OPP-tarrat etiketti rullalta -etiketöintikone

Krones Contiroll K 745

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Automaattinen PET-pullojen puhalluskone Valmistaja: SIDEL Tyyppi: SBO 4 S1 Valmistusvuosi: 1992 Tuottavuus: 4 000 (1,5 L / 2 L pulloille) Asennettu teho: 150 kW Mukana 1,5 L muotit Lrjdjwa Rhrspfx Adbeh Preformien syöttölaite Tekninen kunto: käytetty kone, käynnistyy, ohjelmisto toimii

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 32 886 h, Käytetty puhallusmuovauskone KRONES Contiform S14 vuodelta 2014 Esittely: Pullotustoiminnan uudistaja Pullotusteknologian saralla vuonna 2014 valmistettu käytetty puhallusmuovauskone KRONES Contiform S14 nousee tehokkuuden ja tarkkuuden edelläkävijäksi. Kronesin kehittämä pyörivärakenteinen kone asettaa uudet standardit tuotannolle tarjoamalla vertaansa vailla olevia ominaisuuksia ja suorituskykyä. Tekninen huippuosaaminen: Komponenttien esittely Contiform S14:n ytimessä on huolellisesti suunniteltu, 14 ontelon muottiyksikkö, joka mahdollistaa monipuoliset tuotantotarpeet. Tämä rakenne varmistaa resurssien optimaalisen hyödyntämisen samalla kun saavutetaan korkeat tuotantomäärät. Näitä ominaisuuksia täydentää koneen vaikuttava toimintanopeus, jopa 28 000 pulloa tunnissa, mikä osoittaa sen tehokkuuden vaativissa tuotantoaikatauluissa. Teho ja suorituskyky: Tarkempi katsaus puhallusmuovauskoneeseen KRONES Contiform S14 Contiform S14:n voima perustuu sen vankkaan puhallusjärjestelmään, joka tuottaa 266 kW:n tehon jokaisen pullon muovaamiseen tarkasti ja johdonmukaisesti. Integroitu jäähdytin, jonka kapasiteetti on 13 kW, varmistaa lämpöherkkien prosessien vakauden ja takaa näin tuotelaadun koko tuotantosyklin ajan. Tämä viimeistelty yksityiskohtien huomiointi alleviivaa Kronesin sitoutumista luotettaviin pullotusratkaisuihin. Virtausdynamiikka: Tuotannon optimointi Pullotuskoneen tärkeä ominaisuus on sen virtausnopeus, ja tässä suhteessa Contiform S14 erottuu edukseen. Koneen 1300 m³/h:n virtausmäärä mahdollistaa materiaalien saumattoman käsittelyn, mikä minimoi seisokit ja maksimoi tuottavuuden. Tämä ominaisuus on erityisen hyödyllinen suurivolyymisissa teollisuussovelluksissa, joissa tehokkuus on ehdottoman tärkeää. Lredpfxevgu Ece Adbjh Rakennevahvuus: Kestävä ja pitkäikäinen Kestävyys on Contiform S14 -mallin rakennesuunnittelun kulmakivi, mikä näkyy esimerkiksi koneen suuresta, 25 tonnin omapainosta. Tämä tukeva rakenne varmistaa käyttövakauden ja pidentää laitteen käyttöikää, vähentäen huollon tarvetta ja siihen liittyviä kustannuksia. Pyörivä rakenne lisää luotettavuutta mahdollistamalla jatkuvan toiminnan minimoiduin seisokein. Sähkötehokkuus: Toiminnan optimointi Korkea tehokkuus ulottuu myös koneen sähköjärjestelmiin: Contiform S14 toimii 400 V, 6 Hz ja 337 A sähköarvoilla, jotka mahdollistavat energiatehokkaan toiminnan sekä pienentävät käyttökustannuksia ja sähkönkulutusta. Tällainen energiatehokkuus tukee kestävän kehityksen tavoitteita ja täyttää nykyajan ympäristövaatimukset. Nykytila: Valmiina käyttöönottoon Huolimatta edistyksellisistä ominaisuuksistaan Contiform S14 on tällä hetkellä varastoituna ja odottaa käyttöönottoa tuotantolaitoksessa, joka tavoittelee tuotantoprosessiensa modernisointia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Yleiskatsaus Koneen valmisti vuonna 2008 entinen valmistaja SIG Corpoplast (nykyisin KHS). Kone on edelleen käytössä ja sen voi tarkastaa milloin tahansa. Tekn. tiedot Teho: viimeksi 21 115 pulloa/h (1,5 l) Muotot: 500 ml, 750 ml, 1 000 ml, 1 500 ml PCO 1881 Käyttöjännite: 400 V / 50 Hz Ohjausjännite: 24 VDC Toimituksen sisältö Pullonpuhalluskone | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Esimuotin syöttö | Transver AG | - | 2008 Siilo Hissi Lajittelu Liukumäki Ljdpfx Adeplgmbobsrh

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tarjoamme Veral 60 -täyttölaitetta, valmistaja Nate Chotebor. Kone on valmisteltu oluen täyttöä varten. Laite on yleiskunnostettu: täyttölaite, suljin ja pumppu on huollettu kokonaisuudessaan. Kone on sovitettu seuraaville pullotyypeille: 500, 660, 750 ja 1000 ml pullot. Täyttökapasiteetti on 20 000 pulloa/h 500 ml pulloille. Lrodpfetrv E Usx Adbjh

Kunto: hyvä (käytetty), Automaattinen etikettikone Lrjdpfxjhz Daue Adbjh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 45 000 h, Käytetty puhallusmuovauskone KOSME KSB 4L jopa 6800 pulloa/h KSB 4L puhallusmuovauskone on suunniteltu erityisesti PET-pullojen valmistukseen. Se tarjoaa vankan ja kompaktin ratkaisun tehokkaaseen tuotantoon. Malli edustaa innovatiivista ja teknisesti selkeää suunnittelua, mikä takaa optimaalisen tehokkuuden sekä erinomaisen hinta-laatusuhteen. Neljalaatikkoinen rakenne mahdollistaa jopa 6 800 pullon valmistuksen tunnissa. Kone soveltuu 0,1–2,5 litran pulloformaateille. Vankka ja organisoitu rakenne takaa käyttäjälle joustavuutta ja vähäiset huoltotarpeet. Koneella on tuotettu yhteensä 22 000 käyttötuntia. Myös kaksi alkuperäistä muottia sisältyy mukaan: 0,5 litraa ja 1 litraa. KSB 4L:n lämmitysjärjestelmä ja esimuottien syöttö Lämmitysjärjestelmässä on neljä lämmitysmoduulia ja kahdeksan lämmitintä, joiden teho on 46 kW. Patentoitu esimuottien sijoitusjärjestelmä asettaa infrapunalamput tarkasti, mikä takaa esimuottien optimaalisen ulkoisen lämmityksen ilman uunin avaamista. Esimuottien syöttö tapahtuu kuljetinhihnalla, joka kohdistaa ja sijoittaa esimuotit tehokkaasti. Tämä nopeuttaa lämmitysprosessia ja lyhentää valmisteluaikoja. Puhallusprosessi ja tuotantotehokkuus KSB 4L:n pneumaattinen esimuottien erottelujärjestelmä säätää esimuottien välin 40 mm:stä (uunissa) 120 mm:iin (muotissa). Puhallus tapahtuu täysin vaihdettavassa asemassa, joka mukautuu eri pullohalkaisijoille tarpeen mukaan. Kuumennetut esimuotit siirtyvät muottipesiin, jossa ne suljetaan, venytetään ja puhalletaan muotoonsa. Jokainen pesä voi valmistaa jopa 1 700 pulloa tunnissa, mikä mahdollistaa tuotannon korkean tarkkuuden ja vakautta. Kulutus ja energiantarve KSB 4L toimii 3 x 230/400 V jännitteellä taajuuden ollessa 50/60 Hz. Asennettu kokonaisteho on 56 kW, keskikulutus 36 kW. Paineilmajärjestelmä ylläpitää työpainetta 10 bar ja puhalluspainetta jopa 40 bar, ilman kulutus 470 Nm³/h. Jäähdytys edellyttää 6,6 m³/h vedensyöttöä (5–7 °C), jäähdytystehon ollessa 20,8 kW. Käyttäjäedut ja huolto Koneen rakenne mahdollistaa helpon pääsyn kaikkiin sisäisiin osiin, joten formaattien vaihto ja muottien vaihto on nopeaa (30 min/kerta). Lineaarinen liikeratkaisu ja kestävät materiaalit vähentävät huoltotarvetta. Kosketusnäyttö mahdollistaa tuotantoparametrien syötön eri esimuoteille ja pulloille – järjestelmässä on myös salasanalla suojattu käyttö. Lodevgvb Eopfx Adbsrh Johtopäätös KOSME KSB 4L puhallusmuovauskoneesta KSB 4L on erinomainen valinta niille, jotka etsivät luotettavaa ja suorituskykyistä käytettyä PET-pullojen puhallusmuovauskonetta, joka täyttää tarkat vaatimukset ja optimoi kulutuksen.

Kunto: käytetty, Käytetty PET-kokonaispullotuslinja vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h edustaa erittäin tehokasta teollista ratkaisua veden, kivennäisveden ja virvoitusjuomien pullotukseen sekä pakkaamiseen PET-astioihin. Järjestelmä on suunniteltu ylläpitämään nimellistuotantoa 18 000 pulloa tunnissa 2 litran pullokoolla, tarjoten suuren toimintajoustavuuden myös eri pullokokoihin vaihdettavien formaattisarjojen avulla. Lodpow D E Ubofx Adbsrh Koko tuotantosykli Käytetylle PET-kokonaispullotuslinjalle vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h alkaa esimuottien syöttöalueelta, jossa automaattinen järjestelmä koostuu säiliöstä, kipparista ja esimuottien syöttimestä, jotka yhdessä hallitsevat esimuottien varastointia ja tehokasta siirtoa puhallusmuovauslaitteelle. Puhallusmuovausyksikössä, jossa on neljätoista muottia, käytetään lämmitystä ja korkeapainetäyttöä varmistamaan pullojen mittojen ja mekaanisten ominaisuuksien tasalaatuisuus, mikä optimoi linjan läpimenon. Vastapuhallettujen pullojen siirtäminen seuraaviin vaiheisiin hoidetaan ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla ilmanohjaimilla, jotka mahdollistavat hellävaraisen ja järjestelmällisen kuljetuksen ilman muodonmuutosriskiä. Tämä mahdollistaa saumattoman liitännän puhallusmuovaus- ja täyttösektoreiden välillä. Kuljettimien mitoitus, nopeudensäätely ja keskitetty automaatio on integroitu tukemaan juomateollisuuden vaatimaa jatkuvaa tuotantotehoa. Linja ydin: täyttö, korkitus, tarkastus ja koodaus Linja on varustettu esisekoitusjärjestelmällä virvoitusjuomien ja kivennäisveden valmistukseen, sisältäen sekoitus- ja hiilihapotusvaiheet. Järjestelmä mahdollistaa hiilidioksidin hallinnan ja tuotantoprosessin vakauden. Käytetyn PET-kokonaispullotuslinjan vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h toimintaydin on isobaarinen täyttömonoblokki, joka on yhdistetty syöttölinjalle asennetun huuhteluaseman kanssa pullojen hygienisointiin. Isobaarinen täyttöteknologia mahdollistaa sekä hiilihapottomien että hiilihapotettujen tuotteiden käsittelyn, tarjoten annostelun tarkkuutta ja käyttövaihtoehtoja. Erityisesti typen annostelujärjestelmä täytön jälkeen maksimoi tuotteen säilyvyyden ja laadun alentamalla happipitoisuutta ja parantamalla stabiilisuutta kivennäisveden ja virvoitusjuomien tuotannossa. Korkitusvaiheessa käytetään pyörivää korkituslaitetta, johon korkit syötetään automaattisen syöttölaitteen avulla. Korkkien oikea asennus ja läsnäolo varmistetaan integroiduilla tarkastusjärjestelmillä. Korkea käyttövarmuus taataan mekaanisella synkronoinnilla eri vaiheiden välillä, mikä minimoi virheet jopa suurilla tuotantonopeuksilla. Elintarviketurvallisuutta tehostavat lisäksi tekniset ratkaisut, jotka takaavat tuotteen turvallisuuden koko valmistusprosessin ajan. Käytetyn PET-kokonaispullotuslinjan vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h laadunvalvonta toteutetaan usean tason optisilla ja elektronisilla tarkastusjärjestelmillä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1995, käyttötunnit: 1 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Leimeetiketöintikone yhdelle etiketille. Saatavilla eri syöttölippaat eri etiketeille. Suorituskyky noin 2000 pulloa tunnissa. Pullontähdet asennettuna noin 90 mm halkaisijan pulloille. Lrjdpfx Asq H Axiodboh

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, GEA Niro Ariete NS2006P männähomogenisaattori Sarjanumero: 12590 Ljdpfx Aew Ulc Eodborh 2016, ruostumaton teräs, maksimipaine (MPa) 25, mitoitusvirtaus 150 dm3/h, 3-vaihe, varaosalaatikon kanssa

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Norpak Rover150 -etiketöintilaite Etiketöintilaite, portaaton nopeudensäätö, maksimietiketin leveys 110 mm, jalkapolkimella, 1-vaiheinen sähköliitäntä. Ljdpfx Ajiy Nm Uedbjrh