Pullon täyttölaite ja korkki

KHS GmbH

Kunto: käytetty, Kone (lisävaruste): Valmistusvuodet: 1991–1995 Teho: 50 000 pulloa/t Formaatit: 0,33 l LongNeck-, 0,5 l NRW-pullot, kaula-/rinta-/vatsa-/selkäetiketit, olut- ja europalletit Varustelu: Korkinpoistaja, pullonpurkaja, pullonpesukone, tyhjien pullojen tarkastin, pullon täyttö- ja suljentakone, täyttökorkeuden valvonta, etikettikone, päiväysmerkintä, etiketin tarkastus, kruunukorkkien tarkastus, pullonpakkaaja, täyden korin tarkastus, pullojen ja korien kuljetusjärjestelmä Gedovcqr Depfx Ac Hstw

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myytävänä: (Laajemmat tekniset tiedot: katso PDF) Koneen tekniset tiedot: - Pitkäputkinen täyttöjärjestelmä, jossa on 40 täyttöventtiiliä ja 8 KK-mäntää. - Esievakointijärjestelmä hapen imeytymisen vähentämiseksi. - Hygieeninen pullopöytä ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut komponentit takaavat kestävyyden. - Mekaaninen säätöalue: 3 000 - 15 000 pulloa/h. - Tehoalue: 0,33 l LN 3 000–13 500 pulloa/h, 0,5 l NRW 3 000–12 000 pulloa/h. - Alhainen hapen imeytyminen: enintään 0,02 mg O2/l. - Muunnossarjat eri pullotyypeille (0,33 l longneck, 0,33 l steinie, 0,5 l NRW) Koneen edut: Kone tarjoaa useita etuja, jotka parantavat täyttöprosessin laatua. - Hiljainen ja tuotetta hellivä täyttö CO2-ilmakehässä. - 50–60 % pienempi CO2-kulutus verrattuna lyhytputkitäyttökoneisiin. - Korkea kestävyys vahvistettujen käyttöelementtien ansiosta. - Hygieeninen rakenne helpottaa puhdistamista. - Nopeat vaihtoajat. - Muutettavissa tölkkien täyttöön valmistajan mukaan (muunnossarja ei sisälly hintaan). Vähän käyttötunteja: 3 päivää viikossa à 7 tuntia, harvoin 4 päivää viikossa. Vuotuinen huolto valmistajan toimesta. Kone on heti saatavilla, poistettu tuotannosta noin 5 kuukautta sitten. Godpfx Acjwqz Nns Hotw Uuden hinta oli noin 330 000 €.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. Gsdpfx Aeq Nyzbec Hetw 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.

Kunto: käytetty, Käytetty oliiviöljyn tuotantolinja, kapasiteetti 7 tonnia/tunti. Laitteisto valmistettu Pieralisi vuonna 2004, viimeisin tuotantoajokerta joulukuussa 2025. Tärkeimmät laitteet: - Lehtienpoistaja - Oliivinpesukone - Oliivinmurskain - 700 litran Malaxer Panorama - 1000 litran Malaxer Panorama - Sähkökaapit - Dekantterilingo Elephant S 470/2 - Vibraattorisuodatin Elephant S 470/2:lle Gtsdpfsyhc Tzex Ac Hew - Dekantterilingo Jumbo 2 - Dekantterilingo Major 3 - Vibraattorisuodatin Major 3:lle - Erotin 1500-2000 Täydellinen laiteluettelo saatavilla pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 32 886 h, Käytetty puhallusmuovauskone KRONES Contiform S14 vuodelta 2014 Esittely: Pullotustoiminnan uudistaja Pullotusteknologian saralla vuonna 2014 valmistettu käytetty puhallusmuovauskone KRONES Contiform S14 nousee tehokkuuden ja tarkkuuden edelläkävijäksi. Kronesin kehittämä pyörivärakenteinen kone asettaa uudet standardit tuotannolle tarjoamalla vertaansa vailla olevia ominaisuuksia ja suorituskykyä. Gtjdpevgu Ecjfx Ac Hew Tekninen huippuosaaminen: Komponenttien esittely Contiform S14:n ytimessä on huolellisesti suunniteltu, 14 ontelon muottiyksikkö, joka mahdollistaa monipuoliset tuotantotarpeet. Tämä rakenne varmistaa resurssien optimaalisen hyödyntämisen samalla kun saavutetaan korkeat tuotantomäärät. Näitä ominaisuuksia täydentää koneen vaikuttava toimintanopeus, jopa 28 000 pulloa tunnissa, mikä osoittaa sen tehokkuuden vaativissa tuotantoaikatauluissa. Teho ja suorituskyky: Tarkempi katsaus puhallusmuovauskoneeseen KRONES Contiform S14 Contiform S14:n voima perustuu sen vankkaan puhallusjärjestelmään, joka tuottaa 266 kW:n tehon jokaisen pullon muovaamiseen tarkasti ja johdonmukaisesti. Integroitu jäähdytin, jonka kapasiteetti on 13 kW, varmistaa lämpöherkkien prosessien vakauden ja takaa näin tuotelaadun koko tuotantosyklin ajan. Tämä viimeistelty yksityiskohtien huomiointi alleviivaa Kronesin sitoutumista luotettaviin pullotusratkaisuihin. Virtausdynamiikka: Tuotannon optimointi Pullotuskoneen tärkeä ominaisuus on sen virtausnopeus, ja tässä suhteessa Contiform S14 erottuu edukseen. Koneen 1300 m³/h:n virtausmäärä mahdollistaa materiaalien saumattoman käsittelyn, mikä minimoi seisokit ja maksimoi tuottavuuden. Tämä ominaisuus on erityisen hyödyllinen suurivolyymisissa teollisuussovelluksissa, joissa tehokkuus on ehdottoman tärkeää. Rakennevahvuus: Kestävä ja pitkäikäinen Kestävyys on Contiform S14 -mallin rakennesuunnittelun kulmakivi, mikä näkyy esimerkiksi koneen suuresta, 25 tonnin omapainosta. Tämä tukeva rakenne varmistaa käyttövakauden ja pidentää laitteen käyttöikää, vähentäen huollon tarvetta ja siihen liittyviä kustannuksia. Pyörivä rakenne lisää luotettavuutta mahdollistamalla jatkuvan toiminnan minimoiduin seisokein. Sähkötehokkuus: Toiminnan optimointi Korkea tehokkuus ulottuu myös koneen sähköjärjestelmiin: Contiform S14 toimii 400 V, 6 Hz ja 337 A sähköarvoilla, jotka mahdollistavat energiatehokkaan toiminnan sekä pienentävät käyttökustannuksia ja sähkönkulutusta. Tällainen energiatehokkuus tukee kestävän kehityksen tavoitteita ja täyttää nykyajan ympäristövaatimukset. Nykytila: Valmiina käyttöönottoon Huolimatta edistyksellisistä ominaisuuksistaan Contiform S14 on tällä hetkellä varastoituna ja odottaa käyttöönottoa tuotantolaitoksessa, joka tavoittelee tuotantoprosessiensa modernisointia.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, jäähdytysteho: 350 kW (475,87 hv), tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispaino: 1 930 kg, tulojännite: 400 V, kokonaisleveys: 1 200 mm, kokonaispituus: 3 600 mm, kokonaiskorkeus: 2 000 mm, AMMONIAKKAJÄÄHDYTIN GEA GRASSO 350 KW Merkki: GEA Jäähdytysteho: 350 kW Kylmäainepiiri: 1 kpl Kylmäaine: R717 Valmistusvuosi: 2005 Kompressorit: 1 kpl, mäntäkompressori (GRASSO) Lämmönvaihdin: Putki ja vaippa (shell & tube) Mitat: 3,60 x 1,20 x 2,00 m Paino: 1930 kg Kunto: Käytetty, testattu, täysin toimintakuntoinen KUNTO, TESTAUS JA KÄYTTÖVALMIUS Kylmälaite / kylmävesilaite / käy läpi seitsemän vaiheen teknisen tarkastuksen ja toimintaparametrien testauksen. Laite testataan omalla testausasemallamme, jossa se liitetään vesi- (tai glykoliliuos-) kiertoon ja asetetaan parametrit asiakkaan vaatimusten mukaisesti. Testauksen jälkeen toimitamme yksityiskohtaisen raportin laitteen suorituskyvystä ja yleisestä kunnosta. Kylmälaite / kylmävesilaite / on valmiina kuljetukseen ja käyttöönottoon. Insinöörimme auttavat jäähdytystarpeen mitoituksessa, sopivan jäähdytysjärjestelmän valinnassa ja tarvittavien laitevaihtoehtojen konfiguroinnissa. TAKUU JA TUKI Laitteen laatu varmistetaan 6–36 kuukauden takuulla. Ostaessasi kylmälaite / kylmävesilaite / meiltä, saat lisäksi: Gtodsim R A Ijpfx Ac How - kylmäaineen täytön; - öljyn ja kylmäaineensuodattimen vaihdon (käytetyissä laitteissa); - teknisen tuen. LOGISTIIKKA - Toimitus maailmanlaajuisesti - Apua lastauksen, vientidokumenttien ja logistiikan koordinoinnissa Kysy lisätietoja! Kuvat, videot ja täydellinen testausraportti saatavilla pyynnöstä välittömästi.

Kunto: hyvä (käytetty), APV BAKER -levylämmönvaihdin Tuote: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 lämmönvaihdin Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pastöörin lämmönvaihdin, 2 osaa, Godpfxeimmb Sj Ac Hjtw Kapasiteetti: 2 x 15 m3, Käyttöpaine: 6 baria, 47,9 m2, Lämpötila: 120 °C.

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Valmistusvuosi: 1997, Toiminnallisuus: tarkastamaton, koneen/ajoneuvon numero: 35/1997, Olutpastörointilaite - Lämpötila-lämmönvaihdin Valmistaja: APV Tyyppi / Vuosi: 35 / 1997 Kapasiteetti: 8000 kg/h Godpfx Aequuxusc Hjtw Käyttöpaine: 16 bar Suurin käyttölämpötila: 95 °C

Valmistusvuosi: 1991, kunto: käyttövalmis (käytetty), Täyttölinjaan kuuluu: (1) tyhjien lasipullojen purkulaite Kettner Presant Super, valmistusvuosi: 1990 (2) huuhtelija Krones Gripstar, valmistusvuosi: 1991 (3) täyttölaite Krones FKVCF 110, valmistusvuosi: 1991 (4) luonnonkorkittaja Bertolaso Delta 416S, valmistusvuosi: 1991 (5) korkkisyöttäjä (6) rautalankoituskone Kematec Dratomat 20, valmistusvuosi: 1991 (7) lavapurkaja Schneider EPA 211, valmistusvuosi: 1991 (8) lavapurkaja Schneider EPA 505, valmistusvuosi: 1991 (9) kapselointikone Robino Zenith 2-32 Otticoo, valmistusvuosi: 1991 (10) etikettikone Krones Solomatik 20-8-4, valmistusvuosi: 1982 (11) pakkaaja Kettner Robot BE3/CT, valmistusvuosi: 1990 (12) paternoster-laite laatikkokuljetukseen (13) 2x laatikonavaajat Kettner KAF 2400 F, valmistusvuosi: 1996 (14) korkituskone Kettner HD 2500, valmistusvuosi: 1990 (15) lavalastaaja Kettner Pressant Universal, valmistusvuosi: 1990 (16) sitomakone Born HB R 240/430, valmistusvuosi: 1990 (17) lavarullarata (18) rullarata, läpäisykyky: 18.000 pulloa/h, sisältää dokumentaation, soveltuu kuohuviinipulloille, laite on ollut käyttämättömänä kymmenen vuotta. Gjdpok Nm Nrefx Ac Hotw

Kunto: käytetty, Yksikkö erinomaisessa kunnossa, sisältää myös: 1. Teko ROXSTA 2.0 kompressoripaketti, jossa 4 kpl Bitzer 4DTC-25K-40P CO2-kompressoreita ja 1 kpl 4FTE-20K-40S CO2-kompressori sekä alkuperäinen ohjauskeskus -Kompressorityyppi: 4DTC-25K-40P (x4), 4FTE-20K-40S (x1) -Virtaus: 21,2 m³/h (x4), 17,5 m³/h (x1) -Jäähdytysteho CO2: 264,5 kW @ -5°C/30°C, 222,6 kW @ -10°C/30°C, 153,5 kW @ -20°C/30°C -Kompressoripaketin mitat: 3300 x 950 x 2200 mm -Ohjauskeskuksen mitat: 1350 x 950 x 2000 mm -Valmistusvuosi: 2018 2. Haihdutin – 5 kpl Guntner S-DHN 051C/24, kaksipuolinen, täysin ruostumattomasta teräksestä (kotelo ja kenno) -Tyyppi: S-DHN 051C/24 -Jäähdytysteho: 18,9 kW DT8, 15,3 kW DT7 -Pinta-ala: 101,9 m² -Ilmavirtaus: 11 240 m³/h -Lamelliväli: 4 mm -Puhaltimet: 2 x 510 mm -Mitat: 2550 x 1560 x 480 mm -Kotelo ja kenno ruostumattomasta teräksestä -Valmistusvuosi: 2019 -Tilavuus: 25,7 l -Paino: 149 kg -Määrä: 5 kpl -Valmistusvuosi: 2019 3. Haihdutin – 3 kpl Guntner S-CXDHN 046C/37, kaksipuolinen, täysin ruostumattomasta teräksestä (kotelo ja kenno) -Tyyppi: S-CXDHN 046C/37 -Jäähdytysteho: 21,9 kW DT8, 17,7 kW DT7 -Lamelliväli: 7 mm -Puhaltimet: 3 x 460 mm -Mitat: 2950 x 1560 x 480 mm -Kotelo ja kenno ruostumattomasta teräksestä -Valmistusvuosi: 2021 -Tilavuus: 29,9 l -Määrä: 3 kpl 4. Haihdutin – 1 kpl Guntner S-CXDHN 046C/37, kaksipuolinen, -Tyyppi: GADC CX 035.1/41M/HEC7E.TNNN -Lamelliväli: 7 mm -Puhaltimet: 4 x 350 mm -Mitat: 3150 x 1000 x 300 mm -Sähkövastukset -Valmistusvuosi: 2024 -Tilavuus: 14,2 l -Määrä: 1 kpl -Valmistusvuosi: 2024 5. Haihdutin – 4 kpl Guntner GACC CX 040.1/3-70.E-1845718M -Tyyppi: GACC CX 040.1/3-70.E-1845718M -Jäähdytysteho: 17,8 kW DT8, 14,4 kW DT7 -Lämmönvaihtopinta: 63,3 m² -Ilmavirtaus: 8640 m³/h -Lamelliväli: 7 mm -Puhaltimet: 3 x 400 mm -Mitat: 2370 x 550 x 580 mm -Sähkövastukset Gtodpfx Ajxpvtcoc How -Valmistusvuosi: 2019 -Tilavuus: 11,1 l -Paino: 114 kg -Määrä: 4 kpl -Valmistusvuosi: 2019 6. Kondensaattori Guntner GVD080.4C/2x3-EK.E, V-tyyppinen -Tyyppi: GVD080.4C/2x3-EK.E -Valmistusvuosi: 2018 -Tilavuus: 60,2 l -Puhaltimet: 6 x 800 mm, 490 rpm, taajuusmuuttajalla -Mitat: 4500 x 2320 x 2850 mm