Käytetty Haeusler Vrm 3000X25Mm myytävänä (40)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Sopii seuraaviin: kierrekorkit, tiputin-insertit, painettavat korkit, flip-top-korkit, kuppi-kuppi -sulkemiset, pipetit, harjat, pumppusumutinkorkit, triggerit, kumitulpat, crimp-korkit, ROPP-korkit ja muut suljintyypit. Varustus: mekaaninen pyöröpöytä, pneumaattinen korkinsyöttö, suljentapiste yhdelle korkkityypille, liitettävä poisto, IBC ja valuma-allas, portaattomasti siirtyvä työntövarsi, koneen suojakuori: ruostumaton teräs 1.4301 (AISI 304). Maksimikapasiteetti riippuu pullosta, täyttöasteesta ja korkkityypistä: 60 pulloa/min. Paineilmaliitäntä: suodatettu, öljytön, 6 bar. Liitäntäteho: 1,5 kW. Sähkösyöttö: 3x 400V. Liitäntäalueen korkeus: 792 mm. Kaapelireitti: 317 mm. Kokonaispituus: 4200 mm. Mukana dokumentaatio. Paikan päällä tapahtuva tarkastus mahdollista. Dedjzadklopfx Adkewa

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Myyn 4-lamppuisen UV-kuivaustunnelin Cefla UV-R M4/3500 Valmistusvuosi 2011 Työleveys 1400 mm Kokonaispituus 3,70 m Djdpfst S Ehzsx Adkswa 4 lamppua: HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W Kokonaisteho 71,55 kW Erittäin hyvässä kunnossa, heti saatavilla.

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2025, Yksipuolinen automaattinen reunalistoituskone esijyrsintäyksiköllä, kuumasulatusliimaus suorille työkappaleille, listoitusjyrsinyksikkö VR-toiminnolla, HF-jyrsinyksikkö, ketjuvetoinen syöttö, kaksoistelaripainin ja ulosvedettävä työkappaleen tukikisko. Soveltuu ABS- ja PVC-reunanauhoille sekä määrämittaisille reuna-materiaaleille, paksuudet 0,4–2,0 mm ja työkappalekorkeus 8–50 mm. Syöttönopeus 5,5 m/min • 2 vapaata paikkaa viimeistely-yksiköille • 5,6" värikosketusnäyttö. • Automaattinen reunansyöttö rullamateriaalille, kääntyvä rullapöytä D=600 mm • Kaksi vastakkain pyörivää, automaattisesti ohjattua esijyrsintäyksikköä, varustettuna timanttikierrejyrsimillä, takaavat puhtaan ja repeytymättömän työstön ennen reunan liimausta. Dwjdpfxjip Uzpo Adkea • Teflon-pinnoitettu liimasäiliö, kapasiteetti 1,5 kg, tiiviisti suljettu liiman syöttö pohjasta (ylijäämäliima palautuu automaattisesti säiliöön), tarkka liiman annostelu liimarullan kautta, erikseen säädettävä liimarullan lämpötila, elektroninen lämpötilanvalvonta automaattisella valmiustoiminnolla (estää liiman ylikuumenemisen, kun konetta ei käytetä mutta se on päällä). (Lisävarusteena: EVA/PUR-liimasäiliö tyhjennys- ja puhdistustoiminnolla nopeaan värinvaihtoon.) • Puristusvyöhyke koostuu moottoroidusta puristelarista, joka toimii synkronoidusti liimarullan kanssa, sekä jousikuormitteisesta säädettävästä puristelarista. Hyvän saumanmuodostuksen saavuttamiseksi painetta voidaan säätää SIKO-mittarin avulla. • Listoitusjyrsinyksikkö työkappaleen etu- ja takareunalle, sisältäen VR-toiminnon (pystysuorille pyöristyksille), HF-moottori 0,27 kW / 12000 r/min, automaattinen kappaleen tunnistus, imusuojakotelo. • HF-yhdistelmäjyrsinasema, kaksi tehokasta 0,27 kW HF-moottoria HM-WPL-erikoisjyrsimillä, soveltuu radiuksen ja viisteen jyrsintään, vaakasuora ja pystysuora työkappaleen tunnistus, digitaalilaskurit erilaisia reuna-materiaaleja varten, yläyksikön korkeussäätö suoritetaan yläpainerullan avulla. • 5,6" värikosketusnäyttö ohjaa liiman lämpötilaa, automaattinen lämpötilan pudotus, kun konetta ei käytetä, yksiköiden päälle/pois -kytkennät ja vikadiagnostiikka. • LED-valaistus kotelossa • Riepe-ruiskutusjärjestelmät tartuntaesto- tai puhdistusaineille saatavilla lisävarusteena 2 vapaata paikkaa viimeistely-yksiköille (optiona): • Radiusteräyksikkö: Kevyellä vedolla mahdolliset radiuksen jyrsintäjäljet poistetaan, mikä takaa täydellisen lopputuloksen. Hienosäätö suoritetaan digitaalilaskurilla. • Pintateräyksikkö: Poistaa kevyellä vetoleikkauksella mahdolliset liimajäämät liitoksesta työkappaleen pinnalta. • Kiillotusyksikkö: Kaksi 0,05 kW moottoria, 1 500 r/min, varmistavat erittäin viimeistellyn pinnan ABS- ja PVC-reunanauhoille. 67641340ec344

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistaja: MK Messtechnik: EMC testaus- ja mittausjärjestelmät Käyttökohteet: Moottori- tai radiomelun siirto häiriönsietotesteissä (ajoneuvotestit). Lisäksi: mittariston valvonta, audiosignaalien seuranta. AV-järjestelmä (analoginen optinen siirtolinja audio- ja videosignaaleille) koostuu seuraavista: - AV-Rmr² monikanavavastaanotin (8 kanavaa, sisältää virtalähteen) - Käyttöohje - 8-kanavainen latauslaite (1 kanava viallinen) - Kamera AV-µC - 6x akkupaketti BP-84 Dwedpowpgkzefx Adksa - 3x AV-Cr kamerajärjestelmä - 3x PT-02 kääntö-/kohotuspää - AV-C videokamera - AV-T lähettäjä - 2x dAV-Cr-SD - ED-35 näyttö - erilaisia kaapeleita, ei varmuutta kaapelien täydellisyydestä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1989, Schäfer SVRM 3500/12 - CNC 4-telainen pyöristyskone - Siemens CNC-ohjaus, joka sisältää joystickin telojen asemointiin ja digitaalinäytön (uudistettu 2006) - Ylätelan hydraulinen kallistus ohjauspaneelista - Telat valmistettu karkaistusta materiaalista, jonka lujuus 900 N/mm² - Valmistusvuosi: 1989 Dedpfsylyh Dox Adkjwa Tekniset tiedot - Suurin levyn leveys: 3500 mm - Telojen työleveys: 3550 mm - Suurin taivutettava levyn vahvuus: 12 mm - Enimmäismateriaali esitaivutuksessa 4xS/3xS: 8 / 6 mm - Enimmäisraja-arvo levyille, joissa 20 % kylmälujittuminen: 380 N/mm² - Ylä- ja alatelan halkaisija: 360 mm - Sivutelojen halkaisija: 290 mm - Pienin mahdollinen taivutussäde: 220 mm - Alatelojen syöttönopeus: 200 mm/min - Sivutelojen syöttönopeus: 700 mm/min - Kokonaisasennettu teho: 22 kW - Sähköohjaus: 380 V / 50 Hz / 3-vaihe - Koko tilantarve, sisältäen ohjaus, hydrauliikka ja rullarata (LxKxS): noin 7900 x 3300 x 4600 mm - Maapinnan alapuolinen syvyys: 900 mm - Koneen paino: 21 100 kg

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1991, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 12/09742, työleveys: 3 000 mm, paalipituus: 3 050 mm, alatuosan halkaisija (alempi): 400 mm, ylävalssin halkaisija: 405 mm, levyn paksuus (enint.): 30 mm, TEKNISET TIEDOT Levyn leveys: 3000 mm Ylävalssin työpituus: 3 050 mm Ala­valssin työpituus: 3 050 mm Sivuvalssien työpituus: 3 100 mm Ylävalssin halkaisija: 405 mm Alavalssin halkaisija: 400 mm Sivuvalssien halkaisija: 320 mm Taivutettavan levyn maksimipaksuus: 30,8 mm Levyn esitaivutuksen maksimipaksuus: 20 mm Ylä- ja alavalssien välinen etäisyys: 70 mm KONEEN TIEDOT Kokonaistehontarve: 45 kW Sähköliitäntä: 220/380 V Valssien käyttömoottorit: 2 kpl MUUT TIEDOT Ylävalssin kallistus ohjauspaneelilta Kääntöpään avaus ohjauspaneelilta Ylikuormitussuoja kartiomaista taivutusta varten Dwjdpfxew Eh Hve Adkja

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Pintakäsittelytekniikka (UV-sädejärjestelmä) Työleveys (min/max): 1300 mm Koneen pituus: noin 2900 mm Työkappaleen paksuus (työkorkeus): noin 0–80 mm Syöttönopeus (säädettävä): noin 0–40 m/min Dsdpfx Aegz Svnjdkewa PLC-ohjauspaneeli (kosketusnäyttö) Sisäänrakennettu ohjauskaappi ja hallintapaneeli Kokonaisliitäntäteho: 36,9 kW Kone varustettu: - 2 UV-lampulla - Moottoroitu kuljetusjärjestelmä sivuketjuilla - Savukaasupuhallin - Ilmavakuumipuhallin

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Pintakäsittelytekniikka (UV-säteilysysteemi) Työleveys (min/max) mm: 1300 Koneen pituus mm: noin 4000 Työkappaleen paksuus (työskentelykorkeus): mm 0–80 (noin) Syöttönopeus (säädettävä): m/min 0–40 (noin) PLC-ohjauspaneeli (kosketusnäyttö) Integroitu ohjauskaappi ja käyttöpaneeli Dwsdpfx Ajgz Svgjdkoa Kokonaistehontarve Kw: 54,9 Koneen varusteet: 3 kpl UV-lamppuja Moottoroitu kuljetusjärjestelmä sivuketjuilla Savukaasupuhallin Ilmaimuri/vakuumipuhallin

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), VRM60/75-putkioikaisukone, valmistaja KIESERLING Putken halkaisija: 8–60 tai 14–75 mm Putken pituus: Riippuen varusteista (syöttöpöytä, kanavat). Vähintään 0,5 m Halkaisija–seinämävahvuus -suhde riippuu myötörajan arvosta. Esimerkki: Dodpfx Adjvtpghjkswa - 300 N/mm² = maks. 6,5 mm - 400 N/mm² = maks. 5,7 mm - 500 N/mm² = maks. 5,1 mm - 600 N/mm² = maks. 4,7 mm *Ensimmäiset neljä kuvaa ovat esimerkkejä vastaavien koneiden modernisoinneista, joita voimme tarjota tarvittaessa. Seuraavat kuvat esittävät koneen nykyistä kuntoa. Putken halkaisija: 8–60 tai 14–75 mm Putken pituus: Riippuen varusteista (syöttöpöytä, kanavat). Vähintään 0,5 m

Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 8 100 h, kunto: käytetty, Käyttötarkoitus: Rakentaminen Ota yhteyttä Mohamad Fattah Ahmadiin saadaksesi lisätietoja. Moottori 670 kW TIER 3 2x vinssi 300 kN Ballasti 32,5 t Lisätiedot: -Lisäkääntökamera, vinssien valvonta -Hammerhead -Liebherr Hydraulic Oil Plus (Longlife & Bio) -LiDAT plus sisältää etähuoltopalvelun Dwedpfxoh Ty Ayj Adkea -Kääntökehän keskusvoitelujärjestelmä -Sähköinen tankkauspumppu -Ilmastointi -Lisälämmitys -Ortopedinen kuljettajan istuin -Gripperin rauhoitusvinssi 3 t – valmius väliseinälevyyn asti -Päävinssi vakio vedolla (yksi vinssi) -Vinssien synkronointi -Litronic SWG -ohjaus -Lisähydrauliikka Lefferin seinäkaivurille -Köysivinssi -VRM-valmius -Telavaunun hydrauliset pikaliittimet

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Pfeiffer Vacuum Technology AG:n turbomolekyylipumppu MAGPOWER-ohjaimella, Q2662100, ATH 2300M Malli: Q2662100 Tyyppi: ATH2300M Kunto: Käytetty Tekniset tiedot: ATH-M 200–240V AC 50/60Hz Yleistä: Magneettisesti laakeroitu turbomolekyylipumppu Vesijäähdytys magneettinen laakerointi (Maglev), öljytön Kierrosnopeus: 39 000 min⁻¹ Imuteho N₂: n. 1 600 l/s Loppupaine: < 6 × 10⁻⁹ mbar Moottori: 40 Vrms, 1033 Hz, 12 Arms Sisääntöläppä: DN200 ISO-F Poistolaippa: DN 40 ISO-KF Ulkoinen elektroniikka (Magpower) Adixen by Pfeiffer Vacuum -ohjain MAGPOWER S12A P/N: 120917 Rev. G Vi: V2.10.00 / Vn: V2.08.00 Vv: V2.10.00 Vm: V3.11 Lisävarusteet: Pfeiffer/Adixen-pumppukaapeli A215300 – Pump-2-MAGPOWER-kaapeli, pumpun ja ohjausyksikön välinen liitäntä Verkkovirtakaapeli: Hubbell HBL4770C (NEMA L7-15P, 277 V / 15 A) Remote-Control / I/O-kaapeli (DB25) Djdpozh I I Nsfx Adkswa Huomautus tuotteen kunnosta: Käytetyt kaasut: NF₃/N₂

Kunto: käytetty, Lineaarilaite, lineaarinen akseli, portaaliakseli servokäytöllä, synkroniser­vomoottori, sähköinen kelkka, lastausyksikkö, lineaariohjaus servomoottorilla ja pneumaattisella tarttujalla SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO, tyyppi PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Valmistusvuosi 2012 Vertikaalinosto Schneider Electricin lineaarisella akselilla PAS43SBG1800 Dedpfsw Uc T Iex Adkjwa Liikepituus 1800 mm Liike/kierrros 20 mm Maksiminopeus 1 m/s Voimansiirto: kuularuuvikäyttö Ohjaustyyppi: kuularullakisko, koko 20 Hyötykuorma 60 kg Kuularuuvin maksimikierrosnopeus 3000 rpm Moottorityyppi: Schneider Electric BMH1002T07F2A Nimellisjännite 240 Vrms Nimellisteho 1,912 kW Nimellisnopeus 3500 rpm Virrankulutus max. 29,4 A Vaakasuuntainen liikerata 670 mm Festo-paineilmasylinterillä Tarttujan avautuma 600–670 mm - Pneumaattinen tarttuja ohjauskelkalla - Tarttujaleuat avautuvat paineilmalla - Yksikkö asennettu hitsattuun neliöputkirunkoon Kokonaispaino n. 380 kg Kokonaismitat (L x K x S): 1280 x 2950 x 1150 mm Erittäin hyvässä kunnossa Lähes identtinen lineaarilaite varastonumerolla 59700 Käyttöohjain 61488 = yhteensopiva laitteiden 59702 + 59700 kanssa

Kunto: käytetty, Lineaariyksikkö, lineaarinen akseli, portaalin akseli servokäytöllä, synkroniser-vo-moottori, sähkökäyttöinen kelkka, latausyksikkö, lineaariohjaus servomoottorilla ja pneumaattisella tarttujalla SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO tyyppi PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Dwodpfx Asgf Ix Aedksa Valmistusvuosi 2012 Vertikaalinen liike Schneider Electric PAS43SBG1800 -lineaariakselin kautta Liikepituus 1800 mm Liikepituus per kierros 20 mm Maksiminopeus 1 m/s Vetoelementti: kuulamutterikierre Ohjaustyyppi: kuulajohde, koko 20 Hyötykuorma 60 kg Kierretangon maksimikierrosnopeus 3000 r/min Moottorityyppi Schneider Electric BMH1002T07F2A Nimellisjännite 240 Vrms Nimellisteho 1,912 kW Nimellisnopeus 3500 r/min Maksimivirta 29,4 A Vaakasuuntainen liike 670 mm Festo-pneumaattisylinterillä Tarttujan avautuma 600 - 670 mm - Pneumaattinen tarttuja ohjauskelkassa - Tarttupihdit avautuvat pneumaattisesti - Yksikkö asennettu hitsattuun neliöputkirunkoon Kokonaispaino n. 380 kg Kokonaismitat (L x K x S): 1280 x 2950 x 1150 mm Erittäin hyvässä kunnossa Lähes identtinen lineaariyksikkö varastonumerolla 59702

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: Djdeq Nfbhspfx Adkjwa - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Mikrosilika, joka tunnetaan myös nimillä piidioksidisavu tai tiivistetty piidioksidisavu, on sivutuote silikoni- tai ferrosilikaaliseosten valmistuksesta. Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyjä käytetään mikrosilika-jauheen prosessointiin erilaisiin käyttökohteisiin, kuten korkean suorituskyvyn betonin, tulenkestävien materiaalien ja muiden erikoistuotteiden valmistukseen. Jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa mikrosilikan hiukkaskoon pienentämisessä haluttuun hienouteen. Tässä keskeisiä asioita mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyistä: 1. Myllytyypit: - Kuulamylly: Perinteistä kuulamyllyä käytetään yleisesti mikrosilikan jauhatukseen. Se käyttää iskeviä ja hankaavia voimia partikkelikoon pienentämiseksi. Sopii sekä märkä- että kuivajauhatukseen. - Pystyrullamylly (VRM): VRM-teknologia tunnetaan energiatehokkuudestaan ja kyvystään jauhaa materiaalia kapeaan partikkelikokojakaumaan. Sopii mikrosilikan jauhatukseen. 2. Jauhaprosessi: - Prosessissa mikrosilika syötetään myllyyn. Jauhatusmedia (kuulat tai rullat) murskaa ja jauhaa mikrosilikan hienoksi jauheeksi. 3. Partikkelikokojakauma: - Partikkelikokojakauman hallinta on ratkaisevaa lopputuotteen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Jauhamismyllyssä tulee olla mekanismit koon säätöön ja seurantaan. 4. Myllyn rakenne ja komponentit: - Myllyn rakenne, jauhatusmedia, vuoraukset ja jauhatuskammio vaikuttavat mikrosilikan jauhatusprosessin tehokkuuteen ja suorituskykyyn. 5. Ilmaluokittelu (valinnainen): Dwedpeq Nxp Sofx Adkoa - Joissakin tapauksissa prosessiin integroidaan ilmaluokittelujärjestelmä, joka erottaa hienot partikkelit karkeammista takaamaan tasalaatuisen tuotteen. 6. Ohjausjärjestelmät: - Edistyneissä myllyissä on usein automaattiset ohjausjärjestelmät, joilla säädetään syöttönopeutta, myllyn kierrosnopeutta ja tuotteen hienoutta. 7. Materiaalinkäsittely: - Tehokkaat materiaalinkäsittelyjärjestelmät ovat tarpeen mikrosilikan kuljettamiseen myllyyn ja sieltä pois. Tämä voi sisältää pneumaattisia tai mekaanisia kuljetinratkaisuja. 8. Jäähdytysjärjestelmät: - Jauhatusprosessit tuottavat lämpöä, joten tehokkaat jäähdytysjärjestelmät tarvitaan lämpötilan hallintaan. 9. Pölynkeräys: - Mikrosilikan jauhatus voi aiheuttaa pölyn leviämistä ilmaan. Pölynkeräysjärjestelmät ovat välttämättömiä työympäristön puhtauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. 10. Laadunvarmistus: - Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyissä tulee olla laadunvarmistusominaisuuksia, kuten linjassa tapahtuva partikkelikoon analysointi tuotteen tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Myllyä valittaessa tulee huomioida mm. tuotantokapasiteetti, energiatehokkuus sekä vaadittu partikkelikokojakauma. Lisäksi mylly tulee valita prosessoitavan mikrosilikan erityisominaisuuksien sekä lopputuotteen käyttötarkoituksen perusteella.