Pullontäyttökone

Krones VK2V 050-113

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myytävänä: (Laajemmat tekniset tiedot: katso PDF) Koneen tekniset tiedot: - Pitkäputkinen täyttöjärjestelmä, jossa on 40 täyttöventtiiliä ja 8 KK-mäntää. - Esievakointijärjestelmä hapen imeytymisen vähentämiseksi. - Hygieeninen pullopöytä ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut komponentit takaavat kestävyyden. - Mekaaninen säätöalue: 3 000 - 15 000 pulloa/h. - Tehoalue: 0,33 l LN 3 000–13 500 pulloa/h, 0,5 l NRW 3 000–12 000 pulloa/h. Dkjdpfxjwqz Nne Ag Tek - Alhainen hapen imeytyminen: enintään 0,02 mg O2/l. - Muunnossarjat eri pullotyypeille (0,33 l longneck, 0,33 l steinie, 0,5 l NRW) Koneen edut: Kone tarjoaa useita etuja, jotka parantavat täyttöprosessin laatua. - Hiljainen ja tuotetta hellivä täyttö CO2-ilmakehässä. - 50–60 % pienempi CO2-kulutus verrattuna lyhytputkitäyttökoneisiin. - Korkea kestävyys vahvistettujen käyttöelementtien ansiosta. - Hygieeninen rakenne helpottaa puhdistamista. - Nopeat vaihtoajat. - Muutettavissa tölkkien täyttöön valmistajan mukaan (muunnossarja ei sisälly hintaan). Vähän käyttötunteja: 3 päivää viikossa à 7 tuntia, harvoin 4 päivää viikossa. Vuotuinen huolto valmistajan toimesta. Kone on heti saatavilla, poistettu tuotannosta noin 5 kuukautta sitten. Uuden hinta oli noin 330 000 €.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 35 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC581, Käytetty täydellinen CSD-tölkkien täyttölinja – 14 000 tölkkiä/h – Yleiskatsaus Tämä käytetty, täydellinen hiilihapotettujen virvoitusjuomien (CSD) tölkkien täyttölinja on suunniteltu hiilihappopitoisten juomien teolliseen tuotantoon ja pakkaamiseen ja saavuttaa jopa 14 000 tölkkiä tunnissa 250 ml koossa. Linjan sydän on Ortmann Herbstin isobaarinen tölkintäyttökone 45 venttiilillä, yhdistettynä Ferrum 706 -tölkinkansilaitteeseen, jossa on kuusi päätä (pohjakoko 200). Kokonaisuuteen kuuluvat depaletointi, tölkinpesu, täyttö ja sulkeminen, tunneli-pastörointi, inline-tarkastus, koodaus, toissijainen pakkaus, lavastus ja loppupään käsittely – tarjoten avaimet käteen -ratkaisun käytetyksi täyttölinjaksi. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Ydinmonoblokki: Täyttö–Suljin Täyttökone: Ortmann Herbst, isobaarinen, 45 venttiiliä (valm. 1980) Suljin: Ferrum 706, 6 päätä (valm. 1982) Tuotetyyppi: hiilihapotetut virvoitusjuomat (CSD) Nimellisteho: 14 000 tölkkiä/h 250 ml koossa Pohjakoko: Tyyppi 200 (teollisuusstandardi 200) Monoblokkikonfiguraatio: integroidut täyttö- ja kansilaitteet liuenneen hapen (DO) saannin minimoimiseksi Formaatit & kapasiteetti Ensisijainen tölkkikoko: 250 ml Linjanopeus: jopa 14 000 kpl/h (formaatti- ja tuotekohtainen) Sisältyvät prosessilaitteet Kaeser-kompressoriyksikkö tehostimella ja kahdella paineilmasäiliöllä (valm. 2010, käyttöönotto 2011) CIP-laitos, kolme tankkia (valm. 2011) Siirappihuone jäähdytysjärjestelmällä (valm. 2011) Nagema-sekoitin (valm. 1992) Viisi valmisjuomatankkia, kukin 100 hl, elintarvikelaadun teräsvuorauksella Juomasuodatin (valm. 2011) Frezart-depaletointilaite (valm. 2009, käyttöönotto 2011) Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml:lle (valm. 2011) Hermis-tunnelipastörointi (valm. 2015) Stratec-täyttötason valvonta tölkeille (valm. 2000) Victor-tölkkien merkintä-/koodauslaite (valm. 2020) Kisters-pakkauskone (valm. 1993) Keber-lavastuslaite (valm. 1997) Sita-venytyskäärintälaite (valm. 2011) Täydellinen kuljetinjärjestelmä, joka yhdistää kaikki koneet + kaksi tölkkiakkumulointipöytää (valm. 2011) Termokutiste-etiketöintilinja tyhjiölle tölkeille (valm. 2015) Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Inline-laadunvalvonta: Stratec-täyttötason valvonta tölkeille jatkuvaan tarkkailuun ja spesifikaation ulkopuolisten astioiden hylkäykseen Tuotetunnistus: Victorin teollisuustulostin päivämäärä-/eräkoodaukselle CIP-ominaisuus: Kolmisäiliöinen CIP-laitos mahdollistaa hygieeniset pesusyklit täyttimelle ja prosessireiteille Integroidut kuljetin- ja keräysjärjestelmät: Kaksi pyöröpöytää varmistavat tasaisen virtauksen ja puskurinhallinnan käyttöajan maksimoimiseksi Yksityiskohtaiset sähkö- ja ohjausasiakirjat saatavilla pyynnöstä. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Djdpoyhbpzofx Ag Tokk Etualue Tyhjien tölkkien depaletointi (Frezart) ja siirto pesukoneelle Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml formaatille...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 15.10, kokonaiskorkeus: 2 500 mm, kokonaisleveys: 1 400 mm, kokonaispituus: 2 400 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, ohjausjännite: 415 V, tuloj频率: 50 Hz, IC Systemsin automaattinen pullon täyttökone kuljettimella, malli 5.5.1 Automatic Isobaric Microblock. Käytetty pullojen huuhteluun, täyttöön ja korkitukseen. Soveltuu oluen, viinin ja virvoitusjuomien käsittelyyn. Käsittelykapasiteetti 500 pulloa tunnissa. Sopii 26–29 mm kruunukorkeille. Laiteessa 5 huuhtelusuutinta ja 5 täyttötornia. EI ALV:ta. Dedpfx Agowg Sdus Tekk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Puoliautomaattinen vastapainetäyttölaite, jossa on 6 täyttöpistettä. Suurin käyttöpaine: 3 bar. Suorituskyky: 8 pulloa/h, esim. 200 kpl 2 l pulloa/h, 60 kpl 5 l kanisteria/h. Soveltuvat pakkaukset (pullo, kannu ja 5 l kanisteri): 0,33 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l, 2,0 l, 3,0 l, 5,0 l. CIP-puhdistettava laite, kiertopesu mahdollinen, höyrytettävissä. Täyttöohjelma muokattavissa. Käyttöohje ja lisävarusteet mukana. Kone (lisätiedot): puoliautomaattinen, CIP-puhdistettava, höyrytettävä Täyttöteho: pulloa/h Täyttöpisteitä: 6 kpl Jännite: 230 V Paineilma: vähintään 6 bar Pituus: 1590 mm Leveys: 700 mm Korkeus: 1875 mm Kokoalueet: 0,33 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l, 2,0 l, 3,0 l, 5,0 l Perusrakenne: teräsrunko Dedpsvcqhrefx Ag Tskk Varustelu: lisävarusteet mukana, täyttöohjelma muokattavissa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, säiliön tilavuus: 400 l, 400 litran höyrykeittopata, jonka on valmistanut Process Agro, on ihanteellinen laite elintarviketeollisuuden ammattilaisille, jotka haluavat lisätä tuotantokapasiteettiaan. Suuren, 400 litran tilavuutensa ansiosta pata mahdollistaa erilaisten tuotteiden nopean ja tehokkaan kypsennyksen. Höyryn käyttö takaa tasaisen kypsennyksen ja säilyttää samalla raaka-aineiden maun ja rakenteen. Siksi laite soveltuu erityisen hyvin valmistuksiin, joissa lämpötilan tarkka kontrolli on välttämätöntä. Vankka ja luotettava rakenne takaa pitkän käyttöiän myös intensiivisissä tuotantoympäristöissä. Koska kyseessä on käytetty malli, yhdistyvät tässä patassa suorituskyky ja edullisuus, joten se on kustannustehokas ratkaisu yrityksille, jotka haluavat tehostaa kypsennysprosessiaan. Pata on lisäksi helppo integroida erilaisiin tuotantolinjoihin, mikä parantaa tuottavuutta vaarantamatta lopputuotteiden laatua. Yhteenvetona, 400 litran höyrykeittopata on tehokas ratkaisu elintarvikealan yrityksille, jotka etsivät prosessiinsa tehokkuutta, laatua ja luotettavuutta. Tekniset tiedot: Höyrykypsennyspallo 400 L Käytetty höyrykeittoastia Valmistaja: Process Agro Kapasiteetti: 400 litraa Djdsu H Uznopfx Ag Tekk Valmistusvuosi: 2018

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, koneen/ajoneuvon numero: LC591, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty pullotuslinja on suunniteltu juomateollisuuteen PET- ja lasipulloille. Se on optimoitu veden ja hiilihapollisten virvoitusjuomien täyttöön, yhdistäen luotettavan täytön, etikettien kiinnityksen ja loppupakkausvaiheet kestäviin apu- ja prosessilaitteisiin. Linjassa on integroituna tunnettujen valmistajien komponentit, mikä takaa tasaisen laadun ja käyttövarmuuden teollisissa pakkausympäristöissä. Tuotantokapasiteetti: jopa 8 000 pulloa tunnissa Yhteensopivat pullokoot: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pakkausmallit: PET- ja lasipullot Päälinjan täyttö-/suljin-/huuhdelaite: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 täyttöpäätyä, 3–5 suljinpäätä Pullonpuhalluskone: Easy Blow 4L (nimellinen 4 200 pulloa/h) Dsdpfxsyhbibs Ag Tokk Etikettikoneet: Gernep Rollfed 8-480-1RA (kalvo/OPP) ja Gernep Soluta 10-640 3SK (paperi), jopa 10 000 pulloa/h Pakkaus ja kantokahvat: SMI LSK 30 T Ergon kutistepakkain, SMI Pack HA-25 SX kahvojen kiinnityslaite Lavansiirtotekniikka: Sinkrotech APM-6000-JU lavastuslaite; Atlanta Mytho-A lavankäärintäkone; lisänä manuaalinen käärintälaite Prosessi- & apulaitteet: GEA HTF 3000PIN/19 pastörointilinja; GEA CIP-järjestelmä; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kylmälaite; Therminus-höyrykattila (456 kW); Kaeser-kompressorit (CSDX 165 ja N 502-G Booster) Tarkastus & koodaus: FT System täyttömäärän, sulkijan ja etiketin tarkastukseen; Hitachi UX -tulostin Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjan moderni automaatio ja laadunvalvonta varmistavat vakaan tuotannon ja toistettavan lopputuotteen laadun. PLC-ohjattu automaatio koordinoi huuhtelun, täytön, sulkemisen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Linjaan integroitu tarkastus ja merkintä takaavat määräysten ja jäljitettävyyden vaatimusten täyttymisen. PLC/HMI: Keskusohjaus ja reseptien hallinta PLC:lla Tarkastus: FT System täyttömäärän, sulkijan olemassaolon/sijainnin ja etiketin tarkistukseen Sähkö: 400 V, 50 Hz, 16 A (komponenttitason viitearvot) Koodaus: Hitachi UX -mustesuihkutulostin päiväys- ja erämerkintään Formaattivaihto: Suunniteltu usealle PET- ja lasipulloformaatille Turvallisuus: Vakiosuojaverhoilut ja hätäpysäytykset kaikilla asemilla Tuotantolinjan integrointikyky Joustavaan juomatuotantoon suunniteltu linja yhdistää ylävirran esimuottien syötön ja venytyspuhalluksen sekä alavirran kuljetuksen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Vetromeccanica-ilmakuljetin ja linjakuljetin varmistavat hellävaraisen pullonkuljetuksen ja -puskurin. Ylävirta: Esimuottikuljetin ja suppilo, Easy Blow 4L venytyspuhalluskone Kuljettimet: Vetromeccanica Eolo ilma- ja linjakuljetinjärjestelmät Formaattien joustavuus: 0,33 l–2,0 l PET- ja lasipulloille Loppupää: Kutistepakkaus, kantokahvan asennus, lavan...

Kunto: käytetty, Käytetty Fryma Koruma VME-120/C ruostumattomasta teräksestä valmistettu tyhjiöprosessisäiliö. Dkodpfx Aoykpdfsg Tsk - Valmistaja: Fryma Koruma - Malli: VME-120/C Säiliö: - Säiliökapasiteetti: 25–120 litraa - Säiliön paineenkesto: -1 bar 150°C:ssa - Vaipan kapasiteetti: 25 litraa - Vaipan paineenkesto: 3 bar 150°C:ssa Sekoittimet: - Raappasekoitusjärjestelmä: nopeus 17/34 rpm, käyttömoottori 2,0/2,4 kW - Homogenisaattorijärjestelmä, halkaisija 230 mm: nopeus 300–1450 rpm, käyttömoottori 15 kW Sisältää: - tyhjiöpumppu - ohjauspaneeli - hydrauliyksikkö sekoitusyksiköiden nostoon Tekniset tiedot: Teho: 19 kW Tyhjiö (K/E): Kyllä Kapasiteetti: 120 Vaippa (K/E): Kyllä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 47 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC582, Käytetty kokonainen Krones CSD PET-täyttölinja – 22 000 pulloa/h – Yleiskatsaus Tämä käytetty, erittäin puhdas Krones CSD PET-täyttölinja on tehokas kokonaisratkaisu virvoitusjuomien ja teollisen hiilihapotettujen juomien, siiderin, kivennäisveden, lähdeveden ja hiilidioksidilla rikastettujen mehujen tuotantoon ja pakkaamiseen. Linja on valmistettu vuonna 2010 Kronesin ja GEA:n toimesta ja se on pidetty käynnissä alkuperäisvalmistajan huolloilla. Tuottavuus on jopa 22 000 pulloa/h (0,5 l) ja 18 000 pulloa/h (1,5 l). Krones Contiform S12M -puhallusmuovauskone on suoraan yhteydessä ultra-puhtaaseen isobaari-täyttö- ja korkitusyksikköön. Kyseessä on markkinakypsä käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu varmistamaan luotettavuus, hygienia ja nopeat PET-formaattivaihdot. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: Krones ja GEA Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: n. 47 000 Nimelliskapasiteetti: 22 000 pulloa/h (0,5 l) | 18 000 pulloa/h (1,5 l) Tuotteet: hiilihapotetut virvoitusjuomat, siideri, kivennäisvesi, lähdevesi, CO2-sekoitetut mehut Täyttötekniikka: erittäin puhdas, isobaarinen, tilavuusohjattu PET-täyttö Nykyinen tuote: omenatäysmehu vedellä ja CO2:lla Kaulatyypit: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 lyhyt kaula Ohjaus: Siemens Simatic S7 PLC-alusta Päälaitekokoonpano CIP: Krones VarioClean F AUT täysautomaattinen CIP-järjestelmä, 4 x 5000 l, 30 m³/h Prosessi: GEA TDS-laite eli pikapastörointi, sekoittaja, hiilihapotin, kaasunpoisto ja prosessisäiliöt Dkodpsyhbmtsfx Ag Tsk Preformit: Esimuotin kippaaja ja kuljetinhihnat; Krones Contifeed RS-esimuotin syöttösysteemi; Prejet-lineaarinen esimuottien puhdistuslaite Korkit: Cassner-korkinsyöttö korkkien huuhtelulla ja steriloinnilla Puhallusmuovaus: Krones Contiform S12M, kytketty suoraan Ultra Clean -lohkoon (ei ilmakuljetinta) Täyttö-korkituslohkot: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integroitu korkitusasema; Krones Vario Dos -täyttölohkopesu Koodaus ja tarkastus: Domino DDC 3 -laserkoodaus; Krones Checkmat 731 FM-X+L -täytetason valvonta; Krones Checkmat 731 EM -etikettitarkastus Kuljetus ja testaus: SYNCO-pullokuljetin; Krones Flowliner-pullon tiiviystesteri Etiketöinti: Krones Contiroll OPP 720-15, kaksirullainen kuumaliimaus Wrap Around -etiketöinti Toissijainen pakkaus: Krones VarioPro FS kutistekalvotraypakkaaja; Krones Multico S pakettikuljetin; Twin Pack -kahva-applikaattori Pakkauskoodaus: Leisinger Jet 3 mustesuihkukoodaus Lavointi: Krones Robopox Modulpal (2016) Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjan ohjaus ja PLC Siemens Simatic S7 -sarjan PLC:llä koordinoitu linjan ohjaus, lukitukset ja diagnostiikka Integroitu täyttösarjan pesu Krones Vario Dos -järjestelmällä varmennettuihin ultra clean -sykleihin Resepti- ja parametrinhallinta nopeisiin PET-muodon vaihtoihin Laadunvarmistus ja jäljitettävyys Laserpäiväyskoodaus (Domino DDC 3) ensisijaisessa pakkauksessa; mustesuihkukoodaus (Leisinger Jet 3) pakkauksissa Online-tarkastus Krones Checkmat -järjestelmillä täyttötason ja etikettien läsnäolon/sijainnin varmistamiseksi Vuodon tunnistus Krones Flowlinerilla astian eheydelle Integraatiomahdollisuudet…

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, 3E Machineryn rengaskierrätysjärjestelmä on nykyaikainen, modulaarinen teollisuuslinjasto, joka on suunniteltu käytettyjen henkilö-, kuorma- ja teollisuusrengasten käsittelyyn puhtaiksi fraktioiksi, kuten kumirakeiksi, teräkseksi ja tekstiilikuiduiksi. Järjestelmä tarjoaa suuren kapasiteetin, alhaisen energiankulutuksen ja täyden ympäristönsuojelustandardien noudattamisen. Kattava rengaskäsittelyteknologia • Järjestelmä koostuu useista käsittelyvaiheista, jotka mahdollistavat materiaalien täydellisen pienennyksen ja erottelun: • Kokonaisten renkaiden esileikkaus ja murskaus • Monivaiheinen palakoon pienennys kaksiroottorisilla ja neliroottorisilla murskaimilla • Kumin granulointi ja jauhaminen • Teräksen magneettinen erottelu • Tekstiilikuitujen erotus ilmoreilla ja syklonilla • Kumin lopullinen puhdistus ja lajittelu Tämän prosessin ansiosta voidaan tuottaa korkealaatuisia kumirakeita eri kokoluokissa (30 mm:stä 1–4 mm:iin) sekä puhdasta, uusiokäyttöön soveltuvaa terästä. Järjestelmän kapasiteetti ja sovellusalue • Läpimeno: 500 kg/h:sta yli 10 000 kg/h • Materiaalit: henkilöauton renkaat, kuorma-auton renkaat, teollisuusrenkaat, umpirenkaat, cordivahvisteiset renkaat • Lopputuotteet: o Kumirakeet (30 mm, 10 mm, 1–4 mm) o Kumikuitujauhe o Teräs o Tekstiilikuidut • Valinnaisesti saatavilla melu- ja pölytasoa alentavia ratkaisuja. Dsdpex Aidbsfx Ag Tokk Linjan asettelu voidaan räätälöidä asiakkaan kapasiteetti- ja tilavaatimusten mukaisesti. Miksi valita meidät – 3E Machineryn virallinen Euroopan edustaja • Kilpailukykyinen hinnoittelu ilman välikäsien kuluja. Tarjoamme laitteet ilman jälleenmyyjä- tai agenttiprovisioita. Asiakas saa suoran tehdastarjouksen Kiinasta, mikä takaa erittäin kilpailukykyisen hinnan tinkimättä valmistajan laadusta. • Kattava tekninen ja kaupallinen tuki. Määrittelemme oikean linjakonfiguraation, kapasiteetin ja prosessilaajuuden asiakkaan tarpeiden perusteella – näin ratkaisu vastaa tarkasti hankkeen vaatimuksia. • Täysi tuki koko tilausprosessin ajan. Avustamme asiakasta ensimmäisestä yhteydenotosta teknisiin neuvotteluihin, maksuehtoihin ja lopulliseen sopimukseen valmistajan kanssa. • Logistiikka- ja kuljetusavustus. Autamme järjestämään kansainväliset kuljetukset, tullimuodollisuudet ja asiakirjat niin, että toimitus sujuu vaivattomasti ja ongelmitta. • Vuosien kokemus kierrätysteollisuudessa. 3E Machineryn pitkäaikaisena edustajana Euroopassa tarjoamme käytännön osaamista ja markkinatuntemusta, mikä helpottaa hankintaprosessia merkittävästi.

Valmistusvuosi: 2019, kunto: käyttövalmis (käytetty), Täysautomaattinen Alwid-tyhjiöpyörätäyttö- ja suljentakone alkoholijuomille on saatavilla. Täyttöasemat: 48, täyttöventtiilin halkaisija: 14 mm, suljentatyyppi: Alwid Favorit-PP, suljentapäät: 10, korkkityypit: PP28/PP28x44/PP31,5 deep, min. työskentelykorkeus: 1150 mm, pullotilavuus: 0,7 l, pullotyypit: suorakulmainen lasipullo/vodkapullo/leveäkaulapullo, täyttökapasiteetti (dokumentaation mukaan): 18 000 pulloa/h, hyötytäyttökapasiteetti: n. 12 000 pulloa/h, paino: n. 6 500 kg, käyttötunnit: n. 14 000 h. Ilman lajittelulaitetta ja kuljettimia. Tyhjiöpumppu täytyy mahdollisesti kalkinpoistaa. Dokumentoidun ja todellisen täyttökapasiteetin ero johtuu vaahtoamisesta täyttövaiheessa, mikä vaikuttaa suorituskykyyn merkittävästi. Dokumentaatio saatavilla. Koneen katselmus paikan päällä on mahdollinen. Dkedjxqqmgspfx Ag Tsk