Käytetty Köyden Tuotantolinja myytävänä (1 586)

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Köydenohjainrengas Valmistaja: Stahl Tyyppi: 8S Li Käyttämätön, varastossa ollut Gedek D S Najpfx Abyjbp

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kaksois-STDN pannukakkupaisto-karusellijärjestelmä. Erinomainen järjestelmä, suunniteltu luotettavaan ja suuren volyymin lettujen, ohukaisten, blinien ym. tuotantoon. Erittäin harvinainen käytettynä. Halkaisijat säädettävissä välillä 30–240 mm ja painot 8–100 g. Uuden järjestelmän hinta ylittää 500 000. Meillä on myös jatkuvatoiminen vohvelilinja myynnissä. Gjdpfx Abjxlra Reysbp

Kunto: hyvä (käytetty), Linja on nyt heti saatavilla myyntiin. On aiemmin valmistanut tuotteita supermarket-sopimuksia varten. Gbsdpjwhagmsfx Abyep

Valmistusvuosi: 2004, kunto: käytetty, Kovakantinen kirjansidontalinja Kolbus BF 527 Valmistusvuosi: 2004 - Automaattinen säätö - Co-Pilot kosketusnäytöllä - Tuotelaskuri - Kirjan mittapöytä - Tähdellissyöttölaite - Esilämmityslaite (kuuma ilma) - Pyöristys- ja puristusasema - Liimausyksikkö - Ilman harsonsyöttöasemaa - Kirjanmerkin imuohjain - Liimausyksikkö - Kapitaali- ja takaliimausasema - Puristusasema - Riipputelineasema - Kansien esipinontanauha - Kansitaivutusasema - Kansimuotoilu - Kylmäliima selkäliimauspumppu Taitepuristin Kolbus FE 604 - Co-Pilot kosketusnäytöllä - Automaattinen säätö - Syöttö oikealta - Sisäänrakennettu hydrauliikka - Lämmityksen valvontayksikkö - Suoralinjainen poisto Gbodex Dkk Sjpfx Abyop Kirjapinoaja Kolbus DS 391 - Kompensaatio kirjapinoaja - Suoralinjainen poisto

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, TEKNOLOGINEN LINJA KATTOELEMENTTIEN VALMISTUKSEEN 1. Profiilikone 2. Eristyselementtien valmistusjärjestelmä 3. Alumiinifolion valmistelujärjestelmä 4. Liimausjärjestelmä 5. Aputarvikkeet, tekninen dokumentaatio, sertifikaatit Gbsdpoyv E Aijfx Abysp Teknologisella linjalla valmistettavat kattopaneelityypit: - Modulimitalliset kattopaneelit 1100 mm x 1070 mm - Puolimoduulikattopaneelit 550 x 1070 mm - Kattopaneelit ilman kondenssisuojakerrosta eri pituuksissa (enintään 6 m)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Täydellinen VEMAG hampurilaispihvilinja Valmistaja: VEMAG Maschinenbau GmbH – Saksa Linjapaketti: Roobot 500 + FM250 + SC261 laitteistokokonaisuus Kunto: Käytetty, erittäin hyvä Valmistusvuosi: 2015 / 2020 Kokonaisuuden kuvaus VEMAG:n hampurilaispihvien tuotantolinja on täysin automatisoitu järjestelmä, joka on suunniteltu lihapihvien, kanapihvien, kalapihvien ja kasvipohjaisten pihvien muotoiluun, annosteluun ja riviin asettamiseen. Laitteet takaavat korkean kapasiteetin, tarkan annoksen sekä erinomaisen muodon toistettavuuden, samalla kun tuotannon hygieniataso pysyy korkealla. Linja koostuu kolmesta pääelementistä: 1. VEMAG ROOBOT 500 täyttöannostelija (vuosi 2015) Automaattinen syöttöjärjestelmä – linjan pääajuri. Ohjaa massan liikettä ja annostelua muottikoneeseen. Varustettu tarkalla annoskontrollilla. Takaa tasaisen suorituskyvyn ja tarkan massan. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu, pesunkestävä ja hygieeninen rakenne. Tärkeimmät tekniset tiedot: Tuottavuus: jopa 6000 annosta/h (riippuen raaka-aineesta) Annosalue: 20–300 g Käyttö: sähkö/pneumaattinen 2. VEMAG FM250 (vuosi 2020) Pihvimuottikone – linjan uusin osa. Muotoilee hampurilaispihvit, nuggetit, pyörykät, kasvis- ja kalapihvit. Vaihteleva muoto ja paksuus – matriisien nopeat vaihdot mahdollisia. Integroitu muotti-järjestelmä, jonka kokoa voidaan säätää. Ihanteellinen korkealaatuisten tuotteiden tarkan muotoilun. Tekniset tiedot: Pihvien halkaisija: 60–130 mm Kapasiteetti: 100–180 sykliä/min Materiaali: ruostumaton teräs AISI 304 Gbsdpfezb I Ecsx Abyjp Toimii yhdessä Roobot 500 kanssa 3. VEMAG SC261 (vuosi 2015) Poistokuljetin / erottelija: Vastaanottaa muotoillut tuotteet ja asettaa ne riveihin. Säädettävä kuljetinhihnan nopeus ja kuljetussuunnan vaihto. Helposti purettava ja pestävä. Tekniset tiedot: Materiaali: ruostumaton teräs Ohjaus: elektroninen, yhteensopiva FM250 kanssa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Tekniset tiedot: Vahvuus: 0,6 mm Leveys: 1200 mm Pituus: 100 mm Työnopeus: 1,5–3 m/min Vetomoottorin teho: 45 kW Paineilma: 7 bar Kokonaispaino noin: 4500 kg Koneen mitat (PxLxK) noin yhteensä: 20 m / 2,6 m / 3 m Tarjouksessamme on kaksi (2) SANDWICH-KOKONAISPANEELIEN VALMISTUKSEEN TARKOITETTUA LIIMAUSLINJAA. Linjan rakenne on erityisen hyvin soveltuva kevyiden laminoitujen paneelien valmistukseen. Laitteisto koostuu materiaalin syöttöjärjestelmästä (kuljetinhihna), leikkausjärjestelmästä, profiilijärjestelmästä ja elektronisesta ohjausjärjestelmästä. Linjan pituus on noin 20,0 m, leveys noin 2,6 m ja korkeus noin 3,0 m. Kokonaispaino on noin 4,5 tonnia. Sisäkerroksiin käytettävä materiaali on vaikeasti syttyvää polystyreeniä tai muita kevyitä lämmöneristemateriaaleja. Pelti liitetään polystyreeniin levittämällä liimaa molemmille puolille ja saadaan aikaan vakaa liitos paineen ja lämmön avulla. Paneelit omaavat erinomaiset fysikaaliset ominaisuudet, kuten lämmön- ja äänieristyksen, kosteudenkestävyyden, taivutus- ja puristuslujuuden sekä mekaanisen kestävyyden. Laminoitujen paneelien pituus on vapaasti valittavissa asiakkaan toiveiden mukaan. - Kokonaisenergiantarve (lämmitysjärjestelmän kanssa): 36 kW - Työlämpötila: Optimaalinen valmistuslämpötila noin 25 °C - Tuotantonopeus: 1,5–3 m/min riippuen lämpötilasta (optimaali 25 °C) ja liimatyypistä - Materiaali: sinkitty pelti rullina, pellin paksuus 0,3–0,6 mm ja leveys 1200 mm - Sähkösyöttö: 380V/50Hz - Moottorin maksimiteho: 45 kW - Paineilma: 7 bar Laminoitujen paneelien mitat: Malli 1: - Leveys 800–1200 mm × paksuus 20–300 mm Malli 2: - Leveys 1150 mm × paksuus 50–150 mm (säätömahdollisuus) Paneelien pituus on vapaasti määritettävissä. Paneelien väri määräytyy käytetyn pellin värin mukaan. Tuotantolinja koostuu: - Purkulaite - Syöttöjärjestelmä - Pinnoitus - Katkaisulaite - Liimaus - Höyrypoistojärjestelmä - Pinoamislaite - Elektroninen ohjausjärjestelmä (Mitsubishi) Gjdpfx Abju Nxa Hsyebp ijne.

Valmistusvuosi: 1998, kunto: käytetty, Tekniset tiedot: Profiilin leveys: 50 mm Työkorkeus: 950 mm Liitäntä: RS 232 Pinout Ikkunaprofiilien työstökone materiaaleille kuten muovi, alumiini ja puuikkunat syöttölinjatyöstössä. Pneumaattinen kuljetus- ja kiinnitysjärjestelmä siirtää materiaalit työpisteiden läpi. Linjasto koostuu kahdesta työasemasta (koneesta), sähkökeskuksesta, ohjauspaneelista ja kuljetusyksiköistä. Lisäksi mukana on jalusta tärinäkuljettimella, lastunkuljetusyksikkö sekä jalusta kuittitulostimella. Kuvissa näkyvät ensin laitteisto käyttökohteessa ja myöhemmin, miten se on myyntivalmiina kuljetusta varten. Godsu Ibuwspfx Abyobp Työasema nro 1 (Kone 1): - Sahayksikkö sahanterällä Ø 400 x 4,5 mm - Porausyksikkö kiristyspatruunalla (pystysuora, ylöspäin) - Porausyksikkö kiristyspatruunalla (vaakasuora) - Porausyksikkö kiristyspatruunalla (pystysuora, alaspäin) - Kaksoisporausyksikkö kiristyspatruunalla (pystysuora, alaspäin) - 45° porausyksikkö kiristyspatruunalla (ylöspäin) Työasema nro 2 (Kone 2): - Porausyksikkö kiristyspatruunalla ruuviliitoksia varten (värinämalli) (pystysuora, ylöspäin) - Jyrsinkara vaakasuoraan, 11 kiekkojyrsimellä - Kolmiporausyksikkö kiristyspatruunalla (pystysuora, alaspäin) - Kolmiporausyksikkö kiristyspatruunalla (pystysuora, ylöspäin) - Kolmiporausyksikkö kiristyspatruunalla (vaakasuora) 2 kpl moottorikäyttöisiä kuljetusyksiköitä: -P x L x K: 5 650 x 2 400 x 1 000 mm -Radan leveys: 1 980 mm 2 kpl moottorikäyttöisiä kuljetusyksiköitä: -P x L x K: 2 150 x 2 750 x 1 050 mm -Radan leveys: 2 300 mm

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Korkealaatuinen meltblown-tuotantolinja kuitukankaiden valmistukseen 17.12.2025 valmistajan huoltopalvelu suoritti koneelle täydellisen tarkastuksen. Raportti on saatavilla. Tarvittaessa voimme tarjota käyttöönoton asiakkaan luona. Käyttötunnit: 80 tuntia (vain koekäytetty) Uuden koneen hinta: 7.500.000 EUR • Valmistaja: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Malli: Reicofil MB 1600 • Valmistusvuosi: 2021 • Viimeisin käyttöönotto: 2022 Tekniset tiedot • Työleveys: 1600 mm • Materiaali: Polypropeeni (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Tuottavuus: jopa 65 kg/h per metri työleveyttä • Valmistettavan tuotteen paino: 10–80 g/m² • Tuotantonopeus: 5–80 m/min • Suuttimen pää: MB 1600, 50 h/in • Ekstruuderi: RT-1101-1-100, L/D 30 Gjdpfxox Hx Rno Abyebp • Pyörivän palkin lämmitysteho: 65–172 kW • Kääreasema: kontaktikelaaja esiasetetulla kelanvaihdolla • Suurin kelan halkaisija: 1250 mm • Nauhan leveys: 1700 mm • Kelauksen jännitys: 10–100 N/m Lisävarusteet ja laitteet • 3-komponenttinen annostelujärjestelmä • 80 mm kelanvaihdin • Ultraäänipuhdistusjärjestelmä • Pyrolyysiyksikkö • Otsoninpoistojärjestelmä • Leikkuuterät • Keskitetty ohjauspaneeli kosketusnäytöllä ja tietojen syöttömahdollisuudella

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, käyttötunnit: 1 830 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Pyydämme jättämään hintatarjouksia. Schroeder-massiiviparketin tuotantolinja. Työskennellyt vain 1830 tuntia (1 vuosi yhdessä vuorossa). Täysin toimintakuntoinen, työnopeus 30 m/min. Linjaan kuuluu: syöttölaite, höyläkone I, siirto, höyläkone II, siirto/kääntäjä, päätytyöstökone. Työstettävien kappaleiden mitat: leveys 45–100 mm, paksuus 10–23 mm, pituus 250–1200 mm. Gbodpfjywkdzjx Abyep

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, Myytävänä on UC Matic 15 -ikkunavalmistuslinja sekä Weinig Powermat 500, jotka koostuvat seuraavista pääkomponenteista: - Syöttöautomaatio - CNC-työstökeskus Unirex 2000 - CNC-päätykäsittelyasema Unitec 15 - CNC-pituusprofiilikone Unicontrol 12 - Automaattinen tuplakappaleen kääntö- ja paluujärjestelmä - Poistopuskuri Gbsdpfx Aox Sqxhsbyjp - Powermat 500 mekaanisella käsittelyllä Linjan rakenne mahdollistaa ikkuna- ja profiilityöstön kokonaisvaltaisena tuotantojärjestelmänä, joka mahdollistaa tehokkaan ja joustavan valmistuksen. Koneet puretaan erikoistuneen yrityksen toimesta. Purkukustannukset ilmoitetaan läpinäkyvästi ja ne maksaa ostaja.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 7232, Hitsaus- ja puhdistuskeskus STUERTZ SE-VSM-B ja SE-2AS-CNC Käytetty, valmistusvuosi 2000 Tietokanta sisältää Gealan-, Rehau- ja Aluplast-profiilit. Järjestelmässä on HFL-ikkunoiden hitsaustoiminto. Dokumentaatio, lisäkuvat ja videot saatavilla. Gedpfxew Edz As Abysbp Voimme tarjota asennus- ja käyttöönoton.

Kunto: käytetty, Täysin koottu ja toimintakunnossa oleva pellettituotantolinja, jonka kapasiteetti on jopa 3 tonnia tunnissa, on myytävänä. Tehdasta on käytetty vähän – vain 16 000 tonnia valmistettu, ja se on erittäin hyvässä teknisessä ja visuaalisessa kunnossa. Ihanteellinen ammattilaiskäyttöön puubiomassan, agri-biomassan tai muiden raaka-aineiden pellettituotantoon. Asennukseen ei tarvita erillisiä tiloja, sillä pellettipuristin on jo sijoitettu konttiin. Linjan kokoonpanoon kuuluu: Gjdpfxjx S Egme Abysbp - Puristin ja murskain: Salmatec Maxima 700 – luotettavaa saksalaista laatua, korkea hyötysuhde ja pitkäkestoinen vakaus. - Kuljetin- ja annostelulaitteet: Rematec – kestävä ja tarkka materiaalinsyöttö koko prosessin ajan. - Suojateltta. - Lisävarusteet: syklonit, seulat, jäähdytin, ohjauspaneeli ym. Kaikki DWG-tiedostot sekä perustusten piirustukset saatavilla. Tärkeimmät edut: - Suuri tuotantokapasiteetti – jopa 3 t/h. - Korkealaatuiset komponentit eurooppalaisilta valmistajilta. - Mahdollisuus käyttää erilaisia raaka-aineita. - Linja toimintakunnossa – käyttökäyttö mahdollista demonstroida. - Heti saatavilla.

Kunto: käytetty, Täydellinen pellettien tuotantolinja, jonka maksimikapasiteetti on jopa 5 tonnia tunnissa (rajoitettu kuivaimen kapasiteetilla). Pellettipuristimet (3 kpl): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (vain ~200 käyttötuntia) Vasaramyllyt (3 kpl): - Maier-vasaramylly märälle materiaalille - Maier-vasaramylly kuivalle materiaalille - Kamas-vasaramylly (polttomateriaalin valmistukseen) Jäähdytysjärjestelmä: - CPM-pellettijäähdytin Lisätietoja: - Sähkö- ja ohjausjärjestelmät kokonaan integroitu konttiyksiköihin - Tuotantolinja ollut käytössä noin 2 vuotta Kuljetin, vastaanottohihna 4 kW Kuivain: jakajahopperi 2,2 kW Kuljetinhihna, vastaanottohihna 2,2 kW Ruuvikuljetin rumpukuivaimelle 2,2 kW Rumpukuivain 7,5 kW Pääsykloni 90 kW Syöttösyklonin sulku 7,5 kW Syklonipuhallin 18,5 kW 1. syklonisulku 2,2 kW 2. syklonisulku 0,55 kW 3. syklonisulku 0,55 kW Ruuvikuljetin sykloneille 1–3 3 kW Vasaramylly – Maier 160 kW Vasaramylly (pölypoltin) – Kamas 110 kW Vasaramylly (hakkeelle) – Maier 132 kW Ruuvikuljetin elevaattorille 4 kW Elevaattori puskuritaskulle 7,5 kW Puskuritasku korkea/matala 8/4,5 kW Kaavinkuljetin puristimille 2,2 kW Ruuvikuljetin pölymyllylle 2,2 kW Puristin 1 CPM: Malli: 7122 Päämoottori 160 kW Kaskadisekoitin 7,5 kW Gbodpoyvz Afofx Abyep Syöttöruuvi 2,2 kW Öljyvoitelu 1,5 kW Rasvavoitelu 0,18 kW Puristin 2 CPM: Malli: 7922-2 Päämoottori 250 kW/200 kW Kaskadisekoitin 7,5 kW Taajuusmuuttajalla ohjattu syöttöruuvi 2,2 kW Öljyvoitelu 1,5 kW Syöttöruuvi 4 kW Puristin 3 CPM: Malli: 7930-4 Käytetty vain 200 tuntia Päämoottori 250 kW Kaskadisekoitin 7,5 kW Syöttöruuvi 2,2 kW Öljyvoitelu 1,5 kW Öljynjäähdytin 2,2 kW Rasvavoitelu 0,18 kW Lämminpellettien kuljetin 2,2 kW Kuljetinhihna jääkaappiin 2,2 kW Pellettijääkaappi, ulostulo 1,5 kW Jäähdytyspuhallin pellettijäähdyttimelle 11 kW Imupuhallin 5,5 kW Elevaattori 2,2 kW Kuljetinhihna 1,5 kW Kuljetinhihna 4 kW Palamisilmapuhallin 45 kW Kuljetinpuhallin 22 kW Kuljetinpuhallin 11 kW Siilosuodatin 0,04 kW Suodatinpuhallin 4 kW Ruuvikuljetin pölysiilolle 2,2 kW Pölysiilon käyttömoottori 1,1 kW Öljypumppu 1,5 kW Annosteluruuvi 0,75 kW Sulku (syöttö) 0,37 kW

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1993, OMAG TRONIC 140/120 täydellinen linja; tuotantolavan koko 1450x1100 mm, kaksitäyttöinen kone, valmistusvuosi 1993, kääntyvä hyllyvaunu, uudelleenpakkaus ja vannehtiminen, 10 muottia, Siemens S7-ohjausjärjestelmä. Gsdpfx Asxl D Imebyebp

Valmistusvuosi: 2000, kunto: käytetty, Täydellinen tuotantolinja lesti­jen valmistukseen Tarjoamme kokonaisen teknologisen tuotantolinjan lesti­jen valmistukseen — täysin integroitu ja yhtenäinen teollisuusjärjestelmä luotettavaan ja jatkuvaan tuotantoon. Koko tuotantolinja on erittäin hyvässä teknisessä kunnossa. Kaikille koneille on ominaista: - Korkea valmistuslaatu - Vankka teollinen rakenne - Alhainen kulumistaso - Pitkäaikainen toimintavarmuus - Vakaa tuotantosuorituskyky Tämä tuotantojärjestelmä mahdollistaa jatkuvan ja optimoidun työvirran — raaka-aineiden käsittelystä, puolivalmisteiden kautta, viimeistely- ja kokoonpanoprosesseihin. Linja edustaa täydellistä ja todistetusti toimivaa teollista prosessia, joka on välittömästi käyttövalmis tuotantoolosuhteissa. Eurooppalainen teollisuuslaatu Kaikki laitteet ovat tunnetuilta italialaisilta valmistajilta, kuten: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Nämä valmistajat tunnetaan: - Tarkkuus­mekaniikasta - Kestävyydestä - Teollisuustason suorituskyvystä - Todennetuista eurooppalaisista laatustandardeista LINJAN RAKENNE 1. Raaka-aineen valmistusosio 1.1 Rakeistuskone 1.2 Materiaalinsekoitin 2. Puolivalmistuosasto 2.1 Ruiskuvalukone (aihioille) 2.2 Standardointiyksikkö 3. Esikoneistuksen osasto 3.1 Lestien leikkaussaha 3.2 Esikopiokaraistuskoneet (2 kpl) 3.3 Viimeistely­kopiomilling­koneet (2 kpl) 4. Erikoiskoneistuksen osasto 4.1 V-leikkausjyrsinkone 4.2 V-leikkaussaha 4.3 Ranskalaisleikkaussaha 4.4 Ranskalaisleikkausjyrsinkone 4.5 Lukituksen ketjujyrsinkone 4.6 Lukkojen tappi­asennuskone 5. Porauksen, koneistuksen ja kokoonpanon osasto 5.1 Holkkiporakone 5.2 Holkinasennuskone 5.3 Monikarainen tappiporakone 5.4 Lestilevyjen leikkauskone 5.5 Rei’ityskone 5.6 Toissijainen rei’ityskone 5.7 Teräksen käsittelykone 5.8 Levyjen muovauskone 5.9 Automaattinen siistimiskone 5.10 Lestien kokoonpanotyökalu 6. Viimeistelyosasto 6.1 Kärkien leikkauskone 6.2 Kantien leikkauskone 6.3 Hiontakoneet (2 kpl) 6.4 Puhdistuskoneet (2 kpl) 7. Kierrätys- ja jätteenhallintajärjestelmä Gbodpfx Aboza Ak Royop 7.1 Lastujen jyrsinkone 7.2 Teollinen pölynimujärjestelmä 8. Teräosasto 8.1 Veitsienteroituskone

Valmistusvuosi: 2011, kunto: käyttövalmis (käytetty), Kokonainen Stürtz-ikkunatuotantolinja on saatavilla. 1) Stürtz STBAZ-IPT-4000-V -tangon työstökone raamille, puitteille ja välipuitteille, valmistusvuosi: 2004. 2) Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus nelipäähitsauskone puitteille, valmistusvuosi: 2006. 3) Stürtz 4MC Motion Control CNC-putsausasema puitelinjalle, valmistusvuosi: 2011. 4) Stürtz WST-25-CNC kääntöasema puitten putsauslaitteen yhteydessä (kohta 3), valmistusvuosi: 2011. 5) Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus vaakasuuntainen nelipäähitsauskone kehyksille, valmistusvuosi: 2006. 6) Stürtz 2MC Motion Control CNC-putsausasema kehyslinjalle, valmistusvuosi: 2008. 7) Stürtz WST-30 kääntöasema kehyslinjalla, valmistusvuosi: 2008. 8) Stürtz SE-BHT-3000 harjanostopöytä pysäytys- ja siirtopöytänä ennen puitteen pysäytystä, valmistusvuosi: 2008. 9) Stürtz FBS-1 puitteiden helaruuvikone läpivientimallina, valmistusvuosi: 2008. 10) Stürtz SE-VW-FT jakelu- ja pinontavaunu puitteiden välivarastojärjestelmään, valmistusvuosi: 2008. Kyseessä on täydellinen ikkunanvalmistuksen tuotantolinja. Dokumentaatio saatavilla. Mahdollisuus tutustua koneisiin paikan päällä. Gedpszcyqmsfx Abyobp

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1978, Kone on täydellisessä käyttökunnossa. Esittely paikan päällä tai live-videon välityksellä toiminnassa on mahdollista. Gsdpfx Abjv Uaansyobp

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Kone on täysin toimintakunnossa. Esittely paikan päällä tai live-videon kautta on mahdollinen. Gbjdpsv Uabfsfx Abyjp

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kone puulattian pontin ja uran poikittaisprofiilointiin Gjdpfev Uan Sox Abysbp

Kunto: käytetty, Rakeistus- ja pakkauslinja. Malli: HM700E PRO 11KW Valmistusvuosi: 2022 Gbodoxcy D Eepfx Abyop Sisältää: Vasaramylly - murskain Lastusekoitin Lastunsyöttäjä Rakeistaja Värähtelypöytä Tuotteen syöttöhihna (kuljetinhihna) Pelletin suppilo, jossa pakkauslaitteet Säkin sulkija ja lastun kosteuden mittari Vasaramylly, jossa sykloni Moottori: 11 kW / 400 V Tuottavuus: 300 - 700 kg/h Paino: 360 kg Soft start -toiminto asennettu Leikkuujärjestelmä: 16 vasaraa Lastusekoitin: Tilavuus: 1,0 m³ Lastunsyöttäjä: Moottori: 3,3 kW / 380V Syöttökyky jopa 800 kg/h Rakeistaja: Moottori: 22 kW / 380V/50Hz Tuottavuus: 300 - 700 kg/h Paino: 590 kg Soft start -toiminto asennettu Värähtelypöytä: Paino: 90 kg Tuotteen syöttöhihna (kuljetinhihna): Mitat: 5 m × 0,4 m Automaattinen pakkauslaitteisto: Mitat: 1,90 x 2,50 x 2,30 m Tilavuus: 1,5 m³ Pakkaus säkkeihin: 1 - 50 kg Varustettu kahdentyyppisillä vaa'oilla Säkin sulkija 220 V Kosteusmittari

Kunto: käytetty, Yksikkö 10 Karan halkaisija 40 ja 50 mm Moottorit: 1 x 15 kW, 4 x 11 kW, 5 x 3 kW Kulmajärjestelmä Weinig Unicontrol 10 (UC 10) ikkunoiden, elementtien ja ovien valmistukseen. Soveltuu kehysvalmistukseen, sarjatuotantoon tai yksittäiskappaleiden valmistukseen, varustettuna kahdella tappien ja urien työstökaralla sekä Oertli-työkalusarjalla. Gbedpfxsv Ag Tdj Abyop - Yksiköt: 1. Katkaisusaha, NC-akseli, 3 kW, ø 40 mm, 2800 rpm 2. Ensimmäinen tappi- ja urakara, NC-akseli, ø 50 mm, 15 kW, kiinnityspituus: 640 mm (8 x 80) mm 3. Toinen tappi- ja urakara, NC-akseli, ø 50 mm, 11 kW, kiinnityspituus: 400 mm 4. Profiilikara 1, NC-akseli, ø 50 mm, 11 kW, kiinnityspituus: 4 x 80 mm 5. Profiilijyrsinyksikkö, vaaka ylhäältä, 3 kW 6. Profiilikara 2, NC-akseli, ø 50 mm, 11 kW, kiinnityspituus: 4 x 80 mm 7. Profiilikara 3, NC-akseli, ø 50 mm, 11 kW, kiinnityspituus: 400 mm 8. Profiilijyrsinyksikkö, pystysuora oikea, 3 kW 9. Profiilijyrsinyksikkö, pystysuora oikealta ylhäältä, 3 kW 10. Profiilijyrsinyksikkö, vaaka alhaalta, NC-akseli 3 kW - Kaksinkertaisten osien paketti - Ympärijyrsintäpaketti siirtovaunulla - Automaattinen kääntöjärjestelmä - PC-ohjaus NEXUS - CNC-ohjattu pituusvaste - Studio-ikkunalaitteisto - Alapuolinen reunanpyöristysyksikkö katkaisusahalla - Ristikkojen tukilista - Sisältää imupölyputkistojärjestelmän - Sisältää Oertli-työkalusarjan - Lisätekniset tiedot ja työkalupiirustukset saatavilla pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 1993, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Pitkä linja: - kapasiteetti 350 kg / h - sekoitin - annostelija, vesi / jauho, vaakasuora - ruuvi, ruuvikuljetin - puristin - vibroannostelija, kunnostettu 2010 Godpfxoh Dxhfo Abysbp - ensimmäinen kuivaaja, kunnostettu 2010 - toinen kuivaaja - mahdollinen pastan keräys 8 tunnissa - kaksi kuivaushihnaa - kaksi hihnaa kuivatulle pastalle - metallinpaljastin - ohjauspaneeli - sähkökeskus - automaattinen pakkausyksikkö (2012)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, TÄYSIN VARUSTELTU PELLETTITUOTANTOLINJA 6 t/h - Hydrauliset kävelevät lattiat – kaksinkertaiset, kovalle ja pehmeälle puulle - Kuljetinhihna 12 m, jossa magneettierotin hakkeelle Godpfx Aoqy Hcdobyjbp - Kaksi vasaramyllyä, kumpikin 130 kW, kostealle materiaalille - Kaksi palkkia hydraulisella lattialla rumpukuivaimen edessä - Rumpukuivain, pituus 12 m - FIEDLER-kattila 3,5 MW - Jalostin (refiner) 250 kW, mukana kuljetinpuhallin ja suodatin - ZEPI-siilosäiliö kuivaa materiaalia varten - Z-mallinen kuljetin ZEPI, kolmeen siilosäiliöön pellettipuristinta varten - TRI Pellettipuristin ZEPI ZPM600 200 kW (2 kpl) ja 160 kW - Pellettipuristin, valmistusvuosi 2015 (2 kpl) - Kuljetinhihna 10 m kuumille palloille, konditionaattori ja aspirin-järjestelmä - Vibroseula - ESSEGI-pakkausjärjestelmä (Italia) 2019 - Lavarobotti ROBOTIK KOGLER (Slovenia) 2015 - Grecon kipinänilmaisujärjestelmä - Sähkökaappitila koko laitteistolle - Linja käytössä, kapasiteetti 6–7 t/h

Valmistusvuosi: 1990, kunto: hyvä (käytetty), Lyhyt / Nestemäinen linja Kapasiteetti - 400 kg/h 1. Silo – sykloni 2. Suuri siilo Gbodpfx Absn Arzkjyep 3. Pieni siilo 4. Sekoitin 5. Ekstruuderi 6. Ketju taikina-astioille 7. Kuivuri 8. Ulostulokuljetin 9. Ketjukuljetin astioille – 2 kpl 10. Hissi (linjan lopussa) 11. Valmiin tuotteen kuljetinnauha 12. Ohjauspaneeli 13. Sähkökeskus 14. Automaattinen pakkausyksikkö