Käytetty Colortronic Jauhatusmylly myytävänä (34)

Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 150 h, kunto: uusi, Teho jopa 8000 kg/h Raetz-jauhatusmylly 5,5 kW Dedpo Hnafjfx Adkjwa Viistokuljetin (muoviketju), nopeus portaattomasti säädettävissä Tehokas puhallin Pesuveden kierrätyspumppu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, 2-värinen offsetpainokone lakkausyksiköllä KBA Rapida 105-2+LV CX Valmistusvuosi: 2008 Painosmäärä (milj.): 48 Koneen ohjaus - ColorTronic - ErgoTronic ohjauspaneeli - LogoTronic Basic - CX lisäpaketti Syöttölaite - DriveTronic syöttölaite - Non-Stop syöttölaite Painoyksiköt - Painoyksiköiden lukumäärä: 2 - Käännin puuttuu - PWHA puoliautomaattinen levynvaihto - Varidamp kostutuslaite - Automaattinen värirullien pesulaite - Automaattinen kumipeitteen pesulaite - Kostutusjärjestelmän jäähdytys- ja kierto: Technotrans - Väriyksikön lämpötilaohjaus Lakkausyksikkö - Lakkausyksiköiden määrä: 1 Djdpfx Adex Exg Tekswa - Harris & Bruno kammioraapajärjestelmä - Rasterirullien (anilox) määrä: 1 Kuivaus - IR + kuumailmakuivain poistoyksikössä Poistoyksikkö - Pidennetty poistoyksikkö - Pulverilaite: Grafix Lisävarusteet - Paineilmakompressori

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux - jauhatusmylly täysin alkuperäisessä kunnossa. Soveltuu erinomaisesti yrttien jauhamiseen. Moottori: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 rpm Mylly: Käytetty korkeintaan 2 vuotta Mukana jauhatuslevy Mukana jauhatusroottori Sisältää imulinjaston sekä vuotoilman johdotuksen Ilmalukko: Coperion 150 mm ilmalukko Dwsdpfxoudygbe Adkea Hosokawa-mylly

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Colortronic CTT 30 -granulaattikuivain Termoplastisen rakeen ja murskattujen materiaalien ilmasta ja säästä riippumattomaan kuivaukseen ennen käsittelyä, jotta jäljelle jäänyt kosteus poistetaan rakeen sisä- ja ulkopuolelta. Colortronic-kuivailmakuivaimet toimivat absorptioperiaatteella. Ilmaa ei lämmitetä, vaan kosteus absorboidaan kuivatrummussa ja poistetaan. Käyttöjännite: 400 V Ohjausjännite: 24 V Teho: 3,5 kW Pääsulake: 25 A Valmistusvuosi: 7/2000 Lisää tuotteita – uusia ja käytettyjä – löydät verkkokaupastamme! Kansainväliset toimituskulut pyynnöstä! Dwjdpfx Aoxlrdcedksa

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, ruuvin halkaisija: 85 mm, Täydellinen ekstruusiolinja. Yksittäiset komponentit voidaan tarjota pyynnöstä. Linjaa on käytetty liitoksella täytetystä PP:stä putkien valmistukseen, joissa on käytetty liitua ja bariumsulfaattia. Osat: - 4-osainen Colortronic-annostelujärjestelmä (uusi ohjaus vuodelta 2017) - Berstorff KMC 85/2 (ruuvit uusittu 2019) - Sivusyöttölaite - Täydellinen annostelujen ja ekstruuderin ohjausyksikkö - Yksittäinen öljylämpöjärjestelmä Djdpfx Adou Rda Ijkowa - Maag-sulatuspumppu - KraussMaffei-ekstruusiopää 40–160 mm (useita sarjoja) - Battenfeld V250VA -vakuumisäiliö - Battenfeldin K250 VA -suihkuallas - Sica C250-4 -vetolaite - Rollepaal CCM 32/170-2 -katkaisusaha - Battenfeld-kallistuspöytä

Valmistusvuosi: 1998, kunto: hyvä (käytetty), Osa vanhasta suoraekstruusiolinjasta putkille (joka on myös edelleen saatavilla). Tämä kone toimitetaan seuraavilla komponenteilla: Dodpex S Rimsfx Adkswa - 4-komponenttinen Colortronic-annostelu (uusi ohjaus vuonna 2017) - Berstorff KMC 85/2 (ruuvit uusittu vuonna 2019) - Sidefeeder-syöttölaite - Täydellinen annostelu- ja ekstruuderi-ohjaus - Yhden piirin öljylämmitys - Maag-sulapumppu

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Täydellinen materiaalinkuivaus- ja syöttöjärjestelmä Motanilta — suoraan liitettävä ruiskuvalu- tai puhallusmuovauskoneisiin. Järjestelmä sisältää kolme integroitua osa-aluetta: 1. Materiaalin tyhjiösyötin (Motan METRO -sarja) - Automaattinen rakeiden siirto säkistä/suur­säkistä syöttösuppiloon - Sähkömoottori, jossa on tyhjiöturbiini - Pölysuodatin ja purkuventtiili 2. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuivaussuppilo - Kartiomainen, eristetty ruostumattomasta teräksestä - Sisäinen lämmitysvastus ja lämpötila-anturi - Arvioitu kapasiteetti: [80 / 120 / 200] litraa — vahvistetaan 3. Motan LUXOR -kuivausrakeilmaisin (oranssi kaappi) - Kaksoistorni-molekyyliseula kuivatus - Automaattinen regenerointisykli - Prosessi-ilman lämpötila: jopa 180°C (materiaalista riippuen) - Kastepiste: −40°C (tyypillinen Motan LUXOR -sarjalle) - Integroidut PLC-ohjausjärjestelmät - 380V kolmivaihevirta Soveltuu: PMMA, SAN, PC, ABS, PET, PA (nailon), PE, PP, PS ja kaikille hygroskooppisille teknisille muoveille. Välttämätön kosmetiikka-, optiikka- ja teknisen ruiskuvalun sovelluksiin. Käyttökohteet: Muoviraaka-aineen esikuivaus ja syöttö ruiskuvalu-, puhallusmuovaus- sekä ekstruusiokoneille. Järjestelmä poistaa kosteuden muoviraeista estäen pintavirheet (kuplat, raidat, hydrolyysi) valmiissa tuotteissa. Tekniset tiedot Valmistaja: Motan (Motan-Colortronic) Malli: LUXOR [80 / 120 / 200] — varmistetaan arvokilvestä Valmistusvuosi: [arviolta 1990-luvun lopulta / 2000-luvun alusta] Jännite: 380V kolmivaihevirta Valmistusmaa: Saksa Dwsdpjzhcrvefx Adkoa Kokoonpano: Täydellinen kuivain + suppilo + syöttölaite

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten. Dwedpfjq Nfbhox Adkoa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Mikrosilika, joka tunnetaan myös nimillä piidioksidisavu tai tiivistetty piidioksidisavu, on sivutuote silikoni- tai ferrosilikaaliseosten valmistuksesta. Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyjä käytetään mikrosilika-jauheen prosessointiin erilaisiin käyttökohteisiin, kuten korkean suorituskyvyn betonin, tulenkestävien materiaalien ja muiden erikoistuotteiden valmistukseen. Jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa mikrosilikan hiukkaskoon pienentämisessä haluttuun hienouteen. Tässä keskeisiä asioita mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyistä: 1. Myllytyypit: - Kuulamylly: Perinteistä kuulamyllyä käytetään yleisesti mikrosilikan jauhatukseen. Se käyttää iskeviä ja hankaavia voimia partikkelikoon pienentämiseksi. Sopii sekä märkä- että kuivajauhatukseen. - Pystyrullamylly (VRM): VRM-teknologia tunnetaan energiatehokkuudestaan ja kyvystään jauhaa materiaalia kapeaan partikkelikokojakaumaan. Sopii mikrosilikan jauhatukseen. 2. Jauhaprosessi: - Prosessissa mikrosilika syötetään myllyyn. Jauhatusmedia (kuulat tai rullat) murskaa ja jauhaa mikrosilikan hienoksi jauheeksi. 3. Partikkelikokojakauma: Dwedpfx Aeq Nxp Sedkea - Partikkelikokojakauman hallinta on ratkaisevaa lopputuotteen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Jauhamismyllyssä tulee olla mekanismit koon säätöön ja seurantaan. 4. Myllyn rakenne ja komponentit: - Myllyn rakenne, jauhatusmedia, vuoraukset ja jauhatuskammio vaikuttavat mikrosilikan jauhatusprosessin tehokkuuteen ja suorituskykyyn. 5. Ilmaluokittelu (valinnainen): - Joissakin tapauksissa prosessiin integroidaan ilmaluokittelujärjestelmä, joka erottaa hienot partikkelit karkeammista takaamaan tasalaatuisen tuotteen. 6. Ohjausjärjestelmät: - Edistyneissä myllyissä on usein automaattiset ohjausjärjestelmät, joilla säädetään syöttönopeutta, myllyn kierrosnopeutta ja tuotteen hienoutta. 7. Materiaalinkäsittely: - Tehokkaat materiaalinkäsittelyjärjestelmät ovat tarpeen mikrosilikan kuljettamiseen myllyyn ja sieltä pois. Tämä voi sisältää pneumaattisia tai mekaanisia kuljetinratkaisuja. 8. Jäähdytysjärjestelmät: - Jauhatusprosessit tuottavat lämpöä, joten tehokkaat jäähdytysjärjestelmät tarvitaan lämpötilan hallintaan. 9. Pölynkeräys: - Mikrosilikan jauhatus voi aiheuttaa pölyn leviämistä ilmaan. Pölynkeräysjärjestelmät ovat välttämättömiä työympäristön puhtauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. 10. Laadunvarmistus: - Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyissä tulee olla laadunvarmistusominaisuuksia, kuten linjassa tapahtuva partikkelikoon analysointi tuotteen tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Myllyä valittaessa tulee huomioida mm. tuotantokapasiteetti, energiatehokkuus sekä vaadittu partikkelikokojakauma. Lisäksi mylly tulee valita prosessoitavan mikrosilikan erityisominaisuuksien sekä lopputuotteen käyttötarkoituksen perusteella.