Jäähdytysjärjestelmä

Joh. Albrecht

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, 6 seisovaa varastosäiliötä vaippajäähdytyksellä Kone (lisäys): seisovat, jäähdytettävät ruostumattomat terässäiliöt Tilavuus: 2200 l Maksimipaine: 0,99 bar Pituus: 1000 mm Rjdow Tlppopfx Ah Rew Leveys: 1000 mm Korkeus: 1965 mm Käyttö/ohjaus: käsikäyttöinen Materiaali: ruostumaton teräs 1.4301 Sijainti/paikka: vapaasti seisova Perusrakenne: sylinterimäinen säiliö, jossa on kaartuneet pohjat ja neliöputkijalat kaloteilla Varustus: suihkupallo, spundauslaite, painemittari, 1 vaippajäähdytysalue, seisuputki sisällön näyttöön, käyntiluukku, lämpömittari ja näytteenotin vaipan yhteydessä, käsiventtiili jäähdytyksen säätöön, keskitetty pohjaulosotto

Kunto: käytetty, Dekoktio-menetelmä Kone (lisätiedot): Keittokattilat kuparikuvuilla ja humalanlisäyslaitteella, whirlpool sekä vierteen jäähdytys Keittomäärä: 150 hl/panos Rjdpfx Aovcqufsh Row Käyttö / ohjaus: ProLeit / Siemens S7 Materiaali: Keittokattila kuparilla verhottu Varustelu: Mäskäys-/vierrekattila, suodatussäiliö, humalanlisäyssäiliö, höyrynlauhdutusjärjestelmä, whirlpool, vierteenjäähdytin, useita pumppuja ja venttiilejä

Valmistusvuosi: 1999, kunto: käytetty, 3-laitteinen kompakti panimolaitos 20 hl vierremäärälle Rjdpfx Aow U A T Ish Row Kone (lisäosa): 20 hl kompakti panimo Keittokoko: 2000 l Pituus: 2600 mm Leveys: 5000 mm Korkeus: 4500 mm Käyttö / ohjaus: Käsikäyttöinen lämmitysohjelmaregulaattori 'Barbie und Kühner 7600' Materiaali: Ruostumaton teräs / kupari Perusrakenne: Keittokattilat asennettu runkorakenteeseen Varustus: Mäskäys-/vierrekattila, suodatinastia, esikiertoastia/whirlpool, kara-asema, ruostumattomasta teräksestä ohjauskaappi, ruostumattomasta teräksestä runko käyttöalustalla, portaat, putkistot, pumput ja venttiilit

Valmistusvuosi: 1999, kunto: käytetty, 4 seisovaa käymisastiaa vaippajäähdytyksellä Kone (lisäosa): pystysuorat, jäähdytettävät ruostumattomat terässäiliöt Tilavuus: 2500 l Pituus: 1600 mm Leveys: 1600 mm Korkeus: 1717 mm Käyttö / Ohjaus: käsikäyttöinen Materiaali: ruostumaton teräs 1.4301 Sijainti / Asema: vapaasti seisova Perusrakenne: sylinterimäinen säiliö, avoin ylhäältä, neliskulmaputkijaloilla kaloteilla Varustelu: reunavaippajäähdytys, automaattiventtiili lämpötilansäädöllä, keskitetty pohjapoisto sulkuluukulla Redpfx Ajxwy Sloh Row

Valmistusvuosi: 1958, kunto: käytetty, Kuparinen, neliosainen panimolaitteisto noin 100 hl keittokapasiteetilla/kerta, koostuen mäskipannusta, mäskitankista, suodatinastioista ja vierrepannusta. Panimolaitteistoa on vuosien 199X aikana useaan otteeseen modernisoitu ja muutettu. Keittoastiat ovat saatavilla myös erikseen. Kone (lisätiedot): 1958 Kapasiteetti: 100 hl/keitto Varusteet: Mäskitankki (kupari), mäskipannu (ruostumaton teräs, 1977), suodatinastia (kupari, laskupohja ruostumaton teräs), vierrepannu (kupari, sisäverhous ruostumaton teräs), jossa sisäinen keitin (muutos 1999), pannuhöyryn lauhdutin (Nerb), vierrejäähdytys, levylämmönvaihdin, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978) Rsdpjvcqp Nofx Ah Rsw Oheislaitteet: Karastusaseman, vierrepumput, purkupumppu, lämminvesisäiliö, CIP (vierrepannulle, 2 säiliötä (lipeä ja happo) á 20 hl, sisältäen pesupumpun, käsiohjausmahdollisuus), valm. vuosi 1989; muut astiat käsin puhdistettavissa.

Valmistusvuosi: 1999, kunto: käytetty, 5 seisovaa varastosäiliötä vaippajäähdytyksellä Kone (lisävaruste): seisovat, jäähdytettävät ruostumattomat terässäiliöt Tilavuus: 4400 l Suurin paine: 0 bar Pituus: 1600 mm Leveys: 1600 mm Korkeus: 2920 mm Käyttö / Ohjaus: käsikäyttöinen Materiaali: ruostumaton teräs 1.4301 Sijainti / Asento: vapaasti seisova Rodpfx Ahew Tlp As Rsw Perusrakenne: sylinterimäinen säiliö kaarevilla pohjilla ja neliöputkijaloilla kalottien päällä Varustus: suihkupallo, tulppalaite, painemittari, 1 vaippajäähdytysvyöhyke, seisontaletku tason osoitukseen, miehistöaukko, lämpömittari ja näytteenottaja vaipassa, käsiventtiili jäähdytyksen säätöön, keskitetty pohjaulosotto

Valmistusvuosi: 1997, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on täydellinen SSP Lichtenvoorde-panimo, joka on hankittu Paul Mueller Companylta. Kokoonpano: mäskipannu, mäskisuodatin, whirlpool-allastin, työskentelyalusta, CIP-laite, mäskiastia ja vierrepumppu. Keittomäärä: 40 hl, minimikeittomäärä: 25 hl, minimiosa-mäskipanos: 12 hl, mäskiastian tilavuus: 2,5 m³, keittoja: 2, pumppuja: 4, vierteen jäähdytyspumpun tyyppi: E-Hygia-Bloctronic I/25b, CIP-säiliöitä: 2. Lämmönvaihdin: Pfaduko VT20, tilavuus: 26 l, maksimilämpötila: 100°C. Laitteistossa on Siemens OP37- ja PROSYT-ohjauksella varustettu panimon automaatio, mutta tämä ohjaus on viallinen. Halutessanne panimon voi saada lisähintaan uudella ohjausjärjestelmällä, automaatiovarusteilla ja yleiskunnostuksella. Dokumentaatio on saatavilla. Kohteen katsastus paikan päällä on mahdollista. Rsdpexfvh Sjfx Ah Rsw

Valmistusvuosi: 2022, kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 10038626 / 112600000G, Voran-koripuristin 60K Uusi kone - lieviä maalivaurioita Varaamme oikeuden myydä muualle! Redpfx Ajtr Dzfeh Rjw

Kunto: hyvä (käytetty), A-100730-Vaakatasosäiliö 16m3 Rjdpoiiyufsfx Ah Row Vaakasuorat säiliöt, tilavuus 16 000 litraa, Ruostumaton teräs AISI 316, Mitat: Ø 2530 mm x K 2900 mm x P 3800 mm Huoltoluukku edessä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC560, Käytetty pienten maitotuotteiden käsittelylinja, 2000 l/h Maidon vastaanotto ja ensisäilytys Käytetty pienten maitotuotteiden käsittelylinja, jonka kapasiteetti on 2000 l/h, alkaa maidon vastaanottolaitteistolla. Tämä koostuu kahdesta Lactofreeze-säiliöstä ja vastaanottopumpusta. Aluksi operaattorit ohjaavat raakamaidon säiliöihin, joissa sitä jäähdytetään. Näin varmistetaan lämpöstabiilisuus ennen jatkokäsittelyä. Tällainen järjestely minimoi mikrobikuorman ja mahdollistaa maidon jatkuvan siirron pastörointivaiheeseen. Pastörointi ja separointi Pastörointivaiheessa käytetään levylämmönvaihdinta, johon on yhdistetty viipymäosuus ja lisäjärjestelmät, kaikki mitoitettu 2000 litralle tunnissa. Pastöri lämmittää nopeasti maidon ja pitää sen määrätyssä lämpötilassa taudinaiheuttajien tuhoamiseksi. Tämän jälkeen GEA WESTFALIA -separaattori (3000 l/h) erottaa kerman. RANNIE-homogenisaattori (1000 l/h) pienentää rasvapallon kokoa, parantaen emulsion stabiilisuutta ja estäen kerman kohoamisen pinnalle. Fermentointi ja hyytyminen Lämpökäsittelyä seuraa fermentointivaihe. Tässä käytetään eristettyä, kaksiseinäistä 1000 litran käymissäiliötä, jossa on planetaarinen sekoitin. Näin taataan tasainen bakteeritoiminta ja tarkka lämpötilansäätö. Samanaikaisesti 1000 litran hyytymissäiliö, varustettu planetaarisekoittimella, aloittaa juuston hyytymisprosessin. Molemmat säiliöt takaavat optimaalisen proteiinirakenteen jogurtille, juustolle ja hapatetuille kermatuotteille. Juuston käsittely ja valutus Hyytymisen jälkeen linja jatkuu juuston käsittelyllä. Järjestelmään kuuluu 500 litran säiliö, jossa on siiviläpohja, sekä kaksi juuston valutuskoria. Tämä mahdollistaa suurten rahkamäärien tehokkaan prosessoinnin. Nämä komponentit helpottavat heran erottelua ja täyttävät samalla hygieniavaatimukset. Lisäksi ne ovat suunniteltu helpottamaan puhdistusta ja ehkäisemään ristisaastumista. Pakkaustoiminnot Kun tuotteet ovat valmiit pakattaviksi, linja tarjoaa sekä puoliautomaattisia että automaattisia ratkaisuja. Puoliautomaattisella täyttölaitteella pakataan pastöroitu maito 1 litran pusseihin. Sen jälkeen jogurttikuppien täyttö- ja suljentalaite täyttää automaattisesti 75 mm ja 95 mm kupit, jopa 1800 yksikköä tunnissa. ETICAPin (2004) pyörivä etikettikone liimaa etu- ja takaetiketit sylinterimäisiin kuppeihin ja varmistaa tarkan kohdistuksen ja hyvän tarttuvuuden. Rodpfx Ahjw Ahg Rs Rew Päiväyskoodaus, lämpötilaohjaus ja loppupakkaus Videojet 1220 -kooderi (2019) painaa tuotteet erä- ja päiväysmerkinnöin kuljettimen avulla. Alaspäin linjalla vakuumipakkauskone käsittelee tuorejuusto- ja juustoannoksia. Lämpöhuoltoon kuuluu kiinteän polttoaineen kattila (115–150 kW, 2014) tuplapumpuilla. Jäähdytys varmistetaan 5000 litran jäävesisäiliöllä (2014) sekä kylmäkoneikolla (2018), jotka tuovat vakaan lämpötilan koko prosessilinjaan.