Käytetty Hitsausasema myytävänä (45)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Mespack H-320-FET - vaakasuora pussienmuodostus-, täyttö- ja sulkulaitteisto (2016) Tässä laitteessa käytetään muodostus-, täyttö- ja sulkutekniikkaa, jossa kalvo taitetaan puoliksi, minkä jälkeen pohja ja sivut suljetaan, ja yläosa jätetään auki. Pussit leikataan sitten erillisiksi pusseiksi, täytetään tuotteella ja suljetaan yläreunasta kannen avulla. Laitteisto koostuu seuraavista osista: kalojenkelauksen asema / pohjan hitsausasema / kalvon vetämisen asema / saksi-asema / pussien muodostusasema / täyttöasema / venttiilin asennusasema / yläosan sulkemisasema / siirtoasema Pituus: 12 700 mm Leveys: 1 800 mm Korkeus: 2 500 mm Pussien koot: - 80–90 g - 100 g - 110–120 g Käyttöjännite: 3 x 400 V / 50 Hz Bedpfx Aozpacnjftolk Liitetty teho: 39 kW

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: tarkastamaton, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaiskorkeus: 3 000 mm, kokonaispituus: 3 000 mm, tulojännite: 380 V, jäähdytystyyppi: vesi, hitsausvirta 60 %:n käyttöjaksolla: 1 000 A, hitsausvirta 100 %:n käyttöasteella: 800 A, hitsausvirta (min.): 250 A, hitsausvirta (maks.): 1 250 A, Myytävänä käytetty ESAB-jauhekaarihitsausasema, valmistaja ESAB AB / ESAB Welding Equipment AB, Ruotsi. Asema on tarkoitettu mekaaniseen jauhekaarihitsaukseen (UP/SAW), mukaan lukien tandemhitsaus AC/DC. Soveltuu pitkien suoraompeleiden, palkkien, profiilien, levy- ja lieriörakenteiden, säiliöiden ja raskaiden hitsattujen rakenteiden liitoksiin. Valmistaja: ESAB AB / ESAB Welding Equipment AB Maa: Ruotsi Prosessi: UP / SAW – jauhekaarihitsaus Tyyppi: Mekanisoitu hitsausasema / tandem-hitsausjärjestelmä Merkintä: UP Tandemschweißen Hitsaus: DC + AC ESABin virtalähteillä Hitsauspää: Sisältyy, varustettuna jauhesäiliöllä Työpuomi / ajolaitteisto: Pitkä ESAB hitsauspuomi / traktori Kunto: Purettu / varastoitu, tarkastettavissa Hitsausvirtalähteet ESAB TAE 800 Parametri Tiedot Malli ESAB TAE 800 Virta-alue 300 A / 28 V – 800 A / 44 V 100% kuormitus 800 A / 44 V 60% kuormitus 1000 A / 44 V Syöttö 400 / 415 / 460 / 500 V, 50 Hz Suojausluokka IP23 ESAB LAE 1250 Parametri Tiedot Malli ESAB LAE 1250 Tyyppi Hitsaus tasasuuntaaja Virta-alue 250 A / 24 V – 1250 A / 44 V 100% kuormitus 1250 A / 44 V Syöttö 220 / 380 / 415 / 500 V, 50 Hz Suojausluokka IP22 Paino 490 kg Tandemhitsauksen tyyppikilven tiedot Tila Virta Jännite Tasavirta (DC) 520–580 A 28–30 V Vaihtovirta (AC) 550–620 A 34–36 V Liikenopeus: 680–800 mm/min. Toimitussisältö - pitkä ESAB hitsauspuomi / ajolaitteisto - hitsauspää - jauhesäiliö - kaapelit ja letkut - ohjauskotelot - ESAB TAE 800 - ESAB LAE 1250 Bsdozimbkspfx Aftslk - jauhekaarihitsauksen varusteet Kunto Järjestelmä on käytetty ja tällä hetkellä purettu / varastoitu poissa käytöstä. Näkyy käytön jälkiä, pölyä ja likaa varastoinnin johdosta. Myydään nykyisessä kunnossaan toimitussisällön mukaisesti, kuten kuvissa näkyy. Paikan päällä tapahtuva tarkastus ja tekninen koe suositellaan ostajalle ennen kaupantekoa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Hitsauspolttimen telineasennin hitsausasemien asennoijille ja pyörityspöydille Hitsauspolttimen telineasennin on vankka lisävaruste, joka on suunniteltu käytettäväksi hitsausasentajien ja hitsauspyörityspöytien kanssa. Rakenne varmistaa hitsauspolttimen vakaata ja tarkkaa ohjausta, mikä parantaa suoraan ergonomiaa, toistettavuutta ja hitsausprosessin laatua. Telineasentimen tärkeimmät edut: - 360° kääntyvä puristuspää mahdollistaa hitsauspolttimen vapaan asennon suhteessa työkappaleeseen. - Monitasoinen säätö – pystysuuntainen ja vaakasuuntainen liike varmistaa tarkan työasennon säädön. - Vankka ja kevyt rakenne korkealaatuisesta alumiiniseoksesta. - Lämmön- ja iskunkestävyys, mikä on tärkeää vaativissa hitsausprosesseissa. - Yhteensopiva hitsausasentajien ja -pyörityspöytien kanssa, mikä lisää työpisteen monipuolisuutta. Rakenne ja valmistustekniikka: Telineasentimen runko on valmistettu kestävästä alumiiniseoksesta, joka yhdistää kevyen painon ja suuren mekaanisen kestävyyden. Materiaali ei muutu pysyvästi lämpötilasta ja takaa vakauden myös pitkäaikaisessa kuormituksessa. Kääntyvä puristuspää mahdollistaa hitsauspolttimen nopean ja varman kiinnityksen työssä ilman siirtymän riskiä. Bjdpfjyb Drlex Aftslk Tarkkuus ja tehokkuus: Telineasentimen käyttö yhdessä hitsausasentajan tai pyörityspöydän kanssa parantaa merkittävästi prosessin hallintaa. Kiinteä ohjaus poistaa käyttäjän väsymyksen, lisää saumojen toistettavuutta ja mahdollistaa optimaalin hitsauskulman säilyttämisen. Säädettävä rakenne mahdollistaa nopean mukauttamisen muuttuviin teknologisiin vaatimuksiin. Käyttökohteet: Hitsauspolttimen telineasenninta käytetään: - Hitsausasentajien hitsauspisteissä - Pyörityspöydissä sylinterimäisten kappaleiden hitsauksessa - Tuotanto- ja kokoonpanotehtaissa - Erikoistyöpajoissa ja puoliautomaattisilla tuotantolinjoilla Vakiovarustus: - Hitsauspolttimen telineasennin - 360° kääntyvä puristuspää Tekniset tiedot: Korkeus: 600 mm Leveys: 215 mm Paino: 3 kg

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Robotti-3D-hitsausasema, joka koostuu hitsausrobotista ja kahdesta pyöröpöydästä. Pyöröpöytien mitat: 2000 mm x 1000 mm Sisältää: - 2 x pyöröpöytää, joissa kolmivaiheiset SEW-EURODRIVE-moottorit – pyöröpöytien mitat: 2000 mm x 1000 mm - Hitsauslangan syöttöasema mukaan lukien. - 7-akselinen robottimanipulaattori OTC Daihen IRB-651 lineaarisella kiskolla, Teach-in-paneeli ja OTC Daihen Corporation L5561-ohjauskaappi - OTC Daihen Digital Pulse CPDP-350 virtalähde hitsausrobotin invertteriä varten - Kolmivaiheinen erotusmuuntaja – NORATEL 3LT20.0-400/200-23 Bsdpfx Afop Am T Uetslk - Kolmivaihemuuntaja DAIHEN W-L00557 - OTC Daihen -robotin dokumentaatio. Asema on käyttövalmis.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täysimoduuli kahden hitsausaseman varustamiseen integroidulla hitsaushuurunpoistojärjestelmällä Teka-merkiltä (hitsauskaasujen erotusluokka W3, automaattisella suodattimen puhdistuksella) teräksen hitsaukseen. Liikuteltava tuote. Pidikkeeseen (kuva 4) voidaan kiinnittää pienlaitteita (Bosch, Makita tai Milwaukee). Vaihtoehtoisesti, lisämaksusta, voidaan asentaa myös Nedermann-, Kemper-, Denios-, Valco-, Vaupel-, Plymovent- ja muiden merkkien poistoyksiköitä. Toimitetaan täysin koottuna sisältäen: - 1 runkokehys - 2 kääntyvää AGA 2020 -varsi Bedpfxeuud Irj Aftjlk - 1 työkalukaappi - 1 kaasupulloteline - 2 sähkökelat - 2 paineilmakelat Hitsausasema soveltuu TIG-, MIG- ja MAG-hitsauslaitteille valmistajilta mm. Fronius, Clos, Rehm, Migomat, Esab, Lorsch, Ideal, Kemppi ja monet muut! Kuvissa 5 & 6 näkyvä hitsauspöytä on ostettavissa erikseen! Tällä hetkellä saatavilla on esittelykappale sekä käytetty hitsausasema (SAP). Kysy lisää, vastaamme mielellämme!

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 200 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käsivarren ulottuvuus: 1 437 mm, Myydään robottiohjattu TIG-hitsausasema Panasonic, ostettu ValkWelding-yritykseltä. Asema sisältää: Panasonic TM 1400 G3 -robotin (6-akselia, ulottuma 1437 mm, kantavuus 6 kg), kaksisuuntaisen L-asennonvaihtajan PD1000/500, TIG-hitsauskoneen Tetrix 352 AC/DC Synergic CW, lisävarusteet ja turvallisuusvarusteet. Aseman erityispiirre on, että sillä voi teräksen ja ruostumattoman teräksen lisäksi hitsata turvallisesti myös alumiinia. Prosessi on erittäin hyvin synkronoitu langansyötön kanssa. Asema osaa etsiä hitsaussaumoja ja reagoida valokaaren korkeuden muutoksiin. Todella kätevä laite. Myyn tämän kokoonpanon, koska alkuperäiset kapasiteettiodotukset eivät täyttyneet (en tarvitse laitetta satojen/tuhansien kappaleiden sarjatuotantoon). Asema on viiden vuoden elinkaarensa aikana ollut käynnissä noin 200 tuntia, varsinainen hitsaus on ollut käytössä koeajoissa alle tunnin ajan. Käytännössä laite on siis uudenveroisessa kunnossa. Olisi harmi, jos laite vain seisoisi varastossa käyttämättömänä. Kaiken tuen on toimittanut ValkWelding. Myynnin yhteydessä ValkWelding hoitaa asennuksen, käyttöönoton ja henkilöstön koulutuksen sopimuksen mukaan. Bsdpfx Afsy Efmgjtelk

Valmistusvuosi: 2026, käyttötunnit: 5 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työskentelyalue: 500 mm, koneen/ajoneuvon numero: RC-1-0505, CNC-naulanhitsauskone RC-1-0505 koostuu: 2-akselinen järjestelmä 500 x 500 mm moottorikäytöllä Hitsauspää KAH100 ja automaattinen naulansyöttöjärjestelmä Sytytyspiikkihitsauslaite CDP-99 Naulan halkaisija: M3–M8 Pituusalue: 8–25 mm Hitsausmateriaalit: teräs, ruostumaton teräs, alumiini Täysin koteloitu, pneumaattisesti toimiva suojakansi ja lisäksi valoverhosuojaus Helppokäyttöinen ohjaus RC-1-0505-naulanhitsausasema vakuuttaa laadukkaalla varustelullaan sekä turvakoteloinnilla, jossa on suojalasit ja lisävaloverkko. Laitteistoon kuuluu CDP-99-naulanhitsauslaite kärkipiikkisytytyksellä, täysin automaattinen naulansyöttö ja KAH100-hitsauspää. Koneen työskentelyalue on 500 x 500 mm. Myös kokemattomille käyttäjille laite on helppokäyttöinen ja ohjelmoitava. Ristilaserviivan ja käsiohjaimen avulla hitsausasemat voidaan syöttää myös Teach-In-menetelmällä. Malli RC-Z-0505 UUSI ja käyttämätön Työalue X 500 mm x Y 500 mm moottoroitu, Z 150 mm manuaali Ulkomitat P 1016 mm x L 1350 mm x K 1663 mm Ajouranopeus maks. 40 m/min Paineilma 6 bar, paineastia vaihteluille Sähkösyöttö 380 V / 50 Hz, liitäntä CEE 16 A, 2,5 kW Bodpfx Afoy Stahotelk

Valmistusvuosi: 2017, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on kaksi hitsausasemaa, joissa kummassakin on kaksi KUKA-robottia: toinen työkappaleen käsittelyyn ja toinen hitsausprosessiin. 1) Hitsausmenetelmä: vastuspistehitsaus. Robotit: 2x KUKA KR 60-3, maks. kantokyky: 60 kg, maks. ulottuma: 2033 mm, toistotarkkuus: +/-0,06 mm, ohjaus: KR C4, akseleita: 6, virtalähde: Genius HWI 408, maks. lähtövirta: 600 A, nimellisteho: 80 kVA, solun mitat X/Y: n. 7450 mm/5250 mm, robottien käyttötunnit 1/2: 4500 h/8200 h. 2) Hitsausmenetelmä: vastuspistehitsaus. Robotti: KUKA KR300 R2500, maks. kantokyky: 300 kg, maks. ulottuma: 2496 mm, toistotarkkuus: +/-0,6 mm, ohjaus: KR C4, akseleita: 6, virtalähde: Genius HWI 408, maks. lähtövirta: 600 A, nimellisteho: 80 kVA, solun mitat X/Y: n. 7450 mm/5250 mm, robottien käyttötunnit 1/2: 2700 h/6100 h. Dokumentaatio on saatavilla. Katselmus paikan päällä on mahdollinen. Myynti myös erikseen mahdollista. Blodpfx Ajyv H Exsftjk

Valmistusvuosi: 2006, kunto: käyttövalmis (käytetty), Saatavilla on hitsausasema, joka sisältää robotin ja hitsauskoneen. Pöydän mitat X/Y: 1800 mm / 900 mm, suurin työkappaleen korkeus: 800 mm, käyttöaika: 5250 h, käyttötunnit: 1244 h. 1) Robotti Fanuc ARC Mate 100iBe, valmistusvuosi: 2006, maksimikantavuus: 6 kg, suurin ulottuvuus: 1373 mm, toistotarkkuus: +/-0,08 mm, paino: n. 238 kg. 2) Hitsauskone Fronius Magic Wave 4000, valmistusvuosi: 2006. Koneeseen on mahdollista tutustua paikan päällä. Blsdsviv Dlopfx Aftsk

Valmistusvuosi: 2004, kunto: käyttövalmis (käytetty), Käytettävissä on vuonna 2025 täysin peruskorjattu automaattinen Cloos-hitsausasema, joka sisältää kaksi pyöröpöytää. Robottityyppi: Romat 350, hitsauslähde: GL 300 IHPR, ohjaus: Rotrol II, hitsausmenetelmä: TIG. Pyöröpöytien kantavuus: 2x250 kg, pöytätyyppi: WPEK-DP-KP-2,5kN, akselit: 6+2+2. Dokumentaatio saatavilla. Käynti paikan päällä on mahdollinen. Blsdpfjxyk Szex Aftek

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käyttövalmis (käytetty), Täydellinen hitsausjärjestelmä robottilla ja oheislaitteilla on saatavilla. Hitsausasemat: 2, robotin liikerata: 11 000 mm, suurin aihion halkaisija vasen/oikea: 2 200 mm, suurin aihion pituus vasemmalla: 4 000 mm, oikealla aihion pituusalue: 1 000 mm–5 000 mm, hitsausmenetelmä: TIG, materiaalit: alumiini/ruostumaton teräs, suojakaasu: argon, järjestelmän kokonaismitat X/Y/Z: n. 15 350 mm/5 700 mm/4 000 mm, ohjaus: Qirox QC2 Advanced. Sisältää poistotekniikan. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tapahtuva tarkastus mahdollista. Bodpfx Afoxnz Upotelk

Valmistusvuosi: 2004, kunto: käyttövalmis (käytetty), Vuonna 2025 täysin peruskorjattu automaattinen Cloos-hitsausasema on saatavilla. Robottityyppi: Romat 320, hitsauslähde: GLC 353 MC3 R, ohjaus: Rotrol II kuituoptinen, hitsausmenetelmä: MIG. Kantavuus: 15 kg, robotin akselit: 6, ulottuvuus: 3200 mm, toistotarkkuus: +/-0,1 mm, teho: 25 kVA, kokonaispaino: noin 600 kg. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tapahtuva katsastus mahdollista. Blodoxyk Suopfx Aftjk

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työskentelyalue: 1 000 mm, Myydään täydellisesti kunnostettu Schlatterin jäähdytinradiattoreiden hitsauslinja, joka koostuu seuraavista laitteista: - Tukiosa-automaatti (EBV) - 2-rivinen monipistehitsauskone (hydraulinen) - 2-rivinen konvektorin hitsauskone (pneumaattinen) - Pituussaumahitsauskone (NFR) - Poikkisaumahitsauskone (NQD) - Katkaisusakset (TS10) - Kulmaleikkauspainin (ESV) - Poikkireunan suljentalaite (QRSV) - Kuljetus- & kääntölaitteet (TVW) Bjdpfx Aov Edlvoftjlk - Nippojen & välikappaleiden hitsausasema (NIAH) - Koestusallas (vesi) Ohjausjärjestelmä: Siemens S7 TIA Radiattoreiden hitsauslinja myydään vain täysin kunnostettuna.

Kunto: hyvä (käytetty), Boschin diffuusiohitsauskone Tätä laitteistoa on käytetty seuraavaan tarkoitukseen: Diffuusiohitsauskone ankkurijohdon ja kommutaattorin liittämiseen käynnistinankkureissa diffuusiohitsausmenetelmällä. Diffuusiohitsauslaite (tunnetaan myös nimillä polymeeridiffuusiohitsauslaite, diffuusiohitsaus, kuparin pehmeähitsauslaite, kuparinauhahitsauslaite), koostuu pääkoneesta ja ohjauslaitteesta, "PLC-ohjaus, kosketusnäyttöohjaus". Prosessikuvaus Työkappalealusta siirtyy asemaan ja nostetaan ylös. Kohdistusgreipperi ottaa ankkurin alustalta ja asettaa sen hitsausasentoon. Lastausgreipperi ottaa ankkurin ja siirtää sen hitsausleukaan. Hitsausleuka siirtää ankkurin hitsausasentoon. Kontaktori ja hitsaussylinteri siirtyvät yhteen ja ensimmäinen hitsaus suoritetaan. Tätä prosessia toistetaan, kunnes ankkuri on kokonaan hitsattu. Hitsausleuka siirtää ankkurin luovutusasentoon ja purkugreipperi siirtää sen nostetulle alustalle. Työkappalealusta lasketaan alas. I0-ankkurit jatkavat kuljettimella, NIO-ankkurit ohjataan poistohihnalle. Eräällä hitsausasemalla I0-ankkurit merkitään leimausasemalla kommutaattorin päätyyn värimerkinnällä, jotta lopputarkastuksessa voidaan tunnistaa, millä koneella ankkuri on valmistettu. Tekniset tiedot: Diffuusiohitsauskone Energiatiedot: Taajuus: 50 Hz Nimellisteho: n. 11 kW Käyttöjännite: 400 V / 3-vaihe Ohjausjännite: 24 V Bledpfx Afeg Icfpjtok Nimellisvirta: 20 A Esisuojaus: 35 A Vesi: tulo 4 bar, 15–23 °C noin 25 l/min Paineilma, öljytön: väh. 5 bar Lämpötila: 1000 °C volframi-elektrodeilla Koneen mitat ilman sähkökeskusta Syvyys: 1800 mm Leveys: 3100 mm Korkeus: 2700 mm Paino: 3000 kg Valmistusvuosi: 2016 Rahoitus järjestyy myös pankkimme kautta. komplett-konzept.leasingo.de Lisää tuotteita – uusia ja käytettyjä – löydät verkkokaupastamme! Kansainväliset toimituskulut pyydettäessä!

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 550 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: siehe Bildmaterial, kokonaispituus: 4 500 mm, kokonaiskorkeus: 1 400 mm, kokonaisleveys: 1 550 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tuotteen korkeus (maks.): 200 mm, tuotekorkeus (min.): 50 mm, tuotteen pituus (min.): 400 mm, tuotteen pituus (enint.): 600 mm, tuotteen leveys (max): 400 mm, tuotteen leveys (minimi): 250 mm, tulojännite: 400 V, työskentelykorkeus: 800 mm, Tarjoamme tätä uudenveroista Smipack / Saropack -tuotantolinjaa, joka koostuu laitteista GHS1000/400, WS 6000 CS ja T450 (kuljetin/hitsausasema/kutistustunneli), kaikki komponentit vuosimallia 2022. Edellinen huolto suoritettu 09/2025. Kutistekäärijä WS 6000 CS Vaiheliitäntä: 3 + N + PE Jännite: 380–415 V Taajuus: 50–60 Hz Tehonkulutus: 3350 W Virta: 14,5 A Kuljetin GHS 1000/400 Vaiheliitäntä: 1 + N + PE Jännite: 220–240 V Taajuus: 50–60 Hz Tehonkulutus: 370 W Virta: 1,8 A Kutistustunneli T450 Vaiheliitäntä: 3 + N + PE Jännite: 380–415 V Taajuus: 50–60 Hz Bjdjytcc Hspfx Aftelk Tehonkulutus: 8000 W Virta: 11,5 A Jos teillä on kysyttävää tai tarvitsette lisätietoja, ottakaa meihin yhteyttä viestillä tai soittamalla.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Mecapack on suunnitellut O² 2500 -kansilaitteen tarjotakseen tehokkaita pakkausratkaisuja erityisesti keski- ja korkeakapasiteettisten tuotantolinjojen tarpeisiin. Kolmen saatavilla olevan version ansiosta tämä laite mukautuu täydellisesti teollisuuden erilaisiin vaatimuksiin. Se erottuu edukseen helposti vaihdettavien työkalujen ansiosta, joten eri pakkausmenetelmien hallinta käy vaivattomasti. Lisäksi O² 2500:n erinomainen ergonomia helpottaa käyttöä ja rakenteen ansiosta koneen kokonaispuhdistus onnistuu helposti. FLEX-kokoonpanoon sisältyy integroitu työkaluteline, joka mahdollistaa nopean ja sujuvan muunnoksen eri tarjotinkokojen välillä. Yhteensopivuus O² 1500 -mallin työkalujen kanssa lisää monipuolisuutta, tehden koneesta ihanteellisen erilaisiin tuotantoympäristöihin. Pneumaattinen hitsausasema, jossa on poljinkäyttöinen sulkija sekä mekaaninen lukitus, takaa luotettavat ja tarkat saumat. O² 2500:n integroiminen tuotantolinjaan tarjoaa käyttöön lujatekoisen, ergonomisen ja sopeutuvan laitteen. Tämä ratkaisu parantaa tuotannon tehokkuutta ja ylläpitää korkeita laatuvaatimuksia elintarvikepakkauksissa. Edut: - Automaattinen kansilaite - Erinomainen ergonomia ja helppo puhdistettavuus - FLEX-kokoonpano työkalutelineellä - Yhteensopivuus O² 1500 -työkalujen kanssa - Tarkka ja luotettava pneumaattinen hitsaus Tekniset tiedot: Valmistaja: Mecapack Malli: O² 2500 MF Jännite: 400 V, 3-vaihe; N + T Teho: 10 kW Kapasiteetti: 14 kpl/min Bsdeu Ia Uvspfx Aftolk Energia: Sähkö 6-25 kW, Ilma: 15m³ 6 barin paineella, Vesi: 100 l/h (mahdollista poistaa sisäisellä jäähdytysvaihtoehdolla) Tarjotinkapasiteetti (asennusmäärän mukaan)

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 715 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: L62500, käsivarren ulottuvuus: 1 919 mm, kokonaiskorkeus: 3 200 mm, kokonaisleveys: 4 600 mm, kokonaispituus: 5 200 mm, tulojännite: 400 V, jäähdytystyyppi: vesi, Myydään Yaskawa TIG-hitsausasema vuodelta 2014 (lokakuu) erinomaisessa, uudenveroisessa kunnossa. Laiteella on erittäin vähän käytöstunteja, mikä on dokumentoitu. Konetta on käytetty vain lyhyen aikaa, minkä jälkeen se on poistettu käytöstä, koska emme enää valmista alkuperäiseen tarkoitukseen suunniteltuja komponentteja. Järjestelmässä on pyörivä pöytä, jonka suurin kapasiteetti on 1000 × 1500 mm. Tämä mahdollistaa kahden kappaleen vuorottelun ja optimoi sykliaikoja sekä parantaa tuottavuutta. Kokoonpanoon sisältyy myös lankatyöntöjärjestelmä (push-wire), joka on hyödyllinen lisäainehitsauksessa tai kohdissa, joissa pohjamateriaali puuttuu. Asennettu TIG-hitsaustekniikka on suorituskykyinen ja soveltuu kohteisiin, joissa vaaditaan korkeaa laatua sekä toistettavaa hitsaussaumaa. Bjdpox Exl Nofx Aftelk Tekninen tuki on saatavilla Roboteco S.p.A.:n (Yaskawa) kautta, tarjoten luotettavaa palvelua ja kansainvälisen tukiverkoston. Kone on heti saatavilla ja sijaitsee Tre Villessä (TN), Italiassa. Hintaan sisältyy: - Ammattimainen purku - Lastauksen järjestäminen asiakkaan kuljetusvälineeseen Yksityiskohtaiset valokuvat ja lisätekninen tieto ovat saatavilla pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täydellinen rullamuovauslinja aurinkoenergiakenttien C-profiilien valmistukseen, sisältäen rei’ityksen, leveyssäätömahdollisuuden sekä avaimet käteen -automaatioratkaisut. Bosporas Machinery valmistaa kela­käsittely- ja rullamuovauslinjoja, toimittaen suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Tämä Solar C -profiilituotantolinja on suunniteltu korkealaatuisten, aurinkopaneelien asennusrakenteisiin ja uusiutuvan energian projekteihin käytettävien C-profiilien valmistukseen. Järjestelmä tarjoaa kattavan avaimet käteen -tuotantoratkaisun alkaen kelansyötöstä aina valmiiseen profiiliin asti. Korkean tarkkuuden, kestävyyden ja joustavan tuotannon takaava linja varmistaa vakaan käytön, tarkan rei’ityksen, tasalaatuisen muovauksen ja pitkäaikaisen teollisen suorituskyvyn. ⚙️ TUOTANTOALUE Järjestelmä soveltuu erikokoisten C-profiilien valmistukseen projektikohtaisesti: Web-leveys: 80–200 mm Laippa: 40–60 mm Huuli: 20–25 mm Materiaalin paksuus: 3–4 mm Muut profiilimitat saatavilla tilauksesta. 🔧 LINJAKOKOONPANO Tuotantolinja koostuu seuraavista laitteista: - Hydrauliikkakäyttöinen kelavaunu - Hydrauliikkakelaaja - Syöttöyksikkö - Oikaisuyksikkö & hitsausasema - Servosyöttölaite - 40 tonnin rei’ityspuristin - Rullamuovauskone - Hydrauliikkatyyppinen kiinteä katkaisuyksikkö Bsdpfxoy Any Ro Aftjlk - Kuljetinjärjestelmä - Vaihtoehtoisesti automaattinen pinoamisjärjestelmä ⚙️ TEKNISET OMINAISUUDET - Servolla ohjattu syöttöjärjestelmä tarkkaan rei’itykseen - Ohjelmoitava syöttö useiden työohjelmien muistilla - Tarkka rei’itys- ja muovausprosessi - Rullamuovauskone NC-leveyssäädöllä - Karkaistut rullat pitkään käyttöikään - Raskas runkorakenne jatkuvaan tuotantoon - PLC- ja HMI-ohjattu automaatiojärjestelmä ⚡ TOIMINNALLISET EDUT - Täysin avaimet käteen -ratkaisu aurinkoprofiileille - Joustava tuotanto useille profiilikoolle - Tasalaatuinen ja toistettava lopputuote - Työvoiman tarve pienenee, tehokkuus kasvaa - Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 SOVELLUSKOHTEET - Aurinkopaneelikenttien asennusjärjestelmiin - Aurinkovoimalarakenteisiin - Uusiutuvan energian projekteihin - Teräksisten tukiprofiilien tuotantoon - Infrastruktuurihankkeisiin 🧩 VAIHTOEHTOISET RATKAISUT - Automaattinen pinoamisjärjestelmä - Eri profiilimitat - Räätälöidyt rei’itystyökalut - Automaatioasteen nosto - Avaimet käteen -tehtaan integraatioratkaisut 📸 REFERENSSIPROJEKTIT Tämän ilmoituksen kuvat esittävät vastaavien aurinko-C-profiilituotantolinjojen referenssitoimituksia, jotka on valmistettu ja käyttöönotettu eri maissa. Nämä referenssit osoittavat insinööriosaamisemme ja kansainvälisen projektikokemuksemme. Lisäreferenssit, videot ja tekniset yksityiskohdat saatavilla pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täysin avaimet käteen -periaatteella toimiva tuotantolinja akustisten melueste-paneelien valmistukseen, sisältäen rullamuovauksen, lävistys- ja katkaisujärjestelmät. Bosporas Machinery | AYIKA valmistaa kelanjalostuslinjoja, rullamuovauslinjoja ja prässinsyöttöjärjestelmiä, tarjoten korkeasuorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Tämä akustisten melueste-paneelien tuotantolinja on suunniteltu korkealaatuisten melueste-paneelien valmistukseen, joita käytetään tie-, rautatie- ja infrastruktuurihankkeissa. Järjestelmä tarjoaa kokonaisvaltaisen ja integroidun ratkaisun kelasyötöstä valmiin paneelin ulostuloon. Linja sisältää hydraulisen kelavaunun, hydraulisen kelapurkajan, suoristinsyöttöyksikön hitsausasemalla, hydrauliprässin, reikä- ja lovileikkausjärjestelmän, rullamuovauskoneen, katkaisujärjestelmän sekä ulostulokuljettimet, mahdollistaen jatkuvan ja tehokkaan tuotannon. Materiaalien yhteensopivuus: Kylmä- ja kuumavalssattu teräs, sinkitty teräs (HDG), ruostumaton teräs sekä korkealaatuiset alumiiniseokset Materiaalin paksuus (teräs): 0,50 mm – 3,00 mm Materiaalin paksuus (alumiini): Jopa 4,00 mm Bledpfeyy Spkox Aftek Kelaleveys: Jopa 1250 mm (yhteensopiva kansainvälisten kelakokojen kanssa) Kelapainon kapasiteetti: Jopa 10 tonnia (suuret kelapainot mahdollisia) Tuotantonopeus: Säädettävissä jopa 30 m/min (optimoitu suurivolyymiselle valmistukselle) Muovaustarkkuus: Suurta toleranssia servomoottoritekniikalla LINJAN KOMPONENTIT Hydraulinen kelavaunu Hydraulinen kelapurkaja Suoristinsyöttö hitsausjärjestelmällä Hydrauliprässi (20 ton) Reikä- ja lovileikkausjärjestelmä Rullamuovauskone (22–28 asemavaihtoehtoa) Hydraulinen katkaisujärjestelmä Ulostulokuljetin KONETEKNIIKAN OMINAISUUDET CNC-koneistettu, vankka runkorakenne Erittäin tarkka rullamuovausjärjestelmä Servolla ohjattu syöttöjärjestelmä Karkaistut rullat (58–60 HRC) Modulaarinen ja räätälöitävä rakenne Integroitu automaatiojärjestelmä EDUT Täydellinen avaimet käteen -tuotantoratkaisu Korkea tarkkuus ja toistettavuus Jatkuva ja vakaa tuotanto Lyhyet toimitusajat verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin Räätälöitävä suunnittelu projektikohtaisesti SOVELLUSKOHTEET Moottoriteiden meluesteet Rautateiden akustiset paneelit Teollisuuden äänieristysjärjestelmät Infrastruktuurihankkeet VALINNAISET KONFIGURAATIOT Eri asemamäärät (22 / 26 / 28 asemaa) Räätälöidyt paneelimuodot ja työkalut Automaation ja ohjauksen päivitykset Integrointi kelankäsittelyjärjestelmien kanssa REFERENSSIPROJEKTIT Tämän ilmoituksen kuvat esittävät referenssiasennuksia vastaavista meluesteiden tuotantolinjoista, jotka on onnistuneesti toimitettu ja otettu käyttöön viime vuosina. Nämä projektit osoittavat testattua suunnitteluosaamistamme sekä kansainvälistä kokemustamme projektitoimituksista. Lisäreferenssit saatavilla pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: yleiskunnostettu (käytetty), VAI 89.5(6) hitsattujen putkien linja yleisellä CTA-muovauksella Tekniset tiedot: - Valmistaja: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Pyöreän putken halkaisija: 33,7 - 88,9 mm - Neliöputki: 30x30 - 70x70 mm - Suorakulmainen putki: 40x20 - 100x40 mm - Seinämäpaksuus: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm S235J2:lla) - Nopeus: 100 m/min Täydellinen linja sisältää: - Kaksoislaajeneva kelanpuristin PEELER OTO AD408 SD - Syöttölinja, jossa on auki levittäjä, moottoroitu puristusrulla, esioikaisin ja sivusuuntaiset ohjainrullat - Automaattinen hännän ja kärjen hitsauskone nauhan liittämiseen - Välituet nauhan ohjaukseen - Break down -osasto - Yleisformausosasto CTA VAI CTA90 - Valmiin putken viimeistelyosasto (fin pass) - Hitsausasema - Kaksiosainen jäähdytystunneli - Kalibrointi - Offline-kalibrointikehikot - Turkinpää-osio - Moottoroitu ulostulorullakuljetin Toimituksen laajuus: 1. Kaksoislaajeneva kelanpuristin PEELER OTO AD408 SD - Nauhan leveys: 500 mm - Hydraulinen laajennus - Ylä- ja alasuojarullat - 8 tn/varsi - Paineilmajarru servosäädöllä Bjdpfxey Uhxks Aftjlk 2. Nauhan kelanpurkain - Auki levittäjä 3. Nauhan ohjaus 4. Break down -osasto - 2 moottoroitua kehikkoa - Yksiosaiset valurunkokehikot - Hydraulinen paksuuden kompensointi / pika-asetus - Akselin halkaisija: 89 mm - SIKO-mekaaninen näyttö - Asennettu kokonaisteho: 106 kW 5. Muovausosasto - CTA VAI CTA90 yleisformausyksikkö 6. Fin pass - 2 moottoroitua FP-keitkoa, nopeasti vaihdettavissa jalustalla - Yksiosaiset valurunkokehikot - Hydraulinen paksuuden kompensointi ja pika-asetus - Akselin halkaisija: 89 mm - SIKO-mekaaninen näyttö - Asennettu kokonaisteho: 106 kW 7. Hitsausasema - 4-rullainen kokoonpano - Vahvistettu hitsauspää sivusuunta- ja korkeussäädöllä 8. Kaksiosainen jäähdytystunneli - 2 x 4000 mm V-rullatuella 9. Kalibrointi - 4 moottoroitua kalibrointiyksikköä - Asennettu kokonaisteho: 260 kW - Pikavaihtokehikot - SIKO ylä- ja alapuoliset näytöt 10. Offline-kalibrointikehikot - 4 moottoroitua kalibrointiyksikköä - Asennettu kokonaisteho: 260 kW - Pikavaihtokehikot - SIKO ylä- ja alapuoliset näytöt 11. Turkinpää-osio - 3 turkinpäätä - Vahvistetut vaihtolevyt 12. Täysi rullasarja Pyöreän putken halkaisija: 33,7 - 88,9 mm Neliöputki: 30x30 - 70x70 mm Suorakulmainen putki: 40x20 - 100x40 mm Seinämäpaksuus: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm S235J2:lla) Nopeus: 100 m/min