Käytetty kivenkäsittelykoneet myytävänä (105)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, CONSTMACHin toissijaiset iskupartikkelimurskaimet asettavat uuden standardin kivenmurskaustekniikalle korkean tehokkuutensa ja erinomaisen murskaustuloksensa ansiosta. Nämä murskaimet on suunniteltu erityisesti suuria tuotantokapasiteetteja silmällä pitäen. Vankan runkorakenteensa ja optimoidun roottorisuunnittelunsa ansiosta ne tuottavat täydellisen kuutiomaisen lopputuotteen myös kovista ja hankaavista materiaaleista. Kolmivaiheinen heilurijärjestelmä mahdollistaa ensisijaiset, toissijaiset ja kolmannet murskausvaiheet samalla koneella. Tämä minimoi tuotantoprosessin aikahäviöt ja maksimoi tehokkuuden. Korkealaatuisesta kromista tai mangaani-seoksesta valmistetut leikkuutangot takaavat pitkän käyttöiän ja alhaiset huoltokustannukset. Hydrauliikan avulla toimiva aukeamismekanismi maksimoi käyttöajan helpottamalla huoltoa ja varaosien vaihtoa. CONSTMACHin toissijaiset iskupartikkelimurskaimet tarjoavat luotettavan ratkaisun kaikkiin kivenmurskaamoihin suuren reduktiosuhteen ja leveän purkausaukon ansiosta. Toissijaisen iskupartikkelimurskaimen tekniset tiedot CSI-1210 Roottorin halkaisija: 1 100 x 1 100 mm Suurin syöttökoko: 200 mm Tuotantokapasiteetti: 60–100 t/h Moottoriteho: 160 kW Redpfx Aexpuxwjh Row Paino: 17 500 kg CSI-1212 Roottorin halkaisija: 1 100 x 1 250 mm Suurin syöttökoko: 250 mm Tuotantokapasiteetti: 120–150 t/h Moottoriteho: 200 kW Paino: 21 500 kg CSI-1215 Roottorin halkaisija: 1 100 x 1 500 mm Suurin syöttökoko: 350 mm Tuotantokapasiteetti: 200–250 t/h Moottoriteho: 250 kW Paino: 26 000 kg Miksi valita CONSTMACHin toissijaiset iskupartikkelimurskaimet? CONSTMACH asettaa laatu- ja kestävyyden etusijalle kivenmurskauskoneiden valmistuksessa. Toissijaiset iskupartikkelimurskaimemme alentavat käyttökustannuksia pitkäikäisten komponenttiensa, vähäisten huoltotarpeiden ja korkean suorituskyvyn ansiosta. Laaja huoltoverkosto ja varaosien helppo saatavuus takaavat keskeytymättömän toiminnan. Jokainen malli on suunniteltu eri tuotantokapasiteetteihin ja tarjoaa parhaan ratkaisun juuri teidän laitoksellenne. Luotettava suunnittelu, korkeat tuotantostandardit ja asiakaslähtöinen palvelu tekevät CONSTMACHista alan edelläkävijän. Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosteollisuutta laajalla tuotevalikoimalla. Tuoteportfoliossamme on betonilohkokoneita, paikallaan olevia ja siirrettäviä betoniasemia, kivenmurskauskoneita, murskaus- ja seulontalaitoksia, hiekanpesukoneita sekä hiekanvalmistuskoneita, asfalttiasemia, kuljetinratkaisuja, leukamurskaimia ja siirrettäviä murskauslaitoksia. Korkeiden laatustandardiensa, innovatiivisen tuotantotapansa ja asiakaslähtöisten ratkaisujensa ansiosta Constmach on arvostettu brändi niin kotimaisilla kuin kansainvälisillä markkinoilla. Kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisen suorituskyvyn ansiosta tuotteemme ovat alan ammattilaisten ensisijainen valinta.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, CONSTMACHin kolmiportainen iskumasin on kehittynyt murskauslaite, joka takaa korkean tehokkuuden kivenmurskaus- ja hiekanvalmistusprosesseissa. Se tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn erityisesti keskikovien, vähän kuluttavien materiaalien murskauksessa. Tämä laite erottuu kyvyllään tuottaa hienoa, kuutionmuotoista mursketta aina 0,5 mm kokoon asti yhdellä läpiajolla. Se on ihanteellinen valinta korkealaatuisen kiviaineksen tuottamiseen esimerkiksi rakennusalalla, valmisbetonin valmistuksessa sekä asfalttisovelluksissa. Kolmiasteiset murskaimet varmistavat, että murskausprosessissa materiaali saadaan tasakokoiseksi, ja niiden korkean murskaussuhteen ansiosta materiaalia voidaan hyödyntää entistä tehokkaammin. Näillä ominaisuuksilla CONSTMACHin tertiäärimurskain toimii usein myös ns. "hiekkamurskaimena" kivenmurskauslaitoksissa. Nopeasti pyörivän roottorijärjestelmän ja säädettävien murskauslevyjen ansiosta materiaalin hienous voidaan säätää tarkasti halutulle tasolle. Hydraulinen avaus- ja säätömekanismi mahdollistaa huolto- ja vaihtotoimenpiteiden turvallisen ja nopean suorittamisen. Vaihdettavien kulutusosien ansiosta laite tarjoaa pitkän käyttöiän ja matalat käyttökustannukset. Lisäksi laite soveltuu suljetun kierron työskentelyyn, mikä takaa tuotelaadun tasaisuuden eri raekokoihin. Tertiäärimurskaimien tekniset tiedot MALLI: CTC - 1275 Roottorin halkaisija: 1 100 x 750 mm Roottorin nopeus: 800 - 900 rpm Maks. syöttökoko: 100 mm Kapasiteetti: 60 - 80 t/h Moottoriteho: 110 kW Paino: 9 500 kg MALLI: CTC - 1210 Roottorin halkaisija: 1 100 x 1 000 mm Roottorin nopeus: 800 - 900 rpm Maks. syöttökoko: 120 mm Kapasiteetti: 80 - 135 t/h Moottoriteho: 160 kW Paino: 12 500 kg MALLI: CTC - 1212 Roottorin halkaisija: 1 100 x 1 200 mm Roottorin nopeus: 800 - 900 rpm Maks. syöttökoko: 150 mm Kapasiteetti: 120 - 170 t/h Rsdpfx Ahjxpvb Ho Row Moottoriteho: 200 kW Paino: 15 500 kg MALLI: CTC - 1215 Roottorin halkaisija: 1 100 x 1 500 mm Roottorin nopeus: 800 - 900 rpm Maks. syöttökoko: 150 mm Kapasiteetti: 230 - 250 t/h Moottoriteho: 250 kW Paino: 18 500 kg Miksi valita CONSTMACHin tertiäärimurskaimet CONSTMACH tarjoaa luotettavia ratkaisuja murskaus-, seulonta- ja betonintuotantolaitteissa, jotka täyttävät kansainväliset laatuvaatimukset. Tertiääriset iskumaurskaimemme nostavat tuotannon tehokkuutta korkealla laadulla, kestävällä rakenteella ja pienillä ylläpitokustannuksilla. Tarjoamme asiakkaillemme myös kattavan varaosa- ja teknisen tuen palvelun koko jälkimarkkinoinnin ajan. Jos etsit pitkäikäistä, energiatehokasta ja suorituskykyistä kivenmurskauslaitetta, CONSTMACH on oikea valinta. Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosteollisuutta laajalla tuotevalikoimalla. Valikoimaan kuuluvat betonikoneet, kiinteät ja mobiilit betoniasemat, kivimurskaimet, kivenmurskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfaltin valmistuslaitokset, kuljetinhihnajärjestelmät, leukamurskaimet ja mobiilimurskaimet. Korkean laatuvaatimuksemme, innovatiivisen tuotanto-otteen sekä asiakaslähtöisyyden ansiosta Constmach tunnetaan sekä kotimarkkinoilla että kansainvälisesti luotettavana brändinä. Tuotteitamme arvostetaan niiden kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisen suorituskyvyn ansiosta teollisuuden ammattilaisten parissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, koneen/ajoneuvon numero: 1000033397, Käytetty Primus 402 Waterjet 5-akselinen vesileikkuri yhdellä leikkuupäällä, ollut meillä neljä vuotta kivitasojen ja keraamisten tasojen leikkaamisessa. Tarjoaa erinomaiset leikkausominaisuudet laajalle materiaalivalikoimalle, mukaan lukien kivi, keramiikka, metallit, lasi ja paljon muuta. Pääominaisuudet: Rodpfjytlb Ssx Ah Rew - Edistyksellinen teknologia: Maksimaalinen ohjelmointijoustavuus leikkuupään vapaan liikkeen ansiosta. 5-akselinen leikkuupää on varustettu patentoitulla Intermacin C-akselin portaattomalla pyöritysjärjestelmällä, joka mahdollistaa huippulaatuiset viisto- ja kulmaleikkaukset (+/-60°) monimutkaisille profiileille, ilman rajoituksia. - Monipuolinen suorituskyky: Primus tarjoaa mahdollisuuden käsitellä laajaa materiaalikirjoa, kuten luonnonkiveä, sintratuita materiaaleja, keramiikkaa, metallia, lasia jne. - Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä: Varustettu iCam-ohjelmistolla, mikä tekee koneen ohjelmoinnista ja käytöstä helppoa myös vaativissa projekteissa. Kunto: - Kone asennettiin syyskuussa 2019 ja poistettiin käytöstä syyskuussa 2023. Kone toimi hyvin käytöstäpoiston hetkellä, ainoastaan pyöreissä leikkauksissa oli hieman epätarkkuutta. Jonkinlaista huoltoa voidaan tarvita parhaan suorituskyvyn palauttamiseksi, mutta kone on edelleen hyvässä toimintakunnossa ja valmis otettavaksi käyttöön tehtaassanne. - Koneen koetin- ja päänkalibrointilaitteet saattavat tarvita huoltoa tai vaihtoa. Näitä ominaisuuksia ei ole käytetty, koska ne eivät olleet meille kriittisiä. - Käytöstäpoiston suoritti arvostettu ja ammattimainen koneteknikko Uudessa-Seelannissa, joka voi tarvittaessa myös asentaa koneen käyttöönoton teidän tiloissanne. Yhteystiedot saatavilla pyynnöstä. - EXW, Auckland, Uusi-Seelanti. Tämä on erinomainen mahdollisuus hankkia korkeatasoinen vesileikkuri murto-osalla uuden hinnasta. Ota yhteyttä ja kysy lisää!

Kunto: uusi, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: 2700x4500, Varusteet: alhainen melutaso, Pallomyllyn päätekniset parametrit: - Rummun halkaisija: 2400 mm - Rummun pituus: 4500 mm - Moottoriteho: 320 kW - Maksimi syöttökoko: 25 mm - Kapasiteetti: 35–60 t/h - Paino: 72 tonnia - Kuulamäärä: 30 tonnia Tämän mallin lisäksi tarjoamme myös muita malleja, kuten 2700x4500, 3200x4500 ja 1830x13000 mm, sekä asiakaskohtaisia räätälöintiratkaisuja. Toimitamme kokonaisvaltaisia jauhatusratkaisuja useille teollisuudenaloille, kuten sementti-, kvartsi- ja malminrikastamoihin. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Pallomylly on yleinen jauhatuslaite, jota käytetään materiaalien hienontamiseen ja sekoittamiseen mineraalien käsittelyssä, kuten malmikaivoksissa ja piidioksidin (silican) tuotannossa. Malmin ja silican jauhatuksessa oikean mallin valintaan vaikuttavat erityisesti jauhettavan materiaalin ominaisuudet ja lopputuotteen vaatimukset. Rodpfx Ahoq Igiio Rjw Huomioon otettavia asioita pallomyllyn käytössä malmin ja silican jauhatuksessa: 1. Malmin ominaisuudet: - Kovuus: Malmin kovuus määrittää myllytyypin. Kovemmille malmeille suositellaan kestävämpää ja kulutusta paremmin sietävää pallomyllyä. - Partikkelikokojakauma: Alkuperäinen partikkelikoko vaikuttaa jauhatusprosessiin, ja eri malmit voivat vaatia erilaisia lähestymistapoja tavoitekokojakauman saavuttamiseksi. 2. Silican jauhatus: - Silica-pitoisuus: Jos päätavoite on silican jauhatus, on huomioitava lähtöaineen silica-pitoisuus ja vaadittu lopullinen partikkelikoko. Silican jauhatus voi aiheuttaa myllyn kulutuksen kasvamista, joka tulee ottaa huomioon myllyn materiaalivalinnoissa. 3. Pallomyllytyyppi: - Ylivuoto- vs. ritiläpäästö: Myllyn poistojärjestelmä vaikuttaa jauhatustulokseen ja hyötysuhteeseen. Ylivuotomyllyjä käytetään yleisesti, kun taas ritiläpäästömyllyt soveltuvat tietyille malmeille. 4. Myllyn koko ja kapasiteetti: - Halkaisija ja pituus: Myllyn mitat valitaan jauhettavan materiaalimäärän ja halutun läpimenon mukaan. - Kapasiteetti: Myllyn tulee vastata tuotantotarpeita tehokkaasti. 5. Jauhatusmedia: - Materiaali ja koko: Kuulien tai sylinterien materiaali ja koko valitaan malmin kovuuden ja toivotun partikkelikoon perusteella. Eri materiaalit vaikuttavat myös silican puhtauteen jauhatusprosessin aikana. 6. Vuoraukset ja nostimet: - Vuoraukset: Oikeanlaiset vuoraukset suojaavat myllyn runkoa ja optimoivat jauhatusprosessia. - Nostimet: Osassa myllyjä käytetään nostimia tehostamaan jauhatusvaikutusta ja materiaalivirtausta. 7. Ohjaus- ja valvontajärjestelmät: - Automaatio: Ohjausjärjestelmät mahdollistavat prosessin automaation ja optimoinnin. - Valvonta: Prosessin jatkuva valvonta ja parametrien säätö takaavat tasaisen ja tehokkaan toiminnan. 8. Turvallisuus: - Turvajärjestelmät: Käyttöön tulee sisällyttää asianmukaiset turvaominaisuudet henkilöstön ja laitteiston suojaamiseksi. Noudata aina valmistajan ohjeita ja suosituksia turvallisen ja tehokkaan toiminnan takaamiseksi malmin ja silican jauhatuksessa käyttäessäsi pallomyllyä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. Rjdpfxeq Nf Uwo Ah Rsw 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.