Käytetty Elmag Käytetty Elmag Metallisorvi myytävänä (18 649)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: TP129, Käytetty AROL Speciale Kamma PKV -korkituslaite, kapasiteetti 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä Arolin pyörivä korkituslaite on suunniteltu automatisoituun pullonsulkuun käytetyssä pullotuslinjassa. Speciale Kamma PKV -malli yhdistää pyörivän toimintaperiaatteen pullon kaulanpidikkeeseen, mikä mahdollistaa hallitun pullonkäsittelyn korkitusprosessin aikana. Laitteessa on viisi korkituspäätä ja sen maksiminopeus on 10 000 pulloa tunnissa, mikä tukee tehokasta teollista pakkaustoimintaa, jossa vaaditaan tasalaatuista korkitusta. Valmistaja: Arol Malli: Speciale Kamma PKV Valmistusvuosi: 2013 Korkituspäät: 5 Maksiminopeus: 10 000 pulloa tunnissa Laitteen konfiguraatio: Pyörivä Pullon siirto: Kaulanpidikkeellä Työpöydän korkeus: 1200 mm Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laite on varustettu Siemensin PLC:llä, joka mahdollistaa pyörivän korkitusjakson koordinoidun toiminnan. Toimintasuunta on myötäpäivään. Sähkönsyöttö on 400 V, 3 vaihetta + N + T, ja sähkövirran arvo on 20 A. Tämä konfiguraatio soveltuu hyvin integrointiin teolliseen pullotuslinjaan, jossa on yhteensopiva sähkö- ja ohjausinfrastruktuuri. Sähkönsyöttö: 400 V, 3 vaihetta + N + T Sähkövirran arvo: 20 A PLC: Siemens Pyörimissuunta: Myötäpäivään Tuotantolinjaan integroinnin mahdollisuudet Pyörivä korkituslaite voidaan sijoittaa täyttölaitteiden jälkeiseen ja tarkastus-, etiköinti- tai lisäpakkauskoneiden edelle. Kaulanpidikkeellä tapahtuva pullon siirto tukee pullon vakaata liikettä korkituspisteessä, ja mukana toimitettu korkkisyöttäjä automatisoi korkkien syöttämisen, mikä vähentää manuaalista käsittelyä. Laite soveltuu hyvin integrointiin juomien tuotannossa ja laajemmissa teollisissa pakkaussovelluksissa käytettäviin kuljetinjärjestelmiin. Pullopohjaisten sovellusten osalta tämän tyyppinen korkituslaite voi tukea PET- ja lasipullojen käsittelyä, kun pullon kaula, korkin malli ja siirtoliitännät ovat yhteensopivia asennetun konfiguraation kanssa. Nsdjz E Dgtjpfx An Uowl Laitteen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty Arol-korkituslaite on käyttövalmis. Se on kunnostettu ja toimitetaan yhteensopivien varaosien kanssa. Siihen sisältyy 6 kuukauden takuu. Laite tarjotaan tarkastettuna ja hyväksyttynä, mikä tekee siitä sopivan ostajille, jotka etsivät valmista korkitusyksikköä käytettyyn pullotuslinjaan tai tuotantolinjan päivitykseen. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Laite on suunniteltu luonnonvesien, hiilihapotettujen vesien, virvoitusjuomien, maidon, öljyn, oluen, viinin, alkoholijuomien ja säilykkeiden korkitukseen. Sen pyörivä rakenne ja automaattinen korkkisyöttäjä tekevät siitä sopivan juomien tuotantoon ja elintarvikepakkausympäristöihin, joissa tarvitaan toistettavia pullon korkitusoperaatioita. Lopullinen soveltuvuus riippuu vaaditun korkin tyypin, korkin mittojen, pullon kaulan muodon, pullon geometrian ja linjan nopeuden tarkistamisesta. Asennusvaatimukset ja kohteen valmistelu Asennus edellyttää 400 V:n, 3 vaiheen + N + T -sähköliitäntää ja paineilmansyöttöä 6 barin paineella. Työpöydän korkeus on 1200 mm, ja se on otettava huomioon syöttö- ja poistopisteiden kohdistamisessa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC677, Käytetty Wild GoosePak -tölkkitäyttökone – valmistusvuosi 2017 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttökone on Wild Goose -merkkinen tölkkitäyttökone, jossa on 4 täyttöpäätä ja joka on valmistettu vuonna 2017. Se on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon käyttäen standardin mukaisia LOE-alumiinitölkkejä. Koneen malli on WGC-250, ja se sisältää Wild Goose M-250 -laitteiston sekä Wild Goose Paralleltrain -yksikön. Se on konfiguroitu kolmelle vakiotölkkikoolle, jolloin käyttäjät voivat käsitellä useita eri myyntipakkauskokoja samassa käytetyssä tölkkitäyttökoneessa. Valmistaja: Wild Goose Koneen malli: WGC-250 Valmistusvuosi: 2017 Konfiguraatio: Tölkkitäyttökone, jossa on 4 täyttöpäätä Tölkkikoot: Standardi LOE-tölkit 0,355 l, 0,473 l ja 0,568 l Virransyöttö: 110 V Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Koneen sanotaan olevan toimintakunnossa, ja se on suunniteltu yhtenäiseksi ratkaisuksi tölkkien käsittelyyn ja täyttöön. Toimitettavat tiedot eivät kerro PLC-tyypistä, mutta sähkövaatimuksen (110 V) on oltava huomioitu käyttöönotossa ja sähköasennuksen suunnittelussa. Laitteiston mukana toimitetaan käyttöohjeita ja varaosia, mikä auttaa huoltotiimejä valmistelemaan rutiininomaisia huoltotoimenpiteitä ja tuotannon vaatimia tölkkikokojen vaihtoja. Suojalaitteita ei sisälly toimitukseen. Ostajan tulee arvioida suojakonsepti, käyttäjän pääsypisteet, lukitusjärjestelmät ja hätäpysäytyslaitteen integrointi asennuksen suunnitteluvaiheessa ja ennen tuotantokäyttöä. Nwsdpfxjz E Df Aj An Ujl Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä Wild Goose -tölkkitäyttökone yhdistää tölkkien poiston lavoilta, tölkkien kääntämisen tai huuhtelun sekä tölkkien täyttötoiminnot, joissa on 4 täyttöpäätä, kompaktiin prosessikokonaisuuteen. Tyhjät alumiinitölkit siirretään tölkkien poistolaitteesta kääntöhuuhteluosioon ja sieltä edelleen M-250 -tölkkitäyttölaitteistoon. Tämä konfiguraatio soveltuu integroitavaksi tuotteiden esikäsittelyyn sekä jälkeisiin koodaus-, toissijaiseen pakkaus-, lavoitus- ja kuljetinjärjestelmiin juomatuotannon tarpeiden mukaan. Koneen tyyppi/kategoria Valmistaja/malli Valmistusvuosi Tölkkien poistolaite lavoilta Wild Goose 2017 Tölkkien kääntökuljetin Wild Goose Paralleltrain 2017 Täyttöyksikkö Wild Goose M-250 2017 Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteiston sanotaan olevan toimintakunnossa, joten se soveltuu käytettynä täyttökoneena ostajille, jotka etsivät käyttövalmista tölkkitäyttöratkaisua.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: IntNr231316, Tekniset tiedot – käytetty LNS FOX IFS WS 500 Ominaisuus | Määrittely --- | --- Malli | FOX IFS WS 500 Valmistusvuosi | 2012 Ilmavirtaus | noin 500 m³/h Moottoriteho | noin 0,37 kW Jännite | 400 V / 50 Hz (tyypillinen) Paino | noin 35 kg Mitat | noin 465 × 500 × 1 145 mm (LxSxK) Nsdpfx Anez E N Tls Uswl Suodatusvaiheet | 1. Esisuodatin F5 2. Sentrifugierotin 3. Jälkisuodatin F5 (vaihtoehtoisesti HEPA H13) Suodatustehokkuus | 99 % ≥ 1–2 µm (F9), vaihtoehtoisesti HEPA 99,95 % ≥ 0,1 µm Äänitaso | noin 65 dB (WS2 mod. vastaava) Lisävarusteet ja ominaisuudet • Kompakti rakenne mahdollistaa asennuksen suoraan CNC-koneeseen tai sen viereen • Jalusta poistoimua varten • Kolme puhdistusvaihetta tehokkaaseen öljy- ja emulsiosumun erotukseen • Kasettisuodatin, johon voidaan jälkiasentaa HEPA-sarja • Helppo huoltaa, hiljainen käynti sekä pitkäikäiset suodattimet Tekniset tiedot ja tiedoissa olevat muutokset, virheet sekä myyntivaraukset mahdollisia!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: LC675, Käytetty CSAK-oluttölkkien täyttökone, kapasiteetti 2500 tölkkiä tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä täydellinen tölkkien täyttökone on käytetty, täysin kunnostettu teollinen pakkausjärjestelmä, joka on suunniteltu 330 ml:n vakio-oluttölkkien tuotantoon. Järjestelmä perustuu ilmakehän paineella tapahtuvaan täyttöprosessiin, ja se tarjoaa optimoidun ratkaisun tyhjien tölkkien käsittelyyn, täyttöön, etikettien kiinnitykseen sekä päivämäärä- tai eräkoodien merkitsemiseen. Tuotantokapasiteetti: 2500 tölkkiä/tunti Tölkin koko: Vakio, 0,33 l Täyttömenetelmä: Ilmakehän paineella tapahtuva täyttö, ei vastapainetäyttöä Täyttökoneen valmistaja: Cask Brewing Systems Valmistusvuosi: 2014 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Järjestelmä sisältää suojalaitteilla varustettua kuljetintekniikkaa sekä integroidut käyttäjäohjaimet. Näkyviin ominaisuuksiin kuuluvat kosketusnäyttöliitännät, merkkivalopylväät, painikkeilla toimivat ohjauspaneelit ja hätäpysäytyslaitteet. Pneumatiikkaputket, venttiilit ja säädettävät kuljetinohjauskomponentit mahdollistavat kontrolloidun käsittelyn pakkausprosessin aikana. Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjoihin. Tämä täydellinen tölkkien täyttökone yhdistää oluen täyttöprosessin olennaiset vaiheet tölkkeihin, alkaen tyhjien tölkkien purkamisesta ja jatkuen ilmakehän paineella tapahtuvalla täyttämisellä, etikettien kiinnityksellä ja koodien merkitsemisellä. Se voidaan integroida sopivien kuljetin- ja linjaohjausratkaisujen avulla olemassa oleviin oluen käsittelyyn tarkoitettuihin laitteisiin ja jatkokäsittelykoneisiin, jotka on tarkoitettu loppupakkaamiseen. Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi: Purkulaite: Tölkkien purkulaite/nostin Täyttömonoblokki: Ilmakehän paineella täyttävä kone, Cask Brewing Systems, 2014 Etikettikone: S2S Labelling Machines S2/Z Tulostin: Linx-mustesuihkukooderi Nedpfxoz E Dhko An Uewl Tölkin koko 0,33 l tekee tästä järjestelmästä sopivan valmistajille, jotka tarvitsevat kompaktin juomatuotantoratkaisun vakio-oluttölkeille. Modulaarinen rakenne mahdollistaa myös käytännöllisen yhteyden tölkkien kuljettimiin, puskurilinjoihin ja jatkokäsittelyyn tarkoitettuihin teollisiin pakkausprosesseihin. Koneen kunto ja huoltohistoria. Järjestelmä on käytetty ja täysin kunnostettu, ja se tarjoaa käyttövalmiin käytetyn ratkaisun tölkkien täyttöön. Kunnostettu kunto on erityisen tärkeä ostajille, jotka etsivät vakiintuneita laitteita juomien tuotantoon, ja jotka tarvitsevat keskeiset toiminnot – täytön, etikettien kiinnityksen ja koodien merkitsemisen – yhdessä koneessa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: PST34, Käytetty BUCHER-putki-putki-pika-pastörointilaitos, 12 000 l/h. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä putki-putki-pika-pastörointilaitos takaa luotettavan lämpökäsittelyn korkealaatuiseen juomatuotantoon. Bucher Unipektin valmiste, malli PWAP 12000-S, on suunniteltu jatkuvaan ja hygieeniseen toimintaan, jossa tuotteen laatu säilyy mahdollisimman hyvin. Kestävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne ja kompakti alustaratkaisu helpottavat asennusta ja integrointia olemassa oleviin prosessi- tai käytettyihin pullotuslinjojen ympäristöihin. Valmistaja: Bucher Unipektin, malli: PWAP 12000-S, laitteen tyyppi: putki-putki-pika-pastörointilaitos, valmistusvuosi: 2016, kapasiteetti: 10 000–12 000 l/h, lämmönvaihdin: putki-putki-malli, rakenne: ruostumaton teräs, alustalle asennettu runko, ohjaus: kosketusnäyttö-HMI-käyttöliittymä. Mukana toimitettavat komponentit: tuotteen siirtopumppu, säilytysputki, puhdistus: CIP-yhteensopiva rakenne, aiemmat tuotteet: omenamehu / -konsentraatti (ei maitopohjainen). Dokumentaatio: täydellinen dokumentaatio ja käyttöohje sisältyvät toimitukseen. Nedpez E Dhqjfx An Uewl Parannettu automaatio ja ohjaus: Integroitu kosketusnäyttö-HMI mahdollistaa intuitiivisen käytön, reaaliaikaisen prosessin visualisoinnin ja yksinkertaisen reseptien hallinnan, mikä takaa yhdenmukaiset pastörointitulokset. Lämpötilan, tuotteen virtauksen ja säilytysajan automaattinen säätö tukee vakaata toimintaa ja tuotteen turvallisuutta. Hälytystenhallinta, trendien seuranta ja ohjatut käyttöohjeet varmistavat toistettavat prosessit ja minimoivat seisonta-ajat. CIP-yhteensopiva rakenne mahdollistaa automaattisten puhdistusjaksojen hallinnan ohjausliittymän kautta, mikä tehostaa muutoksia ja hygieeniaa. Integrointimahdollisuudet linjaan: Tämä pika-pastörointilaitos on suunniteltu saumattomaan integrointiin juomatuotantoon. Se yhdistetään etuvaiheessa sekoitukseen, suodatukseen ja säiliöihin sekä jälkivaiheessa täyttölaitteisiin ja teollisiin pakkausjärjestelmiin. Alustalle asennettu rakenne yksinkertaistaa sijoittelua ja liitosten tekemistä liitännöille, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton käytetyissä tai modernisoiduissa prosessilaitoksissa. Jatkuva toiminta tukee tasaista tuotteen virtausta jälkivaiheen täyttö- ja etiköintikoneisiin ja edistää koko linjan tehokkuutta. Laitteen kunto ja huoltohistoria: Laitteella on dokumentoitu historia, jossa on käytetty ei-maitopohjaisia tuotteita, erityisesti omenamehua ja -konsentraattia, mikä edistää sen puhdasta sisäistä kuntoa. Toimitetaan täydellisen dokumentaation ja käyttöohjeen kanssa, mikä helpottaa asennusta, käyttöä ja huoltoa. Tarjotaan käytettynä pastörointijärjestelmänä juomatuotantoon, joka etsii luotettavaa lämpökäsittelyä kompaktissa asennuksessa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: Putki-putki-konfiguraatio soveltuu erityisesti mehuille, konsentraateille ja muille vastaaville ei-maitopohjaisille juomille, joissa hellävarainen käsittely ja vakaa lämmönsiirto ovat tärkeitä. Rakenne...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: ET179, Käytetty Sacmi-etiketöintikone, malli Opera, valmistusvuosi 2010, kunnostettu vuonna 2025. Kilpailuhenkisessä pullonpakkausteollisuudessa tuotantolinjan tehokkuus on ensiarvoisen tärkeää. Tässä kohtaan astuu kuvaan vuonna 2025 kunnostettu käytetty Sacmi-etiketöintikone, joka ei ole uusi, mutta jonka vankan tekniikan ansiosta se takaa edelleen poikkeuksellisen suorituskyvyn. Tarkastelemme mallia Opera 400, joka on valmistettu vuonna 2010 ja joka tunnetaan luotettavuudestaan myös suurilla nopeuksilla. Suorituskyky ja tekniset tiedot: Käytetty etiketöintikone, malli Opera 400, on tunnettu kyvystään toimia vaikuttavilla nopeuksilla ja käsitellä jopa 40 000 pulloa tunnissa (BPH). Keskeinen ominaisuus on sen monipuolisuus pullokokojen suhteen, sillä se pystyy käsittelemään 0,50 litran, 1,0 litran ja 1,5 litran pulloja, mikä tekee siitä ihanteellisen tuotantolinjoille, jotka vaativat nopeaa uudelleenkonfigurointia eri tuotekokojen mukaan. Tämä käytetty etikettöintikone kunnostettiin vuonna 2025. Kyseessä on yleiskunnossa korjattu OPP-etiketöintikone. Olemme suorittaneet seuraavat työt: - Tukivarret kunnostettu - Levyt kunnostettu - Liimalevyn kunnostus - Tela-moottori vaihdettu - Uudet suojalaitteet asennettu - Painipäät kunnostettu - Kaikki liimavalmistusyksikön anturit vaihdettu - Imuyksikön letkut vaihdettu ja koko sähköjärjestelmä tarkastettu. Komponentit ja toiminnallisuus: Tässä käytetyssä Sacmi-etiketöintikoneessa on 25 levyä, ja siinä on mekaaninen nokkajarrut/kytkin levyjen liikkeelle, mikä varmistaa tarkkuuden ja synkronoinnin myös suurilla nopeuksilla. Etikettien syöttöjärjestelmä on rullasyöttö – kelajärjestelmä, menetelmä, jota pidetään tehokkaana ja joka vähentää materiaalihukkaa. Koneessa on kaksi etikettöintiasemaa, jotka mahdollistavat kaksivaiheisen tuotannon, ja myötäpäivään tapahtuva pyöritys edistää optimoitua työnkulkua. Etikettöintimenetelmä takaa tarkkuuden, kun taas automaattiset etikettien säätöominaisuudet ja manuaaliset pään säädöt minimoivat inhimilliset virheet ja ylläpitävät tuotantolinjan tehokkuutta. Käytettyjen Sacmi-etiketöintikoneiden optimointi ja huolto: Nodoz E Dl Aepfx An Uowl Yksi syy, miksi kannattaa valita käytetty etikettöintikone, on sen helppo huollettavuus. Sacmi on suunnitellut Opera 400 -mallin niin, että siinä on manuaalinen pään säätö, joka mahdollistaa teknikolle suoran ja tarkan ohjauksen, mikä on välttämätöntä optimaalisen toiminnan ylläpitämiseksi pitkällä aikavälillä. Myös automaattinen etikettien säätö on ominaisuus, joka edistää intuitiivista käyttöä ja lisää tuottavuutta. Yhteenveto: Yhteenvetona voidaan todeta, että Sacmin käytetty etikettöintikone, malli Opera 400, on luotettava ratkaisu yrityksille, jotka haluavat yhdistää nopeuden, tehokkuuden ja monipuolisuuden tinkimättä laadusta. Vaikka kyseessä on vuonna 2010 valmistettu malli, sen tekniset ominaisuudet ovat edelleen relevantteja nykypäivän tuotantoympäristössä.

Valmistusvuosi: 2002, kunto: käytetty, - Valmistaja: Elmag Superfici - Tyyppi: TT1-30 - Poikittaisalustalla - Pituus: 3 000 mm - Työleveys: 1 350 mm - Kokonaisleveys: 1 660 mm - Työkorkeus: 900 +/- 20 mm - Korkeussäädettävä - Sijainti: varastossa Nsdox Url Uspfx An Ujwl - Jännite, Hz: 400 / 50 - Moottoriteho: 0,75 kW

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvaushalkaisija poikittaiskelkan yllä: 310 mm, karaporan karapora: 80 mm, sorvaushalkaisija kelkan päällä olevalla petillä: 500 mm, keskikorkeus: 250 mm, leveys keskellä: 1 000 mm, kartiokaran halkaisija: 75 mm, pyörimisnopeus (maks.): 1 600 k/min, kiertonopeus (min.): 9 k/min, karavaunun kiinnike: MK 5, Varusteet: pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, sis. RÖHM-sorvinistukka sis. 3-akselinen paikoitusnäyttö sis. pikavaihto-teränpidin 'Set', Multifix-järjestelmä lisätietoja: katso tietolehti ELMAG takuu: 3 vuotta (verkkorekisteröinti oston jälkeen) Nwsdpfey Izauex An Ujl EI SOPIVA KONE? Olemme ELMAG:n yhteistyökumppani ja voimme tarjota koko ELMAG-tuotevalikoiman! Kysy tarjousta!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: PST39, Käytetty Tetra Pak -pastörointilaite, jossa on kaksi toimintatilaa, 10 tonnia – valmistusvuosi 2014. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tetra Therm Lacta -pastörointilaite on suunniteltu jatkuvaan lämpökäsittelyyn maidonjalostuksessa ja juomien tuotannossa. Tämä teollinen pastörointijärjestelmä on konfiguroitu käytettäväksi jogurtin ja pastöroidun maidon käsittelyssä, ja se mahdollistaa kontrolloidun lämpökäsittelyn ennen seuraavia käsittely-, täyttö- tai pakkausvaiheita. Malli: Tetra Therm Lacta Valmistusvuosi: 2014 Tuotantokapasiteetti: 10 tonnia/h Pidätysaika: 285 sekuntia jogurtin pastörointia varten Lämpövaihdin: Tetra Plex Lämpövaihtimen käyttöpaine: 10 bar molemmissa piireissä Lämpövaihtimen käyttölämpötila: 150 °C molemmissa piireissä Lämpövaihtimen testipaine: 13 bar molemmissa piireissä Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pastörointilaite perustuu jatkuvaan lämpökäsittelyyn, jossa tuotevirran sekä lämmitys- ja pidätysvaiheiden on toimittava koordinoidussa järjestyksessä. 285 sekunnin pidätysputki tarjoaa jogurtin pastörointiin tarvittavan viipymisajan ja auttaa varmistamaan tasaisen prosessin ennen kuin tuote jatkaa matkaansa linjassa. Lämpötilan, paineen, virtausnopeuden ja tuotteen kulun valvontalaitteet tulisi integroida laitteen prosessijärjestelmään. Nwsdpfxez Ecmxj An Uel Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä pastörointilaite voidaan integroida maitojalostus- tai teolliseen pakkauslinjaan ennen täyttölaitteita. Se soveltuu jogurtin ja pastöroidun maidon käsittelyyn prosessiasettelussa, joka sisältää tuotteen vastaanoton, esikäsittelyn, lämpökäsittelyn, hygieenisen siirron ja jälkeiset pakkausvaiheet. Lämpövaihdin tukee tehokasta lämmönsiirtoa jatkuvassa prosessissa, ja pidätysosa tarjoaa erityisen pastörointivaiheen jogurtin tuotantoa varten. Käytetyssä täyttölaitteessa tai käytetyssä maitotuotantolaitteessa tällaiset laitteet liitetään tyypillisesti hygieenisiin tuoteputkiin, prosessinesteisiin ja jälkeisiin puskuri-, täyttö- tai pakkauskoneisiin. Integrointisuunnittelussa tulisi ottaa huomioon tuotteen viskositeetti, puhdistusmenetelmät, putkistokonfiguraatio ja synkronointi valitun juomatuotanto- tai elintarviketeollisuuden linjan kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Tetra Therm Lacta -pääkone toimitettiin alun perin tehtaalta vuonna 2014. Tetra Plex -lämpövaihdin kuvataan koneen alkuperäiseksi osaksi. Lämpövaihtimen mukana tulevassa tyyppikilvessä kerrotaan, että se on valmistettu Tetra Pakille ja sen huollosta vastaa Tetra Pak, ja kilvessä on vuosiluku 2012. Toimintateho ja monipuolisuus Tämä pastörointilaite on suunniteltu maitotuotteiden lämpökäsittelyyn, ja se tukee jogurtin pastörointia sen erityisen 285 sekunnin pidätysjakson ansiosta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, syöttöpituus X-akseli: 500 mm, syöttöpituus Y-akseli: 400 mm, X-akselin liikepituus: 500 mm, Y-akselin liikepituus: 400 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 2 000 k/min, karanopeus (min.): 40 k/min, sulanveto: 65 mm, pikasiirto X-akseli: 1 200 m/min, pikaliike Y-akselilla: 1 200 m/min, pikaliike Z-akseli: 1 200 m/min, kokonaispituus: 800 mm, pöydän leveys: 400 mm, kokonaispaino: 1 550 kg, ELMAG-työstöjyrsinkone WFM 310 Servodrive Servodrive-sarjan jyrsinkoneet yhdistävät tarkkuuden ja taloudellisuuden ja herättävät jokaisen metallitekniikan ammattilaisen kiinnostuksen. Erinomainen ergonominen kokonaisuus vakuuttaa helppokäyttöisyydellään, portaattomalla kierroslukusäädöllä ja erinomaisella hinta-laatusuhteella, ja se soveltuu ihanteellisesti työpajoihin, koulutuskeskuksiin sekä työkalunvalmistukseen. Vakiovarustus - Digitaalinen paikoitusnäyttö - 4 pitkää jyrsintappia 16, 22, 27, 32 mm - 3 supistusholkkia MK 1, 2, 3 - Käyttöohjeet / CE Edut - Automaattinen syöttö ja pikaliikkeet X/Y/Z-akselilla - Jyrsintäteho Ø 125 / 40 mm - Kuularuuvit kaikissa X/Y/Z-akseleissa - Portaattomat käyttöt X/Y/Z-akselilla - Jäähdytysnestesäiliö integroitu valurautajalkaan - Digitaalinen 3-akselinen paikoitusnäyttö - Vaaka- ja pystysuuntainen jyrsintäpöytä - LED-valaistus jyrsintäpöydälle - Pystysuuntainen jyrsinpää, sisältää säädettävän poraiskun - Keskusvoitelujärjestelmä vakiovarusteena - Digitaalinen jyrsinkaran kierroslukunäyttö - Pikaliikkeet kaikilla 3 akselilla - Kääntyvä jyrsinpää +/- 45° - Kääntyvä ohjauspaneeli - Digitaalinen paikoitusnäyttö tuo korkean tarkkuuden kaikilla 3 akselilla - Jyrsinkaran pyörintä oikealle ja vasemmalle - Digitaalinen kierroslukunäyttö - Potentiometri portaattomaan syöttöakselien säätöön - Kytkin jyrsintäakseleiden pikaliikkeille Nodpfsy Hlx Eex An Ujwl - Jäähdytysnestepumpun päälle/pois - Hätäpysäytyspainike Tekniset tiedot Porauksen maksimihalkaisija teräkseen: 50 mm Jyrsintäteho tasausjyrsimellä: 125 mm Jyrsintäteho varsijyrsimellä: 40 mm Karan kiinnitys: ISO 40 Kierrosalue: 40 - 2000 k/min Kierrosalueen säätö: portaattomasti Poraiskun liike: 65 mm Työpöydän urat / leveys x väli: 6 / 14 x 63 mm Pystypöydän urat / leveys x väli: 3 / 14 x 63 mm Karan ulottuma: 180 - 580 mm Pöydän maksimikuorma: 200 kg Jyrsinpään kääntö: ±45 ° Poraiskun korkeus pöytään: 50 - 450 mm Vaakakaran korkeus pöytään: 145 - 545 mm Jyrsintäpöydän mitat: 800 x 400 mm Pöydän liike X x Z: 500 x 400 mm Pystysuoran pöydän mitat: 1020 x 225 mm Syöttönopeudet X/Y/Z: 10 - 1200 mm/min Syöttöalueet X/Y/Z: portaattomat Moottoriteho: 3700 W Vääntömomentti X-akseli: 7,7 Nm Vääntömomentti Y-akseli: 7,7 Nm Vääntömomentti Z-akseli: 1,7 Nm Verkkoliitäntä: 400/50 V/Hz Tilavuus: 800 x 400 x 450 mm Pituus x leveys: 1500 x 1700 mm Korkeus: 2000 mm Paino: 1550 kg Kone sijaitsee meillä osoitteessa 71334 Waiblingen-Beinstein, on heti saatavilla ja sen saa mielellään tulla katsomaan. Oletathan etukäteen yhteydessä.

Kunto: käytetty, Maalauslinja Maalauslinja koostuu seuraavista: Tyhjiösyöttölaite Tekniset tiedot - 2-linjainen - Rullan leveys: n. 1000 mm Laajamittainen hiomakone Valmistaja: Büftering Tyyppi: Classic 213EB Valmistusvuosi: 2000 Tekniset tiedot - Työleveys: enint. 1350 mm - Tyhjiösyöttömatto - Elektroninen hiomakenkä Hihnakuljetinjärjestelmä Valmistaja: Belting Valmistusvuosi: 2019 Tekniset tiedot - Mitat: 6100 x 1000 mm Pölynpoistojärjestelmä Valmistaja: Heesemann Tyyppi: EA2 Valmistusvuosi: 1990 Maalin levityskone Valmistaja: Bürkle Tyyppi: DAL1-1300 Valmistusvuosi: 1993 Läpivirtaava kuivaustunneli Valmistaja: Bürkle Tekniset tiedot - UV-lampulla Maalin levityskone Valmistaja: Bürkle Tyyppi: DAL1-1300 Valmistusvuosi: 1993 UV-kuivaustunneli Valmistaja: Elmag Tyyppi: Ti166-35+2iVM1-65 Tekniset tiedot - Varustettu 2 UV-lampulla Laajamittainen hiomakone Valmistaja: Büftering Tyyppi: Optimat SCO 313QHQ Valmistusvuosi: 2007 Tekniset tiedot - Työleveys: n. 1350 mm - Koneessa 3 hiomayksikköä (poikittainen-pitkittäinen-poikittainen) 4-kerroksinen väliaikainen puskuri Tekniset tiedot Nwjdozuzhijpfx An Usl - Kerroksen koko: 3000 x 1350 mm Pölynpoistojärjestelmä Valmistaja: Cefla Tyyppi: TN3500/TT Valmistusvuosi: 2004 Maalausrobotti Valmistaja: Cefla Tyyppi: Spraybotic MD Valmistusvuosi: 2004 Tekniset tiedot - Läpimenoleveys: n. 1350 mm - Automaattinen suihkuvarsi, jossa 4 suihkupäätä - Pumppuasema, jossa 5 maalinpumppua (Graco) Väliaikainen kuljetus Valmistaja: Cefla Tyyppi: TN3591/TT Valmistusvuosi: 2004 Läpivirtaava kerroksellinen kuivausjärjestelmä Valmistaja: Cefla Tyyppi: VN 2000/3/7500/300-24 Valmistusvuosi: 2004 UV-kuivaustunneli Valmistaja: Venjakob Valmistusvuosi: 2008 Tekniset tiedot - Syöttökuljetin - 4 UV-kuivauslamppua (1 alhaalla, 3 ylhäällä) - Asennettu 2 hihnakuljetimelle (Venjakob) Hihnakuljetin Valmistaja: Cefla Tyyppi: TN3500/E Valmistusvuosi: 2004 Tekniset tiedot - Kuljetinpituus: n. 3500 mm Hihnakuljetin Valmistaja: Cefla Tyyppi: TT/1V/3750 Valmistusvuosi: 2004 Tekniset tiedot - Kuljetinpituus: n. 3750 mm Rullakuljetin Tekniset tiedot - Rullan leveys: 1700 mm - Kuljetinpituus: 3750 mm Reunakanttaushioma- ja harjakone Tekniset tiedot - Varustettu tasoitustasolla - 3 hiomayksikköä ovilevyjen reunojen poikittaiseen ja pitkittäiseen työstöön Hihnakuljetin Valmistaja: Belting Tekniset tiedot - Kuljetinpituus: n. 4000 mm - Hihnan leveys: n. 1170 mm Oven kääntölaitos Valmistaja: Kraft Valmistusvuosi: 2018 Laitteen yksittäiset komponentit voidaan ostaa erikseen seuraavasti: Tyhjiösyöttölaite 10 000,00 € Bütfering Classic 213EB laajamittainen hiomakone 12 000,00 € Belting hihnakuljetin 3 500,00 € Heesemann EA2 pölynpoistolaite 2 500,00 € Bürkle DAL1-1300 maalin levityskone nro 1 7 500,00 € Bürkle läpivirtaava kuivaustunneli 9 000,00 € Bürkle DAL1-1300 maalin levityskone nro 2 7 500,00 € Elmag UV-kuivaustunneli 13 000,00 € Bütfering Optimat SCO 313QHQ 15 000,00 € 4-kerroksinen väliaikainen puskuri 10 000,00 € Cefla TN3500/TT pölynpoistolaite 4 000,00 € Cefla Spraybotic MD, sisältäen pumppuaseman 50 000,00 € Cefla TN3591/TT väliaikainen kuljetus 4 000,00 € Cefla VN 2000/3/7500/300-24 kerroksellinen kuivausjärjestelmä 20 000,00 € Venjakob UV-kuivaustunneli 13 000,00 € Cefla kuljetin TN3500/E 2 500,00 € Cefla kuljetin TT/1V/3750 2 500,00 € Rullakuljetin 2 000,00 € Reunakanttaushioma- ja harjakone 5 500,00 € Belting kuljetin 2 000,00 € Kraft oven kääntölaitos (2018) 20 000,00 € Huomautus: Tekniset tiedot ja kuvaukset ovat kopioita tuon ajan tilausvahvistuksesta

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Laajamittainen hiontakone HOUFEK Bulldog 5 SPB 1100 - käytetty - Yhdistelmälaite, jossa on kontaktirulla ja hiontapohja, teräksinen kontaktirulla, Nodpfx Ansz E Rz Re Uewl pneumaattinen kontaktirullan aktivointi, digitaalinen näyttö hiontakorkeudelle, automaattinen paksuuden säätö, portaaton syöttönopeus, automaattinen maton keskitys, hiontavyön oskillaatio ----- Tekniset tiedot ----- Työleveys: 1100 mm, vyömäärä: 1 kpl, hiontavyön koko: 1120 x 2200 mm, hiontavyön nopeus: 3–24 m/s, syöttönopeus: 3–15 m/min, suurin työkappaleen paksuus: 160 mm, pienin työkappaleen paksuus: 3 mm, imuliitännän halkaisija: 140 / 140 mm, mitat (P x L x K): 1800 x 1800 x 2350 mm, paino: 1390 kg Laatutiedot: - Vyön kulku / epätasapaino tarkastettu - Hiontapohja tarkastettu / kunnostettu - Korkeuden säätö tarkastettu - Täydellinen peruspuhdistus - Käyttövalmis

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 2 503 h, koneen/ajoneuvon numero: LC679, Käytetty Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH -mallinen laite, valmistusvuosi 2009. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) -täyttökone, joka on konfiguroitu aseptiseen kartonkipakkausten täyttöön ja integroituun pillejen asennukseen. Vuonna 2009 valmistettu ja vuonna 2017 kunnostettu laite on suunniteltu teollisiin pakkausprosesseihin, joissa vaaditaan suurta suorituskykyä, tarkkaa täyttöä ja luotettavaa loppupakkausta. Valmistaja: Tetra Pak Malli: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Tuotantonopeus: 7 500 pakkausta/tunti Toiminnot: täyttö ja pillejen asennus Valmistusvuosi: 2009 Kunnostettu: 2017 Dokumentaatio: käyttöoppaat saatavilla Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä täyttö- ja pillejen asennuskone on suunniteltu automatisoituihin kartonkipakkausprosesseihin. Integroitu prosessi yhdistää kartonkipakkausten täytön ja pillejen asennuksen, mikä mahdollistaa jatkuvan tuotteiden käsittelyn ja koordinoidun toiminnan teollisessa pakkauslinjassa. Käyttäjien tulee tarkistaa käyttöliittymien konfiguraatio, turvapiirit, syöttövälineet ja ohjausintegraatio asennuksen ja käyttöönoton aikana. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Sopii käytettäväksi ensisijaisena täyttöaseman aseptisessa Tetra Pak -kartonkipakkauslinjassa. Se voidaan integroida tuotteen esikäsittely- ja syöttöjärjestelmiin sekä jälkikäsittelyyn kuuluviin kuljettimiin, puskurilaitteisiin, toissijaisiin pakkauskoneisiin, koodausjärjestelmiin ja lavojen käsittelylaitteisiin. Koneen tyyppi Valmistaja / malli Valmistusvuosi Nwedpfx Anjz E Df Nj Usl Täyttökone Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 2009 Muut varusteet - pillejen asennuslaite Tetra Pak 2009 Kone tukee yksittäisten täytettyjen kartonkipakkausten optimoitua käsittelyä, ja se sopii tuotantoympäristöihin, jotka edellyttävät kompaktia täyttö- ja pillejen asennusprosessia. Kuljettimien synkronointi ja jälkikäsittelyyn liittyvä puskurointi tulee arvioida lopullisen pakkausasettelun mukaisesti. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on valmistettu vuonna 2009 ja kunnostettu vuonna 2017. Käyttöoppaat ovat saatavilla ja tukevat käyttöä, huoltosuunnittelua ja teknistä viittausta. Laite tarjotaan toimintakuntoisena sopivasti valmisteltuun tuotantoympäristöön. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Nimelliskapasiteetilla 7 500 pakkausta/tunti tämä Tetra Pak -kone soveltuu juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin, joissa käytetään kartonkipakkauksia. Täyttö ja pillejen asennus ovat...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), BRANDT KDF 340 -käytetty reunaliimauskone manuaalinen, itselukittuvan painesillan säätö, syöttö kuljetinketjun avulla, työkappaleen tuki on ulosvedettävä, timanttinen urajyrsin, joka pyörii sekä myötä- että vastapäivään, liima-allas alhaalla, valmiustila, kulma-sahassa 2 korkeataajuusmoottoria, kulma-sahan säädettävä kulma, reunanmuotoiluyksikkö suorille ja pyöreille reunoille, jyrsimen terät kovametallilevyillä, pyöreän reunan vetoterä, lastunkeräysastia pyöreän reunan vetoterälle, puhallusnippa pyöreän reunan vetoterässä -----Tekniset tiedot----- Reunan paksuus, rullamateriaali: 0,4–3 mm Reunan paksuus, nauhamateriaali: 0,4–3 mm Työkappaleen paksuus: 50 mm Nedpfxsz Ea Dzj An Ujwl Minimityökappaleen pituus: 250 mm Syöttönopeus: 9 m/min Työkappaleen tuen väli: 400 mm Tuetusalustan halkaisija reunamateriaalille: 810 mm Urajyrsimen mitat: 100x62x30 mm Kulma-sahan terän mitat: 100x2,6x32 mm Kulma-sahan terä rullamateriaalille, enintään: 3 mm Lämmitysaika: 17 min Urajyrsimen teho: 2 x 2,2 kW Kulma-sahan teho: 2 x 0,18 kW Jyrsintäyksikön teho: 2 x 0,27 kW Reunanmuotoiluyksikön teho: 2 x 0,09 kW Imuliitäntä, halkaisija, urajyrsinyksikkö: 120 mm Imuliitäntä, halkaisija, jyrsintäyksikkö: 100 mm Imuliitäntä, halkaisija, vetoteräyksikkö: 100 mm Paineilmaliitäntä: 6 bar Kokonaipituus: 3 550 mm Mitat (PxLxK): 3 550 x 1 250 x 1 450 mm Laatu: - Kaikki asetukset on tarkistettu - Asetukset on tehty valmistajan ohjeiden mukaisesti - Täydellinen perustarkastus - Täydellinen peruspesu - Sähköjärjestelmä on tarkistettu - Pneumatiikkajärjestelmä on tarkistettu - Käyttövalmis

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Suurin sorvaushalkaisija petin päällä: 250 mm Suurin sorvaushalkaisija tukiosan kohdalla: 145 mm Suurin sorvauspituus: 550 mm Keskikorkeus petin päällä: 125 mm Keskien välinen etäisyys: 550 mm Petin leveys: 135 mm Karareiän halkaisija: 26 mm Portaattomasti säädettävä kierroslukualue: 50 - 2 000 1/min Moottoriteho: 750 W Kolmileukapakko, halkaisija: 125 mm Njdpjwlvk Ajfx An Ujwl Kärki-istukka perävarren kartio: MK 2 Perävarren halkaisija: 30 mm Perävarren liike: 70 mm Käyttöjännite: 230 V Koneen paino n. 120 kg Tilantarve n. 1,25 x 0,60 x 0,50 m Tuotenumero: 88111 - Portaattomasti säädettävä kierrosluku - Digitaalinen kierrosluvun näyttö - Kolmileukapakko ø 125 mm - Keskikärki MK 4 - Keskikärki MK 2 - Hätäpysäytyspainike / nollajännitekatkaisin - Sorvauslaitteen suojus turvakytkimellä - Lastuallas / roiskesuoja - Työkalulaatikko / käyttöohje / CE-merkintä

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Porauksen suorituskyky teräkseen (halkaisija): 32 mm Ulottuma: 245 mm Porausisku: 135 mm Karan kartio: MK 3 Pöydän koko: 410 x 380 mm Karan pyörimisnopeudet: 10–2.100 r/min Käyttöjännite: 400 V Kokonaistehontarve: 1,1 kW Koneen paino: noin 210 kg Tilantarve: noin 0,7 x 1,8 x 1,75 m - Kierteytyslaite - Koneistussuutinruuvi 150 mm - Porasarja, 9-osainen 14,5 mm – 30 mm, MK 2 / MK 3 - Leikkuunestesumutin Nwjdpfxewlvk Ne An Usl

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myyn 2-telaisen telapinnoituskoneen Superfici Elmag FVR. Työleveys 1400 mm. Njdpoiuc R Refx An Uowl Erittäin hyvässä kunnossa. Täysin toimintakuntoinen. Saatavilla heti.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC661, Käytetty, täydellinen CFT-JORDAN-tuotantolinja hedelmä- ja vihannespyreiden valmistukseen. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu täydelliseksi aseptiseksi täyttö- ja käsittelylinjaksi hedelmä- ja vihannespyreille. Se yhdistää esikäsittelyn, lämpökäsittelyn, kaasunpoiston, steriloinnin sekä aseptisen Bag-in-Bin- tai Bag-in-Drum-täytön. Se on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja elintarviketurvalliseen tuotantoon, ja sen vankan ruostumattomasta teräksestä valmistetun rakenteen ja modulaaristen komponenttien ansiosta se on houkutteleva käytettynä, sillä se on suunniteltu jatkuvaan käyttöön. Pääaseptinen täyttökone: MACROPACK TM2000/3 Täyttökapasiteetti: jopa 90 pussia/tunti (220,0 l) tai 30 astiaa/tunti (1000,0 l) Käsittelykapasiteetit (tyypilliset): murskain 9–15 t/h; entsymaattiset deaktivaattorit 20 t/h; vakuumikaasunpoistaja 20 t/h; sterilointilaite 17 t/h Lämpökäsittelylaitteisto: pastörointilaite 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); entsymaattiset deaktivaattorit ETS 20 nopea/hidas; sterilointilaite OLIMPIC TC XX/AS Syöttöväliaineet (valikoitu): sterilointihöyry 2100 kg/h; deaktivaattorihöyry 2000 kg/h; höyry aseptiselle täyttökoneelle 50 kg/h Tärkeimmät suoritusarvot (valikoitu): sterilointilaite 120 kW; entsymaattinen deaktivaattori, nopea 18 kW; hidas 12,5 kW; aseptinen täyttökone 10 kW; pumput 1,2–18,5 kW Materiaalit: ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt ja hygieniapumput, jotka mahdollistavat hygieenisen tuotteen kosketuksen Astiamallit: 220,0 litran pussi; 1000,0 litran astia Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjassa on modulaarinen automaatio koneiden tasolla, ja siihen on integroitu moottoriohjaus pumppuja ja lämpökäsittelylaitteita varten. Aseptinen täyttökone on varustettu kontrolloitua annostelua ja höyryavusteista sterilointia varten. Päälaiteyksiköiden ohjauspaneelien avulla voidaan säätää parametreja lämpötiloille, virtausmäärille ja aikalaskuille. Turvallisuuslukot ja hätäpysäytyskytkimet ovat keskeisissä moduuleissa, kuten sterilointilaitteessa, deaktivaattoreissa ja täyttökoneessa. Nopeasti vaihdettavat tuoteletkut, hygieeniset liittimet ja pumpun kierrosnopeuden säätö mahdollistavat nopeat muutokset pyretyyppien ja pakkauskokojen välillä. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty aseptinen käsittelylinja ja käytetty täyttölinja on suunniteltu yhdenmukaisesti toimimaan esikäsittelyn, lämpökäsittelyn, kaasunpoiston, steriloinnin ja aseptisen täytön aikana. Mukana olevat kuljettimet, pumput ja puskurisäiliö varmistavat vakaan tuotevirran, ja CIP-asema mahdollistaa tuotteen kanssa kosketuksissa olevien järjestelmien puhdistamisen paikan päällä. Järjestelmä sopii elintarvike- ja juomateollisuuden tuotantoympäristöihin, joissa käsitellään luonnollisia ja konsentroituja pyreitä. Koneen tyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Erilaisia laitteita Nwodez E Dh Dopfx An Ujl

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC674, Käytetty MEC ISO DPS 12-12-1C pullolinja – 2600 bph Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä käytetty pullolinja on konfiguroitu käsittelemään lasipulloja, joiden tilavuudet ovat 0,33 l ja 0,5 l. Linja yhdistää täyttö-, karbonisointi-, sterilointisuodatus-, CIP-puhdistus-, etiköinti-, päivämääräkoodaus- ja pyörivän pullonkäsittelyteknologian juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Astiatyyppi: Lasipullot Yhteensopivat tilavuudet: 0,33 l ja 0,5 l pullot Täyttökone: Eurostar ISO DPS 12/12/C vastapainetäyttökone, 2 600 bph STS-etiköintikone: S2T3/R1, etiketöi etu-, taka- ja kaulaetiketit, sisältää päivämääräpainatuksen, 2 500 bph Canellitech-pyörivä etiköintikone: 3 000 bph Kunto: Täysin kunnostettu vuonna 2022 Suodatus: 5 mikronin, 1 mikronin ja 0,45 mikronin sterilointisuodatusvaiheet CIP-järjestelmä: 2 x 350 litran säiliöt Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linja sisältää erikoistuneen päivämääräkoodaustekniikan, johon kuuluu integroitu STS-päivämääräleimasin ja erillinen mustesuihku-päivämääräleimasin. Tämä järjestely tukee tuotetunnistus- ja koodausvaatimuksia lasipullojen täyttöprosessissa. Carbotech 1000 -karbonisointikone on varustettu päivitetyn, säädettävän vastapainepumpun kanssa, mikä mahdollistaa kontrolloidut karbonisointiprosessit. Luetellut CIP-, suodatus- ja tuotekäsittelylaitteistot tarjoavat olennaista prosessitukea juomien tuotannolle. Tämän tyyppisiä koneita käytetään yleisesti yhdessä pullonkäsittely- ja pakkauskoneiden kanssa, jotta tuotantoprosessi pysyy tasaisena. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen pullolinja on suunniteltu lasipullojen vastapainetäyttöön, ja se voidaan integroida tuotteen esikäsittelyyn ja jälkeisiin teollisiin pakkauslaitteisiin. Pyörivät syöttö- ja poistopöydät tukevat pullojen siirtoa täyttö- ja etiköintialueella. Täydelliset muutososat 0,33 litran ja 0,5 litran pullomalleille sisältyvät toimitukseen, mikä mahdollistaa pullojen koon vaihtamisen mainittujen pullokokojen välillä. Nodsz E Dizopfx An Uswl Konetyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Erilaiset laitteistot ITPL-suodatusjärjestelmä 2022 Erilaiset laitteistot 6 PD CIP-järjestelmä 2022 Täyttökone Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonisointikone Carbot.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: SO146, Käytetty SIDEL PET -venytyspuhalluslaite - valmistusvuosi 2010Tekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä Sidel PET -venytyspuhalluslaite, malli SBO10, on suunniteltu PET-pullojen venytyspuhallukseen pyörivällä menetelmällä esimuoveista. Vuonna 2010 valmistettu laite on varustettu 10 ontelolla ja sen ilmoitettu tuotantokapasiteetti on 14 000 pulloa tunnissa (bph). Suuttimen malli Ø28 1881 on määritelty asennettua muotti- ja esimuovikonfiguraatiota varten.Valmistaja: SidelMalli: SBO10Valmistusvuosi: 2010Tuotantokapasiteetti: 14 000 bphOnteloiden lukumäärä: 10Esimuovin suuttimen malli: Ø28 1881Puhalluslaitteen pohjapinta-ala: 8 900 mm (pituus) x 3 200 mm (leveys)Asennettu teho: 306 kWPäävirtalähde: 3 x 400 V, 50/60 HzMaksimivirta: 452 AKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLaite toimii 3 x 400 V:n virtalähteellä ja on suunniteltu toimimaan 50/60 Hz:n taajuudella. Etäohjauspiiri, jonka jännite on 24 V, on määritelty. Sähköasennus sisältää symmetrisen oikosulkukestävyyden, joka on 25 kA RMS, ja se tukee integrointia sopivasti suunniteltuun teolliseen virtalähdejärjestelmään.Pyörivä PET-puhallusprosessi soveltuu esimuovien automatisoituun käsittelyyn, pullojen muotoiluun ja siirtoon seuraaviin täyttölaitteisiin. Mukana toimitettava esimuovien käsittelylaite sisältää nostopilarin, pienen suppilon ja pääsuppilon syöttölaitteella.Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihinTämä PET-pullonpuhalluslaite voidaan käyttää pullonmuotoiluvaiheena käytetyssä täyttölaitteessa juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Se voidaan integroida esimuovien syöttölaitteiden kanssa ennen puhallusprosessia sekä ilmakuljetin-, täyttömonoblokki-, etiketöintikone-, kutistekalvo- ja lavoitusjärjestelmien kanssa puhallusprosessin jälkeen.Mukana toimitettavan laitteiston luettelo sisältää vuonna 2010 valmistetun Sidel EBH 2050 PET -esimuovipuristimen ja vuonna 1999 valmistetun Sidel-Alsim -ilmakuljettimen. Ilmakuljetin tukee vastamuotoiltujen PET-pullojen kuljetusta seuraaviin pakkauskoneisiin.Esimuovin nostopilari: 5 200 mm (pituus) x 1 300 mm (leveys) x 1 200 mm (korkeus); 250 kgPieni suppilon kokoonpano: 2 900 mm (pituus) x 1 630 mm (leveys) x 1 160 mm (korkeus); 367 kgPääsuppilo syöttölaitteella: 2 590 mm (pituus) x 1 850 mm (leveys)Laitteen kunto ja huoltohistoriaLaite myydään käytettynä Sidel PET -venytyspuhalluslaitteena, ja sen valmistusvuosi, malli, tuotantokapasiteetti ja sähköiset tiedot on ilmoitettu. Ostajat voivat hyödyntää ilmoitettua konfiguraatiota ja asiaankuuluvien käsittelylaitteiden yksityiskohtia suunnitellessaan tarkastusta, uudelleenkäynnistystä ja integrointia PET-täyttölaitteeseen tai teolliseen pakkauslinjaan.Suorituskyky ja monipuolisuusSBO10 on suunniteltu muuntamaan PET-esimuovit valmiiksi PET-pulloiksi pyörivällä venytyspuhallusprosessilla. Nsdpsz E Dfiefx An Uswl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: SO145, Käytetty puhallusmuovauskone PLASTIBLOW PB1H-D – valmistusvuosi 2008 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Plastiblow PB1H/D on käytetty teollinen puhallusmuovauskone, jota käytetään muovipullojen valmistukseen ekstruusiopuhallusmuovausmenetelmällä. Tämä vuonna 2008 valmistettu, kaksoisliukuohjaimella varustettu kone on varustettu yhdellä ekstruusiopäällä, ja se soveltuu kahden 1,0 litran pullon samanaikaiseen valmistukseen. Se on käytännöllinen ratkaisu valmistajille, jotka etsivät käytettyjä teollisia pakkauslaitteita pullojen tuotantoon. Valmistaja: Plastiblow Malli: PB1H/D Nwodpfoz E Dfpsx An Ujl Valmistusvuosi: 2008 Nopeus: 1 litran pullo, 600/700 pulloa tunnissa (kaksoisontelomuotti) Konfiguraatio: Kaksoisliukuohjain, yksi pää Tuotantokonfiguraatio: Kaksi 1,0 litran pulloa valmistetaan samanaikaisesti Virtalähde: 400 V, 50 Hz Ekstruuderin konfiguraation tunnus: E50/26 Vaatimustenmukaisuusmerkintä: CE Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Kone on suunniteltu toimimaan 400 V:n, 50 Hz:n virtalähteellä. Kaksoisliukuohjainjärjestelmä mahdollistaa muotin liikkeiden vaihtelun puhallusmuovaussyklissä ja tukee pullojen tuotannon organisointia muovausprosessin ympärillä. Yhdellä päällä varustettu järjestelmä on tarkoitettu tuotantokonfiguraatioon, jossa valmistetaan kaksi 1,0 litran pulloa. Käytettyä täyttölinjaa tai erillistä muovipakkauslaitosta varten kone tulisi integroida asianmukaisilla sähköisillä suojalaitteilla, prosessiohjauksilla ja turvalaitteilla, jotka suojaavat käyttäjää ja vastaavat lopullista tuotantoympäristöä. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Tämä Plastiblow-puhallusmuovauskone voidaan käyttää PET- tai muovipakkausjärjestelmän pullojen tuotantovaiheena asennetusta materiaalista ja työkalusta riippuen. Se voidaan sijoittaa ennen seuraavia täyttölaitteita, kuten huuhtelu-, täyttö-, sulkemis-, etiköinti- ja toissijaisia pakkauskoneita. Kaksoisliukuohjainkonfiguraatio soveltuu laitteille, jotka vaativat kompaktin pullojen tuotantoprosessin ennen juomien tuotantoa tai muita teollisia pakkaustoimenpiteitä. Muotin valinta, suuaukon viimeistely, pullon geometria ja hartsin yhteensopivuus tulisi sovittaa tarvittavaan astiatyyppiin ja seuraavaan täyttölinjaan. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä vuonna 2008 valmistettu Plastiblow PB1H/D -puhallusmuovauskone tarjotaan toimintakuntoisena. Saatavilla olevat tunnistetiedot vahvistavat koneen mallin, virtalähteen ja CE-merkinnän. Ennen käyttöä on suositeltavaa suorittaa rutiinitarkastus ekstruusiolaitteistolle, muoteille, jäähdytyspiireille, pneumatiikkalaitteistolle, turvalaitteille ja sähkökomponenteille, mikä on osa käytettyjen koneiden normaaleja asennus- ja käyttöönotto-toimenpiteitä. Toimintakyky ja monipuolisuus PB1H/D on konfiguroitu kahden 1,0 litran pullon samanaikaiseen valmistukseen yhdellä ekstruusiopäällä ja kaksoisliukuohjaimella. Tämä järjestelmä tukee toistettavaa tuotantoa.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC680, Käytetty KRONES Gera -monikäyttölasipullojen täyttölinja, 20 000 bph Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen monikäyttölasipullojen täyttölinja, joka on suunniteltu pullojen käsittelyyn laatikoissa. Se kattaa koko prosessin laatikoiden valmistelusta täyttöön, etiketöintiin, tarkastukseen, laatikoiden pakkaamiseen ja lavoittamiseen. Linja yhdistää Krones-, Kettner-, Rink-, Syscona-, Matec-, Falterbaum- ja Bohrer-laitteet. Täyttökapasiteetti: 20 000 pulloa tunnissa Täyttötyyppi: isobaarinen täyttö (vastapaine) - (Heineken-tyyppinen) Esisekoituskapasiteetti: 22 000 litraa tunnissa Pakkauskoot: 0,33 litran ja 0,75 litran monikäyttölasipullot Pakkausmuoto: pullot laatikoissa Sulkemistyyppi: muoviset kierrekorkit Etiketöintitekniikka: märkäliimaetiketöinti, 2 yksikköä Pääkoneiden valmistusvuodet: 1996–2016 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjassa on automatisoidut järjestelmät laatikoiden lajitteluun, laatikoiden avaukseen, pullojen poistoon, puhdistukseen, pullojen tarkastukseen, korkkien tarkastukseen ja valmiiden pullojen laadunvalvontaan. Krones Linatronic -tyhjien pullojen tarkastaja, Syscona Expert FHK -korkkien tarkastusjärjestelmä ja Krones Checkmat -tarkastuslaitteisto tukevat valvottua käsittelyä ja tarkastusta koko monikäyttöpullojen prosessin ajan. Automatisoidut laatikoiden käsittely- ja tarkastuslaitteet voivat vähentää manuaalisia toimenpiteitä ja samalla tukea toistuvaa tuotevirtaa pesu-, täyttö-, etiketöinti- ja uudelleenpakkausvaiheiden välillä. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä täydellinen täyttölinja on suunniteltu monikäyttölasipullojen tuotantoon uudelleenkäytettävissä laatikoissa. Sen prosessiasettelu tukee palautettujen astioiden valmistelua, olemassa olevien korkkien poistamista, pullojen ja laatikoiden pesua, tyhjien pullojen tarkastusta, täyttöä ja kierrekorkkien asennusta, märkäliimaetiketöintiä, lopputarkastusta, laatikoiden pakkaamista ja lavoittamista. Koneen tyyppi / Valmistaja / Malli / Valmistusvuosi Laatikon avaaja / Kettner / Robot Junior RA3/C-T / 1996 Korkkien poistokone / RINK / KM 690/4K / 2012 Pullojen pesukone / GM GERA / ARCADE GEL / 3 / 2005 Tarkastaja / Krones / Linatronic / 2014 Erilaisia laitteita / Syscona / Expert KSA / 2014 Nwedsz E Dhdopfx An Usl Erilaisia…

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC656, Käytetty PIERALISI-öljynjalostuslaitos, jossa on J2-dekantteri. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Tämä kokonainen oliiviöljynjalostuslinja perustuu Pieralisi J2 -dekantteriin, ja se sisältää esikäsittelyn sekä jälkikäsittelyn jatkuvaa toimintaa varten. Kokoonpano on suunniteltu maatalousyrityksille, osuuskunnille ja teollisuuslaitoksille, jotka etsivät luotettavaa käytettyä teknologiaa integroitavaksi ennen pullotus- ja teollisia pakkausprosesseja. Pieralisi on valmistanut linjan, ja siinä on lisäksi ruostumattomasta teräksestä valmistettuja komponentteja, mikä tukee kestävää toimintaa ruokaöljyn tuotannossa. Päädekantteri: Pieralisi J2 -dekantterisentrifugi Tuntivirtama (dekantteri): 25–30 ql/h Separatorit: 2 sentrifugaaliseparaattoria Malakserit: 3 malakseria, malli Sicilia Esimalakseri: 1 yksikkö, kapasiteetti 5 ql Murskain: Vasaramylly Pesulaitos: Santoro-pesukone, ruostumaton teräs Lehtienpoistolaite: Syöttöhihna lehtien poistoon Materiaali: Elintarviketurvallinen ruostumaton teräs pesukoneessa ja tuotteen kanssa kosketuksissa olevissa komponenteissa, kuten määritelty Nwjdpfjz E Dinjx An Uel Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja on suunniteltu jatkuvaan, vakaaseen toimintaan, ja siinä on käyttäjäystävälliset käyttöliittymät elintarvikeympäristöihin. Mekaaniset ja prosessitekniset säätimet tukevat tasaista syöttöä, homogeenista malakserointia ja vakioita erotusparametreja Pieralisi J2 -dekantterin ympärillä. Suojakuoret ja hätäpysäytystoiminnot ovat vakiona murskaimen, kuljettimien ja pyörivien laitteiden käyttäjille. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä jalostuslinja voidaan integroida saumattomasti ruokaöljyn pullotuslaitteisiin, kuten täyttökoneisiin, sulkemiskoneisiin ja etikettikoneisiin. Se voidaan liittää olemassa oleviin kuljettimiin ja säiliöihin, mikä mahdollistaa yhtenäisen prosessi-pakkaustyönkulun elintarvike- ja juomatuotannossa. Muotoutuvuutta saadaan aikaan prosessin säätämisellä (murskaus, malakserointiajat/-lämpötilat ja erotus) erilaisten oliivilajikkeiden ja laatuvaatimusten palvelemiseksi ennen siirtämistä pullotuslinjoille. Koneen tyyppi/kategoria Valmistaja/malli Valmistusvuosi Erilaiset laitteet – lehtienpoistokuljetin Erilaiset laitteet – pesulaitos, Santoro Erilaiset laitteet – murskain, vasaramylly Erilaiset laitteet – malakseri, esimalakseri

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Levysaha HOLZ-HER 1254 – käytetty Hitsattu runko, erittäin suuri jäykkyys, vakaa lukitusmekanismi sahapotkulle ylhäällä ja alhaalla, vedettävä halkaisukiila lovien tekemiseen, ohjauspaneeli silmien korkeudella, digitaalinäyttö pituussuuntaisessa vastinpalkissa, digitaalinäyttö vaakasuuntaiselle leikkaukselle, nostorullakuljetusjärjestelmä, lisäpituussuuntainen vastinpalkki alhaalla, Super-Cut esileikkuri kovmetallilevyillä, esileikkausjärjestelmä vastakkaiseen suuntaan, reunattava tukipinta, imulaite TRK, pölytestattu ----- Tekniset tiedot ----- Leikkauspituus: 4 300 mm, Leikkauskorkeus: 2 200 mm, Reunaleikkauskorkeus: 2 100 mm, Leikkaussyvyys: 60 mm, Sahauslevyn halkaisija: 250 mm, Moottori: 4 kW, Imuliittimen halkaisija: 120 / 100 mm, Tilantarve (P x L x K): 5 400 x 2 900 x 1 600 mm, Paino: 800 kg Laatu – lisätietoa: - Ohjauslistat uusittu / kunnostettu - Sahavarsi uusittu Nodpfx Anoz Dt Nno Uewl - Täydellinen perustarkastus - Täydellinen peruspuhdistus - Sähköjärjestelmä tarkastettu - Käyttövalmis

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Porauskyky teräkseen (halkaisija): 35 mm Ulottuma: 320 mm Porausisku: 150 mm Karan kiinnitys: MK 4 Pöydän koko: 500 x 400 mm Karan kierrosnopeudet: 75 - 3 010 rpm Syöttöalue - porakara: 0,1 / 0,15 / 0,22 / 0,33 mm/kierros Karan iskun pituus: 150 mm Käyttöjännite: 400 V Kokonaistehontarve: 1,8 kW Koneen paino: n. 275 kg Njdpfewlvlasx An Uewl Tilantarve: n. 0,70 x 1,00 x 1,95 m - Tehdasnumero: 138050673 - Sähkömagneettinen syöttö - Kierteityslaite - Konepulttipenkki 150 mm - Kaksi kiinnitysruuvia 14 mm - 9-osainen porasarja 14,5 mm - 30 mm, MK 2 / MK 3 - Leikkuunestesuihke