Käytetty Hosokawa Mikropul Mill myytävänä (9 973)

Valmistusvuosi: 1986, kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 2057, Hosokawa Alpine ZPS 315 luokittelumylly Monipuolisesti käytettävissä olevien materiaalien jauhatukseen Mohsin kovuusasteeseen noin 3,5 asti, kun vaaditaan erittäin hienoa lopputuotetta mahdollisimman pienellä energiankulutuksella. Luokittelumylly korkeisiin hienouksiin, viileään jauhatukseen ja joustaviin tuotantoparametreihin hienousalueella alle 5 µm – 200 µm Lhjdpfx Aksqi Hhpo Hef Iskumylly, jonka yläosaan on integroitu Turboplex-luokitin tarkkaan partikkelikoon rajoittamiseen Hitsattu rakenne, jauhatusvälineet erikoisteräksestä Mylly toimitetaan täydellisenä lisävarusteineen, kuten: imu-/pölysuodatin, solukiekkoilmaisin, sykloni, suodatin, puhallin, putkistot ja sähkökeskus

Kunto: hyvä (käytetty), Yksipäinen kapstanilohko lankavetokone Maksimi sisäänmenolangan halkaisija: 30 mm Lsdpfx Ast Ixkzjk Hjhf

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Lodpfjq Nf U Ejx Ak Hehf Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Toimintaperiaate Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Lhodpfsq Nx Aljx Ak Hsf Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Edut: Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Edut: Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Kunto: uusi, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Vasararikko on kone, joka käyttää nopeita, pyöriviä vasaroita murskaamaan ja pilkkomaan materiaaleja pienemmiksi kappaleiksi. Laitetta käytetään yleisesti useilla teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, rakennusalalla, metallurgiassa ja kemian prosessiteollisuudessa. Vasararikon perusperiaatteena on keskellä sijaitseva roottori, jossa on vasaroita tai teriä, jotka pyörivät ja iskevät murskattavaan materiaaliin vasten kovaa pintaa. Tässä ovat tyypillisen vasararikon tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Roottori: - Roottori on vasararikon keskeinen osa. Se koostuu yleensä akselista, johon on kiinnitetty useita levyjä tai vasaroita. - Roottorin pyöriminen saa vasarat heilumaan ulospäin ja iskemään materiaaliin. 2. Vasarat: - Vasarat ovat roottoriin kiinnitettyjä murskaavia tai iskeviä elementtejä. Ne voivat olla kiinteitä tai saranoituja. - Materiaali murskautuu vasaroiden iskiessä siihen, jolloin syntyy liike-energiaa. 3. Kotelo: - Kotelo ympäröi roottorin ja vasarat, tarjoten rakenteellista tukea ja suojaa. - Kotelon tehtävänä on myös sisältää murskattu materiaali ja ohjata se haluttuun ulostulopisteeseen. 4. Ristikkorivat tai seulat: - Ristikkorivat tai seulat sijaitsevat murskaimen kotelon pohjalla; ne säätelevät murskatun materiaalin kokoluokkaa päästämällä pienemmät partikkelit läpi ja pitäen suuremmat murskattavina pidempään. 5. Iskulevy: - Iskulevy sijaitsee lähellä murskaimen pohjaa ja imee itseensä vasaroiden tuottamaa iskuvoimaa sekä estää koteloa kulumiselta. 6. Voimansiirtojärjestelmä: - Vasararikko toimii moottorilla, joka on liitetty roottoriin kiilahihnalla tai kytkimellä. - Moottori tuottaa tarvittavan voiman roottorin pyörittämiseksi, mikä mahdollistaa vasaroiden murskausliikkeen. 7. Säädettävä ulostulokoko: - Joissain vasararikoissa voidaan säätää ulostulon kokoa muuttamalla iskulaitteen ja vasaroiden välistä rakoa. Lsdpfoq I Nxdox Ak Hshf 8. Käyttökohteet: - Vasararikkoja käytetään monien materiaalien, kuten kivihiilen, kalkkikiven, kipsin, murskattavan materiaalin ja erilaisten mineraalien murskaamiseen. - Kaivosteollisuudessa niitä käytetään yleisesti malmin ensisijaiseen ja toissijaiseen murskaukseen. - Sementtiteollisuudessa vasararikko toimii kalkkikiven ja muiden raaka-aineiden murskaamisessa ennen niiden syöttämistä raaka-ainevalmistukseen. 9. Huolto ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on tärkeää tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Tämä sisältää kuluneiden vasaroiden tarkastuksen ja vaihdon, roottorin tarkastuksen sekä liikkuvien osien voitelun. - Turvallisuusominaisuuksiin kuuluvat esimerkiksi huolto-ovet ja suojukset, jotka estävät tapaturmia käytön ja huollon aikana. Tekniset tiedot (Tyypillinen MINGYUAN-sarja): Malli, Suurin syöttökoko, Kapasiteetti (t/h), Moottoriteho (kW), Roottorin kierrosnopeus (rpm) Pieni (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Keskikokoinen (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Raskas (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Raskas vasararikko, ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, muuttuva

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Lhedpfx Akjvzx Auo Hjf Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. Lodpjq I N H Njfx Ak Hjhf 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Lhsdpfsq Nfbhox Ak Hof Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuula-mylly kaivosteollisuuteen ja hienojauhatukseen: Kuula-mylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivosteollisuuden, metallurgian, sementin ja kemianteollisuuden prosesseissa. Sen tarkoituksena on jauhaa malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi teräskuulien ja materiaalia pyörittävän lieriömäisen rungon aiheuttama iskumainen ja hiertävä toiminta hyödyntäen. Kaivosteollisuudessa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, kun taas jauheteollisuudessa niillä saavutetaan tasalaatuinen partikkelikoko ja suuri pinta-ala jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii iskun ja kitkan periaatteella. Kun lieriömäinen kuori pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri, jauhatusmedia (yleensä teräs- tai keraamiset kuulapallot) nousee kuoren sisäpintaa ylöspäin keskipakoisvoiman ja kitkan avulla. Kuulat putoavat tietystä korkeudesta vapaasti, jolloin ne murskaavat ja jauhavat pohjalla olevaa materiaalia. Toistuva liike rikkoo materiaalin hienojakoiseksi. Prosessi voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Tavallinen kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varmistaa tasaisen materiaalin syötön, esim. syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella. - Purkuosa: Voi olla ristikkolevy- (grate) tai ylivuototyyppinen (overflow), purkutavasta riippuen. - Pyörivä osa: Teräslevyistä valmistettu sylinterikuori, jossa on kulutusta kestävät vuoraukset. - Voimansiirto: Moottori, vaihdelaatikko, vetopyörä ja sähköohjaus. - Jauhatusmedia: Eri halkaisijaisia teräs- tai keraamisia kuulapalloja tehokkaaseen jauhatukseen. Lhjdpfx Aksq Ngafs Hsf Sisävuoraus ja kuulakoko jakautuvat optimaalisesti, jotta saavutetaan maksimaalinen jauhatuskyky ja mahdollisimman pieni energiankulutus. Tekniset tiedot/yleisimmät ominaisuudet: - Syöttöpartikkelikoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallista ja materiaalin kovuudesta riippuen) - Rummun pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Moottoriteho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: Korkeaseosteinen mangaaniteräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmediatäyttö: 30–45 % rummun tilavuudesta Käyttömuodot: - Kuivajauhaus: Käytetään materiaaleille, joiden tulee pysyä kuivina (kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi). - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jolloin vesi tai liete parantaa jauhatuskykyä ja partikkelikoon tasaisuutta. Sovellukset kaivosteollisuudessa ja jauheteollisuudessa Kaivosteollisuudessa kuulamyllyä käytetään murskauksen jälkeen malmin jatkojauhattamiseen ja arvomineraalien vapauttamiseen. Kuulamyllyt integroidaan jauhatuksen kiertoprosesseihin, joissa mukana luokitusharjat, hydrotsyklonit ja vaahdotusjärjestelmät. Jauhettu materiaali luokitellaan partikkelikoon mukaan, ja ylikoko palautetaan uudelleenkuulajauhatukseen. Tämä suljettu kierto takaa tasaisen lopputuotteen ja energiatehokkuuden. Jauheteollisuudessa kuulamyllyllä valmistetaan mm. silikaatteja, keraamisia jauheita, tulenkestäviä materiaaleja ja kemianteollisuuden raaka-aineita. Tasalaatuiset partikkelikoot parantavat lopputuotteiden ominaisuuksia jatkokäytössä. Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä kaivosteollisuudelle että hienojauhatusteollisuudelle. Sen kyky jauhaa materiaalit tasalaatuisiksi ja hienorakeisiksi tekee siitä elintärkeän malmin rikastuksessa sekä teollisten jauheiden tuotannossa. Modernit kuulamyllyt tarjoavat joustavat kokoonpanot, korkean hyötysuhteen ja luotettavan toiminnan, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ja energiaa säästävän ratkaisun

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Lhjdjq I Nw Ispfx Ak Hsf

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ Ledpfx Ajq Nyydsk Hjhf 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Kunto: uusi, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: 2700x4500, Varusteet: alhainen melutaso, Pallomyllyn päätekniset parametrit: Lhsdjq Igiiopfx Ak Hof - Rummun halkaisija: 2400 mm - Rummun pituus: 4500 mm - Moottoriteho: 320 kW - Maksimi syöttökoko: 25 mm - Kapasiteetti: 35–60 t/h - Paino: 72 tonnia - Kuulamäärä: 30 tonnia Tämän mallin lisäksi tarjoamme myös muita malleja, kuten 2700x4500, 3200x4500 ja 1830x13000 mm, sekä asiakaskohtaisia räätälöintiratkaisuja. Toimitamme kokonaisvaltaisia jauhatusratkaisuja useille teollisuudenaloille, kuten sementti-, kvartsi- ja malminrikastamoihin. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Pallomylly on yleinen jauhatuslaite, jota käytetään materiaalien hienontamiseen ja sekoittamiseen mineraalien käsittelyssä, kuten malmikaivoksissa ja piidioksidin (silican) tuotannossa. Malmin ja silican jauhatuksessa oikean mallin valintaan vaikuttavat erityisesti jauhettavan materiaalin ominaisuudet ja lopputuotteen vaatimukset. Huomioon otettavia asioita pallomyllyn käytössä malmin ja silican jauhatuksessa: 1. Malmin ominaisuudet: - Kovuus: Malmin kovuus määrittää myllytyypin. Kovemmille malmeille suositellaan kestävämpää ja kulutusta paremmin sietävää pallomyllyä. - Partikkelikokojakauma: Alkuperäinen partikkelikoko vaikuttaa jauhatusprosessiin, ja eri malmit voivat vaatia erilaisia lähestymistapoja tavoitekokojakauman saavuttamiseksi. 2. Silican jauhatus: - Silica-pitoisuus: Jos päätavoite on silican jauhatus, on huomioitava lähtöaineen silica-pitoisuus ja vaadittu lopullinen partikkelikoko. Silican jauhatus voi aiheuttaa myllyn kulutuksen kasvamista, joka tulee ottaa huomioon myllyn materiaalivalinnoissa. 3. Pallomyllytyyppi: - Ylivuoto- vs. ritiläpäästö: Myllyn poistojärjestelmä vaikuttaa jauhatustulokseen ja hyötysuhteeseen. Ylivuotomyllyjä käytetään yleisesti, kun taas ritiläpäästömyllyt soveltuvat tietyille malmeille. 4. Myllyn koko ja kapasiteetti: - Halkaisija ja pituus: Myllyn mitat valitaan jauhettavan materiaalimäärän ja halutun läpimenon mukaan. - Kapasiteetti: Myllyn tulee vastata tuotantotarpeita tehokkaasti. 5. Jauhatusmedia: - Materiaali ja koko: Kuulien tai sylinterien materiaali ja koko valitaan malmin kovuuden ja toivotun partikkelikoon perusteella. Eri materiaalit vaikuttavat myös silican puhtauteen jauhatusprosessin aikana. 6. Vuoraukset ja nostimet: - Vuoraukset: Oikeanlaiset vuoraukset suojaavat myllyn runkoa ja optimoivat jauhatusprosessia. - Nostimet: Osassa myllyjä käytetään nostimia tehostamaan jauhatusvaikutusta ja materiaalivirtausta. 7. Ohjaus- ja valvontajärjestelmät: - Automaatio: Ohjausjärjestelmät mahdollistavat prosessin automaation ja optimoinnin. - Valvonta: Prosessin jatkuva valvonta ja parametrien säätö takaavat tasaisen ja tehokkaan toiminnan. 8. Turvallisuus: - Turvajärjestelmät: Käyttöön tulee sisällyttää asianmukaiset turvaominaisuudet henkilöstön ja laitteiston suojaamiseksi. Noudata aina valmistajan ohjeita ja suosituksia turvallisen ja tehokkaan toiminnan takaamiseksi malmin ja silican jauhatuksessa käyttäessäsi pallomyllyä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. Ledpsq Nf Uwsfx Ak Hohf 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 7024NL256160890J, kara-akselin nopeus (maks.): 10 000 k/min, Y-akselin liikepituus: 200 mm, pyörimisnopeus (maks.): 4 000 k/min, Tangon halkaisija (max.): 80 mm, etäisyys keskikohtien välillä: 700 mm, Kunto: Kuularuuvikäytöt X-, Y- ja Z-akselilla uusittu + laaja huoltopaketti noin vuosi sitten (ei ollut käytössä sen jälkeen)! TEKNISET TIEDOT Kärkiväli: 700 mm Karan kierroslukualue: 1 - 4 000 rpm Työkalukaran kierrosnopeus: 10 000 rpm Tangon halkaisija: 80 mm Kiinnitys: MT5, pyörivä pää Ilman keskitinkärkeä Revolveri: 12-asemainen, ruuvikiinnitteinen revolveri Käytettävien työkalujen ulottuma: ±100 mm Kokoonpano: Integroitu MK4-laakerointi keskitinkärjelle Lastunpoisto- ja jäähdytysjärjestelmä: Raapivaketjuinen lastunkuljetin magneettierottelulla, purkukorkeus n. 1 000 mm Jäähdytysjärjestelmä: korotettu paine 5 bar, pumppu 800 W, tuotto 20 l/min Jäähdytyssuihku istukalla, sis. suuritehoisen pumpun Paineilmanpoistojärjestelmä työkalunpidikkeille Paineilmanpoisto vastaleuan keskitinkärjelle Jäähdytyksen linjasuodatin KONEEN TIEDOT Ohjaus: M730UM, CELOS - ERGOline Touch Kokonaisteho: 18,5 / 18,5 / 15 kW (25 % / 50 % / jatkuva) Työkalukaran teho: 5,5 / 5,3 / 7 kW (3 min / 5 min / jatkuva) VARUSTELU Liitäntä öljysumuerottimelle (halkaisija: 150 mm) Signaalivalo punainen, keltainen, vihreä, sininen EtherNet/IP-liitäntä automaatiolle Robotti-interfaceliitäntä DMG Mori Seiki portaalirobotille Muuntaja: 45 kVA, kolmivaiheinen säästömuuntaja X-akselin suunta ISO Lhedpfxsy A Icrs Ak Hof Huomio: Koneessa ei ole istukkaa, työkalun esiasetinta eikä kiinnittimiä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1995, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 2 500 mm, Y-akselin liikepituus: 1 750 mm, Z-akselin liikevara: 1 000 mm, ohjainmalli: Siemens NCU 840 W Serie 2, akselien määrä: 5, TEKNISET TIEDOT X-akselin liikepituus: 2 500 mm Y-akselin liikepituus: 1 750 mm Z-akselin liikepituus: 1 000 mm A-akseli: 20 kaarisekuntia C-akseli: 30 kaarisekuntia Nopeusliike X-akseli: 17 m/min Nopeusliike Y-akseli: 17 m/min Nopeusliike Z-akseli: 10 m/min Nopeusliike A-akseli: 9 k/min Nopeusliike C-akseli: 80 k/min Portaaton syöttö X- ja Y-akseleille: enintään 15 000 mm/min Syöttö Z-akseli: enintään 4 000 mm/min Pöytälevy: St 52-3 Pöydän koko (P x L): 3 631 x 1 200 mm Jyrsinkara: FK 115 - SK40 Kierroslukualue: 14–1 000 k/min Laakerointi: A9 LC8 CNC A-akseli: Kara kääntöakseli Lsdpfjyz Abtex Ak Hjhf A-akseli Kääntökulma: ±120 astetta Vääntömomentti: 450 Nm Kierrosluku: 8 k/min Resoluutio: 20 kaarisekuntia Lukitus: Hydraulinen C-akseli Kääntökulma: 365 astetta Vääntömomentti: 580 Nm Kierrosluku: max 8 k/min Resoluutio: 30 kaarisekuntia Lukitus: Hydraulinen KONEEN TIEDOT Ohjaus: Siemens NCU 840 W sarja 2 CNC-ohjatut akselit: 5 Jännite: 400 V 50 Hz Teho: n. 35 kW Paino: 18 500 kg VARUSTELU Ruuvisyöttö lastujen poistoon Liukuovi Sivuikkuna WZW-asema keskellä konetta/poikittaistuki takana Levyvarasto, 16 paikkaa SK40 Heidenhain-pituusmittausjärjestelmä Huomautus: Myyjä voi välittää ulkoisen palveluntarjoajan koneen kuljetukseen.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 61 440 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 06800003891, pyörimisnopeus (maks.): 5 000 k/min, ohjainmalli: Siemens 840D powerline, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, purunauhakuljetin, TEKNISET TIEDOT Kierrosluku maks.: 5 000 1/min KONEEN TIEDOT Ohjaus: Siemens 840D powerline Sähkötiedot Näennäisteho: 50 kVA Nimellisvirta: maks. 72 A Virta: 80 A Lhodpfx Asyzqtkjk Hof Verkkojännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Ohjausjännite: 230 V Jännite: 24 V Käyttötunnit: n. 76 300 h Karatunnit: n. 61 440 h VARUSTUS Lavojen kiertojärjestelmä Materiaalin kuljetinhihnat koneistetuille osille Purunpoistokuljetin Dokumentaatio/käyttöohjeet Huomio: Kone myydään ilman istukkaa, työkaluja tai kappaleen pitimiä. Lisäksi myyjä voi tarjota seuraavia lisävarusteita: SMW KNCS225-istukka 1 500 € Ewab-lavat (peruslavat) 10 kpl hintaan 500 € Kuljetinhihnojen jatkeet valmiille osille 2 000 € Perustyökalusarja VDI 40 koneeseen sopiva, 10 kpl 1 000 €

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 60 683 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvauspituus: 1 524 mm, sorvaushalkaisija: 820 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 3 300 k/min, pikasiirto X-akseli: 40 m/min, jyrsinkaran nopeus (maks.): 10 000 k/min, TEKNISET TIEDOT Sorvauspituus: 1 524 mm Sorvaushalkaisija: 820 mm Liikealueet X-akselin liike: 870 mm Y-akselin liike: 500 mm Z-akselin liike: 1 598 mm Pääkara Maks. kierrosluku: 3 300 rpm Pääkaramoottorin teho: 30 kW / 22 kW Pääkaran maks. vääntömomentti: 588 Nm Pääkaran kiinnityslaippa: A2-11" Pääkaran läpimitta: 104 mm Indeksointi: 0,0001° Vastakara Maks. kierrosluku: 3 300 rpm Vastakara moottorin teho: 30 kW / 22 kW Vastakaran maks. vääntömomentti: 588 Nm Vastakaran kiinnityslaippa: A2-11" Indeksointi: 0,0001° Jyrsinkara Jyrsinkaran moottorin teho: 37 kW Jyrsinkaran maks. vääntömomentti: 260 Nm Jyrsinkaran kierrosalue: 0–10 000 rpm Pikasiirtonopeus X-akseli: 40 m/min Y-akseli: 40 m/min Z-akseli: 40 m/min KONEEN TIEDOT Ohjaus: Mazatrol 640M PRO Työkalukara: SK50 Työkalupaikkoja: 120 Käyttöjännite: 400 V / 50 Hz Liitäntäteho: 104 kVA Tarvittava asennusala (P x L): 7 x 3,5 m Käyttötunnit: 60 683 h VARUSTELU Portaaton karan kierrosluvun säätö 120-paikkainen työkalumakasiini 70 bar korkeapainejäähdytys Renishaw-järjestelmä Laser mittausjärjestelmä pyöriville työkaluille Ljdpfjy Akpnjx Ak Hehf Interface-setti Karan kautta ilma-/vesijäähdytys Ylikuormituksen valvontajärjestelmä Mayfran Consep 2000 lastunkuljetin SMW pikalukituskara

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 111146, X-akselin liikepituus: 1 100 mm, Y-akselin liikepituus: 610 mm, Z-akselin liikevara: 610 mm, pyörimisnopeus (maks.): 10 000 k/min, ohjainmalli: Heidenhain 530, TEKNISET TIEDOT Liikealue X-akseli: 1 100 mm Liikealue Y-akseli: 610 mm Liikealue Z-akseli: 610 mm Karakkeen pään ja pöydän väli: 120–730 mm Työpöytä: 1 250 x 610 mm T-urat pöydässä: 5 T-ura leveys: 18 mm T-ura väli: 100 mm Kierrosluku: 60–10 000 r/min Vääntömomentti: 332 Nm Teho: 13 kW Karan jäähdytys: öljyjäähdytteinen Pikaliike X/Y/Z: 32 m/min Syöttönopeus: 1–12 000 mm/min Sijoitustarkkuus: ±0,005 mm Toistotarkkuus: ±0,003 mm Työkalukiinnitys: SK40 Vetoruuvi: DIN 69871/72 Työkalunvaihtaja: 30 paikkaa Työkalun vaihto työkalulta työkalulle: 1,5 s Työkalun paino: max. 7 kg Työkalun halkaisija: max. 76 mm Työkalun halkaisija vapaalla lokerolla: max. 140 mm Työkalun pituus: max. 300 mm KONEEN TIEDOT Ohjaus: Heidenhain 530 Paineilma: 3/8", 6–8 bar Sähköliitäntä: 400 V / 75 A / 35 kVA Hydrauliikkaöljy: R32 (ISO 32) Keskusvoitelu: R68 (ISO 68) Jäähdytysnestesäiliö: 250 l Johteet X/Y/Z: Lineaarinen 45/45/45 mm Konerunko: Valurauta Koneen paino: 7 500 kg VARUSTELU SIS-järjestelmä 22 bar (keskusläpijäähdytys) 30-paikkainen työkalunvaihtaja Öljyjäähdytteinen kara Keskusvoitelu Jäähdytysnestesäiliö Lsdpfxeyzxz Ne Ak Hshf Lineaarijatkeet X/Y/Z Lastunkuljetin Käsipyörä Huomautus: Kone myydään ilman työkaluja ja konepihtejä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 3 858 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvauspituus: 705 mm, sorvaushalkaisija: 275 mm, X-akselin liikepituus: 260 mm, Z-akselin liikevara: 795 mm, ohjainmalli: MSX-850III, TEKNISET TIEDOT Liike X-akselilla: 260 mm Liike Z-akselilla: 795 mm Sorvauspituus: 705 mm Maks. sorvaushalkaisija: 275 mm Kääntöhalk. petin yllä: 923,8 mm Kääntöhalk. poikittaiskelkan yllä: 755 mm Ljdpfx Asyz Aq Iek Hohf Tankotyöstökapasiteetti, halkaisija: 80 mm Ylempi revolveri Työkalupaikkojen määrä: 12 Pääkara Karan kierrosluku: 4 000 rpm Karan käyttöteho: 18,5/18,5/15 kW (10 min/30 min/jatkuva) Karan pää: JIS A2-8 Puntari Puntarin liike: 734 mm Kartio: MT5 KONEEN TIEDOT CNC-ohjaus: MSX-850III Mitat & paino Mitat (P x L x K): 3 100 x 1 922 x 2 120 mm Paino: 5 800 kg Käyttötunnit Pääkaratunnit: 3 858 h Kokonaiskäyttötunnit: 21 543 VARUSTUS Lastunkuljetin Työkalun mittausvarsi

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1994, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 14219, X-akselin liikepituus: 1 250 mm, Y-akselin liikepituus: 900 mm, Z-akselin liikevara: 560 mm, karan halka halka halka: 75 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 1 800 k/min, Liikeratojen digitaalinen näyttö! TEKNISET TIEDOT X-akseli: 1 250 mm Y-akseli: 900 mm Z-akseli (tai W-akseli): 560 mm Lhodpfx Aksy Emq Ts Hef Karan halkaisija: 75 mm Karan kierrosnopeudet: 18–1 800 rpm Pöydän koko: 950 mm x 950 mm KONEEN TIEDOT Paino: 10 000 kg VARUSTUS Kuvissa näkyvät tarvikkeet, mukaan lukien työkalut, työkalukaapit ja kiinnitystarvikkeet

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 5 002 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvauspituus: 424 mm, sorvaushalkaisija: 370 mm, X-akselin liikepituus: 380 mm, tankopassi: 52 mm, ohjainmalli: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TEKNISET TIEDOT Kärkiväli: 424 mm Suurin sorvaushalkaisija: 370 mm (270 mm revolveri 2:lla) tangon läpimeno: 52 mm Sorvaus-jyrsintäkaran tekniset tiedot Täysi indeksointi: kyllä X-akselin liike: 380 mm Y-akselin liike: ± 105 mm Z-akselin liike: 460 + 155 mm (ATC) B-akseli: ± 120º Karanopeus: 12 000 rpm tööntöteho: 9/5,5 kW Työkalumakasiini Paikkoja makasiinissa: 38 Työkalupidin: Capto C5 Suurin työkalupituus: 250 mm (210 mm alle Ø70 mm työkaluilla) Suurin työkalun halkaisija: Ø70/Ø130 mm (naapurityökalujen kanssa/ilman) Suurin työkalupaino: 5 kg Alarevolveri X-akselin liike: 155 mm Z-akselin liike: 610 mm Työkalupaikkoja: 10 Käyttötyökalujen pyörimisnopeus: 6 000 rpm Käyttötyökalujen teho: 1,5/1,2 kW Pääkara Karanopeus: 6 000 rpm Karan teho: 11/7,5 kW Karan reikä: 73 mm Istukkamalli: Ontto-istukka (8") Valmistaja: KITAGAWA Karan nenä: JIS A2-5 Maksimi vääntömomentti: 223 Nm Ledpfx Akoy Edc He Hjhf Vastakara Karanopeus: 1 000 rpm BW-akseli: 4 kiinteää asentoa, 0º, -30º, -180º (-225º ulostulolle kuljettimelle, jos asennettu) KONEEN TIEDOT Ohjaus: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Nimellistehontarve: 39,24 kVA Mitat & paino Mitat (P x L x K): 2 705 x 2 425 x 2 385 mm Paino: 8 800 kg Käyttötunnit Virta päällä: 54 061 h Pääkaran käyttötunnit: 9 813 h Vastakaran käyttötunnit: 5 002 h VARUSTUS Lastunkuljetin Signaalilamppu Korkeapainepumppu Karan ulkopuolinen paineilmapuhallin Jalkakytkin (tuplapoljin) pää- ja vastakaralle

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 19 229 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 8043943123C, sorvauspituus: 1 050 mm, sorvaushalkaisija: 465 mm, X-akselin liikepituus: 300 mm, Z-akselin liikevara: 1 050 mm, ohjainmalli: Siemens 840 D, TEKNISET TIEDOT Sorvaushalkaisija: 465 mm Sorvauspituus: 1 050 mm Keinumis-halkaisija: 680 mm Istukan halkaisija: 325 mm X-akselin liike: 300 mm Z-akselin liike: 1 050 mm Kierroslukualue: 3 500 k/min Pikaliike X/Z: 30 m/min Ljdpfey D I Ttjx Ak Hjhf KONEEN TIEDOT Ohjaus: Siemens 840 D Työkalupaikkojen määrä: 12 paikkaa Työkalukiinnitys: VDI 40 Paino: 7 500 kg Käyttötunnit Karatunnit: 19 229 h Käyttötunnit yhteensä: 81 347 h Huomautus: Kone voidaan näyttää jännitteisenä pyynnöstä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 5752, X-akselin liikepituus: 1 250 mm, Y-akselin liikepituus: 540 mm, Z-akselin liikevara: 520 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 2 000 k/min, pöydän pituus: 1 800 mm, TEKNISET TIEDOT Ledjy Avvaepfx Ak Hjhf Liike X-akseli: 1 250 mm Liike Y-akseli: 540 mm Liike Z-akseli: 520 mm Pääkaran teho: 7,5 kW Karan kierrosnopeus: 275 - 2 000 rpm Pöydän pituus: 1 800 mm Pöydän leveys: 400 mm KONEEN TIEDOT Ohjauksen valmistaja: Heidenhain Akselimäärä: 3 Työkalukiinnitys: BT50 Teho: 12,0 kW Mitat & Paino Mitat (P x L x K): 2100 x 2100 x 2200 mm Paino: 3 600 kg VARUSTELU Työkalut

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1990, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 1 600 mm, Y-akselin liikepituus: 920 mm, Z-akselin liikevara: 950 mm, karan halka halka halka: 128 mm, ohjainmalli: HEIDENHAIN iTNC530, Kone peruskorjattiin ja modernisoitiin vuonna 2005. Vuonna 2025 tehtiin korjauksia. Tällöin suoritettiin seuraavat työt: Koneen puhdistus Koneen geometrioiden tarkastus ja säätö Koneen toiminnallisuuden tarkastus Sähkövarustuksen tarkastus Hydrauliikan ja voitelun tarkastus Väljyydensäädöt ja käyttöjärjestelmän optimointi Liuskasuojien vaihto Teleskooppisuojan korjaus Työkalujen jäähdytysjärjestelmän CHOV-K 10 bar tarkastus Työkalunvaihtajan AVN40 tarkastus TEKNISET TIEDOT Työkaran halkaisija: 128,57 mm Kartionkiinnitys: 50 ISO Karan kierroslukualue: 5 000 rpm X-akselin liike: 1 600 mm Y-akselin liike: 920 mm Z-akselin liike: 950 mm Pöytäkiinnityspinta-ala: 850 x 850 mm (850 x 1 600 mm, mukaan lukien lisätuet) Pöytärasitus: 3 000 kg KONEEN TIEDOT Ohjaus: HEIDENHAIN iTNC530 Lhedpfx Akey Edl Uo Hef VARUSTELU Käsipyörä SIEMENS moottorit ja käyttöyksiköt CNC-pöytä – täysi B-akselin ohjaus CHOV-K 10 bar – karan kautta tapahtuva jäähdytys (emulsio) ATC40 – automaattinen työkalunvaihtaja Käyttökotelo lastu- ja vesisuojalla Työkappaleen suojakotelo

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1983, käyttötunnit: 8 529 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 1 200 mm, Y-akselin liikepituus: 1 120 mm, Z-akselin liikevara: 950 mm, pöydän kuorma: 3 000 kg, karan halka halka halka: 100 mm, Kone on modernisoitu ja kunnostettu vuonna 2002! TEKNISET TIEDOT Työkaran halkaisija: 100 mm Karanopeusalue: 1 800 rpm Kartio: ISO 50 Karahalkaisuliike (W): 630 mm X-akselin liike: 1 200 mm Y-akselin liike: 1 120 mm Z-akselin liike: 950 mm Pöydän kiinnityspinta: 1 000 mm x 1 120 mm Pöydän kuormitettavuus: 3 000 kg KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: HEIDENHAIN TNC426 Moottorit ja käyttöjärjestelmät: SIEMENS Käyttötunnit (näytön mukaan): Ohjausjärjestelmän päällekytkentätunnit: 37 038 h Koneen käyttötunnit: 30 987 h Ohjelman käyntiaika: 8 529 h Lsdpfxoy Edgfj Ak Hehf Karan käyntiaika: 12 156 h VARUSTELU Käsipyörä: HR410