1000L korkea leikkaus sekoitusastia

Greaves High shear mixing vessel

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Täydellinen KRONES PET-pullojen aseptinen täyttölinja hedelmämehun/juomien ja virvoitusjuomien tuotantoon. Soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapotetuille tuotteille. Valmistusvuodet: 2002–2007 Kapasiteetti: 0,5 l x 36 000 pulloa/h 1,0 l x 30 240 pulloa/h 1,5 l x 25 200 pulloa/h Pullokorkit 28 mm. Linja sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, pakkauksen ja lavautuksen: 1. Ohjausyksikkö: Ruland 2002, kosketusnäyttö, pikakuumennus, CIP/SIP 2. Pastörointi: Ruland 2002, putkilämmönvaihdin, 1315 l syöttösäiliö, max. 21 800 l/h 3. Steriilisäiliö: Roth 2002, 11 000 l 4. Hiilihapotus: Roth/Ruland 2002, 2575 l, irrotettu 5. Typpijärjestelmä: Terboven/ISTE 2002 6. Hygieniakeskus: Ecolab/Lang 2002, CAF, ei PLC:tä 7. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 8. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, 1315 l syöttösäiliö 10. Puhdastila: Weiss 2002, ilmanvaihto/ylipaine 11. Preform-syöttö: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-kuljetin: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Pullonpuhallus: Krones Contiform S16 2002, 16 asemaa, 1,0–20 000 pulloa/h 14. Ilmakuljetin: Krones 2002, automaattinen kiskosäätö 15. Korkkikuljetin: Gassner 2002, 2 säiliöpaikkaa, korkkinostin 16–18. Täyttökone: Krones CAF VODM 100 2002, injektori (60), huuhtelija (80), täyttö (100), korkittaja (20), 1,0–20 000 pulloa/h, 28 mm korkit, hiilihapoton/hiilihapollinen 19. Etikettitarkastus: Krones 2002, sisältyy Prontomodul-laitteeseen 20. Pullotarkastus: Krones 2002 21. Kuljetin: Krones 2002, ilmapuhallin ennen etiköintiä 22. Etiköintikone: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 pulloa/h 23. Canmatic-moduuli: Krones 2007, paperietiketit 24. Contriroll-moduuli: Krones 2007, kalvorulla 25. Parasta ennen -koodaus: Videojet Excel/170i 26. Kutistekalvokäärintä: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 pulloa/h, kartonkiannostelija & kalvokuljetus 27. Pakkauskuljetin: Krones 2002 28. Kahva-asettaja: Twinpack MHTE 2002 29. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 30. Lavaus: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 pakkausta/h 31. Lavakuljetin: Krones 2002, siirtovaunu & kääntäjä 32. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 33/34. Lavakäärintäkoneet: Franpak 2002, suojakalvon syöttö 35. Sitojakone: Bornbinder HB 2002 Dedpfx Afsxm Rwqsgecd 36. Lavakoodaus: Logopak EAN 128 2003 Linja on edelleen asennettuna, erinomaisessa kunnossa. Sijainti: Saksa.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, - Yksiruuvi-extruuderi - 25/25 LD ruuvi - Moottori: 2,2 kW Dedjrg Ebcspfx Afgecd - Leveä rako-suuttimen adapteri 1,0 x 120 mm - Jäähdytysvalssit (200 mm leveät) - Kelauslaite / vetolaite - Ohjausyksikkö

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Yleiskatsaus Täytetason valvontalaite on valmistettu vuonna 2019 saksalaisen Kronesin toimesta. Kone ei ole tällä hetkellä asennettuna. Tekniset tiedot: Kapasiteetti: 50 000 pulloa/h Tarkastus gammasäteilyn avulla Krones Checkmat ulostulo- ja poistoanturipöydällä sekä työntimellä Dcsdpol Hxnisfx Afgjd

Kunto: hyvä (käytetty), NNP Korkealeikkausekoitin Dedpfx Aor Ddlqsfgocd Ruostumaton korkealeikkausekoitin, sijoitetaan säiliön päälle, suppilo tuotteen lisäämistä varten. Akselin pituus 600 mm, korkealeikkauspään halkaisija 120 mm. 3-vaihevirta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: AT88, Käytetty Tetra Pak -sterilointilaite + homogenisaattori, kapasiteetti 12 000 l/h Tämä käytetty Tetra Pak -sterilointilaite ja homogenisaattori 12 000 l/h on suunniteltu nestemäisten elintarvikkeiden lämpökäsittelyyn ja homogenisointiin, mikä takaa korkean turvallisuuden ja laadun teollisessa tuotannossa. Yhdistämällä UHT-sterilointijärjestelmän korkeapainehomogenisaattoriin laite tarjoaa optimaalisen käsittelyn erilaisiin elintarvike- ja juomasovelluksiin. Lisäksi sen suunnittelu mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin, mikä tekee siitä käytännöllisen valinnan valmistajille. Yleiset ominaisuudet Järjestelmä toimii 12 000 litran tuntikapasiteetilla (l/h), tarjoten korkean suorituskyvyn ja tasaiset tulokset sekä lämpökäsittelyssä että partikkelikoon pienentämisessä. Tetra Pak, johtava elintarviketeollisuuden laiteteknologiabrändi, valmisti tämän yksikön vuonna 2009; ratkaisu tarjoaa tasapainon hyväksi todetun luotettavuuden ja edistyksellisen teknologian välillä. Järjestelmän vankka rakenne takaa myös pitkän käyttöiän ja vähentää huoltotoimenpiteiden tarvetta. Dcjdsv Di Itopfx Afgsd Tetra Pak UHT-sterilointilaite UHT-sterilointiyksikkö käyttää korkeita lämpötiloja nestemäisten tuotteiden mikrobiologisen stabiilisuuden varmistamiseen. Ohjattu lämmitysjärjestelmä mahdollistaa sterilointilämpötilan säätämisen tuotantotarpeiden mukaan välillä 95 °C – 138 °C. Pidätysaikaa voi säätää usealle tasolle: alkuvaiheisiin 5, 10, 15 sekuntia ja jatkovaiheisiin 30, 45, 60 sekuntia, jolloin lämpökäsittelyä pystytään hallitsemaan tarkasti. Lämmönsiirron optimoimiseksi järjestelmä säätää kuumavesivirtaa välillä 10 500–32 000 l/h ja varmistaa tasaisen steriloinnin. Näin laite ylläpitää ulostulolämpötilaa 85 °C – 95 °C välillä mahdollistamalla hallitun jäähdytyksen ennen jatkokäsittelyä. Lisäksi laitteen rakenne mahdollistaa saumattoman integroinnin homogenisointijärjestelmien, CIP-yksiköiden (Cleaning-in-Place) ja aseptisten pakkauslinjojen kanssa. Tuottajat voivat näin tehostaa tuotantoprosessia ja samalla varmistaa hygienia- ja laatustandardien täyttymisen. Tetra Pak Alex 30 Homogenisaattori Tetra Pak Alex 30 -homogenisaattori toimii jopa 250 barin paineilla, mikä tehokkaasti pienentää partikkelikokoa ja parantaa tuotteen stabiilisuutta. Käsittelyteho 6 000–14 000 l/h tekee siitä ihanteellisen UHT-käsiteltyjen nestemäisten tuotteiden rakenteen ja laadun parantamiseen. Lisäksi järjestelmässä on kartiopintaiset venttiilit ja ruostumattomasta teräksestä tai massiivisesta keramiikasta valmistetut männät, jotka takaavat pitkäikäisyyden...

Kunto: hyvä (käytetty), suodatusalue: 75 m², paine: 15 palkki, Laite: käytetty kammiosuodatinprässi (kunnostettu) Rakenne: sivupalkkiohjattu Rakenneversio: valinnainen asiakkaan toiveiden mukaan, esim. toimitus asennettuna konttiin Suodatinlevykoko: 800x800 mm Levyjen määrä: 68 Suodatinlevyt: PP Kakkupaksuus: 30 mm Päästö: suljettu Suodatinkankaat: saatavana tarvittaessa ja sovitettuna suodatettavaan aineeseen Suodatinpinta-ala: n. 75,21 m² Painekammion tilavuus: n. 1081,2 dm³ Levy nipun pituus: n. 4243 mm Suodatinpaine: n. 15 bar Levyn kuljetus: manuaalinen Levyn lukitus: sähköhydraulinen levyn lukitus Dsdsqakhuspfx Afgecd Turvavarustus: saatavana valinnaisesti asiakkaan toiveiden ja laitteen rakenteen mukaan Lisävarusteet: saatavana erikoisvarusteena Ohjauskeskus: saatavana valinnaisesti Sähköistys: kaikkien kuluttajien sähkökaapelointi saatavana valinnaisesti Pumpputekniikka: saatavana valinnaisesti Kunto: kunnostettu Osto tai vuokraus: Laitteisiin voi tutustua sopimuksen mukaan tehtaallamme. Haluatko vuokrata tai ostaa tämän laitteen? Ota yhteyttä, autamme mielellämme.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Kaksoisvaippainen siirrettävä säiliö yläpuolisella sekoituksella. 2 vaihdettavaa sekoitinta Myydään nostopuomin kanssa sekoittimen vaihtoa varten Malli: LMX 500 Vuosimalli: 2015 Maksimikapasiteetti: 500 kg Sekoittimen ohjaus SIEMENS-paneelilla Dcsdot Iwf Dopfx Afgsd

Valmistusvuosi: 2012, kunto: hyvä (käytetty), VMI 2400L suurtehosekoastusastia 2012, ruostumaton teräs, 2400 litran vaipallinen sekoitusastia, ylhäältä asennettu sekoitin ja kaapiva pinta, keskellä suurtehosekoitusakseli, keskipakopumpulla, 3-vaihevirta. Dsdpfx Afsrambyogjcd

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: GM800.3200 H-202.41.6000.4E 100.20, Nostokyky 3,2 t Köysijärjestely 4/1 Nostokorkeus 6 m Nostonopeudet 5/0,8 m/min Päälläajonopeudet 20/5 m/min FEM-luokka 2M Käyttöjännite 400 V Ohjausjännite 230 V Laipan leveys 300 mm Dcodpjvx E Iljfx Afgjd Heti saatavilla varastossa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: AT91, Käytetty CIP Tetra Pak, valmistusvuosi 2010, 15 t/h Dodpjwga Iujfx Afgscd Tämä käytetty CIP-järjestelmä, Tetra Pak valmistusvuodelta 2010, 15 t/h, malli Tetra Alcip 1, suorittaa paikallispesun (CIP) automatisoidakseen puhdistusprosessit täyttö- ja elintarviketeollisuuden laitoksissa. Näin järjestelmä takaa tehokkaan hygieniajakson ilman, että tuotantolinjaa tarvitsee purkaa, mikä vähentää seisonta-aikaa sekä veden ja puhdistusaineiden kulutusta. Tetra Pak valmisti tämän CIP-järjestelmän vuonna 2010, ja sen käyttökapasiteetti on 15 tonnia tunnissa, joten se soveltuu korkean kapasiteetin laitoksiin ja takaa ruoka- ja juomateollisuuden vaatimusten mukaisen hygieniatason. Tekniset ominaisuudet – Käytetty CIP Tetra Pak 2010, 15 t/h Tetra Alcip 1 suorittaa hallitut pesujaksot poistaakseen orgaanisia ja epäorgaanisia jäämiä tuotantolinjoista. Järjestelmässä on omat säiliöt vedelle, emäksiselle pesuaineelle ja hapolle, ja se säätää automaattisesti pesulämpötilan, kemikaalipitoisuuden ja pesuajan laitoksen vaatimusten mukaan, mikä tehostaa pesuprosessia. Lisäksi tämä käytetty CIP-järjestelmä automatisoi puhdistuksen, vähentää ristikontaminaatioriskiä ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Käyttäjä voi myös säätää eri pesuparametreja, mikä mahdollistaa pesuprosessin mukauttamisen tuotannon erityistarpeisiin sekä täyttölinjojen, putkistojen ja lämmönvaihtimien perusteellisen puhdistuksen. Turvallisuus ja prosessinhallinta Järjestelmässä on kehittyneitä turvaominaisuuksia, kuten: - Sensorit pesuainepitoisuuden jatkuvaan seurantaan - Lämpötila- ja paineenvalvonta koko pesujakson ajan optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi - Hälytysjärjestelmä, joka tunnistaa ja hallinnoi poikkeavuuksia puhdistusprosessissa, ehkäisten mahdollisia häiriöitä Nämä ominaisuudet takaavat CIP-järjestelmän toimintavarmuuden, minimoivat käyttövirheet ja optimoivat veden ja kemikaalien kulutuksen. Lisäksi järjestelmän automatisoitu valvonta parantaa turvallisuutta ja vähentää huoltotarvetta. Käytön hyödyt Tämän käytetyn CIP Tetra Pakin käyttö lisää laitoksen tuottavuutta useilla tavoilla. Se vähentää seisonta-aikaa, sillä jatkuvatoiminen pesujärjestelmä mahdollistaa nopeat puhdistusjaksot ilman osien purkua. Lisäksi resurssien käyttö optimoituu, sillä kemikaalien automaattinen annostelu vähentää hävikkiä. Järjestelmä täyttää myös korkeat hygieniavaatimukset ja alan säädökset. Järjestelmän automatisointi helpottaa valmistajia virtaviivaistamaan puhdistusprosessejaan, mikä parantaa tuotannon jatkuvuutta ja alentaa käyttökustannuksia. Lisäksi mahdollisuus säätää puhdistus...