarkan hiilihapotettujen juomien täytön, kun taas pyörivä etiköintijärjestelmä rullasyötöllä tukee jatkuvaa, suurinopeuksista etiköintiprosessia. Pikavaihto-mekaniikka ja formaattiosat ylläpitävät käyttöaikaa sekä vähentävät tuotannon asetusvaiheiden seisokkiaikaa. Tuotantolinjan integrointi Suunniteltu saumattomaan inline-tuotantoon esimuotin syötöstä lavaukseen, järjestelmässä on sujuva pullon siirtyminen ilmakuljettimien ja täyttömonoblokin synkronoitujen tähtipyörien avulla. Se yhdistää pullonpuhalluksen ylävirrasta etiköintiin, kutistukseen, kantokahvojen asennukseen ja lavaukseen alavirrassa muodostaen täydellisen pakkauslinjaratkaisun. Linja soveltuu hiilihapotetuille vesille ja virvoitusjuomille, ja tukee useita PET-pulloformaatteja ja -korkeuksia kaulakoolla 28 1881. Laitteiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty linja on myynnissä ja toimitetaan toimintakuntoisena. Komponenttien valmistusvuodet vaihtelevat vuosien 1996 ja 2019 välillä, mikä kertoo huolellisesti valitusta täyttöratkaisukokonaisuudesta. Ostajat voivat järjestää tarkastuksen arvioidakseen linjan suorituskykyä, laitteiden kuntoa ja kokonaisintegraatiota ennen tuotantoon ottamista. Godpeydn A Hjfx Anleug Käyttöteho & monipuolisuus Hiilihapotettujen tuotteiden täyttöön optimoitu isobaarinen täyttölohko tarjoaa tarkk CO₂-säilyvyyden ja vaahdon hallinnan. Sidel-pullonpuhalluskone...

Valmistusvuosi: 1993, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Allgaier TSM1600-2 Seulontakone / Pyöröseula Valmistusvuosi: 1993 Moottori: 2,2 kW Sisältää seulat 4,00 mm ja 1,00 mm Gedpfx Anexu Ifujlsug

Kunto: hyvä (käytetty), Nowicki KN1-125 kulholeikkuri Gedpfx Anenp Nc Ielsug Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kulholeikkuri, 125 litran kulho, kuuden terän teräpakka, portaaton nopeudensäätö, suojakannella varustettu, purkulasta, ulkoinen ohjauspaneeli, 51 kW, 3-vaihe.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Pumppuyksikkö Ruuvivakuumipumppu & Juoksupyörävakuumipumppu Gusdpjv I Ak Nsfx Anlog Valmistaja: Busch Tyyppi: Cobra NC 0630 B + WV 2000 C Kunto: Kuten uusi, täysin kunnostettu Takuu: 6 kuukautta

Kunto: käytetty, Laitos: Tricanter, 3-vaihedekantteri, kolmen vaiheen sentrifugi Flottweg Z4D-4/441, käytetty Gujdpjy Eyf Dsfx Anljg Valmistusvuosi: 1998 Rummun halkaisija: n. 420 mm Maksimi kierrosluku: 3500 min-1 Sedimentin tiheys: 1,8 kg/dm3 Käyttötarkoitus: Tämä tehokas Flottweg kolmen vaiheen dekantterisentrifugi on suunniteltu erityisesti kiinteän aineksen ja kahden nesteen jatkuvaan erotteluun. Verrattuna tavanomaisiin dekanttereihin mahdollistaa tämä laitos huomattavasti laajemman prosessikapasiteetin, erityisesti vaativissa media-olosuhteissa. Laitos: Täysin varusteltu laitos skid-alustalla Varustelu: Flottweg kolmen vaiheen dekantteri - sähköinen käyttöyksikkö - pumpetusjärjestelmä - putkistot ja venttiilit - huoltotaso - täydellinen skid-yksikkö Tyypilliset käyttökohteet: öljy/vesi-erottelu - elintarviketeollisuus (esim. kasviöljyt) - kemianteollisuus - kierrätys- ja ympäristötekniikka - emulsioiden ja lietteiden käsittely

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Tyyppi: A510 Sarjanumero: 10597961 Valmistusvuosi: 2009 Hihnan leveys: 300 mm Guedpfoyhm T Esx Anlog Nopeus: max. 250 viipaletta/min Viipaleen paksuus: 0,5 - 30 mm Syöttöpituus: max. 600 mm Tuotteen halkaisija: max. 210 x 180 mm Pinokorkeus: max. 60 mm Terän halkaisija: 420 mm Teho: 3 x 400 V, 50 Hz, 2,3 kW Mitat: 2350 x 800 x 1850 mm Paino: 420 kg

Valmistusvuosi: 2010, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistaja: CFS (GEA) Tyyppi: Compact 420 Valmistusvuosi: 2010 Sähköliitäntä: 28 kW, 42 A, 400 V, 50 Hz Etikettikone: Valmistaja: CFS Tyyppi: TiroLabe TL-150 Guedpfx Aertq I Eenljg Valmistusvuosi: 2010 kaasuhuuhtelulla sisältää 4 muottisarjaa Kunto: erittäin hyvä Kuvassa näkyvä metallinpaljastin ja Espera-kuljetin eivät kuulu tähän tarjoukseen. Ne ovat erillisiä koneita.

Valmistusvuosi: 2019, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), MUT RWO 360/400-1150 retorttilämpökäsittelyuuni - Kuntoluokka: lähes uusi, hyvin vähän käytetty - Dokumentaatio saatavilla (sekä sähköisesti että paperiversiona) - Sisältää lavan varaosilla TEKNISET TIEDOT Laitetyyppi: RWO 360/400-1150 Uunin maksimilämpötila: ≤ 1150 °C maksimissaan 1 tunnin ajan Käyttölämpötila: ≤ 1100 °C, ≤ 1050 °C tyhjiössä Säätötarkkuus: ± 2 K Lämpötilan homogeenisuus: ± 6 K alueella 600 °C – 1150 °C vakautumisvaiheen lopussa Gujdpjiryyaofx Anljg Ohjausjännite: 230 VAC / 24 VDC Uunin työtila: 360 x 400 mm Max. kuormaus: ≤ 50 kg Lämmitys: kolmitasoinen Paine: ≤ 350 mbar Tyhjiön loppupaine kylmätilassa: < 5 * 10⁻⁵ mbar puhtaassa, kuivassa uunissa Asennuspinta-ala: 900 x 1900 x 3000 mm Kokonaispaino: n. 1500 kg Äänipaine: < 70 dB Emme vastaa tietojen oikeellisuudesta, täydellisyydestä tai ajantasaisuudesta.