Käytetty Oskar Frech Die Casting Plant myytävänä (9 180)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, ASEMAKÄYTTÖINEN BETONIASEMA S100-TWN YLEISTÄ Tyyppi: Siirrettävä betoniasema kaksoisakselisekoittimella Kapasiteetti: 120 m³ / tunti tuorepuristettua betonia Sekoittimen tilavuus: 4500/3000 l (3 m³ puristebetoni) Keskusvoitelujärjestelmän merkki: ILC (Valmistettu Italiassa) Ohjausjärjestelmä: Täysautomaattinen PC - PLC - tulostin. Sähköiset komponentit: Siemens Muut laitteet ja lisävarusteet: Italialaista valmistetta Rajoittamaton käyttäjämäärä sekä etäkäyttö Laitoksen asennus ja käyttöönotto kuuluu vastuumme. 24/7-palvelu. Viety yli 1000 betoniasemaa yli 90 maahan. * SUURI TEHOKKUUS JA KAKSENNUSMAHDOLLISUUS * HELPPO KULJETTAA * MINIMAALISET INVESTOINNIT POHJARAKENTEISIIN * NOPEA ASENNUS Kedpjflz H Dsfx Aiuedu VALINNAISET LISÄVARUSTEET: * Sementtisiilot: 75-100-150-200-500 tonnia * Sementtisiilojärjestelmät ja ruuvikuljettimet Keskusvoitelujärjestelmän merkki: ILC (valmistettu Italiassa) Sekoittimen kotelolevyt: Mangaani (tuotantokapasiteetti 50 000 m³–450 000 m³) Sekoittimen sisävuoraus (kulutuslevyt): Erikoisvahvistettu Ni-kovuvalumateriaali Hätälasku: Manuaalinen hätäkäsipumppu Hätäpysäytyspainike saatavilla Digitaalinen sekoittimen ohjausjärjestelmä (hälytys) Automaattinen voitelujärjestelmän valvonta tietokoneella Ohjausjärjestelmä: Täysautomaattinen PC - PLC - tulostin Rajoittamaton käyttäjämäärä Etätuki Rajoittamaton resepti- ja asiakasrekisteri Jälkikäteisraportointi Kielet: englanti, italia, ranska, saksa, espanja, arabia, venäjä MCC-ohjauspaneelin komponentit valmistaa SIEMENS Kaukosäätömahdollisuus

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Kompakti betoniasemalaite PROMAX C60-SNG PLUS (60 m³/h) Tyyppi: Kompakti betoniasema yksisekoittimella Kapasiteetti: 60 m³/h tuoretta valmiiksi painettua betonia Sekoittimen tilavuus: 1500/1000 l (1 m³ painebetonia) Keskusvoitelujärjestelmä: ILC (valmistettu Italiassa) Ohjausjärjestelmä: Täysin automaattinen PC - PLC - tulostin. Sähköiset laitteet: Siemens Muut laitteet ja varusteet: Italialaiset Rajoittamaton määrä käyttäjiä ja etäkäyttö Erittäin alhaiset kuljetuskustannukset: vain yksi kontti. Laitteiston asennus ja käyttöönotto ovat meidän vastuullamme. Tarjoamme erinomaista jälkimyyntipalvelua. 24/7 PALVELU. Vientiä yli 700 betoniasemaa yli 60 maahan maailmanlaajuisesti. Kdodpfjflz Hdox Aiusu * MATALAT KULJETUSKUSTANNUKSET (vain yksi 40F-OT kontti tai vakioperävaunu) * NOPEA ASENNUS * HELPPO JA YKSINKERTAINEN KÄYTTÖ

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Kompakti betoniasema PROMAX C60-SNG L (60m³/h) Tyyppi: Kompakti betoniasema yksittäisakselisella sekoittimella Kapasiteetti: 60 m³ / tunti tuorepuristettua betonia Sekoitinkapasiteetti: 1500/1000 l (1 m³ puristebetonia) Keskusvoitelujärjestelmä: ILC (valmistettu Italiassa) Ohjausjärjestelmä: Täysin automaattinen PC – PLC – tulostin. Sähkövarustus: Siemens Muu varustus ja lisävarusteet: Italialainen Rajoittamaton määrä käyttäjiä ja etäkäyttömahdollisuus Kdjdpoflz Hfjfx Aiueu Erittäin alhaiset kuljetuskustannukset: kaksi konttia. Laitoksen asennus ja käyttöönotto ovat meidän vastuullamme. Tarjoamme erinomaista jälkimyyntipalvelua. 24/7 PALVELUA. Yli 1000 betoniaseman vienti yli 90 maahan maailmanlaajuisesti. * ALHAISET RAHTIKULUT (kaksi 40F-OT-konttia tai kaksi vakio-perävaunua) * NOPEA ASENNUS * HELPPO JA YKSINKERTAINEN KÄYTTÖ

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Tyyppi: Kiinteä betoniasema kaksoisakselisekoittimella Kapasiteetti: 130 m³ / tunti tuoretta puristettua betonia Sekoittimen tilavuus: 4500/3000 lt (3 m³ puristettua betonia) Keskusvoitelujärjestelmän merkki: ILC (valmistettu Italiassa) Ohjausjärjestelmä: Täysautomaattinen PC - PLC - tulostin Elektroniset laitteet: Siemens Muut varusteet ja lisäosat: Italialaisia Rajaton käyttäjämäärä ja etäkäyttö Ksdpfx Aijflz Idouodu Laitoksen asennus ja käyttöönotto kuuluvat vastuullemme 24/7-palvelut Yli 1000 betoniaseman vienti yli 90 maahan. * KORKEA TUOTTAVUUS JA KAKSINTUOTANTO * HELPPO HUOLTO * SOVELTUU KÄYTTÖÖN VAIKEISSA OLOSUHTEISSA * SOVELTUU RCC-BETONIN TUOTANTOON

Kunto: käytetty, Käytetty biodiesellaitos, valmistaja Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK vuodelta 2012, suljettu 2021. Laitoksen kapasiteetti on 10 000 litraa/8 tunnin työvuoro, jopa 25 000 litraa/päivä 24 tunnin käytöllä. Kdjdpjyhc Rgofx Aiuju Laitoksella on käsitelty käytettyä auringonkukka- ja palmuöljyä. Laitteistoon kuuluu: (3) erotinta, (2) reaktoria, (2) ionisaattoria, (2) öljyn esikäsittelyastiaa, (1) metanolin esikäsittelyastia, (1) biodieselsäiliö.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Ylikulkeva magneettierotin – Tyyppi DMPM 2000 | Teollisuusmalli Valmistaja: die magnetprofis GmbH & Co. KG Malli: DMPM 2000 Kunto: Uusi / käyttämätön Saatavuus: Heti varastosta ⸻ Tekninen kuvaus: Ylikulkeva magneettierotin tyyppiä DMPM 2000 on suunniteltu luotettavaan ja jatkuvaan rautametallisten häiriöaineiden poistoon tuotevirrasta. Se sopii ihanteellisesti käytettäväksi kierrätyslaitoksissa, irtoaineen käsittelyssä, murskauslaitoksissa, kuljetinlinjoilla ja materiaalin käsittelyssä. ✅ Erityisominaisuudet: • Suoritus: Poikittaissyöttö moottorilla ja poistohihnalla • Magneettityyppi: Pysyvämagneetti (huoltovapaa) • Hihnan leveys: 650 mm • Magneetin pituus: n. 2000 mm • Runko: Vankka hitsattu teräsrakenne • Käyttö: Sähkömoottori vähähuoltoisella vaihteistolla • Käyttövalmis: esiasennettu, käyttövalmis, sisältäen ripustussilmukat • Vaihtoehdot: Ohjausyksikkö (taajuusmuuttaja), ripustuspuomi Kdsdpowx H E Dofx Aiueu ⸻ Käyttökohteet: • Kierrätyslaitokset (metalli, puu, rakennusjäte jne.) • Kuljetinjärjestelmät sementti-, energia- ja jätealalla • Alasvirran koneiden suojaus (esim. murskaimet, jyrsinkoneet, myllyt) • Elintarviketeollisuus (saatavilla myös ruostumattomasta teräksestä) ⸻ Toimitussisältö: • DMPM 2000 ylikulkeva magneettierotin (uusi) • Kuljetinhihna käyttöyksiköllä • Ripustusjärjestelmä (ketjut haluttaessa) • Dokumentaatio (käyttöohje, CE-vaatimustenmukaisuus) • Vaihtoehtoisesti: ohjaus - taajuusmuuttaja Ydinosaamisemme on toimittaa asiakkaalle juuri sitä, mitä hän oikeasti tarvitsee. Työskentelemme yhdessä asiakkaidemme kanssa kehittääksemme asiakaskohtaisia, yksilöllisiä ratkaisuja ja toimitamme kyseiset laitteistot omasta tuotannostamme. Ota meihin yhteyttä myös puhelimitse löytääksesi sovellukseesi sopivan ratkaisun. Kuljetinhihna, kuljetinjärjestelmä, poistohihnat, hihnakuljetin, magneettierotin, ylikulkeva magneettierotin, kierrätys, haketus, muovi, metallivapaa metallin tunnistus, neodyymi, ylikulkeva magneetti, magneettinauhaerotin, nostomagneetit, suodatintangot, magneettiritilä, magneettiritiläseula, metallerotin, lohkomainen magneetti, suodatinjärjestelmät

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmis juustotehdas Irlannissa, saatavilla heti. Nykyinen juustonvalmistusjärjestelmä: Juustomassat ovat 60 kg:n kokoisia, mikä vastaa tuotantotilojen muotteja, 30 juustomassaa per allas, 20 allasta per tuotantoerä, 1,8 allasta per erä, mikä on yhteensä 36,0 tonnia juustoa 24 tunnissa. Maitokäsittelytila: Maitokeskittimen (alkuperäinen maitojen puhdistin) - 22 000 litraa Maitobaktrofugi - 22 000 litraa Levyjäähdytin, sisältäen pastörointiosan - 22 000 litraa Regens 1+2, lämpötila 4 °C:sta 30 °C:seen - 22 000 litraa Tetra Alfa -järjestelmä (online-maitoanalyysi) - 22 000 litraa Heraputila: Heran puhdistin - 22 000 litraa Herakermaerotin - 22 000 litraa Heran jäähdytysjärjestelmä - 22 000 litraa Herakerman varastointi- ja jäähdytysallas - 5 000 litraa 2 kpl RWBT-laitetta: RWBT 1 - 30 000 litraa RWBT 2 - 30 000 litraa Allaslaitteet: Allas 1 APV, 22 000 litraa - Asennettu ennen vuotta 2006 Allas 2 APV, 20 000 litraa - Asennettu ennen vuotta 2006 Allas 3 APV, 20 000 litraa - Asennettu ennen vuotta 2006 Allas 4 APV, 22 000 litraa - 2007 SPX-juoksetusjärjestelmä 2 kpl juustomassan pumppua: Vanha juustomassan pumppu, 22 000 litraa/tunti - Ei tietoa Ksdpfezzd Dmsx Aiuodu Uusi juustomassan pumppu, 22 000 litraa/tunti - 2007 2 kpl esipuristinta ja juustomassan muotoilulaitetta: Puristin 1, 1,8 tonnia/tunti - 2007 Puristin 2, 1,8 tonnia/tunti - 2007 5 kpl pääpuristinta: Puristin 1 - 0,45 tonnia/tunti - 2007 Puristin 2 - 0,45 tonnia/tunti - 2007 Puristin 3 - 0,45 tonnia/tunti - 2007 Puristin 4 - 0,45 tonnia/tunti - 2007 Puristin 5 - 0,45 tonnia/tunti - 2007 4 kpl varastointipöytää: Varastointipöytä 1 - 2007 Varastointipöytä 2 - 2007 Varastointipöytä 3 - 2007 Varastointipöytä 4 - 2007 Muottien irrotusyksikkö ja pesulaite: 2007 Suolavesijärjestelmä, 1 yksikkö: 1 146 litraa/tunti - 2007 Suolavesi: Automaattinen nosturi - Ajastettu/ohjelmoitu - 2007 Suolavesiallas 1 (14 telineä per allas) - 12,6 tonnia - 2007 Suolavesiallas 2 - 12,6 tonnia - 2007 Suolavesiallas 3 - 12,6 tonnia - 2007 Suolavesiallas 4 - 12,6 tonnia - 2007 Suolavesiallas 5 - 12,6 tonnia - 2007 Suolavesiallas 6 - 12,6 tonnia - 2007 Suolavesiallas 7 - 12,6 tonnia - 2007 Suolavesiallas 8 - 12,6 tonnia - 2007 Suolavesiallas 9 - 12,6 tonnia - 2007 113,4 tonnin suolauskapasiteetti Suolaveden sekoitussilo: 1 sekoitussäiliö ja -ruuvi - 3 000 litraa - Ennen vuotta 2006 Leikkaus- ja pakkaustila: Ferrai-kone (juustomassan leikkausvaihtoehdot) - 5 tonnia/tunti - 2017 Cryovac-kone - 5 tonnia/tunti - 1980 Metallinilmaisin - 5 tonnia/tunti - Noin vuonna 2006 DEM-etikettikone - 5 tonnia/tunti - 2018 Ohituslinja - 4 tonnia/tunti - Noin vuonna 2010 2 robottia: Tuore (suolattu juusto) - 5 tonnia/tunti - 2007 Kypsytetty/pakkaus - 5 tonnia/tunti - 2007 Hera: Heraa syntyy noin 17 500 litraa tunnissa tai per allas. Kiinteää ainetta 6–7 %. Rasvan määrä, joka poistetaan maidosta: Määräytyy juuston rasvapitoisuuden perusteella, tyypillisesti noin 700–800 litraa tunnissa. SAATAVILLA HETI. MAHDOLLISUUS TUTUSTUA LYHYELLÄ VAROAJALLA.

Kunto: hyvä (käytetty), Ram Punch Busch -malli A, etikettien leikkauskone Ammattikäyttöön tarkoitettu, saksalainen kone. Erittäin hyvässä kunnossa. Busch on markkinajohtaja lavojen kääntäjien ja lävistyskoneiden valmistuksessa. Toimii täydellisesti, valmis tuotantoon. Tekniset tiedot: Aukko: 300 mm Suurin leveys: 180 x 180 mm Syklinopeus: 15/min Iskun pituus: 200 mm Kdodsz S Uvmopfx Aiusu Kapasiteetti: 900 000 arkkia/tunti Paino: 600 kg Varustettu tehokkaalla, nopealla hydrauliyksiköllä. Varustettu kiinnittimillä leikkausmuottien kiinnitystä varten, ja siinä on aksiaalinen leikkausmuottien säätö. Syöttöpöytä on säädettävissä kaikkiin suuntiin. Kaksi toimintatilaa: puoliautomaattinen ja manuaalinen. Sisältää tuotteenkeräysalustan.

Kunto: hyvä (käytetty), Horizon RD-4055 -pyörileikkauskone Kone on täydellisessä kunnossa, sillä on vähän käytetty, ja se on valmis käyttöön. Koneen asetukset tehdään ohjauspaneelin kautta. Valmistettu Japanissa. Sarja koostuu seuraavista: – FFU-4055 -arkinsyöttölaite – RD-4055 -pyörileikkauskone, jossa on kaksi magneettista sylinteriä (ylä- ja alasyylinteri) – SPC-4055 -erotin Valmistajan kuvaus: – Kustannusten alentaminen useiden leikkausmuottien uudelleenkäytön ansiosta, – Koneen käyttö TOUCH & WORK -kosketusnäytön avulla, – Lyhyt koneen asetus aika, – Tarkkuus ja erinomainen lopputuotteen laatu, – Erittäin helppo ja nopea leikkausmuotin asennus magneettiselle sylinterille Tekniset tiedot: – Suurin arkin koko ennen käsittelyä: 400 x 550 mm – Pienin arkin koko ennen käsittelyä: 200 x 275 mm Kedpez R Iq Ujfx Aiuodu – Käsiteltävä materiaali: tavallinen paperi, päällystetty paperi ja pahvi – Materiaalin paksuus: 188–400 g/m² – Syöttölaitteen arkkipino korkeus: 500 mm – Tuotantonopeus: 6 000 sykliä tunnissa Tehdastoimitukseen sisältyy työkalut, lisävarusteet ja ohjeet.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, FABO:n mobiili Scalper-seula on suunniteltu kiviainestuottajille, jotka vaativat suurta tuottavuutta ja monikäyttöisyyttä. Laite soveltuu useisiin käyttötarkoituksiin: se voidaan käyttää raskaan sarjan kaltevana 2-tasoseulana esimerkiksi varastointiin, murskausyksiköiden esiseulontaan ja jälkiseulontaan, tai itsenäisenä järjestelmänä. Tämän vuoksi FABO:n tela-alustaiset mobiilit Scalper-seulat kykenevät erottamaan kaikkein kovimmatkin materiaalit. FABO Mobile Scalper -seulat auttavat asiakkaitamme maksimoimaan tuottavuuden ja samalla alentamaan tuotantokustannuksia. - Tela-alustaisen Scalper-seulan tekniset tiedot: * Syöttösuppilon tilavuus: 7 m³ * Tuotantokapasiteetti: 220 – 400 tonnia tunnissa * Seulan koko: 1530x4800 mm * Kokonaisteho: 110 kVA * Seulamateriaali: Reikälevy, Grizzly, Bofors * Paino: 31.000 kg Kdjdpfxjzfp Dae Aiueu * Seulan kallistuskulma vaihtelee välillä 18–27°.

Kunto: uusi, Siirrettävä betoniasema PROMAX M120-TWN (120m³/h) Asematyyppi: Siirrettävä betoniasema, jossa TWIN SHAFT -sekoitin Aseman kapasiteetti: 120 m³/h tuorepuristettua betonia Sekoitinkapasiteetti: 4500/3000 l (3 m³ puristettua betonia) Keskusvoitelujärjestelmä: ILC (valmistettu Italiassa) Ohjausjärjestelmä: Täysautomaattinen PC – PLC – tulostin. Sähkölaitteisto: Siemens Kdjdpfewhxptex Aiusu Muut laitteet ja lisävarusteet: Italialaiset Rajoittamaton käyttäjämäärä & etäyhteys Käyttöönotto ja asennus vastuullamme. 24/7 huolto- ja tukipalvelut. Viety yli 1000 betoniasemaa yli 90 maahan. * Erittäin tehokas ja tuplatuotanto * Helppokuljetus * Minimipanostus kenttäalustan töihin * Nopeasti asennettavissa VAIHTOEHDOT: *Sementtisiilo: 75-100-150-200-500 tonnia *Sementtisiilon varusteet ja ruuvikuljetin *Aggregaattien syöttöjärjestelmä Keskusvoitelujärjestelmä: ILC (valmistettu Italiassa) Sekoitinrunko: Mangaani (kesto 50 000–450 000 m³ valmistusta) Sekoitin sisävuoraukset (kulutuslevyt): Ni-hard – erityisen kova valamateriaali Hätätilapoisto: manuaalinen hätäpumppu Hätäpysäytyspainike saatavilla Digitaalinen sekoittimen ohjausjärjestelmä (hälytin) Automaattisen voitelun tarkkailu PC:llä Ohjausjärjestelmä: Täysautomaattinen PC - PLC – tulostin Rajoittamaton käyttäjämäärä Etäkäyttö Rajoittamattomat reseptit ja asiakasrekisterit Takautuva raportointi Käyttökielet: englanti, venäjä, ranska, arabia, saksa, espanja Kytkinmateriaalit MCC-ohjauspaneelissa: SIEMENS Takaperuustoiminto saatavilla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 35 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: HS6434, reitinmittaustarkkuus: 620 mm, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, kokonaisleveys: 620 mm, kokonaispituus: 3 820 mm, kokonaiskorkeus: 700 mm, kokonaispaino: 300 kg, tulojännite: 230 V, Cox & Plant HS6434 on tehokas, teollisuuskäyttöön suunniteltu elektromagneettinen värähtelykuljetin, joka on kehitetty erityisesti suurten kiinteiden aineiden, jauhemaisten aineiden ja herkkien tuotteiden hygieeniseen käsittelyyn. Tämä vuonna 2015 valmistettu malli edustaa Cox & Plantin erikoisosaamista tehokkaassa ja vähän huoltoa vaativassa elintarvike- ja kemianteollisuuden prosessiteknologiassa. Järjestelmässä käytetään tarkkaa 6 mm:n liikerataa, jonka aikaansaavat tehokkaat elektromagneettiset kelat. Tämän ansiosta järjestelmä mahdollistaa välittömän käynnistyksen ja pysäytyksen sekä eliminoi perinteisissä kuljettimissa yleiset mekaanisesti kuluvat osat, kuten hihnat, laakerit ja epäkeskeiset voimansiirrot. Kdodpfozz Ax Aox Aiuou

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Dolomiitti- ja fonoliittikiven murskaukseen voidaan käyttää useita erilaisia kivenmurskaimia riippuen kivien ominaisuuksista ja halutusta lopputuotteen spesifikaatiosta. Alla on lueteltu yleisimmät murskaintyypit, jotka soveltuvat dolomiitin ja fonoliitin käsittelyyn: 1. Leukamurskain: - Leukamurskaimet soveltuvat ensisijaiseen murskaukseen ja kestävät kovia sekä kuluttavia materiaaleja. Ne sopivat hyvin sekä dolomiitin että fonoliitin murskaukseen. 2. Iskumurskain: - Iskumurskaimet ovat monipuolisia ja soveltuvat sekä ensisijaiseen että toissijaiseen murskaukseen. Ne hajottavat materiaalia iskuvasaroiden tai iskuvarsien avulla ja tuottavat korkean murskaussuhteen. Iskumurskaimet muovaavat myös lopputuotetta tehokkaasti. 3. Kartiomurskain: - Kartio- eli kartiomurskaimet soveltuvat toissijaiseen ja tertiääriseen murskaukseen. Ne ovat tehokkaita kovempien kivien murskauksessa ja tuottavat tasalaatuista, hienojakoista raetta. 4. Gyratory-murskain: - Gyratory-murskaimia käytetään laajamittaiseen ensisijaiseen murskaukseen. Niiden kartiomainen pää sopii kuluttavien materiaalien käsittelyyn, mutta niitä käytetään harvemmin kuin leuka- tai kartiomurskaimia. 5. Pystyakselinen iskumurskain (VSI): - VSI-murskaimet soveltuvat materiaalin muotoiluun ja keinotekoisen hiekan tuotantoon. Ne hajottavat materiaalia heittämällä sen alas alasimien tai impellerien avulla hienommaksi raekokoksi. 6. Vasaramurskain: - Vasaramurskaimet soveltuvat pehmeämpien materiaalien murskaukseen ja voivat olla käyttökelpoisia etenkin fonoliittikiville. Murskaus tapahtuu materiaalin luonnollisia murtumiskohtia hyödyntäen. 7. Rullamurskain: - Rullamurskaimia käytetään haurampien materiaalien kokoluokan pienentämiseen. Niissä materiaali puristetaan kahden vastakkaisiin suuntiin pyörivän rullan väliin. 8. Seulontalaitteet: - Murskauksen jälkeen käytetään esimerkiksi tärinäseuloja erottamaan eri raekoot toisistaan. 9. Pölynhallintajärjestelmät: - Murskauksessa syntyy pölyä, ja siitä aiheutuvien ympäristö- ja terveyshaittojen ehkäisemiseksi käytetään erilaisia pölynhallintajärjestelmiä. Kodpoq Nyuvjfx Aiuodu 10. Siirrettävät murskaimet: - Siirrettävät murskaimet, kuten tela-alustaiset laitteet, mahdollistavat murskauksen suoraan louhoksella tai työmaalla, tarjoten joustavuutta. Oikean murskaimen valinnassa on syytä huomioida materiaalin kovuus, halutut lopputuotteen ominaisuudet sekä tarvittava tuotantokapasiteetti. Samalla murskausprosessi kannattaa suunnitella osaksi kokonaisuutta, johon voi kuulua myös seulonta-, kuljetin- ja pesulaitteisto asiakkaan ja käyttökohteen tarpeiden mukaan.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, FTS 15-60 on kompakti ja raskas, teräsrunkoinen seulontalaitos, jossa on kolmitasoinen seula. Laite on varustettu telaketjuilla liikkumista varten sekä vankalla rakenteella. Laitos toimii hihnakuljetinjärjestelmällä. Täysin sähkökäyttöinen laitos on suunniteltu eri kokoonpanoissa maksimikapasiteetin saavuttamiseksi, ja se soveltuu materiaalille, jonka suurin reunapituus on 200 mm. Kaikki toiminnot, sekä edeltävät ja seuraavat murskauslaitokset, kuljettimet jne. ovat sähköisesti lukittavissa. • Tuotantokapasiteetti: 500–600 t/h • Seulakoko: 1550x6100 mm • Siirrettävä, kolmitasoinen seula • Diesel-sähkökäyttö • Luokittelevan seulan laitos, enintään 4 lopputuotefraktioon Kdjdpfx Aezwf Ewjiueu • Suurin syöttökoko: 100 x 160 mm

Kunto: hyvä (käytetty), ML-720-stansauskone Tätä konetta käytetään erilaisten muotojen stansaamiseen materiaaleista, kuten paperista, pahvista, nahasta, muoveista jne. Kone on käyttövalmis huoltotarkastuksen jälkeen. Leikkuukoko: 720 x 510 mm Paino: 1800 kg Virtalähde: 380 V Moottori: 2,2 kW Varusteet: – Sähkömagneettinen kytkin ja jarru Kdodpezz Hg Refx Aiuou – Pikakiinnityskehys – 3 toimintatilaa: jatkuva, viivästetty, manuaalinen – Keskitetty painevoitelu – Suojalaitteet – Käyttötyökalut ja ohjeet dokumentaation kera.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Hiekka- ja kiviaineslaitos on tuotantolaitos, jossa valmistetaan erilaisia kiviaineksia (kuten hiekkaa, soraa, murskattua kiveä tai kierrätysbetonia) rakennus- ja muihin käyttötarkoituksiin. Näissä laitoksissa tuotantoprosessi etenee useassa vaiheessa raaka-aineen otosta valmiin tuotteen valmistumiseen. Tässä ovat hiekka- ja kiviaineslaitoksen tärkeimmät osa-alueet ja prosessit: 1. Raaka-aineen otto: - Louhinta tai kaivostoiminta: Kiviainekset otetaan usein louhoksista, kaivoksista tai jokiuomista. Oton menetelmiä ovat esimerkiksi poraus, räjäytys tai ruoppaus, riippuen kiviaineksen tyypistä. 2. Ensisijainen murskaus: - Leuka- tai kartiomurskain: Louhitut raaka-aineet kuljetetaan laitokselle ja syötetään ensisijaiseen murskaimeen, jossa suuremmat kivet rikotaan pienemmiksi. 3. Toissijainen murskaus: - Kartiomurskain tai iskupalkkimurskain: Ensimmäisen murskausvaiheen jälkeen materiaalia voidaan pienentää edelleen toissijaisella murskaimella. 4. Seulonta: - Tärinäseulat: Murskauksen jälkeen materiaali seulotaan eri raekokoluokkiin. Näin varmistetaan, että lopputuote täyttää vaaditut laatuvaatimukset. 5. Pesu: - Hiekanpesurit: Erityisesti hiekantuotannossa materiaali voidaan pestä epäpuhtauksien, saven ja hienoaineksen poistamiseksi, jotta lopputuloksesta saadaan puhtaampi ja laadukkaampi. 6. Luokittelu ja lajittelu: - Luokittelijat tai lajittelijat: Pesun ja seulonnan jälkeen kiviaineksia voidaan vielä lisäprosessin avulla erotella koon tai laadun mukaan. 7. Varastointi: - Varastokasat: Lopullinen kiviaines varastoidaan yleensä aumina ennen kuljetusta työmaille tai loppuasiakkaille. 8. Kiviainesten varastointi ja käsittely: - Varastosiilot tai -säiliöt: Suuremmilla tuotantolaitoksilla on erilliset varastotilat eri koko- ja laatuluokkien kiviaineksille ennen jakelua. 9. Laadunvalvonta: - Laboratoriotestaus: Kiviaineksista otetaan säännöllisesti näytteitä ja tehdään laboratoriotestauksia, jotta voidaan varmistaa mm. lujuus, raekoko ja laatuominaisuudet. 10. Ympäristöhuomioiden huomioiminen: - Vedenhallinta: Osassa laitoksia käytetään vedenkierrätysjärjestelmiä, joilla pesuvettä kierrätetään ja uudelleenkäytetään, mikä vähentää ympäristökuormitusta. 11. Kuljetus: - Kuljettimet tai kuorma-autot: Kiviaineksia siirretään tuotantolaitokselta työmaille yleensä kuljettimien, kuorma-autojen tai muiden kuljetusvälineiden avulla. Kdjdpfx Aeq Ngb Doiuou

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), 1 x Oddy Novatek 2-rullalaitos Kjdpfsy Hk Dasx Aiuedu

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1990, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, viimeinen peruskorjausvuosi: 2021, tarvittava korkeus: 8 000 mm, tilantarve pituus: 37 000 mm, vaadittava leveys: 35 000 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, AUTOMAATTINEN MUOTINVALMISTUS- JA RAEMAA-VALMISTUSLAITOS Laitos on valmistettu 1990-luvulla italialaisen Foundry Automation -yrityksen toimesta. Vuosien varrella laitos on käynyt läpi jatkuvia parannuksia, mukaan lukien laitteiden peruskorjauksia, teknologisia kehitystoimia ja digitalisointia. Viimeisin sähköjärjestelmän peruskorjaus saatiin päätökseen vuonna 2023. Koneita ja turvajärjestelmiä on huollettu ja päivitetty jatkuvasti, ja painopisteenä on ollut tuotteen laatu, prosessin hallinta ja sovellettavien määräysten noudattaminen. Tekniset tiedot: - Tuotantokapasiteetti: 20 valmista muottia/tunti Kedpfsz Rna Nox Aiusdu - Muottien määrä kierrossa: 90 - Palettien määrä kierrossa: 95 - Ytimien asennuskapasiteetti: 6 alimuottia + 5 ylämuottia - Lyhin jäähdytysaika: 1,5 tuntia - Raeman kulutus: 70 t/h Tärkeimmät komponentit: - Speed Muller 100B -sekoitin, jonka tuotantokapasiteetti on jopa 120 t/h. - GRF 12-750 -leijukerkojäähdytin, joka on varustettu lämpötila- ja kosteusantureilla. - JOST TWFE 1600 × 8000 -jatkuvatoiminen, värähtelevä muotinpoistoyksikkö. - Adiabaattinen iskuaalto-muotinvalmistuskone. - DISA-linjajärjestelmä jatkuvien prosessin säätöjen tekemiseen. - Raeman käsittelyjärjestelmä, mukaan lukien kuljetinhihnat (noin 280 m) ja varastosilot. Laitosta voidaan tarkastaa paikan päällä kiinnostuneiden osapuolten toimesta, edellyttäen, että tarkastuksesta on sovittu etukäteen ja osapuolet ovat päässeet yhteisymmärrykseen.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 400 kW (543,85 hv), Malmirikastamo nikkelille, kuparille, sinkille, grafiitille, kullalle, hopealle, kromille, kvartsille/ piidioksidille Kjdpfx Aieq Nw Uqjusdu Nykypäivän kilpaillulla kaivos- ja metalliteollisuuden alalla malmin arvon maksimointi on ratkaisevan tärkeää. Edistyksellinen malmirikastamomme tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun, jonka avulla raakamalmin pitoisuutta ja laatua voidaan nostaa, muuntaen sen myyntikelpoiseksi tuotteeksi, joka soveltuu jatkoprosessointiin tai suoraan myyntiin. Rikastamo on kehitetty laajalle mineraalikirjolle – mukaan lukien nikkeli, kupari, sinkki, grafiitti, kulta, hopea, kromi sekä kvartsi/piimaa – ja se tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn, tehokkuuden ja luotettavuuden. Johdanto Kaivosyhtiöt ympäri maailmaa kohtaavat haasteen jalostaa malmeja, jotka ovat usein matalapitoisia ja vaativat paljon jälkikäsittelyä ollakseen taloudellisesti kannattavia. Rikastus – prosessi, jossa arvomineraalien pitoisuutta lisätään – on keskeinen tekijä käyttö- ja jalostuskustannusten pienentämisessä, talteenoton parantamisessa ja lopulta kannattavuuden varmistamisessa. Malmirikastamomme, jota kutsutaan myös malminjalostamoksi tai rikastamoksi, hyödyntää edistyneitä tekniikoita ja vankkaa konetekniikkaa tarjoten tehokkaan murskaus-, hionta-, luokitus- ja erotusprosessin. Laitos on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia malmeja ja soveltuu erinomaisesti kaivosyhtiöille, jotka haluavat optimoida louhinnan ja jalostuksen prosessit. Olitpa prosessoimassa nikkeliä, kuparia, sinkkiä, grafiittia, kultaa, hopeaa, kromia tai kvartsia/piimaata, rikastamomme tarjoaa tarvittavaa monipuolisuutta ja suorituskykyä nykypäivän vaativiin teollisuusstandardeihin. ## Mikä on malmirikastamo? Malmirikastamo on laitos, jossa raakamalmia käsitellään sen laadun parantamiseksi ja arvomineraalien pitoisuuden nostamiseksi. Rikastuslaitos sisältää tyypillisesti useita prosessivaiheita: 1. Murskaus: Raakamalmi murskataan pienempään kokoon, jotta jatkokäsittely olisi tehokkaampaa. 2. Hionta: Lisähiomalla vapautetaan arvomineraalit sivukivestä. 3. Luokitus: Malmi jaetaan eri kokoluokkiin esimerkiksi seulojen ja hydrosyklonien avulla. 4. Erotus: Arvomineraalit rikastetaan käyttämällä fyysisiä menetelmiä, kuten magneettinen erotus, vaahdotus tai painovoimaerotus. 5. Vedenerotus: Ylimääräinen vesi poistetaan, jotta rikaste voidaan jatkoprosessoida tai toimittaa edelleen. Tämä kokonaisvaltainen prosessi paitsi nostaa metallipitoisuutta, myös minimoi jätteen määrän – näin saavutetaan parempi kustannustehokkuus ja ympäristöystävällisyys.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 10 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen maalausjärjestelmä, joka koostuu kahdesta Cefla Flexispray -maalauslaitteesta ja kolmesta Cross Oven -kuivausuunista. Järjestelmä ostettiin uutena vuonna 2016, ja se on räätälöity maalaamaan pehmeästä puusta valmistettuja sisäovien karmeja hollantilaisten asiakkaiden tarpeisiin. Järjestelmään sisältyy seuraavat laitteet: Cefla Cross Oven #1 Leveys 320 cm, pituus 300 cm Poikittainen uuni, joka soveltuu veden tai liuottimen sisältävien maalien kuivaamiseen ja/tai liuottimien haihtumiseen yhdessä vaiheessa, kun maaleja levitetään listoihin ja kapeisiin lankkuihin. Uunin hyvin eristetty rakenne ja integroidut tuulettimet takaavat alhaisen lämpöhäviön ja merkittävän energiansäästön. Cefla Flexispray -maalauslaite #1 Kompakti, lineaarinen maalauslaite, joka soveltuu erinomaisesti veden tai liuottimen sisältävien kuultoaineiden ja maalien levittämiseen listoihin, kapeisiin lankkuihin tai purettuihin ikkunaosiin, joiden leveys on enintään 240 mm. Siinä on rulla- ja hihnakuljetinjärjestelmä sekä enintään 6 suutinta, jotka on jaettu kahteen tuotelinjaan. Suuttimet ja pumppu eivät sisälly toimitukseen. Cefla Cross Oven #2 Ksdpfoz Hbm Tjx Aiujdu Leveys 320 cm, pituus 390 cm Poikittainen uuni, joka soveltuu veden tai liuottimen sisältävien maalien kuivaamiseen ja/tai liuottimien haihtumiseen yhdessä vaiheessa, kun maaleja levitetään listoihin ja kapeisiin lankkuihin. Uunin hyvin eristetty rakenne ja integroidut tuulettimet takaavat alhaisen lämpöhäviön ja merkittävän energiansäästön. Cefla Flexispray -maalauslaite #2 Kompakti, lineaarinen maalauslaite, joka soveltuu erinomaisesti veden tai liuottimen sisältävien kuultoaineiden ja maalien levittämiseen listoihin, kapeisiin lankkuihin tai purettuihin ikkunaosiin, joiden leveys on enintään 240 mm. Siinä on rulla- ja hihnakuljetinjärjestelmä sekä enintään 6 suutinta, jotka on jaettu kahteen tuotelinjaan. Suuttimet ja pumppu eivät sisälly toimitukseen. Cefla Cross Oven #3 Leveys 570 cm, pituus 700 cm Poikittainen uuni, joka soveltuu veden tai liuottimen sisältävien maalien kuivaamiseen ja/tai liuottimien haihtumiseen yhdessä vaiheessa, kun maaleja levitetään listoihin ja kapeisiin lankkuihin. Uunin hyvin eristetty rakenne ja integroidut tuulettimet takaavat alhaisen lämpöhäviön ja merkittävän energiansäästön. Maalausjärjestelmä on asennettu tehtaalla, ja se on käytettävissä koekäyttöä varten. Järjestelmä myydään "sellaisenaan", ja sen purkamisesta, siirtämisestä ja kuljetuksesta vastaa ostaja. Järjestelmän myyntihinta on 120 000 EUR, ALV 0 %, ja siitä on neuvoteltavissa. Jos on useita ostajia, pidätämme oikeuden myydä järjestelmän korkeimman tarjouksen tekijälle.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, seinämateriaali: ruostumaton teräs, Varusteet: jäähdytysyksikkö, Ensisijaisesti synteettisten sakeuttajien valmistukseen suunnitellut, sekä monien muiden kemikaalien (polymeerit ym.) tuotantoon soveltuvat, huippulaadukkaasta ruostumattomasta teräksestä valmistetut toimintakuntoiset tuotantoreaktorit, keräys-/syöttösäiliöt, ohjauspaneelit (säädettävät), työskentelytasot ja varusteet myydään yhdessä tai erikseen. Halutessa voidaan tarjota myös konsultointipalvelua sakeuttajien tuotantoon. Ksdpfx Asy Aggpjiujdu Akrilityyppiset sakeuttajat, sideaineet (binderit), alkydihartsit voidaan valmistaa sekä toimittaa resepteineen. Laitteet voidaan myydä kokonaispakettina tai yksittäin. Laitteet soveltuvat kemikaalien valmistukseen tekstiili-, elintarvike-, kosmetiikka-, rakennus- ja muille teollisuudenaloille. 1. REAKTORI - 17 tonnin reaktori - Erittäin vähän käytetty - 316 ruostumaton teräs (10–12 mm rungon ja päätyjen vahvuus) - 37 kW EX-proof moottori ja vaihdelaite - Sähkökaappi (Delta-invertteri) - Ulkopuolinen kierreputki lämmitystä ja jäähdytystä varten - Tällä hetkellä lämmitetään kuumalla öljyllä ja jäähdytetään chillerin kylmävedellä - Loadcell-punnitusjärjestelmä kalibroituna - Kaikki laipat ja varusteet paikoillaan, valmiit liitännät - Sisältää työskentelytason 2. REAKTORI - 22,5 tonnin reaktori - 304 ruostumaton teräs / 8 mm runko, 10 mm pääty - Ei koskaan käytetty - 22 kW moottori ja vaihdelaite - Sähkökaappi (Delta-invertteri) - Ulkopuolinen kierreputki sekä vaippa lämmitykseen/jäähdytykseen - Loadcell-punnitusjärjestelmä kalibroituna - Kaikki laipat ja varusteet paikoillaan, valmiit liitännät - Sisältää työskentelytason 3. KERÄYS-/SYÖTTÖSÄILIÖ - 10 tonnin 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö - Ei koskaan käytetty - 8 mm pääty, 6 mm runkovahvuus - Tuotteen täyttötason näyttävä tarkastusikkuna koko pituudelta - Kaikki laipat ja varusteet paikoillaan, valmiit liitännät - Voidaan muuntaa sekoitussäiliöksi lisäämällä moottori ja akseli 4. HOMOGENOIJA/DISPERSOINTI/SEKOITUS (TURRAX) - IKA-merkki - ATEX-suojattu - 17 litraa/h - 30 kW / 10 bar Huom: Nämä järjestelmät on suunniteltu erityisesti teollisuussakeuttajan valmistukseen (painoteollisuus ym.), ja kaikki yksityiskohdat on toteutettu alan parhaiden ammattilaisten toimesta – takuuvarmaa laatua, materiaalivahvuudet, moottorit, invertterit ym. huipputasoa, taaten häiriöttömän käytön. Lisätietoja saa ottamalla yhteyttä.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Constmach kehittää mobiileja asfalttiasemia, jotka tuovat joustavuutta, nopeutta ja tehokkuutta infra- ja tiehankkeisiin. Siirrettävän rakenteensa ansiosta mobiiliasemia voidaan kuljettaa helposti työmaalta toiselle, mikä minimoi ajanhukan nopean käyttöönoton ansiosta. Keskimääräisellä tuotantokapasiteetilla, joka on 60–160 tonnia tunnissa, asemamme tuottavat laadultaan kiinteitä asemia vastaavaa asfalttia. Kompakti muotoilu, integroitu alusta sekä moderni automaatiotekniikka yksinkertaistavat tuotantoprosessia ja kasvattavat työmaan tehokkuutta. Tärkeimmät ominaisuudet: - Suuri kapasiteetti: 60–160 t/h tuotanto, ratkaisuna erikokoisiin projekteihin. - Joustava rakenne: Modulaarinen järjestelmä räätälöitävissä projektin vaatimusten mukaan. - Nopea asennus: Käyttövalmis lyhyessä ajassa – ei tarvitse työmaavalmisteluja. - Kehittynyt ohjaus: PLC-pohjainen täysautomaattinen ohjaus varmistaa tarkan ja virheettömän tuotannon. Constmachin mobiilit asfalttiasemat yhdistävät nopeuden, laadun ja tehokkuuden yhdessä paketissa. Helppo siirrettävyys, energiatehokas tuotanto sekä pitkäikäiset komponentit tekevät niistä luotettavimman kumppanisi asfalttituotannossa. Valitse Constmach-mobiiliasema, kun haluat käynnistää projektisi nopeasti ja saavuttaa kilpailuetua laadukkaassa asfalttituotannossa! Miksi valita Constmachin mobiiliasfalttiasema? - Erinomainen laatu: Kaikki pääkomponentit valmistetaan lujista materiaaleista, joiden käyttöikä on pitkä ja turvallinen. - Korkea tehokkuus: Kehittyneet lämmitys-, sekoitus- ja annostelujärjestelmät takaavat tasaisen tuotannon kaikissa olosuhteissa. Kjdpfx Aoxp Utnoiusdu - Ympäristöystävällisyys: Pussisuodatinten matalat päästöarvot mahdollistavat ympäristötietoisen tuotannon. - Helppo kuljetus: Modulaarinen ja kompakti rakenne mahdollistaa siirron kuorma-autoilla tai perävaunuilla. - Asiakastuki: Tarjoamme täyden tuen aina suunnitteluvaiheesta jälkimarkkinapalveluihin asti. Mitä Constmach tekee? Constmach on johtava konevalmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosteollisuutta laajalla tuotevalikoimalla. Valikoimaamme kuuluu mm. betonilohkokoneet, kiinteät ja mobiilit betoniasemat, kivenmurskaimet, murskaus- ja seulontalinjat, hiekanpesukoneet, hiekantekokoneet, asfalttiasemat, kuljetinratkaisut, leukamurskaimet sekä mobiililaitteet murskaukseen. Korkean laadun, innovatiivisen tuotannon ja asiakaskeskeisen palvelun ansiosta Constmach on luotettu brändi sekä kotimaassa että kansainvälisesti. Kestävyyden, tehokkuuden ja pitkän käyttöiän vuoksi tuotteemme ovat ammattikäyttäjien ykkösvalinta projektista toiseen.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, polttoainetyyppi: sähköinen, väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, FABO suunnittelee ja asentaa asiakaskohtaisesti räätälöityjä kiinteitä kivenmurskaus- ja seulontalaitoksia asiakkaidemme erityistarpeiden mukaisesti. Kiinteiden laitteidemme tuotantokapasiteetti vaihtelee 100–1000 tonniin tunnissa. Kivenmurskaus- ja seulontalaite, kapasiteetti 250–350 t/h: • TBX-35 / tärinällä varustettu syöttöbunkkeri – 1 kpl • TE-1430 / välikerrosseula (1400x3000 mm – 2 kerrosta) – 1 kpl • PDK-130 / ensisijainen iskukuumurskain – 1 kpl • TE-2060 / pesuseula (2000x6000 mm – 3 kerrosta) – 1 kpl • TK-100 / tertiäärimurskain – 1 kpl Ksdeyzxctepfx Aiuodu • TE-2060 / tärinäseula (2000x6000 mm – 3 kerrosta) – 1 kpl • Hydrauliikkayksikkö, TK-100 • Hydrauliikkayksikkö, PDK-130 • Kuljetinhihnajärjestelmä (lev. 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Ohjaamo, sähkökaappi, ohjauspaneeli ja automaatiojärjestelmä Kaikki tuotteemme valmistetaan korkealla huolellisuudella ja niillä on 1 vuoden takuu. Asennus ja käyttöhenkilöstön koulutus veloituksetta! LISÄTIETOJA SAAT OTTAMALLA MEIHIN YHTEYTTÄ!

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 125 kW (169,95 hv), polttoainetyyppi: hybridi, väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: ajoneuvotietokone, hydrauliikka, hytti, CONSTMACH FIXED 30 on täysin automaattinen kiinteä betoniasema, joka on suunniteltu erityisesti keskikokoisiin tai pitkäaikaisiin valmisbetonihankkeisiin. CE-standardien mukaisesti valmistettu asema on ammattilaisten suosima valinta korkean kestävyyden, pitkäikäisen rakenteen ja alhaisten huoltokustannusten ansiosta. Laitoksen kyky valmistaa kaiken tyyppistä betonia tarkoin annosteluin tarjoaa kattavan ratkaisun rakennusalan monenlaisiin tarpeisiin. FIXED 30 -mallissa voidaan käyttää pan-, yksivarsi-, kaksivarsi- tai planetaarisekoitinta betonityypin mukaan. Järjestelmä voidaan varustaa sementtisiiloilla, joiden kapasiteetti on 50–500 tonnia projektin laajuuden mukaisesti, ja säkkisementin helppo syöttö onnistuu räjähdyssuppilon avulla. Asemaa voidaan räätälöidä eri ilmasto-olosuhteisiin: kylmiin olosuhteisiin voidaan asentaa höyrygeneraattori ja eristysjärjestelmä, kun taas kuumissa olosuhteissa jäähdytysjärjestelmä ylläpitää betonin optimaalisen lämpötilan. Esisyöttöjärjestelmä, joka poistaa tar­peen aggregaattisyöttörampille, lisää toiminnan tehokkuutta, kun taas tilaa säästävissä kohteissa voidaan hyödyntää ämpärikuljetinjärjestelmää, joka mahdollistaa joustavat layout-ratkaisut. Stationary-30 kiinteän betoniaseman tekniset tiedot: - Tuotantokapasiteetti: 30 m³/h - Paino: 38 tonnia (ilman sementtisiiloa) - Kokonaistehontarve: 125 kW - Sähköaggregaatin tarve: 200 kVA - Sekoitinvaihtoehdot: Pan – Yksivarsi – Kaksivarsi – Planetaarinen - Työalueen tarve: 700 m² - Aggregaattivarasto: 4 x 20 m³ - Aggregaattivaaka: 1,5 m³ Kdedpfx Aijxp Uy Ujueu - Aggregaattisiirtokuljetin: 800 x 22 000 mm - Märkäbetonisekoitustilavuus: 1 m³ - Sementtipunnitusastia: 600 kg - Vesipunnitusastia: 300 litraa - Lisäainepunnitusastia: 30 litraa - Kompressori: 500 litraa, 5,5 kW - Sementtisiilon kapasiteetti: 50–500 tonnia - Ohjausjärjestelmä: Täysautomaattinen Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava koneiden valmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosteollisuutta laajalla tuotevalikoimalla. Tarjoamme betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, kivenmurskaimet, murskaus- ja seulontalinjat, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnat, leu­kamurskaimet ja mobiilimurskauslaitokset. Korkean laadun, innovatiivisen tuotantotavan ja asiakaslähtöisten ratkaisujen ansiosta Constmach on luotettava valinta niin kotimaisilla kuin kansainvälisillä markkinoilla. Tuotteidemme kestävyys, tehokkuus ja pitkä käyttöikä tekevät niistä alan ammattilaisten ensisijaisen vaihtoehdon.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: hytti, Constmach valmistaa kiinteitä asfaltiasemia, jotka on suunniteltu tarjoamaan maksimaalista tehokkuutta, kestävyyttä ja laatua rakennus- ja infrastruktuurihankkeisiisi. Nykyaikaisten tuotantoteknologioidemme ansiosta asemamme, joiden kapasiteetti vaihtelee 60–200 tonniin tunnissa, mahdollistavat korkealaatuisten asfalttimassojen valmistuksen. Jokainen osa—kuivausrumpu, sekoitin, poltin ja suodatinjärjestelmät—on suunniteltu pitkäikäisiksi ja suorituskykyisiksi. Näin varmistetaan minimaalinen energiankulutus, maksimaalinen seoshomogeenisuus ja matalat ylläpitokustannukset tuotantoprosessin aikana. Tärkeimmät ominaisuudet: Suuri kapasiteetti: Erilaiset mallit, joiden tuotantoalue on 60–200 tonnia/tunti, tarjoavat sopivan ratkaisun jokaiseen hankkeeseen. Joustava rakenne: Räätälöitävissä projektisi vaatimusten mukaan. Nopea asennus: Modulaarisen järjestelmän ansiosta käyttöönotto onnistuu lyhyessä ajassa. Kehittyneet ohjausjärjestelmät: PLC-pohjainen automaatio minimoi käyttäjävirheet ja optimoi tuotantoprosessin. Anna projekteillesi lisää tehoa Constmachin kiinteiden asfaltiasemien avulla. Erotu edukseen asfaltintuotannossa laitoksillamme, jotka tarjoavat pitkäikäisiä, tehokkaita ja ympäristöystävällisiä tuotantoetuja. Valitse Constmachin luotettava laatu, kun haluat varmuutta infrastruktuuriratkaisuihin! Miksi valita Constmachin kiinteä asfaltiasema? Kdodpfx Aisxp Ut Isuju Erinomainen laatu: Asfaltiasemamme takaavat luotettavan toiminnan vuosiksi vahvarakenteisen teräsrungon ja kestävien komponenttien ansiosta. Korkea tehokkuus: Täysautomaattisten ohjausjärjestelmien ja tarkan annostelutekniikan ansiosta tuotantoprosessi on nopeampi ja tasaisempi. Ympäristöystävällisyys: Alhaisia päästöarvoja tarjoavat kangassuodattimet mahdollistavat ympäristöä säästävän tuotannon. Helppo huolto: Modulaarisen rakenteen ansiosta huoltotoimenpiteet ovat nopeita ja helppoja. Asiakastuki: Tarjoamme tukea kaikissa vaiheissa, esisuunnittelusta jälkimarkkinatukeen. Mitä Constmach tekee? Constmach on johtava konevalmistaja, joka tarjoaa laajan tuotevalikoiman rakennus- ja kaivosteollisuudelle. Tuotteisiimme kuuluvat mm. betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, kivenmurskaimet, murskaus- ja seulontatehtaat, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfaltiasemat, kuljetinhihnat, leuka- ja mobiilimurskaimet. Laadukkaiden standardien, innovatiivisen tuotannon ja asiakaslähtöisten ratkaisujen ansiosta Constmach on luotettava brändi sekä kansallisilla että kansainvälisillä markkinoilla. Koneemme ovat alan ammattilaisten ensisijainen valinta niiden kestävyyden, tehokkuuden ja pitkän käyttöiän vuoksi.