Käytetty Devlieg Spiramatic Jig Mill -Jyrsinkone myytävänä (10 311)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja. Nedoq I N H Nspfx Apvsda

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. Ndodpfx Apeq Nfbhevsa 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Nedpfx Asq Ngafepvoda Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Ndodeq I Nw Ispfx Apvja

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 Ndjdsq Nyydopfx Apvea 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Kunto: uusi, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: 2700x4500, Varusteet: alhainen melutaso, Pallomyllyn päätekniset parametrit: - Rummun halkaisija: 2400 mm - Rummun pituus: 4500 mm - Moottoriteho: 320 kW - Maksimi syöttökoko: 25 mm - Kapasiteetti: 35–60 t/h - Paino: 72 tonnia - Kuulamäärä: 30 tonnia Tämän mallin lisäksi tarjoamme myös muita malleja, kuten 2700x4500, 3200x4500 ja 1830x13000 mm, sekä asiakaskohtaisia räätälöintiratkaisuja. Toimitamme kokonaisvaltaisia jauhatusratkaisuja useille teollisuudenaloille, kuten sementti-, kvartsi- ja malminrikastamoihin. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Pallomylly on yleinen jauhatuslaite, jota käytetään materiaalien hienontamiseen ja sekoittamiseen mineraalien käsittelyssä, kuten malmikaivoksissa ja piidioksidin (silican) tuotannossa. Malmin ja silican jauhatuksessa oikean mallin valintaan vaikuttavat erityisesti jauhettavan materiaalin ominaisuudet ja lopputuotteen vaatimukset. Huomioon otettavia asioita pallomyllyn käytössä malmin ja silican jauhatuksessa: 1. Malmin ominaisuudet: - Kovuus: Malmin kovuus määrittää myllytyypin. Kovemmille malmeille suositellaan kestävämpää ja kulutusta paremmin sietävää pallomyllyä. - Partikkelikokojakauma: Alkuperäinen partikkelikoko vaikuttaa jauhatusprosessiin, ja eri malmit voivat vaatia erilaisia lähestymistapoja tavoitekokojakauman saavuttamiseksi. 2. Silican jauhatus: Nsdpfx Ajq Igiiopvjda - Silica-pitoisuus: Jos päätavoite on silican jauhatus, on huomioitava lähtöaineen silica-pitoisuus ja vaadittu lopullinen partikkelikoko. Silican jauhatus voi aiheuttaa myllyn kulutuksen kasvamista, joka tulee ottaa huomioon myllyn materiaalivalinnoissa. 3. Pallomyllytyyppi: - Ylivuoto- vs. ritiläpäästö: Myllyn poistojärjestelmä vaikuttaa jauhatustulokseen ja hyötysuhteeseen. Ylivuotomyllyjä käytetään yleisesti, kun taas ritiläpäästömyllyt soveltuvat tietyille malmeille. 4. Myllyn koko ja kapasiteetti: - Halkaisija ja pituus: Myllyn mitat valitaan jauhettavan materiaalimäärän ja halutun läpimenon mukaan. - Kapasiteetti: Myllyn tulee vastata tuotantotarpeita tehokkaasti. 5. Jauhatusmedia: - Materiaali ja koko: Kuulien tai sylinterien materiaali ja koko valitaan malmin kovuuden ja toivotun partikkelikoon perusteella. Eri materiaalit vaikuttavat myös silican puhtauteen jauhatusprosessin aikana. 6. Vuoraukset ja nostimet: - Vuoraukset: Oikeanlaiset vuoraukset suojaavat myllyn runkoa ja optimoivat jauhatusprosessia. - Nostimet: Osassa myllyjä käytetään nostimia tehostamaan jauhatusvaikutusta ja materiaalivirtausta. 7. Ohjaus- ja valvontajärjestelmät: - Automaatio: Ohjausjärjestelmät mahdollistavat prosessin automaation ja optimoinnin. - Valvonta: Prosessin jatkuva valvonta ja parametrien säätö takaavat tasaisen ja tehokkaan toiminnan. 8. Turvallisuus: - Turvajärjestelmät: Käyttöön tulee sisällyttää asianmukaiset turvaominaisuudet henkilöstön ja laitteiston suojaamiseksi. Noudata aina valmistajan ohjeita ja suosituksia turvallisen ja tehokkaan toiminnan takaamiseksi malmin ja silican jauhatuksessa käyttäessäsi pallomyllyä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. Ndsdpsq Nf Uwefx Apvoa 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1965, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 1 600 mm, Y-akselin liikepituus: 1 200 mm, Z-akselin liikevara: 1 150 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 6 000 k/min, pöydän kuorma: 6 000 kg, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimman tarjouksen perusteella! TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 1 600 mm Y-akselin liikerata: 1 200 mm Z-akselin liikerata: 1 150 mm Karan kierrosluku: 20–6 000 kierrosta/min Ndedpfezuzpaex Apvsa Työpöydän koko: 1 200 × 1 400 mm Työpöydän kuormitus: enintään 6 tonnia Huomioithan seuraavat seikat: Kohteen korkeus ja paino on otettava ehdottomasti huomioon kuljetusajoneuvoa valittaessa. Kohteessa ei ole käytettävissä lastausramppia. Lastaukseen on kuitenkin käytettävissä haarukkatrukki tai hallikurki. Jos kohdetta ei noudeta määräajassa, veloitetaan varastointimaksu 20,00 € per kohde ja aloitettu päivä. Maksu on suoritettava ennen kohteen noutamista. Myynti tapahtuu ilman takuuta tai vastuuta. Tekniset tiedot ovat peräisin alkuperäisestä tarjouksesta. Emme vastaa kirjoitus- tai mittausvirheistä. Tarvittaessa vertaa tietoja toimitettuihin valokuviin tai tarkista kohde paikan päällä ennen huutokaupan päättymistä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 2 000 mm, Y-akselin liikepituus: 500 mm, Z-akselin liikevara: 550 mm, ohjainvalmistaja: Siemens, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, TEKNISET TIEDOT Akselien lukumäärä: 4 kpl X-akselin liikerata: 2 000 mm Y-akselin liikerata: 500 mm Z-akselin liikerata: 550 mm C-akselin kierto: 360° Ohjausjärjestelmä: Siemens CNC Työpöydän pituus: 2 600 mm Työpöydän leveys: 550 mm Työkalukiinnitys: ISO 40 Pääkaran teho: 22 kW Karan maksimikierrosluku: 12 000 kierr./min Ndsdpfszuw Aiox Apvsa Paikannustarkkuus: 0,01 mm Liikkeen nopeus: 667 mm/s KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: Siemens CNC Liitäntäteho: 24 kW Mitat ja paino Mitat (p x l x k): 7 500 x 3 700 x 2 500 mm Omapaino: 9 600 kg Kuljetuspaketit: 2 kpl VARUSTUS Dokumentaatio CE-merkintä

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 3 488 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: TM3507008, X-akselin liikepituus: 3 500 mm, Y-akselin liikepituus: 1 100 mm, Z-akselin liikevara: 1 500 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 5 000 k/min, ohjainmalli: SELCA S 4045 PDH, Pöytä ja pölynimujärjestelmä sisältyvät hintaan! TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 3 500 mm Njdpfxjzr H H Se Apveda Y-akselin liikerata: 1 100 mm Z-akselin liikerata: 1 500 mm Pöydän mitat: 3 800 x 1 000 mm Karan kartio: ISO 50 Karan kierrosluku: 5 000 kierr./min Työkalupaikat: 40 Työkalun syöttönopeus: enint. 15 000 mm/min Pikasyöttö: 40 000 mm/min Suurin akselivoima (X, Y, Z): 1 500 N KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: SELCA S 4045 PDH Käyttötunnit kuvan mukaisesti (päivitetty: 31.07.2026) Yhteensä: noin 29 147 tuntia Osittain: noin 3 488 tuntia Valmistajalta on saatavilla tarjous purkamisesta ja lastauksesta hintaan 27 000 €.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttötunnit: 80 h, kokonaiskorkeus: 1 900 mm, kokonaispituus: 4 200 mm, kokonaisleveys: 2 250 mm, kokonaispaino: 2 000 kg, Hyvin vähän käytetty 3-akselinen CNC-kone. Asennettu 10/2025. Ndodpozvnpcofx Apvsa Saatavilla lokakuussa 2026. Karan teho 9 kW. Automaattinen työkalunvaihtaja, 8 työkalulle, ISO30 ER32. Työstöalue 2000x3000x260 mm.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1974, X-akselin liikepituus: 10 300 mm, Y-akselin liikepituus: 1 000 mm, Z-akselin liikevara: 1 800 mm, työkappaleen paino (maks.): 25 000 kg, CNC-jyrsinkone – Butlers Elgamill * Valmistaja: Butlers * Malli: Elgamill (1970-luku) * Ohjausjärjestelmä: Heidenhain TNC 415 * Työpöytä: 12 000 x 1 030 mm Ndjdpfxezvw Ize Apvsa * Pylvään pituussuuntainen liike: 10 300 mm * Pylvään poikittaissuuntainen liike: 1 000 mm * Pylvään pystysuuntainen liike: 1 800 mm * Suurin pöydän kuormitus: 25 tonnia

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 1 211 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kone puisien tolppien ja paaluja valmistukseen. Työstettävät pituudet: 1,2–5 m. Valmistettavat halkaisijat: 40–140 mm. Jyrsinkara kahdeksalla terällä. Materiaalin puristus on mekaaninen. Työstönopeus: 5–14 m/min. Ndodpfx Apozcd Ensvja

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 2 177 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kone sylinterimäisten tukien valmistukseen, halkaisijaltaan jopa 400 mm ja pituudeltaan jopa 10 m. Ndsdpfxjzcgtbe Apvsa

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1989, käyttötunnit: 7 384 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 1 000 mm, kokonaispituus: 5 500 mm, kokonaiskorkeus: 1 650 mm, Kone puupaalujen ja tolppien valmistukseen, halkaisija 40–140 mm. Työstettävän materiaalin pituus 1,2–6 m. Työstönopeus 5–25 m/min. Ensimmäinen jyrsinkara 160 mm, toinen 140 mm. Materiaalin puristus pneumaattinen. Nodpfjzcd Agex Apvoda

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kone on perusteellisesti kunnostettu. Siinä on uudet akselit, pronssiset puslat, laakerit, rullat, takarattaat ja täysin uusi pneumatiikka. Lisäksi on asennettu uusi sähkökaappi ja materiaalin syöttönopeuden säädin. Ndedpfjzv Euvjx Apvoa

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kone puupaalu- ja tolppien viisteytykseen. Käsittelee halkaisijoita 80–200 mm. Teräpään moottoriteho: 2,4 kW. Terien määrä: 2. Nodsy Tx U Tepfx Apveda

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 1 500 mm, Y-akselin liikepituus: 650 mm, Z-akselin liikevara: 620 mm, pöydän leveys: 450 mm, pöydän pituus: 1 800 mm, pyörimisnopeus (maks.): 6 000 k/min, kokonaispaino: 4 500 kg, tulojännite: 400 V, FOR SALE: Primero KM-150 Vertical Machining Center A reliable, well-maintained vertical machining center is now available immediately from our stock in Finland. The Primero KM-150 is a versatile workhorse suitable for a wide range of milling, drilling, and contouring tasks — ideal for job shops, subcontractors, and production environments looking to expand their capacity without the price tag of a brand-new machine. Key specifications Brand / Model: Primero KM-150 Year of manufacture: 2002 Country of origin: Taiwan Control: C-TEK (English language interface) Spindle speed: 0–6,000 rpm Spindle power: 7.5 kW Ndjdpoy Hmi Sjfx Apvea Tool holder: BT40 Tool magazine: 16 positions External coolant system: Yes Travels X-axis: 1,500 mm Y-axis: 650 mm Z-axis: 620 mm Working table Length: 1,800 mm Depth: 450 mm Machine dimensions & weight Width × Depth × Height: 3,000 × 2,280 × 2,550 mm Weight: 4,500 kg Why this machine? Generous X-axis travel of 1.5 m and a sturdy 1,800 mm table make the KM-150 well suited for longer workpieces, mold and die work, and general-purpose production milling. The English-language C-TEK control is straightforward to operate, and the BT40 spindle interface is a widely supported industry standard, ensuring easy tooling availability.

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 7 000 mm, Y-akselin liikepituus: 300 mm, Z-akselin liikevara: 350 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 18 000 k/min, työkalulehden paikkamäärä: 12, Ei alarajaa – taatusti myynti korkeimmalla tarjouksella! TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 7 000 mm Y-akselin liikerata: 300 mm Z-akselin liikerata: 350 mm Karan pyörimisnopeus: 18 000 kierr./min Työkalupidike: ISO 30 Työkalupaikat: 2 lehteä, joissa kummassakin 5 + 1 työkalupaikkaa Suurin profiilin pituus: 7 000 mm KONEEN TIEDOT Ohjaus: CNC-ohjaus, 3 akselia Karan teho: 5,5 kW Njdpfx Apozqbk Ajvsda Käyttöpaine: 6–8 baria Työstömahdollisuudet: Viisipuolinen työstö kulmapäillä Kiinnitysjärjestelmien määrä: 8 kpl Koneen paino: noin 3 200 kg VARUSTEET Automaattinen kiinnittimen asennon säätö Kaksoisalueen työstö / syklinen toiminta Kaksi työkalulehteä molemmille työstöalueille Sahaaminen, poraaminen ja jyrsintä yhdellä kiinnityksellä Kulmapäät viisipuoliseen työstöön Ihanteellinen: Alumiini-ikkunoiden ja -ovien valmistukseen, kevyiden metalliprofiilien työstöön, PVC-profiilien valmistukseen, sarja- ja massatuotantoon, teolliseen pitkien profiilien valmistukseen

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), KATALOOGINUMERO 8010 TEKNISET TIEDOT Varusteet: - Levykiekko - Esijyrsintä - Nauhansyöttölaite - 2 liimasäiliötä: rakeille ja patruunoille - Koneessa on tällä hetkellä käytössä sulateliima (rakeet) - Giljotiini – reunalistan esikatkaisu Ndedpfxezlpv Nj Apvoa - 3 puristusrullaa - 2 viimeistelykatkaisu-yksikköä sahoilla - 2 jyrsinyksikköä reunojen muotoiluun (sädejyrsimet) - Kulmien pyöristysyksikkö - Siklausyksiköt – ylimääräisen liiman poistoon - Kiillotuslaitteet - Portaattomasti säädettävä syöttönopeus 8–18 m/min - Työstettävän kappaleen paksuus 6–45 mm - Minimi työstettävän kappaleen pituus 180 mm - Minimi työstettävän kappaleen leveys 600 mm - Maksimi reunalistan paksuus rullalta 3 mm - Ilmantarve 6–8 bar - Poistoaukkojen halkaisija 7x80 mm, 1x130 mm - Mitat (pituus/leveys/korkeus) 6650x1260x1700 mm - Paino 1850 kg EDUT – Saksalaista valmistusta – Suihkutusjärjestelmä – Esijyrsintä ja kulmien pyöristys – 2 liimasäiliötä – Mukana 4 lisäjyrsin – Maalamaton – Alkuperäinen DTR- ja CE-dokumentaatio – Erittäin hyvä kunto – Käytetty reunalistan liimauskone Nettihinta: 49 900 PLN Nettihinta: 11 880 EUR, kurssilla 4,20 EUR (Hinnat voivat muuttua valuuttakurssien vaihteluiden mukaan)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, PR622F4 on erikoistunut CNC-ohjattu vaakasuuntainen porakone, jonka on kehittänyt ja valmistanut Pietarissa sijaitseva TBS Machine Tool Plant. Tämä raskas kone on suunniteltu erityisesti rautatiekuljetusten ja kuljetuslaitetekniikan tarpeisiin. Sitä käytetään erityisesti keskeisten ja kriittisten liikkuvan kaluston komponenttien erittäin tarkkaan työstämiseen. Erikoisvarusteiden ansiosta yksi tällainen kone korvaa 12 vanhentunutta konetta, jotka aiemmin muodostivat kokonaisen tuotantolinjan. Koneella työstetään seuraavien kokonaisuuksien teknologisia ja toiminnallisia pintoja: * Akselilaatikoiden kotelot ja tukirakenteet * Automaattisten kytkimien kotelot, lukot ja lukon pidikkeet * Ei-pyörivät liukukengät ja turvalaitteet * Vetoklemmarit ja keskiötyypit Ndodpfx Apozr H T Eovoa * Rahtivaunujen sivurungot Suunnitteluominaisuudet: * Korkea tarkkuus: liikkuvien osien liikkeitä ohjataan tarkkuuspalauteantureilla X-, Y-, Z- ja W-akseleilla. * Jäykkyys ja vakaus: luotettavat hydrauliset kiinnittimet varmistavat, että osat pysyvät määritetyissä asennoissa. * Yhdistetyt ohjaimet: liukupareja (valurauta-TsAM/fluori) käytetään X- ja Y-akseleilla yhdessä karkaistujen teräksisten sivuttain liikkuvien rullalaakereiden kanssa. * Tarkat kierteiset liikeruuvit: korkealaatuisia kierteisiä liikeruuveja käytetään osien tasaisen ja tarkan lineaarisen liikkeen varmistamiseen. * Pyörivä pöytä (B-akseli): varustettu automaattisella tarkkuuslukitusjärjestelmällä asennoissa 0, 90, 180 ja 270 astetta. * Osien suojaus: teleskooppiset suojukset peittävät kokonaan koneen alustan ohjaimet, suojaten ne lastuilta ja lialta. Teknologiset varusteet: Monimutkaisten teknologisten toimintojen toteuttamiseksi PR622F4-koneeseen toimitetaan erikoisvarustesarja: * Ripustettava levykiinnitin * Ontto karan jatke * Erikoiskiinnittimet automaattisten kytkimien koteloiden ja rahtivaunujen sivurunkojen kiinnittämiseen * Sarja leikkuutyökaluja ja kiinnittimiä tiettyjä osia varten

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Kone on erittäin hyvässä kunnossa. Pituus 7,6 metriä, 2 työpistettä. Takuu mahdollista jopa 6 kuukauteen asti. Ndjdpfxjyia Ezj Apvoa

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Tuotenumero 7781 Nsdpsztzngefx Apvoda TEKNISET TIEDOT - Suurin jyrsintäkorkeus: 216 mm - Suurin jyrsintäsyvyys: 65 mm - Suurin terän halkaisija: 250 mm - Karatyöskentelypituus: 500 mm - Karanopeus: 4600 rpm - Karan halkaisija: 40 mm - Max työkalun halkaisija: 250 mm - Työpöydän mitat (P/L): 890x400 mm - Moottori: 11 kW - 2 pneumaattista kappaleen puristinta - Ilmantarve: 6-8 bar - Purunpoiston liitännän halkaisija: 160 mm - Mitat (P/L/K): 1330x1200x1470 mm - Paino: 970 kg EDUT – Valmistettu Puolassa – Maalaamaton (ei uudelleenmaalattu) – Käytetty jyrsinkone, erittäin hyvässä kunnossa Veroton hinta: 38 900 PLN Veroton hinta: 9 260 EUR (laskettu 4,2 EUR:n kurssilla) (Hinnat voivat vaihdella voimakkaiden kurssimuutosten myötä)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Tuotenumero 7340 TEKNISET TIEDOT - karan halkaisija: 25 mm - karan työskentelykorkeus: 120 mm - vaihdettava kara Nedpjztznasfx Apvjda - karalukitus - korkeussäätö ylös/alas - alkuperäinen valurautainen ohjain täydellä säädettävyydellä - 4 pyörimisnopeutta + oikea/vasen - pöydän mitat: 1030x900 mm - moottori: 3,8 kW - mitat (P/L/K): 1030x1000x1080 mm - paino: 614 kg EDUT – valmistettu Puolassa – erittäin hyvässä kunnossa – käytetty jyrsinkone Veroton hinta: 6900 PLN Veroton hinta: 1640 EUR (kurssilla 4,2 EUR) (Hinnat voivat muuttua suurempien kurssimuutosten myötä)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Portaali-monitoimityöstökeskus, jossa on pyörivä pöytä ja jyrsinkara. Valmistaja: SCHIESS | Malli: VMG 5-PS | Valmistusvuosi: 2010 / Käyttöönotto: 2011 Kone voidaan tarkastaa sopimuksen mukaan. Kunto: Käyttövalmis. TEKNISET TIEDOT: - X-akseli (portaali): 13 500 (20 000) mm - Y-akseli (tukiliuku): 10 900 mm - Z-akseli (jyrsinkara): 3 000 mm - Jyrsinkaran teho: 100 kW - Suurin läpimenokorkeus: 6 500 mm - Pyörivän pöydän halkaisija: 5 000 mm - Pyörivän pöydän suurin kappaleen paino: 150 t - Ohjausjärjestelmä: SINUMERIK 840D sl Lisäksi erittäin kattava ja laadukas varustelu. Yksityiskohtainen tekninen tietolehti ja lisätietoja varustelusta saatavilla pyynnöstä. Emme takaa teknisten tietojen ja varustelun täydellisyyttä ja oikeellisuutta. - Pidätämme oikeuden myydä koneen ennen lopullista sopimusta. Ndodpfjy Dvwyjx Apvoa