Pahvilaatikon teippauskone / sulkija

Little David 'Legend Uniform' Box Sealer

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 1,0 kpl käytetty (uudenveroinen) laatikonmuodostaja kolmella lokerikolla Valmistaja: Lantech Tyyppi: MFC-2000 Valmistusvuosi: 2020 Laatikkotyyppi B mitat: 600 mm x 400 mm x 200 mm + 200 mm (pystyyn nostetut läpät) Laatikkotyyppi A mitat: 600 mm x 400 mm x 400 mm + 200 mm (pystyyn nostetut läpät) Casdjwqx Nrjpfx Afioa

Valmistusvuosi: 1996, Kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 598, Tarjous 22391 Tekniset tiedot: - Leikkauspituus jopa 200 mm - Leikkausvahvuus: - Teräs (400 N/mm²): 6 mm - Ruostumaton teräs (600 N/mm²): 4 mm - Portaattomasti säädettävä leikkauskulma 30 – 120° - Pneumaattinen kiinnitys - Automaattinen leikkuuraon säätö - Lukituspysäyttimet vasemmalla ja oikealla, kumpikin 300 mm - Pöytäala 1000 x 800 mm - T-urat ja syvyyspysäyttimet pöydässä - Pöydän korkeus noin 900 mm - Syvyyspysäyttimet - Käyttöjännite 400 V / 4 kW - Sähköinen jalkakytkin - Tilantarve noin L 1000 x K 1350 x S 1510 mm - Paino noin 1800 kg Csdpfxjiqgd Eo Afioaa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2021, tulojännite: 380 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, työskentelykorkeus: 650 mm, koneen/ajoneuvon numero: SM20215245, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Siisti Lantech C-1000, oikea Codpfx Afot Dn Hqoieaa

Kunto: käyttövalmis (käytetty), D&K System Jr. Vuosi 2006 Maksimikoko 68x76 cm Minimikoko 20x28 cm Csdpfx Afswhcfxsisaa Jopa 500 gsm materiaalit Yhdeltä puolelta lämpölaminoiva laite Accufeed Jr. - Automaattinen arkinsyöttölaite, Acculam Jr. - Laminaattori, Accu-III Jr. - Automaattinen arkinerotin, Lajittelualusta/jiggaava vastaanottoalusta

Kunto: käytetty, Käytetty siirappihuone pastöroijalla Alfa Laval Tämä käytetty siirappihuone on täydellinen prosessiosasto, joka on suunniteltu tiivistettyjen perussiirappien ja valmiiden siirappien valmistukseen juomateollisuutta varten. Se on suunniteltu integroitavaksi esisekoituslinjan ja isobaarisen täyttölaitteen eteen, mikä mahdollistaa teollisen pullotuslinjan tehokkaan pakkausprosessin. BBM Servicen toimittama laitteisto koostuu tunnettujen eurooppalaisten valmistajien komponenteista, ja se soveltuu erinomaisesti juomateollisuuden ympäristöihin, joissa vaaditaan luotettavaa sokerin liuotusta, lämpökäsittelyä ja hygieenistä varastointia ennen sekoitusta, hiilihapotusta ja täyttöä. Järjestelmä kattaa koko siirapin valmistuksen prosessin: tavallisen siirapin valmistus käsitellystä vedestä ja sokerista, valmiin siirapin sekoitus tiivisteiden, happojen, väriaineiden ja aromien kanssa sekä hygieeninen varastointi ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa säiliöissä. Erillinen pastöroija varmistaa tuotteen stabiilisuuden, ja sekoittimet sekä pumput tukevat tasaista, toistettavaa prosessointia. Tämä siirappihuone soveltuu erinomaisesti virvoitusjuomien, kuten colan, tonicin ja muiden aromoitujen hiilihapollisten juomien valmistukseen ja se integroitavissa saumattomasti esisekoitusyksikköihin, joissa CO2 lisätään juuri ennen täyttökonetta. Laitoksen layout ja komponenttivalinnat tekevät siitä käytännöllisen ratkaisun käytetyn pullotuslinjan päivitykseen tai laajennukseen juomateollisuudessa. Tekniset tiedot ja suorituskyky Sokerin liuotusyksikkö: AICMA Pastöroija: Alfa Laval Varastosäiliöt (valmis/tavallinen siirappi): 4 x 4 000 L Cavalzani Varastosäiliöt (valmis/tavallinen siirappi): 3 x 2 000 L Bertuzzi Sekoittimet ja pumput: Sisältyvät (kierto, siirto, sekoitus) Prosessimateriaalit: Käsitelty vesi, sokeri/makeutusaineet, hedelmätiivisteet, aromit, lisäaineet Rakenne: Ruostumaton teräs AISI 304/316 Puhdistus: CIP-valmius (paikallaanpuhdistus) Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Cajdpfx Aexywg Sjfisa Siirappihuoneessa on keskitetty ohjauspaneeli analogisilla ja digitaalisilla valitsimilla prosessinhallintaan, joka mahdollistaa liuotuksen, lämpökäsittelyn, varastoinnin ja siirron hallinnan. Annostelu hoituu tarkkuuspumpuilla ja virtausmittauksella reseptin mukaisuuden takaamiseksi. Hygieeninen rakenne, saniteettiventtiilit sekä instrumenttiliitännät mahdollistavat toistettavuuden ja laadun. Kokoonpano soveltuu integroitavaksi tehtaantason automaatioon ja reseptinohjaukseen, ja selkeät käyttöliittymät helpottavat vaihto- ja ylläpitotoimenpiteitä sekä tukevat turvallista ja luotettavaa käyttöä. Integrointi tuotantolinjaan Tämä prosessilaitos on suunniteltu syöttämään valmis siirappi esisekoitusyksikköön, jossa se sekoitetaan käsitellyn veden ja CO2:n kanssa juuri ennen isobaarista täyttöä. Se voidaan liittää linjaan nykyisen juomatuotanto- ja teollisen pakkauslaitteiston kanssa ja on yhteensopiva käytettyjen pullotuslinjojen kanssa, jotka käsittelevät sekä PET- että lasipulloja.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 200 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 8051021513, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispituus: 3 085 mm, kokonaiskorkeus: 1 885 mm, Tämän ja muut kuljetuslinjastoomme kuuluvat koneet löydät ilmoituksistamme. Jos etsit kokonaisratkaisua tällä osa-alueella tai tarvitset vain useampia sen osia, ota rohkeasti yhteyttä – vastaamme nopeasti. Lyhyt yleiskatsaus kuljetuslinjastoon ja kyseisen laitteen käyttökohteeseen: Kuljetuslinjasto oli suunniteltu lavalähetysten käsittelyyn. Kartonkipakkaukset koottiin (SOCO ATS 2300 + 2200) ja pohja suljettiin, jotta ne voitiin pakata pääkuljetuslinjalla. Valmiit paketit suljettiin yläosasta kartonkilaatikon sulkijalla (SOCO T-4200) ja siirrettiin etikettikoneelle (LOGOPAK LOGOMATIK 415-T). Kun Logomatik-skanneri tarkisti pakettien virheettömyyden, ne ohjattiin lavarobotille (SOKO PRS-LRS-1218-H3), jonka jälkeen lavoista muodostettiin haluttujen mittojen mukaan pakatut yksiköt. Videollamme näet koko kuljetuslinjaston toiminnassa. Tarjottava laite on toinen kahdesta SOCO ATS -kartonkinostimesta, jotka muodostavat ja pohjaliimaavat laatikot ennen kuin ne siirtyvät pääkuljetinhihnalle (layout-kuvassa sinisessä ympyrässä). Lisätietoja tästä laitteesta: Suorittaa kartonkilaatikon nostamisen ja pohjan teippauksen – laatikko on tämän jälkeen valmiina täytettäväksi. SOCO Pack ATS on täysin automaattinen nopea kartonkinostin, jossa on integroitu pohjan sulkija. Kone on vakiona suunniteltu FEFCO 0201 -tyypin pahvilaatikoille. Minimikoko: 250 x 190 x 130 mm. Maksimikoko: 620 x 440 x 550 mm. Kapasiteetti: Jopa 15 laatikkoa/min (vaihtelee laatikon laadun, rakenteen ja koon mukaan). Moottoroitu pahvimakasiini – helppo täyttää, ei tuotantokatkoksia. Laatikkomateriaali: Aaltopahvi 2,0–7,0 mm (a-, b-, c- ja b/c-aalto). Makasiinikapasiteetti: Noin 190 kpl c-aaltopahvilla. Imulevy: Vaihdettava. Vakiona tehdastoimituksessa mukana tyhjiöpäinen imulevy. Tiedot sähköliitännöistä: 0,5 kW, 400 V, 50 Hz, 3-vaihe, suojamaadoituksella. Ilmankulutus: 38 l vapaata ilmaa/sykli, min. 600 kPa, 1/2" liitäntä. Melutaso: Korkeintaan 74 dBA. Väri: RAL-9006 (vaaleanharmaa). Csdpfxsxc E Nto Afijaa Takaiskuohjaus: Vakio-ominaisuus. Pneumatiikka Festo-laitteilla, logiikkaohjaus Siemensin SPS-ohjauksella. Kompakti ja helposti asennettava kone. Käyttäjäystävällinen ohjelmisto monipuolisilla ominaisuuksilla. Hiljainen käyntiääni ja alhainen ilmankulutus.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kolbus AB300 on täysin automaattinen, modulaarinen kone, joka on suunniteltu erilaisten aaltopahvilaatikoiden valmistukseen ja pystyy tuottamaan useita eri laatikkotyyppejä (kuten 0201, tarjotin, kääre ja lavalaatikot). Keskeisimpiin teknisiin ominaisuuksiin kuuluu jopa 100 m/min huippunopeus, täysin automaattinen asetusten säätö kosketusnäytön kautta, maksimiraaka-aineen leveys 2590 mm (102 tuumaa) ja rajoittamaton pituus sekä yli 100 erilaisen laatikkotyypin valmistusmahdollisuus. Kone tarjoaa erittäin joustavan käytön, jonka ansiosta vaihto erilaisten kokojen ja tyylien välillä on nopeaa. Tekniset tiedot Maksiminopeus: Jopa 100 m/min Leveys: 100–2590 mm (102 tuumaa) Pituus: Rajoittamaton Laatikkotyypit: Yli 100 eri mallia, mukaan lukien 0201, kääreet, lavalaatikot ja väliseinät Ohjaus: Täysin automaattinen asetusten säätö kosketusnäytöllä Energiatehokkuus: Säästää jopa 75 % energiaa verrattuna perinteisiin koneisiin Materiaali: Sopii kaikille aaltopahvityypeille Valinnaisesti saatavana: Godswill-yhtiön liimauskone Tyyppi: GSS-600, GSS-600L tikkausnopeus: maks. 600 tikkausta/min tikkausmäärä: 1–99 tikkausta tikkausväli: 10 mm Csdpfx Afsxpga Tjieaa pinoamiskorkeus: 850 mm maks. tuotekoko: 1600 mm (L) × 1500 mm (P) / 2250 mm (L) × 2500 mm (P) teho: 12,5 hv / 14 hv koneen paino: 4000 kg / 4500 kg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, bedo kartonintaittokone, tyyppi VA 988 Nordson 3400 hotmelt-sulatuslaitteella Valmistusvuosi: 1997 Koneen nro.: VA 988.1.52490, sarjanro: 4705 Suorituskyky: 20 laatikkoa/min. automaattisella formaatinvaihdolla. Codpfxsifkbxo Afisaa Formaattialue: Pituus 200 – 650 mm Leveys 150 – 460 mm Korkeus 100 – 500 mm Laatikon ulostulokorkeus: 600 mm Sähkötiedot: Jännite: 400 V, 3-vaiheinen Taajuus: 50 Hz Liitäntäteho: 7,3 kVA, 18 A Käyttöpaine: 5–7 bar Kone on varustettu Siemens S5 -PLC-ohjauksella. Koneen paino: 1 500 kg Koneen mitat: Pituus: 3 000 mm Syvyys, sisältäen laatikkomakasiinin: 2 100 mm Korkeus: 2 100 mm Koneen paino: 1 500 kg Pohjatiivistys NORDSON 3400 -kuumaliimalaitteella. Jos tarvitsette lisätietoja, autamme mielellämme! Ottakaa yhteyttä yhteydenottolomakkeen kautta tai soittakaa meille. Ilmoituksenne on käännetty automaattisesti. Käännösvirheet ovat mahdollisia.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Soco-laatikon sulkija Täysin ruostumatonta terästä Ylä- ja alateipin päät (irrotettavat) Siirrettävä lukittavilla pyörillä Manuaalinen sivuvetoasetus Manuaalinen yläpään säätö Teippikoot 28–48 mm Erinomaisessa kunnossa Cjdpfx Aow Rr Dhsfisaa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Käytetty siirappihuone, kapasiteetti jopa 6000 l/h Siirappihuoneen komponentit: 1. Sähköinen ohjauskaappi 2. Sokerin vastaanottosäiliö 200 l 3. Sokerin liuotussäiliö 8000 l 4. Sokerin suodatus 5. Sokerisiirappipumppu 6. Lämpövaihdin (siirapin jäähdytys) 7. Sokerisiirappisäiliö I 6000 l 8. Sokerisiirappisäiliö II 6000 l 9. Säiliö emulsiolle, tiivisteille ja aromilisäyksille 200 l 10. FISCHER-pastöroija siirapeille ja mehuille, kapasiteetti 6000 l/h 11. Kaikki pumput ja putkistot Casdpfxsvgvxds Afioa Esittely: Käytetty siirappihuone, kapasiteetti jopa 6000 l/h “Käytetty siirappihuone, kapasiteetti jopa 6000 l/h” on keskeinen konekokonaisuus nestemäisten tuotteiden prosessoinnissa. Vuonna 2006 käyttöönotettu laite on ollut siirapin tuotannon eturintamassa. Se kykenee käsittelemään 6000 litraa tunnissa, mikä tekee siitä erittäin tehokkaan tuotantolinjan osan. Laite on tällä hetkellä varastoituna ja valmiina integroitavaksi uuteen tuotantoympäristöön. Keskeiset koneenosat Siirappihuoneen ytimessä sijaitsee sähköinen ohjauskaappi, joka mahdollistaa koko prosessin tarkan automaation. Tuotantopolku alkaa 200 litran sokerin vastaanottosäiliöstä ja jatkuu 8000 litran liuotussäiliöön, jolla varmistetaan tasalaatuinen siirappituotanto. Suodatus ja jäähdytys Sokerin suodatus poistaa epäpuhtaudet ja takaa puhtaan siirappituotoksen. Erillinen pumppu mahdollistaa siirapin tehokkaan siirron vaiheesta toiseen. Moderni lämpövaihdin ylläpitää prosessoinnille optimaaliset lämpötilat. Varastointi ja maustaminen Kokoonpanoon sisältyy kaksi suurta, 6000 litran siirappisäiliötä kapasiteetin ja helpon käytettävyyden takaamiseksi. 200 litran monikäyttösäiliö mahdollistaa emulsiot, tiivisteet ja aromien lisäyksen joustavasti. Oleellinen on myös FISCHER-pastörointiyksikkö (6000 l/h), joka varmistaa siirapin ja mehujen elintarviketurvallisuuden ennen pullotusta. Järjestelmän valmius Kaikki tarvittavat pumput, putkistot ja venttiilit sisältyvät kokonaisuuteen, mikä korostaa järjestelmän käyttöönoton helppoutta. Tämä kattava paketti mahdollistaa sujuvan ja tehokkaan siirapinvalmistusprosessin ilman ylimääräisiä investointeja. Yhteenveto “Käytetty siirappihuone, kapasiteetti jopa 6000 l/h” tarjoaa kokonaisvaltaisen ja tehokkaan ratkaisun siirapin tuotantoon. Edistyksellisten teknisten komponenttien ansiosta laite sopii toimintatehokkuutta ja laatua painottaviin juomateollisuuden tuotantoympäristöihin. Investointi tähän kokonaisuuteen nostaa varmasti tuotantokapasiteettia ja laatua kaikissa moderneissa panimo- ja juomatehtaissa.