Pullon täyttö- ja sulkemiskone KK:lla

MARKL Füller f. Bierflaschen Bavaria Typ 40/8 VKL

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1989, käyttötunnit: 18 000 h, Käytetty Lineaarinen täyttökone Tetra Pak® TBA 8 myytävänä Pyydä lisätietoja erityistarjouksestamme tähän käytettyyn lineaariseen Tetra Pak® TBA 8 -täyttökoneeseen liittyen. Tämä erinomaisessa kunnossa oleva, käytetty aseptinen lineaaritäyttökone on peruskunnostettu vuonna 2016. Tuotantokapasiteetti on 6 000 pulloa tunnissa ja koneella on ollut 18 000 tuntia tuotantokäyttöä. Laite on säädetty 1000 ml:n pulloille. Täyttökone on tällä hetkellä varastoituna, joten sitä ei ole mahdollista koekäyttää kuivana esittelyä varten. Täyttökone myydään sellaisena kuin se on. Hnjdpjvguymofx Agfeg

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Kahvikapselien täyttö- ja pakkauskone Hnjdpfeucf S Tsx Agfog Täydellinen ja hyvässä käyttökunnossa Yläpuolinen syöttösuppilo Automaattinen annostelija linjassa Nopeus 300 pakkausta/tunti Mukana Siemensin kosketusnäyttöohjain Kuumaliimakartonkiliimain

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Käytetty Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph on integroitu pullotusjärjestelmä, jossa puhallin ja täyttö-/korkituskone on yhdistetty samaan yksikköön. Laite on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen, ja sen tuotantokapasiteetti on jopa 36 000 pulloa tunnissa. Sidel SBO 20 Universal -puhaltimessa on 20 onteloa, mikä mahdollistaa tehokkaan ja jatkuvan tuotannon. Järjestelmään sisältyy preformien syöttölaite, jossa on syöttösuppilo ja preformien oikaisija, näin varmistetaan materiaalin jatkuva virtaus tuotantoprosessissa. Europa WM 60 täyttö-/korkituskone on integroitu Combiblock-yksikköön, mikä optimoi tilankäytön ja lyhentää siirtoaikoja puhallus- ja täyttövaiheiden välillä. Kompakti rakenne parantaa toimintatehokkuutta ja minimoi kontaminaatioriskin. Järjestelmää on käytetty 0,5 litran luonnonmineraaliveden pullottamiseen, 26,6 mm Alaska-tyypin kaulamuokalla. Koneen askelväli on 113 mm, mikä mahdollistaa tuotannon räätälöinnin tarpeen mukaan. Tällä hetkellä laite on varastoituna, valmiina asennettavaksi ja otettavaksi käyttöön uudessa tuotantolaitoksessa. Suositellaan kattavaa tarkastusta ennen käyttöönottoa optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Sähkösyöttövaatimus on 400 V, 50 Hz, mikä on yleinen useimmissa teollisuuslaitoksissa. Combiblock-järjestelmän nopea saatavuus tarjoaa mahdollisuuden yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan nopeasti. Combi-järjestelmän edut perinteisiin järjestelmiin verrattuna Combi-järjestelmä, kuten käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, tarjoaa lukuisia etuja perinteisiin järjestelmiin verrattuna, joissa puhallus, täyttö ja korkitus toteutetaan erillisillä koneilla. Ensinnäkin kompakti muotoilu pienentää merkittävästi laitoksen tilantarvetta, mikä mahdollistaa tilan optimoinnin ja usein myös infrastruktuurikustannusten alentamisen. Hsdevgu D Sepfx Agfeng Lisäksi Combi-järjestelmä poistaa tarpeen välisiirtimille ja keräilyalueille eri vaiheiden välillä. Tämän rakenteen yksinkertaistaminen vähentää ylläpitokustannuksia, pienentää tukos- ja häiriöriskiä tuotantovirrassa sekä parantaa tuotantolinjan kokonaistaloudellisuutta. Välivaiheiden puuttuminen vähentää myös kontaminaatioriskiä, mikä on ensiarvoisen tärkeää erityisesti elintarvike- ja juomateollisuudessa. Puhalluksen, täytön ja korkituksen integroitu prosessi lyhentää tuotantoaikaa, sillä toiminnot etenevät tauotta ja keskeytyksettä. Tämä nostaa tuotantolinjan nopeuden ja tuntikohtaisen kapasiteetin uuteen tehokkuusluokkaan. Korkeampi tehokkuus tarkoittaa paitsi parempaa tuottavuutta, myös huomattavia säästöjä energiankäytössä ja käyttökustannuksissa. Combi-järjestelmä vaatii lisäksi vähemmän henkilöstöä linjan hallintaan ja valvontaan, sillä kaikki toiminnot voidaan ohjata keskitetysti yhdestä käyttöliittymästä. Tämä yksinkertaistaa operatiivisia prosesseja ja helpottaa laadunvalvontaa koko tuotantoketjun ajan.

Kunto: hyvä (käytetty), ø max. vaihde 250 leikkurilla 3 ” moduuli 5,5 hammaspyörän pituus 70 mm leikkurimoduuli 5,5 max. ulkohalkaisija 300 mm karan halkaisija 85 mm pöydän reikien halkaisija 39 mm pöydän keskiön ulkohalkaisija Ø139,75 mm sähkötyökalun moottori (b) 4 hv korkeus 1 800 mm pituus 1 450 mm Hedpfx Agsgq Dgdsfjng paino 2 450 kg leveys 1 000 mm

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Purkin halkaisija-alue: 50 mm - 100 mm Purkin korkeusalue: 28 mm - 120 mm Kapasiteetti: jopa 200 purkkia minuutissa Hsdpfewnriaex Agfsng Työkalut noin: 73 mm Saumauspäiden määrä: 6 Täyttömäntien määrä: 16 Yksiteräinen kannen erotin Moottoroidut nostimet Siemens-kosketusnäyttö

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Yleiskuvaus Tämä SIDEL-puhalluskone ja KHS-täyttömonoblokki on valmistettu vuonna 1999. Ne ovat tuotannossa lokakuun loppuun saakka ja voidaan tarkastaa paikan päällä. Täyttäjän erityisominaisuus on mikroadostusyksikkö, jonka avulla voidaan käsitellä hiilihapotettua tai hiilihapotonta kivennäisvettä luonnollisilla aromeilla. Täyttölaitteisto (KHS Innofill monobloc) ja akkumulaatiopöytä (Sidel AQ) ovat saatavilla myös ilman puhalluskonetta (Sidel SBO 18 sarja 2), hinta pyynnöstä. Tekniset tiedot Venytetäyttöpuhalluskone | SIDEL | SBO 18 Sarja 2 | 1999 Nykykapasiteetti: 23 400 pulloa/h (1,25L) Käyttötunnit: 40 000 Muottilukumäärä: 18 Muottityyppi: Kotelomainen pikavaihto Tuotetut koot: 1,25L pullot, sylinterimäinen Petaloid-pohja Uunimalli: Sidel Kauluksen räätälöinti: PCO 1881 Esimuotin tyyppi: kierrätetystä PET-hartsista Kone säännöllisesti huollettu Varustettu: - Sidel-esimuottien kaatokone - Sidel-suppilo kannella ja syöttölaitteella - Sidel-esimuottien pinontalaite - Syöttökisko Sidel-esimuoteille - Puhallusasema 18:lle valumuotille - Sidel-ohjauskaappi Siemens Sidel PCC -käyttöisellä ohjausjärjestelmällä - Lanfranchi-pullopuskurointisiilo - Erottelu- ja ilmankuljetusjärjestelmä käyttömoottorilla tulolle KHS-monoblokki Toimitetaan kaikkien formaatti- ja varaosien kanssa Sisältää huuhtelijan, isobaarisen täyttölaitteen, korkitusaseman Monoblokki | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (vähän käyttötunteja) Täyttö: hiilihapotettu kivennäisvesi ja luonnollisilla aromeilla maustettu hiilihapotettu kivennäisvesi Käsittelee: PET-pullot 1,25L & 0,50L, sylinterimäinen Petaloid-pohja Pullojen kaula: PCO28 1881 Nykykapasiteetti: 23 400 pulloa/h Huuhtelusuuttimia (KHS Innoclean): 40 Täyttöventtiilit (KHS Innofill): 50 Korkitusasemia (Zalkin): 16 Hnsdjrqar Sepfx Agfsg Sisältää myös Perrierin mikroadostuslaitteen luonnollisille aromeille Sis. korkkilehden ja nostimen Akkumulaatiopöytä Gebo Sidel Type AQ file Dynaaminen akkumulaatio- ja puskurijärjestelmä täyttäjän ulostulon ja etiketöintikoneen sisääntulon välille. Estää odottamattomat seisokit täyttö- tai puhalluskoneella johtuen etiketöintikoneesta.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Käytetty pullotuslinja | Käytetty juomalinja | Viini MBF NP 574 | Pullotuslinja hiljaiselle viinille Hsdpfx Agjtr Hd Ssfeng Vuosi: 2011 Nopeus: 10 000 pulloa/h Korkin syöttäjä MBF 45.50.6 täyttömonoblokki | Vuosi: 2011 45-pihtinen huuhtelija 50-venttiilinen täyttökone 6-kärkinen ruuvikorkittaja Pullonkuivain Pullotarkastin | Tasonhallinta Sacmi Kube -etiketöinti­kone | Vuosi: 2017 6 liima-asema Cermex-kartonkimuotin muodostaja Nordson-liimaaja TMG-laatikointikone DS Smith -laatikonsulkija Nordson-liimaaja Laatikkovaaka KULJETINNAUHOJA EI SISÄLLY

Valmistusvuosi: 2007, Kunto: erittäin hyvä (käytetty), 2 käytettyä pikahöyrystintä ----- Valmistaja: LOOS, Gunzenhausen Tyyppi: DF 1000 Hnsdenp Hvbopfx Agfjg Teho: 1 000 kg/h Suurin käyttöpaine: 31 bar Koepaine: 56 bar Vesitilavuus n.: 110 l Lämmityspinta-ala: 21,9 m² Valmistusvuosi: 2007 Varustettu Weishauptin yhdistelmäpolttimella (kaasu & öljy), tyyppi WM-GL 10/3-A, versio ZM-T, 110–1 000 kW, öljynkulutus 20–84 kg/h, kaasunsäätölinja, syöttövesipumppu, sähkökaappi (asennettu kattilan runkoon) ja olemassa olevat karkeat ja hienot venttiilit.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Täydellinen KRONES PET-pullojen aseptinen täyttölinja hedelmämehun/juomien ja virvoitusjuomien tuotantoon. Soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapotetuille tuotteille. Valmistusvuodet: 2002–2007 Kapasiteetti: 0,5 l x 36 000 pulloa/h 1,0 l x 30 240 pulloa/h 1,5 l x 25 200 pulloa/h Pullokorkit 28 mm. Linja sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, pakkauksen ja lavautuksen: 1. Ohjausyksikkö: Ruland 2002, kosketusnäyttö, pikakuumennus, CIP/SIP 2. Pastörointi: Ruland 2002, putkilämmönvaihdin, 1315 l syöttösäiliö, max. 21 800 l/h 3. Steriilisäiliö: Roth 2002, 11 000 l 4. Hiilihapotus: Roth/Ruland 2002, 2575 l, irrotettu 5. Typpijärjestelmä: Terboven/ISTE 2002 6. Hygieniakeskus: Ecolab/Lang 2002, CAF, ei PLC:tä 7. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 8. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, 1315 l syöttösäiliö 10. Puhdastila: Weiss 2002, ilmanvaihto/ylipaine 11. Preform-syöttö: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-kuljetin: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Pullonpuhallus: Krones Contiform S16 2002, 16 asemaa, 1,0–20 000 pulloa/h 14. Ilmakuljetin: Krones 2002, automaattinen kiskosäätö 15. Korkkikuljetin: Gassner 2002, 2 säiliöpaikkaa, korkkinostin 16–18. Täyttökone: Krones CAF VODM 100 2002, injektori (60), huuhtelija (80), täyttö (100), korkittaja (20), 1,0–20 000 pulloa/h, 28 mm korkit, hiilihapoton/hiilihapollinen 19. Etikettitarkastus: Krones 2002, sisältyy Prontomodul-laitteeseen 20. Pullotarkastus: Krones 2002 21. Kuljetin: Krones 2002, ilmapuhallin ennen etiköintiä 22. Etiköintikone: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 pulloa/h 23. Canmatic-moduuli: Krones 2007, paperietiketit 24. Contriroll-moduuli: Krones 2007, kalvorulla 25. Parasta ennen -koodaus: Videojet Excel/170i 26. Kutistekalvokäärintä: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 pulloa/h, kartonkiannostelija & kalvokuljetus 27. Pakkauskuljetin: Krones 2002 28. Kahva-asettaja: Twinpack MHTE 2002 29. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 Hodpfoxm Rwqex Agfeng 30. Lavaus: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 pakkausta/h 31. Lavakuljetin: Krones 2002, siirtovaunu & kääntäjä 32. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 33/34. Lavakäärintäkoneet: Franpak 2002, suojakalvon syöttö 35. Sitojakone: Bornbinder HB 2002 36. Lavakoodaus: Logopak EAN 128 2003 Linja on edelleen asennettuna, erinomaisessa kunnossa. Sijainti: Saksa.

Kunto: hyvä (käytetty), GEA Niro Soavi -homogenisaattori suoraan meijeristä. Hnjdjwttc Sjpfx Agfsg