Esikulhoituslaite

Holstein und Kappert

Valmistusvuosi: 2023, Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Syöttö Mediain leveys: min. 100 mm, maks. 216 mm Sivukoko: min. 76,2 mm, maks. 254 mm * Maks. 1200 mm sekventiaalisessa tilassa Median halkaisija: maks. 254 mm Hylsyn halkaisija: maks. 76 mm Median paino: maks. 10 kg Laminointilaite Mediain leveys: min. 80 mm, maks. 195 mm Median koko: maks. pituus 200 m tai 210 mm ulkohalkaisija Sisähalkaisija: maks. 76 mm Media ulkohalkaisija: maks. 200 mm Media sisähalkaisija: maks. 25,4 mm Median paino: maks. 8 kg Leikkuri Järjestelmä: Leikkausleikkuri (plotteri) Moottori: Digitaalinen servomoottori Leikkausvoima: 20–300 gf, 31 tasoa Fodpfxjt D E Aij Ab Noft Maks. leikkausalue: ilman rekisterimerkkiä: 203 mm x 300 mm, rekisterimerkki: 186 mm x 1200 mm Maks. leikkausnopeus: 600 mm/s Yleistiedot Maks. mediain halkaisija erotinyksikössä: 220 mm Hylsyn halkaisija: 25,4 mm Slitterien määrä: 3 Liitännät: USB2.0 (High Speed), verkko (Ethernet 10BASE-T / 10BASE-TX) Näyttö: LCD, 128 x 64 pistettä Virtalähde: AC100-120V, AC200-240V 50/60Hz (automaattinen vaihtelu) Maks. tehonkulutus: 170 VA Käyttöolosuhteet: 10–35 °C / 35–75 % suhteellinen kosteus (ei kondensoituvaa) Tarkkuuden takaavat käyttöolosuhteet: 16–35 °C / 35–70 % suhteellinen kosteus (ei kondensoituvaa) Mitat (LxKxS): n. 1904 mm x 994 mm x 1297 mm Paino: n. 151 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Tämä isobaarinen käymiskellari koostuu kahdeksasta isobaarisesta fermentorista, joiden tilavuus on kukin 20 hl, ja se on heti käyttövalmis. Säiliöt on suunniteltu tarkkaan oluen käymiseen ja kypsyttämiseen, ja ne on valmistettu vuosina 2014–2020. Ne voidaan ostaa joko kokonaisuutena tai kahdessa osapaketissa. Tekniset tiedot Valmistaja: SK Group & Céspedes Ffodevx R H Tspfx Ab Not Valmistusvuosi: 2014–2020 Kapasiteetti: 20 hl per säiliö Maksimipaine: 2,5 BAR Säiliöiden jako: Paketti 1: 3 säiliötä SK Groupilta (2014) Paketti 2: 5 säiliötä Céspedesilta (2016 & 2020) • 2 säiliötä vuodelta 2020 • 3 säiliötä vuodelta 2016 Toimitussisältö 8 isobaarista fermentoria (20 hl, 2,5 BAR, 2014–2020) Myynti kokonaisuutena tai yllä mainittuina osapaketteina

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 45 000 h, Käytetty puhallusmuovauskone KOSME KSB 4L jopa 6800 pulloa/h KSB 4L puhallusmuovauskone on suunniteltu erityisesti PET-pullojen valmistukseen. Se tarjoaa vankan ja kompaktin ratkaisun tehokkaaseen tuotantoon. Malli edustaa innovatiivista ja teknisesti selkeää suunnittelua, mikä takaa optimaalisen tehokkuuden sekä erinomaisen hinta-laatusuhteen. Neljalaatikkoinen rakenne mahdollistaa jopa 6 800 pullon valmistuksen tunnissa. Kone soveltuu 0,1–2,5 litran pulloformaateille. Vankka ja organisoitu rakenne takaa käyttäjälle joustavuutta ja vähäiset huoltotarpeet. Koneella on tuotettu yhteensä 22 000 käyttötuntia. Myös kaksi alkuperäistä muottia sisältyy mukaan: 0,5 litraa ja 1 litraa. KSB 4L:n lämmitysjärjestelmä ja esimuottien syöttö Lämmitysjärjestelmässä on neljä lämmitysmoduulia ja kahdeksan lämmitintä, joiden teho on 46 kW. Patentoitu esimuottien sijoitusjärjestelmä asettaa infrapunalamput tarkasti, mikä takaa esimuottien optimaalisen ulkoisen lämmityksen ilman uunin avaamista. Esimuottien syöttö tapahtuu kuljetinhihnalla, joka kohdistaa ja sijoittaa esimuotit tehokkaasti. Tämä nopeuttaa lämmitysprosessia ja lyhentää valmisteluaikoja. Puhallusprosessi ja tuotantotehokkuus KSB 4L:n pneumaattinen esimuottien erottelujärjestelmä säätää esimuottien välin 40 mm:stä (uunissa) 120 mm:iin (muotissa). Puhallus tapahtuu täysin vaihdettavassa asemassa, joka mukautuu eri pullohalkaisijoille tarpeen mukaan. Kuumennetut esimuotit siirtyvät muottipesiin, jossa ne suljetaan, venytetään ja puhalletaan muotoonsa. Jokainen pesä voi valmistaa jopa 1 700 pulloa tunnissa, mikä mahdollistaa tuotannon korkean tarkkuuden ja vakautta. Kulutus ja energiantarve Fsdpfxjvgvb Es Ab Nsft KSB 4L toimii 3 x 230/400 V jännitteellä taajuuden ollessa 50/60 Hz. Asennettu kokonaisteho on 56 kW, keskikulutus 36 kW. Paineilmajärjestelmä ylläpitää työpainetta 10 bar ja puhalluspainetta jopa 40 bar, ilman kulutus 470 Nm³/h. Jäähdytys edellyttää 6,6 m³/h vedensyöttöä (5–7 °C), jäähdytystehon ollessa 20,8 kW. Käyttäjäedut ja huolto Koneen rakenne mahdollistaa helpon pääsyn kaikkiin sisäisiin osiin, joten formaattien vaihto ja muottien vaihto on nopeaa (30 min/kerta). Lineaarinen liikeratkaisu ja kestävät materiaalit vähentävät huoltotarvetta. Kosketusnäyttö mahdollistaa tuotantoparametrien syötön eri esimuoteille ja pulloille – järjestelmässä on myös salasanalla suojattu käyttö. Johtopäätös KOSME KSB 4L puhallusmuovauskoneesta KSB 4L on erinomainen valinta niille, jotka etsivät luotettavaa ja suorituskykyistä käytettyä PET-pullojen puhallusmuovauskonetta, joka täyttää tarkat vaatimukset ja optimoi kulutuksen.

Valmistusvuosi: 2012, Kunto: käytetty, Myytävänä: Ishida DACS-W-030-SB tarkkuusvaaka – Erinomainen kunto Tarjoamme laadukkaan Ishida DACS-W-030-SB -tarkkuusvaa'an myytäväksi. Laite on suunniteltu tehokkaaseen ja tarkkaan painonvalvontaan erilaisissa tuotantoympäristöissä. Vaaka on erinomaisessa kunnossa, huollettu säännöllisesti ja heti käyttövalmis. Tärkeimmät ominaisuudet: - Punnitusalustan mitat: 530 mm x 300 mm - Automaattinen hylkäysjärjestelmä: Takaa tarkat lajittelu- ja poisohjaustoiminnot ylittäville/ alittaville tuotteille - Merkki: Ishida – tunnettu luotettavista ja kestävistä punnitusratkaisuistaan - Malli: DACS-W-030-SB – huippuluokan suorituskykyä - Helppo integrointi: Voidaan helposti liittää olemassa olevaan tuotantolinjaan - Tarkkuus ja luotettavuus: Soveltuu erinomaisesti elintarvike-, lääke- tai teollisuuskäyttöön Olitpa päivittämässä laadunvalvontaa tai tehostamassa tuotantoa, Ishida DACS-W-030-SB tarjoaa varmatoimisen ratkaisun. Lisätietoja tai koneen näyttöajan varaamiseksi, ota yhteyttä. *STC on juuri hankkinut tämän laitteen. Olemme viime aikoina saaneet runsaasti uusia laite-eriä, joten emme ole vielä ehtineet tehdä tälle laitteelle tarkempaa käsittelyä. Toiveestanne voimme kuitenkin priorisoida testauksen ja tarkastuksen varmistaaksemme, että laite on 100 % toimintakunnossa. Jos olet kiinnostunut, ota rohkeasti yhteyttä niin voimme toimittaa lisätietoja. Fodpfxjv Sqxie Ab Neft Punnitusalustan mitat: 530 mm x 300 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, käyttötunnit: 15 800 h, Käytetty pullonpesukone KLINGER, kapasiteetti jopa 9600 pulloa/h Tämä pullonpesukone käsittelee jopa 9600 pulloa tunnissa. Laitteessa on 20 pulloa per rivi, mikä mahdollistaa pitkän liotuksen ja tuplalyepumput. Kone on täysin ruostumatonta terästä, ja siinä on Siemens S7 -ohjausjärjestelmä, joka takaa luotettavan ja tarkan toiminnan. Pesujärjestelmän tekniset tiedot Käytetty KLINGER-pullonpesukone 9600 pulloa/h sisältää kaksoislämmittimet ja ylijuoksupumput, tarjoten korkean puhdistuskapasiteetin. Tämän ansiosta jokainen pullo käsitellään tasalaatuisesti, parantaen pesuprosessin tehokkuutta. Siemens S7 -ohjausjärjestelmä tarjoaa käyttäjäystävällisen käyttöliittymän kosketuspaneelin kautta ja helpottaa laitteen hallintaa. Puhdasvesilaitos Puhdasveden käsittely on ratkaisevaa pullonpesukoneen toimivuudelle. Hager + Elsässer toimittaa laitoksen, joka sisältää kationi- ja anioninvaihtajat, suolasäiliön, esisuodattimen ja UV-anturin. Järjestelmä käsittelee vettä 5 m³/h, varmistaen korkean vedenlaadun. Käänteisosmoosilaitteisto (RO) tuottaa yhteensä 2,5 m³/h suolattoman veden määrän, mahdollistaen puhtaan pesuveden. Sähköjärjestelmä ja ohjauskeskukset Fjdpfx Aoxqmrfsb Neft Tässä pullonpesukoneessa on kolme sähkökaappia, jotka sijaitsevat vierekkäin vasemmalta oikealle, ja niiden ohjaus tapahtuu keskitetysti Siemensin kosketuspaneelin kautta. Tämä mahdollistaa tarkan valvonnan ja optimaalisen käytön. Yläkaapit vastaavat jäähdytyksestä (kokonaisviipymä 4,13 min, käsittelyaika 1,63 min). Tekniset yksityiskohdat Pullosolujen mitat: korkeus 100 mm, 360 mm suihkureiän halkaisija solun pohjassa 20 mm. Solun alaosa ei ole pyöreä, vaan litistetty, joten myös pienihalkaisijaiset pullot voidaan asettaa soluun helposti. Pullojen tilavuus: 200 ml – 1 500 ml Pullojen suuaukon halkaisija ei saa olla pienempi kuin solun alapohjan suihkureikä (vähintään 20 mm). Jos pullot ovat erittäin kevyitä tai PVC-materiaalia, pumppujen suihkutuspainetta voidaan säätää ohjelmistolla, jotta pullot eivät lennä irti solusta. PVC-pullojen kohdalla pullon halkaisija ei tulisi olla alle 50 mm, riippuen muodon ja painon mukaan. Mitä suurempi paino, sen parempi… PVC-pullot eivät yleisesti aiheuta ongelmia muodon tai halkaisijan takia, vaan useimmiten keveytensä vuoksi… Näin ollen pullonne voidaan käsitellä vaivattomasti. Pesu- ja suihkutusajat KLINGER-pullonpesukoneessa max. 9600 pulloa/h: Soodasuihkutus: 0,5 min Jäännössooda: 0,83 min Kuuma vesi: 0,38 min Lämmin vesi: 0,38 min Kylmä vesi: 0,38 min Tuore vesi: 0.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Täysin automaattinen sekoitus- ja karbonointilaitos kantavirheen, alkoholipitoisuuden ja CO2-pitoisuuden jatkuvaan säätöön. Olut: Syöttökapasiteetti: 200 hl/h De-kaasutetun veden kapasiteetti: 100 hl/h Sekoitettu olut: kapasiteetti: 300 hl/h CO2-syöttö vähintään: 8 g/l ≥ 99,98 % puhtaus Teho: 23 kW Virta: 50 A Jännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Paineilma: 6 bar Pituus: 2790 mm Leveys: 1250 mm Korkeus: 2440 mm Käyttö/ohjaus: täysautomaattinen, ohjauskaappi sekä käyttöpaneeli Materiaali: ruostumaton teräs Varustus: Laippaliitäntä: olut: DN80, de-kaasutettu vesi: DN40, CO2: DN25, sekoitettu olut: DN65; olutpumppu; karbonointiosuus; virtausmittaus; Anton Paar kantavirhe-, alkoholi- ja CO2-mittaus; manometri; näytteenottohanat; useita muita venttiilejä Fodsvcqlqspfx Ab Nsft Paino: 500 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Yleiskatsaus: Tämä pilfer-proof-suljentakone on valmistettu vuonna 2022 espanjalaisen CTM Ingeniería -yrityksen toimesta. Konetta on käytetty vain 1,5 vuoden ajan kevyissä käyttöolosuhteissa sisäisen tuotantolinjan osana. Yritys ulkoistaa nyt pullotusprosessinsa, minkä vuoksi kone myydään. Laite on erinomaisessa kunnossa ja voidaan välittömästi integroida uuteen tuotantolaitokseen. Tekniset tiedot - Suorituskyky: noin 1 200 pulloa/tunti (täysautomaattisessa linjassa) - Suljintyyppi: murtovarman kierrekorkit (pilfer-proof) - Pää: konfiguroitu 28 mm:n sulkimille (vaihdettavissa muihin kokoihin) - Pulloyhteensopivuus: korkeussäädettävä, tällä hetkellä asetettu pienille pulloille Ffsdpfxexlqugj Ab Nst - Rakenne: kompakti, ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko - Kunto: erinomainen, käytetty vain 1,5 vuotta - Käyttö: soveltuu integroitavaksi automatisoituihin pullotuslinjoihin

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Tekninen yhteenveto ja käyttökohteet – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph on jatkuvatoiminen lasipullojen pesu- ja huuhtelukone, joka soveltuu sekä palautuspulloille että uusille pulloille. Laite voidaan käyttää itsenäisesti tai integroida saumattomasti olemassa oleviin tai uusiin pullotuslinjoihin. Koneen rakenne on pääosin valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, ja sen korit ovat muovia, kuljetin on jatkuvatoiminen ja koneeseen kuuluu teollisuustason turvallisuussuojaukset. Tärkeimmät tekniset tiedot Tyyppi: Teollinen lasipullojen pesu- ja huuhtelukone, sopii kierrätyspulloille ja uusille pulloille. Nimellinen kapasiteetti: enintään 8 000 pulloa/h (riippuen pullotyypistä, likaisuusasteesta ja linjakonfiguraatiosta). Rakenne: AISI 304 -ruostumaton teräs; muovikorit; teräsovet ja tarkastusikkunat. Mekaaninen kokoonpano: Hyllyt, pullokorit ja automaattinen kuorman/lastaamisen purku työntövarsilla. Helppo huollettavuus ja tarkastus. Vedenkäsittely: Kuumavesipesu soodapohjaisella pesuaineella ja monivaiheinen huuhtelu. Asennettu sähköteho: noin 20 kW. Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz; oheislaitteet 24 V; PLC/SCADA-yhteensopivuus (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Vedenkulutus: 1,0–1,5 m³/h, 1" G (BSPP) liitäntä, paine vähintään 1,5 bar. Viemäröinti: huuhtelu- ja säiliövedet 2" putkistolla. Paineilma: 6 bar, noin 20 Nl/h, 1/4" liitäntä. Lämmitysenergia: noin 250 000 kcal/h (~291 kW) lämmönvaihtimella, soveltuu höyrylle tai kuumalle vedelle; pesulämpötila tyypillisesti noin 70 °C (soodavaiheessa). Suodatus: sisäinen suodatus sekä 0,2 μm mikrosuodatus prosessivedelle. Desinfiointi: pesu- ja desinfiointivaiheet, esipesu ja huuhtelu, pesuaineen ja desinfiointiaineen annostelu; säiliöiden ja putkien lämpöeristys energiatehokkuuden takaamiseksi. Fodsxqmqzspfx Ab Neft Järjestelmän rakenne ja prosessivirta Palautuspullojen pesu- ja huuhteluprosessi (kokopesu) - Automaattinen lastaus pulloille koreihin työntövarsilla. - Esihuuhteluruiskutus lian ja etiketin jäämien poistoon. - Upotus kuumaan soodaliuokseen liimojen ja orgaanisen materiaalin irrottamiseksi. - Sisäinen ja ulkoinen pesu korkeapaineisilla suihkujärjestelmillä. - Useita kierrätyshuuhteluita ja lopullinen huuhtelu puhtaalla tai juomakelpoisella/deionisoidulla vedellä. - Jatkuva etiketti- ja roskanpoisto suodatuksella tukkeutumisen estämiseksi. Uusien pullojen pesuprosessi (huuhtelu) - Esihuuhteluruiskutus. - Esikäsittely pesuaineella. - Sisäinen ja ulkoinen pesu tarpeen mukaan. - Monivaiheinen huuhtelu, jonka jälkeen siirto täyttöön tai varastointiin. Upotus- ja etikettien käsittelyvaihe - Esipesu ja pesuvaihe etikettien ja jäämien poistoon. - Jaksottainen upotus ja ruiskupesu hallitulla pesuaineen annostuksella ja lämpötilalla.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 100 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 151515, tulojännite: 400 V, GERNEP Rollfeed 8-480 etikettikone. Jopa 8000 pulloa tunnissa. Valmistusvuosi: 2015. Tuetut koot: 0,5 l, 1 l, 1,5 l, 2 l. Fodpfsx Hph Dex Ab Nsft Laite on ostettu konkurssiin menneen belgialaisen tuotantolinjoja rakentavan yrityksen varastosta. Kone vaikuttaa täysin uudelta – kaikki viittaa siihen, että se on otettu koekäyttöön, mutta ei koskaan poistunut tehtaasta, joka sen käyttöön valmisti. Etikettien laskuri näyttää 9000 kpl. Laite ei ole vaurioitunut, ohjaustietokone käynnistyy ja näyttää kaikki toimintaviestit. Liitteenä olevissa kuvissa järjestelmän päivämäärää ei ole asetettu, joten viestit näyttävät vuoden 2009 päiväyksen. Kone on kuitenkin valmistettu vuonna 2015. Laitteen mukana toimitan kokonaisen lavan varaosia sekä levyt 1 litran pullojen etiköintiin. Erittäin hyvä tarjous – laite on käytännössä uusi, hinta on erittäin houkutteleva eikä siitä neuvotella! Videolla esitellään samanlainen kone toiminnassa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Pullonpesukone, yksipäätyinen rakenne. Tehdaskunnostettu 2005. Kone (lisätieto): Yksipäätyinen kone Nimellisteho: 6 700 pulloa/h Säätöalue: 7 370 pulloa/h Ffedpfxjxbn Ivj Ab Njt Pullosolujen määrä: 1 620 kpl Pullosoluja per rivi: 10 kpl Pituus: 7 790 mm Leveys: 3 450 mm Korkeus: 2 950 mm Konejako: Ketjujako 150 mm, solujako 110 mm Ohjaus / Hallinta: Siemens S5 Materiaali: Ruostumaton teräs Sijainti / Asema: Vapaasti seisten kupujaloilla Perusrakenne: Yksiosainen runkorakenne Varustelu: Pullon sisään- ja ulostulon sormisyöttöjärjestelmä, kemikaalien annosteluasemat annostelupumpuin, muotinosat sisään- ja ulostuloihin Paino: 20 000 kg